CN219789209U - 挤出模具及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出模具及挤出机，挤出模具包括模具基座、挤出成型组件和调节结构，模具基座设置有进胶孔和出胶区，出胶区贯穿模具基座；挤出成型组件安装在出胶区，挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯；外模芯与调节结构接触；调节结构以螺旋传动的方式连接模具基座，转动调节结构以调整外模芯与内模芯的间距。挤出模具中设计调节结构通过螺旋传送的方式与模具基座连接，调节结构转动任意角度或任意圈数均能够调整调节结构相对于模具基座的距离，从而调整外模芯和内模芯的间距，且能够实现外模芯和内模芯间距大小的连续变化，满足线材的包覆层厚度的多样性要求。本实用新型可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

Description

挤出模具及挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，特别涉及一种挤出模具及挤出机。

背景技术

线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在线芯表面获得，线芯穿过挤出模具，挤出模具中的液态硅胶挤出并包覆在线芯表面。不同的线材对包覆层厚度的要求有所不同，因此在生产过程中，需要更换不同规格的挤出模具，为减少成本，有些厂商设计硅胶挤出量可调的挤出模具，具有多种挤出量规格可选择，但依然无法满足线材包覆层对厚度的多样性要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种挤出模具及挤出机，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的挤出机包括送料组件和挤出模具，所述送料组件包括挤出螺杆和螺杆机筒；所述挤出模具的模具基座与所述螺杆机筒连接。

本实用新型所提供的挤出模具包括模具基座、挤出成型组件和调节结构，所述模具基座设置有进胶孔和出胶区，所述出胶区贯穿所述模具基座；所述挤出成型组件安装在所述出胶区，所述挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯；所述外模芯与所述调节结构接触，所述调节结构与所述模具基座活动连接；其中，所述调节结构以螺旋传动的方式连接所述模具基座，转动所述调节结构以调整所述外模芯与所述内模芯的间距。

本实用新型的某些实施例中，所述外模芯与所述调节结构连接。

本实用新型的某些实施例中，所述调节结构设置有至少一个可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯的外周侧壁以使所述外模芯与所述调节结构固定连接，且所述锁紧结构能够推动所述外模芯平移。

本实用新型的某些实施例中，所述锁紧结构与所述调节结构的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构的侧壁。

本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括模具流道，所述模具流道设置在所述出胶区，所述内模芯与所述模具流道连接，所述模具流道的外周侧壁设置有扩散流路，液态硅胶从所述进胶孔流向所述扩散流路。

本实用新型的某些实施例中，所述扩散流路包括多个分叉形成的流道结构。

本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括第一连接结构，所述第一连接结构与所述模具流道连接，所述第一连接结构中空形成过线孔，所述内模芯与所述第一连接结构连接。

本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括第二连接结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构连接，所述进线孔模与所述第二连接结构连接，所述第二连接结构设置有负压连接孔。

本实用新型的某些实施例中，所述内模芯的第一端设置有锥形面，所述外模芯设置有凹陷区，所述凹陷区具有锥形的壁面，所述内模芯的第一端伸入所述凹陷区。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：挤出模具中设计调节结构通过螺旋传送的方式与模具基座连接，调节结构转动任意角度或任意圈数均能够调整调节结构相对于模具基座的距离，从而调整外模芯和内模芯的间距，且能够实现外模芯和内模芯间距大小的连续变化，满足线材的包覆层厚度的多样性要求。本实用新型可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

附图说明

本实用新型的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为挤出机的结构图。

图2为挤出模具的结构图。

图3为挤出模具的剖视图。

图4为模具流道的结构图。

图5为送料组件的结构图。

图6为送料组件的剖视图。

图7为第一冷却水循环组件的结构图。

图8为第一冷却水循环组件的剖视图。

附图标记：

1100、模具基座；1101、进胶孔；

1201、进线孔模；1202、内模芯；1203、外模芯；

1301、调节结构；

1400、模具流道；1401、扩散流路；

1501、第一连接结构；1502、第二连接结构；

1601、进胶压力检测口；1602、挤出压力检测口；

2000、送料组件；

2101、挤出螺杆；2102、螺杆机筒；2103、送料驱动器；2104、主轴；2105、主安装座；

2200、第一冷却水循环组件；2201、旋转接头；2202、冷却水内管；2203、冷却水外管；2204、第一进水口；2205、第一出水口；2206、第二支架；

2300、滤板。

具体实施方式

下面结合图1至图8详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种挤出机，挤出机包括送料组件2000和挤出模具，送料组件2000连接挤出模具，送料组件2000将液态硅胶输送至挤出模具，挤出模具将液态硅胶包裹与线芯表面形成线材。进一步地，挤出机以高温烘烤的方式固化线材表面的硅胶。

具体地，送料组件2000包括挤出螺杆2101和螺杆机筒2102，挤出螺杆2101设置在螺杆机筒2102中，挤出模具中的模具基座1100与螺杆机筒2102连接。进一步地，螺杆机筒2102的侧面设置有进胶口，螺杆机筒2102的出胶口设置在螺杆机筒2102的一端，结合附图，螺杆机筒2102的出胶口与模具基座1100连接。

可以理解的是，挤出螺杆2101旋转，则可将液态硅胶从螺杆机筒2102中输送至挤出模具中，以挤出螺杆2101旋转送料，能够实现液态硅胶的持续稳定地挤压输送出料。具体地，送料组件2000包括送料驱动器2103，送料驱动器2103驱使挤出螺杆2101转动。

一些示例中，送料驱动器2103包括电机，送料驱动器2103通过齿轮传动或带传动的方式驱使挤出螺杆2101旋转。进一步地，通过挤出机的上位机控制调整电机的转速，则可调整挤出螺杆2101的转速，从而控制液态硅胶的输出速度。

结合附图，送料组件2000包括主轴2104和主安装座2105，主安装座2105设置在挤出机的机架上，主轴2104通过滚动轴承设置在主安装座2105上，挤出螺杆2101与主轴2104连接，螺杆机筒2102的一端连接主安装座2105、另一端连接第一支架，第一支架设置在机架上。进一步地，主轴2104的外周侧壁设置有齿轮，送料驱动器2103的输出端设置有齿轮。

一些示例中，送料组件2000包括滤板2300，滤板2300设置在螺杆机筒2102的出口，滤板2300设置有多个滤孔。可以理解的是，设置滤板2300能够对液态硅胶起到过滤和均匀出料的作用。

作为一种实施方式，挤出机包括第一冷却水循环组件2200，第一冷却水循环组件2200与送料组件2000连接，第一冷却水循环组件2200用于冷却挤出螺杆2101。具体地，挤出螺杆2101中空，第一冷却水循环组件2200通过向挤出螺杆2101内通入循环流动的冷却水实现挤出螺杆2101的降温。

结合附图，第一冷却水循环组件2200包括旋转接头2201、冷却水内管2202和冷却水外管2203，冷却水内管2202插入冷却水外管2203，冷却水外管2203插入挤出螺杆2101，冷却水内管2202和冷却水外管2203均连接旋转接头2201，旋转接头2201通过第二支架2206设置在机架上，旋转结构连接主轴2104。

进一步地，旋转接头2201设置有第一进水口2204和第一出水口2205，第一进水口2204和第一出水口2205分别连接水管，冷却水内管2202的一端连通第一进水口2204，冷却水内管2202的另一端端部或侧面设置有连通口，冷却水内管2202的外侧壁和冷却水外管2203的内侧壁之间所形成的环形区域作为冷却水回流区，冷却水回流区连通第一出水口2205。具体地，冷却水从第一进水口2204流入冷却水内管2202、经连通口流入冷却水回流区、从第一出水口2205排出。

可以理解的是，利用旋转接头2201能够实现冷却水内管2202和冷却水外管2203随挤出螺杆2101转动，并保持水管位置不动，避免水管扭动缠绕。

挤出机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对挤出模具的结构展开介绍。

本实用新型涉及一种挤出模具，挤出模具包括模具基座1100和挤出成型组件，挤出成型组件与模具基座1100连接。具体地，模具基座1100设置有进胶孔1101和出胶区，进胶孔1101从模具基座1100的侧面延伸连通出胶区，进胶孔1101在出胶区的侧壁形成连通口，出胶区贯穿模具基座1100，出胶区由上至下贯穿模具基座1100形成安装腔体，挤出成型组件安装在出胶区。可以理解的是，线芯穿过挤出成型组件，液态硅胶经挤出成型组件处理后包覆在线芯表面。

结合附图，挤出成型组件包括进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203，进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203均设置有过线孔，外模芯1203位于出胶区下端的出口处。可以理解的是，进线孔模1201对线芯起定位作用，线芯从过线孔穿过挤出成型组件，挤出成型组件中的液态硅胶流动至内模芯1202和外模芯1203之间的区域，并从外模芯1203的过线孔挤出，从而液态硅胶包覆在线芯表面。

进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203在挤出成型组件中装配后，进一步地设计三者的过线孔共轴线，以确保线芯均衡走线，且液态硅胶能够均匀地包覆在线芯表面。

进一步地，挤出模具包括调节结构1301，外模芯1203与调节结构1301接触，调节结构1301与模具基座1100活动连接，以调整外模芯1203与内模芯1202的间距，从而调整线芯表面硅胶包覆的厚度。具体地，调节结构1301设置有内螺纹，模具基座1100设置有外螺纹安装结构，调节结构1301以螺旋传动的方式连接模具基座1100，转动调节结构1301，则调节结构1301在模具基座1100上能够直线移动靠近或远离模具基座1100，以调整外模芯1203与内模芯1202的间距。

结合附图，调节结构1301设置在出胶区的一端，外模芯1203位于出胶区中，调节结构1301具有贯穿区，以供线芯穿过。可以理解的是，在转动调节结构1301以使调节结构1301向上移动时，外模芯1203靠近内模芯1202，则外模芯1203与内模芯1202的间距缩小，从而减薄硅胶包覆在线芯表面的厚度。相应地，调节结构1301向下移动时，则能够增大线芯表面硅胶的厚度。

作为一种实施方式，外模芯1203与调节结构1301连接，这种情况下，调节结构1301带动外模芯1203上下移动。具体地，调节结构1301设置有锁紧结构，锁紧结构连接外模芯1203的外周侧壁以使外模芯1203与调节结构1301固定连接。

可以理解的是，锁紧结构在调节结构1301上可活动，以实现锁紧结构与外模芯1203之间的装拆。具体地，锁紧结构与调节结构1301的侧壁螺纹连接，锁紧结构贯穿调节结构1301的侧壁。结合附图，外模芯1203插接在调节结构1301的贯穿区，贯穿区的侧壁设置有螺纹孔，锁紧结构与螺纹孔的内壁螺纹连接，转动锁紧结构则可使锁紧结构抵住外模芯1203或锁紧结构松开外模芯1203。一些示例中，锁紧结构设置为螺钉。

一些示例中，锁紧结构设置为多个，各锁紧结构等间隔环绕外模芯1203设置，结合附图，锁紧结构水平设置。一方面，通过多个锁紧结构抵住外模芯1203，能够确保外模芯1203受力均匀。另一方面，通过分别调整各锁紧结构的伸缩量，以使锁紧结构能够推动外模芯1203平移，从而调整外模芯1203中心轴的位置，进而调整外模芯1203与内模芯1202对中，利用锁紧结构和调节结构1301能够调整外模芯1203水平和竖直的位置。

作为一种实施方式，内模芯1202的第一端设置有锥形面，外模芯1203设置有凹陷区，凹陷区具有锥形的壁面，内模芯1202和外模芯1203的过线孔均位于锥形面的尖部，内模芯1202的第一端伸入凹陷区，从而内模芯1202和外模芯1203之间形成锥形区域。这种情况下，液态硅胶在挤压出料时向锥形区域的尖端汇聚，并从外模芯1203的过线孔挤出。

作为一种实施方式，挤出成型组件包括模具流道1400，模具流道1400设置在出胶区，内模芯1202与模具流道1400连接，具体地，内模芯1202的第二端连接模具流道1400的第二端。可以理解的是，在挤压螺杆的挤压送料下，液态硅胶从进胶孔1101流至出胶区，顺着模具流道1400的外周侧壁流动至内模芯1202和外模芯1203之间的区域。

结合附图，模具流道1400插入出胶区，进一步地，模具流道1400的第二端外周侧壁设置有轴肩形成限位部，模具流道1400的轴肩抵住模具基座1100，以使模具流道1400在出胶区中定位。

进一步地，模具流道1400的外周侧壁设置有扩散流路1401，扩散流路1401凹陷形成，液态硅胶从进胶孔1101流向扩散流路1401。可以理解的是，液态硅胶经扩散流路1401能够在模具流道1400的外周侧壁均匀分布，并均匀的流向内模芯1202。

一些示例中，扩散流路1401包括多个分叉形成的流道结构，具体地，扩散流路1401在模具流道1400的外周侧壁分叉形成至少两个流道结构，各流道结构进一步分叉形成至少两个流道结构，从而形成逐渐分散的流道结构，以使液态硅胶在模具流道1400的外周侧壁散开分布。

结合附图，模具流道1400中空，内模芯1202与模具流道1400插接，具体地，内模芯1202的第二端插入模具流道1400的第一端。可以理解的是，出胶区设置为圆形腔体，模具流道1400设置为圆柱形的套筒结构，相应地，内模芯1202和外模芯1203的外周侧壁均设置为圆周侧壁，且外模芯1203的外周侧壁与出胶区的内侧壁接触。

一些示例中，模具流道1400连接内模芯1202的一端形成锥形面，内模芯1202与模具流道1400连接后两处的锥形面对接，平滑过渡，有利于液态硅胶的流动。

进一步地，挤出成型组件包括第一连接结构1501，第一连接结构1501中空形成过线孔，第一连接结构1501设置为圆柱形的圆筒结构，内模芯1202与第一连接结构1501连接，内模芯1202的第二端与第一连接结构1501的第一端连接，且第一连接结构1501和内模芯1202二者的过线孔贯通。

可以理解的是，第一连接结构1501与模具流道1400连接，具体地，第一连接结构1501与模具流道1400插接，第一连接结构1501的第一端插入模具流道1400。

结合附图，第一连接结构1501的第二端外周侧壁设置有轴肩形成限位部，第一连接结构1501的轴肩抵住模具流道1400或模具基座1100，以使第一连接结构1501插入模具流道1400后能够实现定位，进而定位内模芯1202。

作为一种实施方式，挤出成型组件包括第二连接结构1502，第二连接结构1502与第一连接结构1501连接，进线孔模1201与第二连接结构1502连接，第二连接结构1502中空。

进一步地，第二连接结构1502设置有负压连接孔，负压连接孔贯穿第二连接结构1502的侧壁，负压连接孔通过管路连接真空泵，真空泵能够将挤出模具中的空气抽出形成真空环境，避免液态硅胶中混杂空气，提高产品挤出成型的质量。

作为一种实施方式，模具基座1100在进胶孔1101侧壁设置有进胶压力检测口1601，进胶压力检测口1601设置有压力感应器，用于检测进入模具基座1100时液态硅胶的流体压力。可以理解的是，进胶压力检测口1601靠近进胶孔1101的入口设置。

作为一种实施方式，模具基座1100在出胶区的侧壁设置有挤出压力检测口1602，挤出压力检测口1602设置有压力传感器，用于检测液态硅胶挤出时的流体压力。可以理解的是，挤出压力检测口1602靠近内模芯1202和外模芯1203之间所形成区域设置。

作为一种实施方式，模具基座1100设置有冷却水流路，冷却水流路在模具基座1100的表面具有进水口和出水口。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (10)

1.一种挤出模具，其特征在于：包括

模具基座(1100)，所述模具基座(1100)设置有进胶孔(1101)和出胶区，所述出胶区贯穿所述模具基座(1100)；

挤出成型组件，所述挤出成型组件安装在所述出胶区，所述挤出成型组件包括进线孔模(1201)、内模芯(1202)和外模芯(1203)；

调节结构(1301)，所述外模芯(1203)与所述调节结构(1301)接触，所述调节结构(1301)与所述模具基座(1100)活动连接；

其中，所述调节结构(1301)以螺旋传动的方式连接所述模具基座(1100)，转动所述调节结构(1301)以调整所述外模芯(1203)与所述内模芯(1202)的间距。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述外模芯(1203)与所述调节结构(1301)连接。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于：所述调节结构(1301)设置有至少一个可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯(1203)的外周侧壁以使所述外模芯(1203)与所述调节结构(1301)固定连接，且所述锁紧结构能够推动所述外模芯(1203)平移。

4.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述锁紧结构与所述调节结构(1301)的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构(1301)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括模具流道(1400)，所述模具流道(1400)设置在所述出胶区，所述内模芯(1202)与所述模具流道(1400)连接，所述模具流道(1400)的外周侧壁设置有扩散流路(1401)，液态硅胶从所述进胶孔(1101)流向所述扩散流路(1401)。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于：所述扩散流路(1401)包括多个分叉形成的流道结构。

7.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括第一连接结构(1501)，所述第一连接结构(1501)与所述模具流道(1400)连接，所述第一连接结构(1501)中空形成过线孔，所述内模芯(1202)与所述第一连接结构(1501)连接。

8.根据权利要求7所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括第二连接结构(1502)，所述第二连接结构(1502)与所述第一连接结构(1501)连接，所述进线孔模(1201)与所述第二连接结构(1502)连接，所述第二连接结构(1502)设置有负压连接孔。

9.根据权利要求5至8任一项所述的挤出模具，其特征在于：所述内模芯(1202)的第一端设置有锥形面，所述外模芯(1203)设置有凹陷区，所述凹陷区具有锥形的壁面，所述内模芯(1202)的第一端伸入所述凹陷区。

10.一种挤出机，其特征在于：包括

送料组件(2000)，所述送料组件(2000)包括挤出螺杆(2101)和螺杆机筒(2102)；

如权利要求1至9任一项所述的挤出模具，所述模具基座(1100)与所述螺杆机筒(2102)连接。