CN216084440U - 线缆高精度包覆挤出头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆高精度包覆挤出头，包括机壳和内孔中插接有外层分流体的外模调模座、固连在机壳内锥孔中的设有中模套的中层分流体，安装在中层分流体内锥孔中的内层分流体，内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有设有内模套的内模调模管，内模调模管后端与内层分流体可调心固连；在外层分流体的外端设有与外模调模座可调心固连且内孔中设有外模套的外模固定套，外模套与中模套之间与中层分流体上和外层分流体上的分流槽通连，中模套与内模套之间与内层分流体上的分流槽通连。采用本实用新型的线缆高精度包覆挤出头能对各绝缘层之间的同心度加以调控，还能便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量。

Description

线缆高精度包覆挤出头

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种多层绝缘线缆生产设备中挤出头的改进。

背景技术

作为重要的供电载体，多层绝缘线缆必须要保证各绝缘层之间以及绝缘层与导体之间的同心度，还要保证所挤出的各绝缘包覆料表面的光滑以及各绝缘包覆料的致密紧实，这样才能使线缆具有较高的质量、满足使用要求。

多层绝缘线缆的质量不仅取决于挤出机头的制造质量，同时还与挤出机头的结构以及挤出过程中的工艺参数密切相关，常规的挤出机头包括一成型外模、与成型外模同心的一定位内模和二至三个分流体，各绝缘层的包覆料通过对应的分流体形成环形的包覆层，各包覆层均进入到成型外模与定位内模之间的环腔内汇聚而成为多层绝缘包覆，由于各绝缘层使用的包覆料不同，塑化过程中的温度、压力等工艺参数亦不相同，上述的挤出头结构极易造成挤出过程中包覆料流动不稳定、挤出过程难以控制，所形成的绝缘层厚度不匀、不同心，各绝缘层包覆料的致密与紧实程度差异较大，附着力不高，线缆质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆高精度包覆挤出头，它能对各绝缘层之间的同心度加以调控，还能便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种线缆高精度包覆挤出头，包括机壳、安装在机壳前端的外模调模座、外层分流体、中层分流体和内层分流体，所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接；所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套；在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连。

在上述结构中，由于所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接，则在中层分流体前端所设有的中模套相对于机壳固定设置，而在通过球面支承副安装在内层分流体内孔中的内模调模管前端所设置的内模套则可以通过内模调模管后端与内层分流体可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对经内层分流体供料的在中模套与内模套之间所形成的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向厚薄均匀，保证了该绝缘层与导体之间的同心度。

又由于所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套，则设置于外模固定套内孔中的外模套可以随外模固定套通过外模固定套与外模调模座之间的可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对中模套与外模套之间的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向厚薄均匀，保证了该绝缘层与导体之间的同心度。

还由于在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连，则通过机壳上对应的进料通道与内层分流体通连的一挤出机所提供的绝缘包覆料经第二环腔形成内层绝缘层；外模套与中模套之间所设的第一环腔与外层分流体上的分流槽和中层分流体上的分流槽均通连，外层分流体位于中层分流体前端，当仅有外层分流体或仅有中层分流体与第二挤出机通连时，该挤出机所提供的绝缘包覆料通过外层分流体或中层分流体流向第一环腔形成外层绝缘层，从而生产出两层绝缘线缆，当中层分流体与对应的第二挤出机通连，并且外层分流体与对应的第三挤出机通连时，由第二挤出机所提供的绝缘包覆料通过中层分流体形成中层绝缘层，由第三挤出机所提供的绝缘包覆料通过外层分流体在由第二挤出机所提供的绝缘包覆料通过中层分流体形成的中层绝缘层之外形成外层绝缘层，中层绝缘层与外层绝缘层同时经第一环腔对已包覆完成的内层绝缘层进行包覆，从而生产出三层绝缘线缆；由于外层分流体是沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中的，则第一环腔可以通过外层分流体轴向位置的改变而调节第一环腔的腔体厚度，即可以调节第一环腔的通流面积，这样就可以调控流经第一环腔的绝缘包覆料的通行流速与通行阻力，也就可以改变经第一环腔挤出的绝缘包覆料的挤出压力，从而能够起到控制经第一环腔所形成的绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力的作用；同样，通过改变在内模调模管前端所设的内模套的轴向位置，也可以调节第二环腔的通流面积，从而能够起到控制经第二环腔所形成的绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力的作用，使线缆质量得到提高。

本实用新型的一种优选实施方式，所述中层分流体的外周与机壳的内锥孔相贴合，在中层分流体的后端与机壳之间设有轴向定位调节装置。采用该实施方式，通过所设置的轴向定位调节装置可以保证中层分流体在每次拆装后其外周与机壳内锥孔配合的一致性，这对于需要经常拆卸清理的中层分流体而言是非常重要的，尤其是在中层分流体拆卸后，机壳仍维持相对较高的工作温度，而脱离机壳的中层分流体在清理过程中会温度下降而产生冷缩现象，再次装配后若仅是依靠与机壳内锥孔锥面的贴合而轴向固定后，中层分流体温度回升到工作温度而热胀时则会与机壳之间产生过盈配合，这将使得下次拆卸时非常困难，也会影响中层分流体及其上安装的中模套的轴向尺寸，对各层绝缘包覆层的成形精度造成一系列的影响，线缆质量将难以保证，而所设置的轴向定位调节装置使得每次拆卸后重新安装时轴向位置一致，有效避免了上述问题的发生。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述内层分流体的外周与中层分流体的内锥孔相贴合，在内层分流体的后端与中层分流体之间设有轴向定位调节装置。采用该实施方式，通过所设置的轴向定位调节装置可以保证内层分流体在每次拆装后其外周与中层分流体内锥孔配合的一致性，这对于需要经常拆卸清理的内层分流体而言是非常重要的，尤其是在内层分流体拆卸后，位于机壳内的中层分流体仍维持相对较高的工作温度，而脱离中层分流体的内层分流体在清理过程中会温度下降而产生冷缩现象，再次装配后若仅是依靠与中层分流体内锥孔锥面的贴合而轴向固定后，内层分流体温度回升到工作温度而热胀时则会与中层分流体之间产生过盈配合，这将使得下次拆卸时非常困难，也会影响内层分流体、内模调模管及其上安装的内模套的轴向尺寸，对内层绝缘包覆层的成形精度造成一系列的影响，线缆质量将难以保证，而所设置的轴向定位调节装置使得每次拆卸后重新安装时轴向位置一致，有效避免了上述问题的发生。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述轴向定位调节装置包括调节件，该调节件包括定位端部和调节螺杆部，在调节螺杆部的端面设有调节榫槽，调节螺杆部沿轴向旋接在法兰边上，在调节螺杆部外端还旋接有锁紧螺母，在法兰边两端面上分别设有与定位端部和锁紧螺母对应的凹槽，所述法兰边设置于中层分流体的外端和内层分流体的外端。采用该实施方式，所述的定位端部可与对应的机壳或中层分流体相接触而限定中层分流体或内层分流体的位置，调节螺杆部旋接在中层分流体或内层分流体上的法兰边上，利用调节榫槽可转动调节螺杆部而改变定位端部的轴向位置并通过锁紧螺母锁定所调节的正确位置，且调节件及锁紧螺母在轴向可以大部分位于法兰边的宽度范围之内，结构紧凑，调节方便、锁定可靠。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述中层分流体的前端旋接有变径锥套，所述中模套旋接在变径锥套上。采用该实施方式，可以便于中层分流体的制造加工，且可以方便地适应中模套与中层分流体的径向尺寸的变化，也便于内模套的安装。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述球面支承副位于内模调模管的前部，球面支承副的凹球面支承部设置于内层分流体的端部。采用该实施方式，球面支承副的支承中心邻近内模套，便于提高内模套中心位置的调节精度，也便于球面支承副凹球面支承部的制造。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述内模套旋接于内模调模管前端，在内模套与内模调模管之间设有轴向定位调节垫圈。采用该实施方式，可以便于不同尺寸规格内模套的更换，所设置的轴向定位垫圈可以采用不同的厚度而方便地调节内模套的轴向位置，以利调控内绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述内层分流体的后端沿径向旋接有定心调节螺钉，至少三定位调节螺钉沿周向均布，内模调模管的后端通过所述定心调节螺钉与内层分流体可调心固定连接。采用该实施方式，内模调模管后端中心位置调节方便，调节后固定可靠。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在所述外模调模座与外模固定套之间设有外模固定套用定位套，该外模固定套用定位套旋接在外模调模座上，在外模固定套与外模套之间设有外模套用定位套，该外模套用定位套旋接于外模固定套上。采用该实施方式，旋转外模固定套用定位套可以方便地调节外模固定套的轴向位置，旋转外模套用定位套可以方便的调节外模套的轴向位置，使得第一环腔的通流面积调节方便，便于提高线缆质量。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，在所述外模调模座上沿径向旋接有定心调节螺钉，至少三定位调节螺钉沿周向均布，外模固定套通过所述定心调节螺钉与外模调模座可调心固定连接。采用该实施方式，外模固定套中心位置调节方便，调节后固定可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型线缆高精度包覆挤出头作进一步的详细说明。

图1是本实用新型线缆高精度包覆挤出头一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中轴向定位调节装置部位的局部放大视图。

图中：1-机壳、2-外模调模座、3-定心调节螺钉、4-外层分流体、5-外模套、6-第一环腔、7-外模套用定位套、8-外模固定套用定位套、9-第二环腔、10-外模固定套、11-中模套、12-外进料通道、13-分流槽、14-内模套、15-轴向定位调节垫圈、16-球面支承副、17-进料通道、18-变径锥套、19-中层分流体、20-内层分流体、21-轴向定位调节装置、22-内模调模管、23-调模管锁紧螺母、24-调节件、25-定位端部、26-调节螺杆部、27-法兰边、28-调节榫槽、29-锁紧螺母。

具体实施方式

在图1所示的线缆高精度包覆挤出头中，机壳1为一管状构件，在机壳1的前端安装有外模调模座2，外层分流体4、中层分流体19和内层分流体20安装在机壳1和外模调模座2内。

中层分流体19固连在机壳1内锥孔中，中层分流体19的外周与机壳1的内锥孔相贴合，在中层分流体19的后端与机壳1之间设有轴向定位调节装置21，在中层分流体19的前端设有中模套11，中模套11旋接在变径锥套18上，变径锥套18旋接在中层分流体19的前端；内层分流体20安装在中层分流体19的内锥孔中，内层分流体20的外周与中层分流体19的内锥孔相贴合，在内层分流体20的后端与中层分流体19之间也设有轴向定位调节装置21；参见图2，作为优选实施方式，轴向定位调节装置21包括调节件24，该调节件24包括定位端部25和调节螺杆部26，定位端部25的直径大于调节螺杆部26的直径，在调节螺杆部26的端面设有调节榫槽28，该调节榫槽28用以插接带相应凸榫的扳手来带动调节件24转动而调节轴向位置，调节螺杆部26沿轴向旋接在法兰边27上，在调节螺杆部26外端还旋接有锁紧螺母29，用以锁定调节件24的位置，在法兰边27两端面上分别设有与定位端部25和锁紧螺母29对应的凹槽，使得定位端部25和锁紧螺母29的大部均位于该凹槽内以使结构更紧凑，法兰边27设置于中层分流体19的外端和内层分流体20的外端，使定位端部25的外端面能与对应的机壳1的外端面或中层分流体19的外端面相接触而限定中层分流体19或内层分流体20的安装位置。

在内层分流体20的内孔中通过球面支承副16安装有内模调模管22，球面支承副16位于内模调模管22的前部，球面支承副16的凹球面支承部设置于内层分流体20的端部，在内模调模管22前端设有内模套14，内模套14旋接于内模调模管22前端，在内模套14与内模调模管22之间设有轴向定位调节垫圈15。采用不同厚度的轴向定位调节垫圈15可方便地改变内模套14的轴向位置，内模调模管22的后端与内层分流体20可调心固定连接，作为优选实施方式，在内层分流体20的后端沿径向旋接有定心调节螺钉3，至少三只定位调节螺钉3沿周向均布，内模调模管22的后端通过定心调节螺钉3与内层分流体20可调心固定连接；在内模调模管22的后端还旋接有调模管锁紧螺母23，旋紧调模管锁紧螺母23可通过球面支承副16将内模调模管22与内层分流体20轴向夹紧固连，从而进一步保证内模调模管22与内层分流体20在调心后固定连接。

外层分流体4沿轴向活动插接于外模调模座2的内孔中，在外层分流体4的外端设有外模固定套10，在流经外层分流体4内锥孔的绝缘包覆料的压力作用下，外层分流体4被向外推出而使其外端面与外模固定套10的内端面相贴合，外模固定套10与外模调模座2可调心固定连接，作为优选实施方式，在外模调模座2上沿径向旋接有定心调节螺钉3，至少三只定位调节螺钉3沿周向均布，外模固定套10通过定心调节螺钉3与外模调模座2可调心固定连接；在外模调模座2与外模固定套10之间设有外模固定套用定位套8，该外模固定套用定位套8旋接在外模调模座2上，转动外模固定套用定位套8可调节外模固定套10的轴向位置。在外模固定套10内孔中设有外模套5，在外模固定套10与外模套5之间设有外模套用定位套7，该外模套用定位套7旋接于外模固定套10上，转动外模套用定位套7可调节外模套5的轴向位置。

在外模套5与中模套11之间设有第一环腔6，第一环腔6与中层分流体19上的分流槽13通连，中层分流体19上的分流槽13与设置于机壳1上的对应的进料通道17通连，第一环腔6还与外层分流体4上的分流槽13通连，外层分流体4上的分流槽13与设置于外模调模座2上的外进料通道12通连，在中模套11与内模套14之间设有第二环腔9，第二环腔9与内层分流体20上的分流槽13通连，内层分流体20上的分流槽13经中层分流体19套壁上的通孔与机壳1上对应的进料通道17通连。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述轴向定位调节装置21也可以不是包括含有定位端部25和调节螺杆部26的调节件24，而可以是直接在法兰边27上旋接一通用的标准螺钉来替代调节件24，所述轴向定位调节装置21还可以是旋接在法兰边27上的定位套。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆高精度包覆挤出头，包括机壳（1）、安装在机壳（1）前端的外模调模座（2）、外层分流体（4）、中层分流体（19）和内层分流体（20），其特征在于：所述中层分流体（19）固连在机壳（1）内锥孔中，在中层分流体（19）的前端设有中模套（11），所述内层分流体（20）安装在中层分流体（19）的内锥孔中，在内层分流体（20）的内孔中通过球面支承副（16）安装有内模调模管（22），在内模调模管（22）前端设有内模套（14），内模调模管（22）的后端与内层分流体（20）可调心固定连接；所述外层分流体（4）沿轴向活动插接于外模调模座（2）的内孔中，在外层分流体（4）的外端设有外模固定套（10），外模固定套（10）与外模调模座（2）可调心固定连接，在外模固定套（10）内孔中设有外模套（5）；在外模套（5）与中模套（11）之间设有第一环腔（6），第一环腔（6）与中层分流体（19）上的分流槽（13）通连，中层分流体（19）上的分流槽（13）与设置于机壳（1）上的对应的进料通道（17）通连，第一环腔（6）还与外层分流体（4）上的分流槽（13）通连，外层分流体（4）上的分流槽（13）与设置于外模调模座（2）上的外进料通道（12）通连，在中模套（11）与内模套（14）之间设有第二环腔（9），第二环腔（9）与内层分流体（20）上的分流槽（13）通连，内层分流体（20）上的分流槽（13）经中层分流体（19）套壁上的通孔与机壳（1）上对应的进料通道（17）通连。

2.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：所述中层分流体（19）的外周与机壳（1）的内锥孔相贴合，在中层分流体（19）的后端与机壳（1）之间设有轴向定位调节装置（21）。

3.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：所述内层分流体（20）的外周与中层分流体（19）的内锥孔相贴合，在内层分流体（20）的后端与中层分流体（19）之间设有轴向定位调节装置（21）。

4.根据权利要求2或3所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：所述轴向定位调节装置（21）包括调节件（24），该调节件（24）包括定位端部（25）和调节螺杆部（26），在调节螺杆部（26）的端面设有调节榫槽（28），调节螺杆部（26）沿轴向旋接在法兰边（27）上，在调节螺杆部（26）外端还旋接有锁紧螺母（29），在法兰边（27）两端面上分别设有与定位端部（25）和锁紧螺母（29）对应的凹槽，所述法兰边（27）设置于中层分流体（19）的外端和内层分流体（20）的外端。

5.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：在所述中层分流体（19）的前端旋接有变径锥套（18），所述中模套（11）旋接在变径锥套（18）上。

6.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：所述球面支承副（16）位于内模调模管（22）的前部，球面支承副（16）的凹球面支承部设置于内层分流体（20）的端部。

7.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：所述内模套（14）旋接于内模调模管（22）前端，在内模套（14）与内模调模管（22）之间设有轴向定位调节垫圈（15）。

8.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：在所述内层分流体（20）的后端沿径向旋接有定心调节螺钉（3），至少三定心调节螺钉（3）沿周向均布，内模调模管（22）的后端通过所述定心调节螺钉（3）与内层分流体（20）可调心固定连接。

9.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：在所述外模调模座（2）与外模固定套（10）之间设有外模固定套用定位套（8），该外模固定套用定位套（8）旋接在外模调模座（2）上，在外模固定套（10）与外模套（5）之间设有外模套用定位套（7），该外模套用定位套（7）旋接于外模固定套（10）上。

10.根据权利要求1所述的线缆高精度包覆挤出头，其特征在于：在所述外模调模座（2）上沿径向旋接有定心调节螺钉（3），至少三定心调节螺钉（3）沿周向均布，外模固定套（10）通过所述定心调节螺钉（3）与外模调模座（2）可调心固定连接。

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