CN217752684U - 电缆挤出机头的双模式校模装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆挤出机头的双模式校模装置，包括圆筒形状的前机体和校模环；前机体的内壁有模套连接机构和模套并帽连接机构；前机体有用于连接挤出机头的机头连接结构；校模环的后部有用于径向限位于挤出机头的限位机构；校模环的内径与前机体的外径对应；前机体在校模环的中空内；校模环和前机体的相对位置周向可调；校模环的内壁设有多个朝内的内凸台，前机体的外壁设有多个朝外的外凸台；各个内凸台的顶面所在圆柱面是面a；各个外凸台底面所在圆柱面也是面a；在校模环的侧壁开有多个螺孔，螺孔内旋有校模螺丝；螺孔位于相邻的两外凸台之间；相邻两外凸台之间的空间足够容纳一个内凸台。本装置通过转动校模环切换免调与微调校模模式。

Description

电缆挤出机头的双模式校模装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机的机头，具体是一种电缆挤出机头的双模式校模装置。

背景技术

目前电缆挤出机头的模芯、模套之间的同芯度配合，一般有微调方式和免调方式。

常见的微调机头是通过调节径向的校模螺丝来改变模芯与模套的同芯度配合，以此调整电缆挤出皮层的结构。这种方法对操作要求较高，在调整过程中产生的废品较多且影响生产效率。常见的免调机头中，通过把模套和模套都固定于挤出机头，模套和模套的位置都相对固定，不需要校模。但该类机头对加工、安装要求较高，对机头的维护要求高，相对来说机头使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明创造对现有技术中的不足，提供免调/微调可切换的校模装置，使用本装置的电缆挤出机头，能有效实现校模方式根据需要改变。

一种电缆挤出机头的双模式校模装置，设电缆挤出机头的走线通道的轴线重合于直线l。所述校模装置包括前机体和校模环；

前机体是圆筒形状，前机体的轴线d平行或重合于直线l，前机体的内壁有模套连接机构和模套并帽连接机构；前机体有用于连接挤出机头的机头连接结构，机头连接结构有径向微调空间；

所述校模环是圆筒形状，校模环的轴线重合于直线l，校模环的后部有用于径向限位于挤出机头的限位机构；

所述校模环的内径与前机体的外径对应；前机体从前至后穿在校模环的中空内；校模环和前机体的相对位置周向可调；

校模环的内壁设有多个朝向直线l的内凸台，前机体的外壁设有多个背向轴线d的外凸台；

各个内凸台围绕直线l对称，各个内凸台的顶面所在圆柱面是面a；各个外凸台围绕轴线d对称，各个外凸台底面所在圆柱面也是面a；

在校模环的侧壁开有多个螺孔，螺孔内旋有校模螺丝；各个螺孔围绕直线l对称，螺孔位于相邻的两内凸台之间；相邻两内凸台之间的空间足够容纳一个外凸台。

优选的：在径向截面上，校模环的内壁围成的图形与前机体的内壁围成的图形是相似图形。

所述面a距离相邻两内凸台之间位置的底部是1～5mm；所述面a距离相邻两外凸台之间位置的顶部是1～5mm。亦即理想状况下，前机体的轴线d偏离直线l的程度为±1～±5mm。

进一步的：

所述校模环的后端面连接有环形台阶，环形台阶的轴线重合直线l，环形台阶的内径大于校模环的内径；环形台阶构成径向限位于挤出机头的限位机构。

在本校模装置装配使用时候，挤出机头壳体上的用于连接模套法兰的圆饼型法兰座的外径与环形台阶的内径相同，校模环通过环形台阶套在法兰座外，二者紧密配合。

所述机头连接结构有围绕轴线d对称的多组，每组机头连接结构包括通孔以及通孔内的连接螺丝；通孔前部的内径大于连接螺丝的主体的外径，通孔后部的内径大于连接螺丝的螺丝头的外径；通孔与连接螺丝之间的间隙构成径向微调空间。

在本校模装置装配使用时候，连接螺丝穿过通孔连接于挤出机头壳体上的法兰座。

为了进一步提高本校模装置装配的可装配性：

前机体的中空分为前后两段；前机体的后段中空是与模套外形对应的圆台形状，圆台的小底朝向前机体的后方；前机体的前段中空是圆柱形状，前机体的前段中空的内壁设有与模套并帽外螺纹对应的内螺纹。

所述前机体的外壁连接有环形外凸，环形外凸的后端面与前机体的后端面之间的距离不大于校模环的前、后端面之间的距离。

在本校模装置装配使用时候，校模环被夹在挤出机头壳体上的法兰座与前机体之间。

为了使用方便，所述校模环的外壁上连接有手柄；校模环的前端面和前机体的外壁设有对应的对准标识。

在加工时候，校模环及其上的环形台阶是整体结构，可由环形坯件采用机床加工制成。同样，前机体及其上的环形外凸是整体结构，可由环形坯件采用机床加工制成。

本装置通过转动校模环切换免调与微调校模模式，以适用于不同的生产要求。

附图说明

图1为使用本装置的电缆挤出机头外形示意图；

图2为使用本装置的电缆挤出机头周向截面示意图(为了示意清楚，特地示意手柄位置为朝下)；

图3为本使用本装置的电缆挤出机头的装配示意图；

图4为本装置的径向截面示意图(微调模式)；

图5为本装置的径向截面示意图(固定模式)；

图中：直线l、轴线d、前机体1、模套2、校模环3、内凸台4、外凸台5、螺孔6、校模螺丝7、环形台阶8、通孔9、连接螺丝10、模套并帽11、环形外凸12、手柄13、对准标识14、法兰座15、壳体16、导胶器17、调节螺丝18、调节螺母19、限定螺丝20、连接法兰21、测温孔22、前机体加热器23、模芯24、法兰流体通道25、导胶器流体通道26、前机体流体通道27、模套流体通道28、走线通道29、面a与相邻两内凸台之间位置的底部的间隙30。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明创造的具体实施例，本发明创造之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明创造的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明创造保护范围的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图和具体实施实例，对本发明创造作进一步详细地说明。

参考图1～5，结合本装置的使用状态：

一种电缆挤出机头的双模式校模装置，设电缆挤出机头的走线通道29的轴线重合于直线l。所述校模装置包括前机体1和校模环3；

前机体1是圆筒形状，前机体的轴线d平行或重合于直线l，前机体的内壁有模套连接机构和模套并帽连接机构；前机体有用于连接挤出机头的机头连接结构，机头连接结构有径向微调空间；

所述校模环3是圆筒形状，校模环的轴线重合于直线l，校模环的后部有用于径向限位于挤出机头的限位机构；

所述校模环3的内径与前机体1的外径对应；前机体1从前至后穿在校模环3的中空内；校模环1和前机体3的相对位置周向可调；

校模环3的内壁设有多个朝向直线l的内凸台4，前机体1的外壁设有多个背向轴线d的外凸台5；

各个内凸台围绕直线l对称，各个内凸台的顶面所在圆柱面是面a；各个外凸台围绕轴线d对称，各个外凸台底面所在圆柱面也是面a；

在校模环1的侧壁开有多个螺孔6，螺孔6内旋有校模螺丝7；各个螺孔围绕直线l对称，螺孔位于相邻的两内凸台之间；相邻两内凸台之间的空间足够容纳一个外凸台。

本例中：

在径向截面上，校模环的内壁围成的图形与前机体的内壁围成的图形是相似图形。所述面a距离相邻两内凸台之间位置的底部是1～5mm；所述面a距离相邻两外凸台之间位置的顶部是1～5mm。

所述校模环的后端面连接有环形台阶8，环形台阶的轴线重合直线l，环形台阶的内径大于校模环的内径；环形台阶构成径向限位于挤出机头的限位机构。

如图1～3，在本校模装置装配使用时候，挤出机头的壳体16上的用于连接模套法兰的圆饼型法兰座15的外径与环形台阶8的内径相同，校模环通过环形台阶套在法兰座外，二者紧密配合。

参考图2～5，所述机头连接结构有围绕轴线d对称的多组，每组机头连接结构包括通孔9以及通孔内的连接螺丝10；通孔前部的内径大于连接螺丝的主体的外径，通孔后部的内径大于连接螺丝的螺丝头的外径；通孔与连接螺丝之间的间隙构成径向微调空间。

在本校模装置装配使用时候，连接螺丝穿过通孔连接于挤出机头的壳体16上的法兰座15。

前机体1的中空分为前后两段；前机体的后段中空是与模套2外形对应的圆台形状，圆台的小底朝向前机体的后方；前机体的前段中空是圆柱形状，前机体的前段中空的内壁设有与模套并帽11外螺纹对应的内螺纹。

参考图2，所述前机体的外壁连接有环形外凸12，环形外凸的后端面与前机体的后端面之间的距离不大于校模环的前、后端面之间的距离。

参考图1、2，在本校模装置装配使用时候，校模环3被夹在挤出机头壳体上的法兰座15与前机体1之间。

为了使用方便，所述校模环的外壁上连接有手柄13；校模环的前端面和前机体的外壁设有对应的对准标识14。

在加工时候，校模环及其上的环形台阶是整体结构，可由环形坯件采用机床加工制成。同样，前机体及其上的环形外凸是整体结构，可由环形坯件采用机床加工制成。

下面结合附图对使用本装置的挤出机头进行说明：

参考图1～3，本例的电缆挤出机头包括导胶器17、连接法兰21(用于连接螺旋挤出机的出料口)、壳体16、校模环3、前机体1、模芯24、模套2和模套并帽11。

壳体16的侧面有进料流体通道，壳体16的后面是锥形安装通道、壳体16的前面是圆柱形安装位置(即法兰座15)。

连接法兰21的中心设置贯通的法兰流体通道25，法兰流体通道25与进料流体通道连接。

导胶器17连接于锥形安装通道内，导胶器外部锥面上设置流体通道(即导胶器外壁上的内凹，导胶器密贴于锥形安装通道内，则该内凹与安装通道的内壁围成流体通道)，导胶器17内部贯通形成走线通道29，导胶器内部前端设置内锥形通道，用于连接模芯24。

校模环3连接于壳体前面圆柱形安装位置(即法兰座15)；前机体1位于校模环3内，再通过连接螺丝10与壳体相连于法兰座15，前机体1内有用于连接模套的安装通道；模芯安装于导胶器前端内锥形通道内，模芯24内设贯通的走线通道29；模套2内部设置贯通的流体通道。导胶器上有若干调节螺丝18及调节螺母19。

校模环1的后端面与壳体前面圆柱形安装圆台(即法兰座15)配合，校模环另一端内孔均布若干内凸台4，校模环上部设置一手柄13，校模环圆周均布4个校模螺丝7。前机体3外壁均布若干外凸台5。校模环2可通过手柄转动，校模环与前机体可通过校模环转动从而改变装配配合形式。模套并帽11用于限定模套2。

参照图2，模套2安装于前机体内，模套内部是贯通的模套流体通道28。

生产时，流体从法兰流体通道25进入导胶器流体通道26，接着通过前机体流体通道27，再通过模套流体通道28，最后流体包覆在中心导体上挤出。

前机体1与校模环3之间留有1～5mm的间隙30，通过调整校模螺丝7可以改变前机体中心位置，从而实现机头模套/模芯之间同芯度的微调。

校模环1通过手柄13转动一定位置后，校模环3的内凸台4与前机体1的外凸台5相接触，从而前机体1自动对中实现机头免调功能。

模套并帽11用于限定模套2。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电缆挤出机头的双模式校模装置，设电缆挤出机头的走线通道的轴线重合于直线l，其特征是所述校模装置包括前机体和校模环；

前机体是圆筒形状，前机体的轴线d平行或重合于直线l，前机体的内壁有模套连接机构和模套并帽连接机构；前机体有用于连接挤出机头的机头连接结构，机头连接结构有径向微调空间；

所述校模环是圆筒形状，校模环的轴线重合于直线l，校模环的后部有用于径向限位于挤出机头的限位机构；

所述校模环的内径与前机体的外径对应；前机体从前至后穿在校模环的中空内；校模环和前机体的相对位置周向可调；

校模环的内壁设有多个朝向直线l的内凸台，前机体的外壁设有多个背向轴线d的外凸台；

各个内凸台围绕直线l对称，各个内凸台的顶面所在圆柱面是面a；各个外凸台围绕轴线d对称，各个外凸台底面所在圆柱面也是面a；

在校模环的侧壁开有多个螺孔，螺孔内旋有校模螺丝；各个螺孔围绕直线l对称，螺孔位于相邻的两内凸台之间；相邻两内凸台之间的空间足够容纳一个外凸台。

2.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是所述校模环的后端面连接有环形台阶，环形台阶的轴线重合直线l，环形台阶的内径大于校模环的内径；环形台阶构成径向限位于挤出机头的限位机构。

3.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是所述机头连接结构有围绕轴线d对称的多组，每组机头连接结构包括通孔以及通孔内的连接螺丝；通孔前部的内径大于连接螺丝的主体的外径，通孔后部的内径大于连接螺丝的螺丝头的外径；通孔与连接螺丝之间的间隙构成径向微调空间。

4.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是前机体的中空分为前后两段；前机体的后段中空是与模套外形对应的圆台形状，圆台的小底朝向前机体的后方；前机体的前段中空是圆柱形状，前机体的前段中空的内壁设有与模套并帽外螺纹对应的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是所述前机体的外壁连接有环形外凸，环形外凸的后端面与前机体的后端面之间的距离不大于校模环的前、后端面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是所述校模环的外壁上连接有手柄；校模环的前端面和前机体的外壁设有对应的对准标识。

7.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是所述面a距离相邻两内凸台之间位置的底部是1～5mm；所述面a距离相邻两外凸台之间位置的顶部是1～5mm。

8.根据权利要求1所述的电缆挤出机头的双模式校模装置，其特征是在径向截面上，校模环的内壁围成的图形与前机体的内壁围成的图形是相似图形。

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