CN213353474U - 一种橡胶微调挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶微调挤出机头，属于电缆加工设备技术领域，包括机体、内管、调节套管、机芯和护套端盖，机体的内部设置有内管，内管插设在机芯的一端，机芯的另一端插设在调节套管的一端，调节套管的另一端与护套端盖相抵，护套端盖固定设置在端盖的端部。其使用时，挤塑机向机体内部注入胶料，胶料沿机芯外壁进入到护套端盖处，同时，线芯沿内管和机芯进入调节套管，通过调节螺栓可以改变调节套管的位置，使其与机芯的轴线重合，最终胶料与线芯汇聚在护套端盖处并排出形成线缆，本发明创造无需过高的加工精度，因此可以有效的降低降低生产工艺的难度，同时，也解决现有技术中由于机头磨损变形而导致的电缆线出现偏心的问题。

Description

一种橡胶微调挤出机头

技术领域

本实用新型实施例涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶微调挤出机头。

背景技术

挤出机头是挤塑机上的核心部件之一，挤塑机通过向机头注入胶料，同时若干不规则且互相绝缘的线芯通过机头，胶料受到机头的挤压就可以包裹在线芯外部，从而形成电缆线。然而由于机头磨损较大，同时胶料流动过程中，还会产生一定的阻力，因此难免机头内的分流器以及口模出现变形，从而导致生产出的电缆线出现偏心的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种橡胶微调挤出机头，通过改变调节套管的位置以解决现有技术中由于机头磨损变形而导致的电缆线出现偏心的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种橡胶微调挤出机头，包括机体、内管、调节套管、机芯和护套端盖，所述机体的内部设置有内管，所述内管插设在机芯的一端，所述机芯的另一端插设在调节套管的一端，所述调节套管的另一端与护套端盖相抵，所述护套端盖固定设置在机体的端部。

进一步的，所述机体包括注胶孔、螺栓调节孔、壳体和内腔，所述内管、调节套管和机芯均设置在内腔里，所述内腔设置在壳体的轴线处，所述壳体的两侧对称设置有注胶孔，所述壳体沿周向均匀设置有四个螺栓调节孔。

进一步的，所述调节套管包括调节螺栓、活动导向管、口模、固定环和压圈，四个所述螺栓调节孔内分别螺接有一个所述调节螺栓，四个所述调节螺栓均与活动导向管相抵，所述活动导向管内设置有口模，所述口模与压圈相抵，所述压圈螺接固定在活动导向管上，所述活动导向管与固定环螺接固定，所述固定环与壳体螺接固定。

进一步的，所述机芯包括分流器、走线内孔和导胶槽，所述内管与分流器的一端连通，分流器的轴线处设置有走线内孔，所述分流器的另一端插设在口模的内部，所述分流器的外壁对称设置有两条所述导胶槽，所述导胶槽与注胶孔的位置相对。

进一步的，所述护套端盖包括中心孔、盖体和沉头，所述口模与四个沉头固定连接，四个所述沉头均匀设置在中心孔周围，所述中心孔设置在盖体的轴线处，且所述中心孔的轴线与分流器的轴线重合。

进一步的，所述内管包括管体、真空腔和密封盖，所述分流器的一端与管体的一端固定连通，所述管体的轴线处设置有真空腔，所述管体的另一端设置有密封盖，所述密封盖固定在壳体上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在螺栓调节孔内配合旋入调节螺栓，利用四个调节螺栓与调节套管外壁相抵，由于调节套管内插设有口模，因此通过四个调节螺栓调整调节套管的位置就可以直接调节口模的位置，继而使得口模的轴线与机芯轴线重合，从而防止线缆出现偏心的问题，而相比较现有技术，本发明创造无需过高的加工精度，因此可以有效的降低生产工艺的难度，同时，也解决现有技术中由于机头磨损变形而导致的电缆线出现偏心的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的调节套管立体图；

图3为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的内管立体图；

图4为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的护套端盖立体图；

图5为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的机芯立体图；

图6为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的立体图；

图7为本实用新型提供的一种橡胶微调挤出机头的机体立体图；

图中：1机体；11注胶孔；12螺栓调节孔；13壳体；14内腔；2内管；21管体；22真空腔；23密封盖；3调节套管；31调节螺栓；32活动导向管；33口模；34固定环；35压圈；4机芯；41分流器；42走线内孔；43导胶槽；5护套端盖；51中心孔；52盖体；53沉头；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型实施例一种橡胶微调挤出机头，包括机体1、内管2、调节套管3、机芯4和护套端盖5，所述机体1的内部设置有内管2，内管2内处于真空状态。所述内管2插设在机芯4的一端，机芯4的内腔用来通入线芯，而胶料通过机体1沿机芯4外壁流入到护套端盖5的位置。所述机芯4的另一端插设在调节套管3的一端，调节套管3的位置可进行微调，由此避免出现线缆偏心的问题。所述调节套管3的另一端与护套端盖5相抵，所述护套端盖5固定设置在端盖5的端部，护套端盖5可以对胶料进行挤压，从而使得胶料能够聚集包裹在线芯上。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述机体1包括注胶孔11、螺栓调节孔12、壳体13和内腔14，所述内管2、调节套管3和机芯4均设置在内腔14里，且内管2、调节套管3和机芯4连通。所述内腔14设置在壳体13的轴线处，所述壳体13的两侧对称设置有注胶孔11，胶料从注胶孔11进入到内腔14，并沿着机芯4外壁流动。所述壳体13沿周向均匀设置有四个螺栓调节孔12，螺栓调节孔12内旋入调节螺栓31用来调整调节套管3的位置。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述调节套管3包括调节螺栓31、活动导向管32、口模33、固定环34和压圈35，四个所述螺栓调节孔12内螺接有四个所述调节螺栓31，通过旋动调节螺栓31，使得调节螺栓31与活动导向管32相抵，继而实现在一个平面内调整活动导向管32的位置，从而使生产出的线缆护套厚度一致。四个所述调节螺栓31均与活动导向管32相抵，所述活动导向管32内设置有口模33，所述口模33的内腔呈圆锥形，且口模33的内腔与壳体13的内腔14同轴，从而使得胶料与线芯集中到口模33的尖端，以便于线缆成型。所述口模33与压圈35相抵，所述压圈35螺接固定在活动导向管32上，所述活动导向管32与固定环34螺接固定，所述固定环34与壳体13螺接固定。由此将口模33固定在内腔14内，并且避免胶料泄漏，同时保证了机头的气密性。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述机芯4包括分流器41、走线内孔42和导胶槽43，所述内管2与分流器41的一端连通，并未通过抽空内管2的空气，使得走线内孔42保持真空，从而保证线芯不受外界大气压的影响。分流器41的轴线处设置有走线内孔42，走线内孔42的端部呈锥形，作用是将若干条线芯互相贴紧并压实，从而线芯的形状得到延展。所述分流器41的另一端插设在口模33的内部，以便于线性能够通过口模33。所述分流器41的外壁对称设置有两条所述导胶槽43，所述导胶槽43与注胶孔11的位置相对。胶料从注胶孔11进入到内腔14，继而胶料沿导胶槽43进入到口模33内，设置导胶槽43不仅起到了导流的作用，同时也可以进一步的压缩胶料，以便于胶料的汇聚。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述护套端盖5包括中心孔51、盖体52和沉头53，所述口模33与四个沉头53固定连接，沉头53内设置螺栓，以便使盖体52与口模33连接。四个所述沉头53均匀设置在中心孔51周围，所述中心孔51设置在盖体52的轴线处，线芯与胶料汇聚后沿中心孔51向外排出，且所述中心孔51的轴线与分流器41的轴线重合，以保证线缆出线均匀。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述内管2包括管体21、真空腔22和密封盖23，所述分流器41的一端与管体21的一端固定连通，所述管体21的轴线处设置有真空腔22，真空腔22内部的空气抽空，同时使得分流器41内部处于真空状态。所述管体21的另一端设置有密封盖23，所述密封盖23固定在壳体13上，同时密封盖23也起到为管体21定位的作用。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型公开了一种橡胶微调挤出机头，通过使调节螺栓31与活动导向管32相抵，由此改变口模33的位置，从而起到防止线缆偏心的作用，其具体使用时，首先通过挤塑机将胶料注入到注胶孔11中，胶料进入到内腔14并沿着导胶槽流入到口模33处，同时线芯经过内管2和走线内孔42进入到口模33的位置，最后胶料受到挤压包裹在线芯上，并经过中心孔51排出，从而形成完整的电缆。

本实用新型无需过高的加工精度，因此可以有效的降低降低生产工艺的难度，同时，也解决现有技术中由于机头磨损变形而导致的电缆线出现偏心的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，包括机体(1)、内管(2)、调节套管(3)、机芯(4)和护套端盖(5)，所述机体(1)的内部设置有内管(2)，所述内管(2)插设在机芯(4)的一端，所述机芯(4)的另一端插设在调节套管(3)的一端，所述调节套管(3)的另一端与护套端盖(5)相抵，所述护套端盖(5)固定设置在机体(1)的端部。

2.如权利要求1所述的一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，所述机体(1)包括注胶孔(11)、螺栓调节孔(12)、壳体(13)和内腔(14)，所述内管(2)、调节套管(3)和机芯(4)均设置在内腔(14)里，所述内腔(14)设置在壳体(13)的轴线处，所述壳体(13)的两侧对称设置有注胶孔(11)，所述壳体(13)沿周向均匀设置有四个螺栓调节孔(12)。

3.如权利要求2所述的一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，所述调节套管(3)包括调节螺栓(31)、活动导向管(32)、口模(33)、固定环(34)和压圈(35)，四个所述螺栓调节孔(12)内分别螺接有一个所述调节螺栓(31)，四个所述调节螺栓(31)均与活动导向管(32)相抵，所述活动导向管(32)内设置有口模(33)，所述口模(33)与压圈(35)相抵，所述压圈(35)螺接固定在活动导向管(32)上，所述活动导向管(32)与固定环(34)螺接固定，所述固定环(34)与壳体(13)螺接固定。

4.如权利要求3所述的一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，所述机芯(4)包括分流器(41)、走线内孔(42)和导胶槽(43)，所述内管(2)与分流器(41)的一端连通，分流器(41)的轴线处设置有走线内孔(42)，所述分流器(41)的另一端插设在口模(33)的内部，所述分流器(41)的外壁对称设置有两条所述导胶槽(43)，所述导胶槽(43)与注胶孔(11)的位置相对。

5.如权利要求4所述的一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，所述护套端盖(5)包括中心孔(51)、盖体(52)和沉头(53)，所述口模(33)与四个沉头(53)固定连接，四个所述沉头(53)均匀设置在中心孔(51)周围，所述中心孔(51)设置在盖体(52)的轴线处，且所述中心孔(51)的轴线与分流器(41)的轴线重合。

6.如权利要求4所述的一种橡胶微调挤出机头，其特征在于，所述内管(2)包括管体(21)、真空腔(22)和密封盖(23)，所述分流器(41)的一端与管体(21)的一端固定连通，所述管体(21)的轴线处设置有真空腔(22)，所述管体(21)的另一端设置有密封盖(23)，所述密封盖(23)固定在壳体(13)上。

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