SU1224162A1 - Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов - Google Patents

Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1224162A1
SU1224162A1 SU843800375A SU3800375A SU1224162A1 SU 1224162 A1 SU1224162 A1 SU 1224162A1 SU 843800375 A SU843800375 A SU 843800375A SU 3800375 A SU3800375 A SU 3800375A SU 1224162 A1 SU1224162 A1 SU 1224162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calibrating
pipe
pipes
sizing
refrigerant
Prior art date
Application number
SU843800375A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Кузин
Михаил Николаевич Кауфман
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority to SU843800375A priority Critical patent/SU1224162A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1224162A1 publication Critical patent/SU1224162A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к переработке полимеров в издели , в частности к производству труб из термопластов, и может быть использовано в химической промышленности , в машиностроении.
Цель изобретени  - повышение качества труб за счет интенсификации процесса теплообмена и обеспечени  равномерности охлаждени  но наружпой поверхности труб.
На фиг. 1 схематически показана калибрующа  насадка вдоль оси экструдируе- мой трубы, разрез; на фиг. ,2 - сечение А-А на фиг. 1 (по подвод щему трубопроводу ) ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (по отвод щему трубопроводу).
Калибрующа  насадка содержит охлаждающую рубашку 1, подвод щий трубопровод 2 и подвод щие отверсти  3, отвод щий трубопровод 4 и отвод щие отверсти  5, калибрующую втулку 6 с основной и дополнительными кольцевьши проточками 7, выгюлнепными по внутренней поверхности калибрующей втулки 6. В калибрующей втулке 6 размещена рабоча  камера дл  хладагента, выполненна  в виде равномерно расположенных по окружности калибрующей втулки 6 четного числа, продольных секций 8 и 9, сообщенных проходными каналами 10 с основной и дополнительными кольцевыми проточками 7, которые соединены между собой канавками 11 в виде многозаход- ной резьбы, выполненными по внутренней поверхности калибрующей насадки 6. Нечетные продольные секции 8 соединены с подвод щим трубопроводом 2, а четные продольные секции 9 - с отвод щим трубопроводом 4. Позицией 12 на чертеже показана экструзионна  головка, а позицией 13 отмечена камера охлаждени .
Калибрующа  насадка работает следующим образом.
Экструдат из экструзионной головки 12 в виде трубы 14 прот гивают через калибрующую втулку б и камеру 13 охлаждени . Включают отсос из продольных секций 9 через отвод щий трубопровод 4 и отвод щие отверсти  5. Одновременно хладагент через подвод щий трубопровод 2 и подвод щие отверсти  3 поступает в продольные секции 8, проходит через колцевые проточки 7 и проходные каналы 10 в продольные секции 9 и далее в отвод щий трубопровод 4.
Хладагент, свободно проход  по кольцевым проточкам 7 и канавкам 11, интен
сивно охлаждает экструдат-трубу 14. Обмен охлаждающей жидкости осуществл етс  быстрее за счет того, что хладагент, выброшенный на поверхность трубы 14 и отобравший у нее часть тепла, тут же удал етс  через соседние проходные каналы 10 кольцевых проточек 7 и секции 9, т.е. хладагент проходит не по всему периметру калибрующей втулки 6, а только по части ее, при этом каждый участок наружной поверхности трубы 14 охлаждаетс  более равномерно и интенсивно.
Сила трени  трубы 14 по калибрующей поверхности насадки увеличиваетс  обычно с повышением температуры насадки, скорости отвода, давлени  внутри трубы 14, при введении сло  хладагента при давлении , примерно равном давлению внутри трубы 14, сила трени  трубы 14 в калибрующей насадке уменьшаетс  и не вли ет на процесс ее офор.млени .
Равномерное и интенсивное охлаждение трубы 14 позвол ет получать трубы более однородные по плоскости и распределению ориентационных напр жений, а также с лучшими механическими свойствами и более эффективно откалиброванные по наружному диаметру.
Соединение колцевых проточек 7 канавками 11 в виде многозаходной резьбы обеспечивает создание равномерного давлени  хладагента во всех точках калибрующей поверхности трубы 14 и поддержание посто нного сло  смазки из хладагента между трубой 14 и калибрующей втулкой 6.
В зависимости от диаметра трубы 14, ее типа и материала, насадка работает в различных режимах. Первый режим, это напорный режим с калиброванием раздувом, когда внутри трубы 14 избыточное давление осуществл ет формообразование и калибрование в калибрующей насадке, а поступающа  вода, име  давление выше избыточного внутри трубы 14, осуществл ет принудительную -смазку поверхности трубы 14. Второй - аналогичный первому режим, но тогда хладагентом  вл етс  воздух. Третий режим - когда в подвод щий трубопровод 2 вода засасываетс  под вакуумом через отвод щий трубопровод 4, и, принудительно смыва  ее, производит вакуумное формование и охлаждение, одновременно обеспечива  принудительную с.мазку. В этом случае вода может подаватьс  смешанной с воздухом.
А - А
cpLts.Z
сриг. Э

Claims (1)

  1. КАЛИБРУЮЩАЯ НАСАДКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая охлаждающую рубашку, калибрующую втулку с проходными каналами для хладагента и с основной кольцевой проточкой по внутренней поверхности, подводящий и отводящий трубопроводы и рабочую камеру для хладагента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет интенсификации процесса теплообмена и обеспечения равномерности охлаждения по наружной поверхности труб, рабочая камера для хладагента выполнена в виде размещенных в калибрующей втулке равномерно по ее окружности четного числа продольных секций, сообщенных проходными каналами с основной кольцевой проточкой и дополнительными кольцевыми проточками, которые выполнены по внутренней поверхности калибрующей втулки, причем нечетные продольные секции соединены с подводящим трубопроводом, четные — с отводящим трубопроводом, а основная и дополнительные кольцевые проточки соединены между собой канавками в виде многозаходной резьбы, выполненными по § внутренней поверхности калибрующей втулки.
    SU .,„1224162
    А В —I U— а 7Г фиг.1
SU843800375A 1984-10-09 1984-10-09 Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов SU1224162A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843800375A SU1224162A1 (ru) 1984-10-09 1984-10-09 Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843800375A SU1224162A1 (ru) 1984-10-09 1984-10-09 Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1224162A1 true SU1224162A1 (ru) 1986-04-15

Family

ID=21142170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843800375A SU1224162A1 (ru) 1984-10-09 1984-10-09 Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1224162A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050800A (en) * 1995-09-15 2000-04-18 Vindex Tubemakers Pty. Limited Sizing apparatus
WO2004041512A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-21 Technoplast Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 300344, кл. В 29 D 23/04, 1970. Авторское свидетельство СССР № 303206, кл. В 29 D 23/04, 1970. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050800A (en) * 1995-09-15 2000-04-18 Vindex Tubemakers Pty. Limited Sizing apparatus
WO2004041512A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-21 Technoplast Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4808098A (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US4573893A (en) Extrusion die with external and internal cooling means
CA2063107C (en) Apparatus for the production of plastic pipes
EP0046789B1 (en) Coextrusion die
RU2300437C2 (ru) Узел пуансона с внутренним охлаждением
EP0209933B1 (en) Device for the production of a tubular object and method for using said device.
NO173175B (no) Ekstruderingsform for to-lags plastroer
US4944342A (en) Process and device for cooling rollers
US4187067A (en) Die for producing plastic resin pellets
AU636912B2 (en) Sizing tool
JPH0661820B2 (ja) 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型
CA2217102C (en) Apparatus for the production of plastic compound pipes
CA1308531C (en) Extrusion die assembly
SU1224162A1 (ru) Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов
JP2005508254A (ja) 内部冷却式ツールパック
JPS63230221A (ja) 軽金属ビレットの押出し成形装置
US5511964A (en) Apparatus for the production of plastic pipes
US4088434A (en) Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins
CN215320468U (zh) 一种用于大口径管材的旋转冷却定型套
US3249670A (en) Plastic tube extrusion process
KR20050120393A (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조 장치 및 다공관
EP1867460A2 (en) Corrugated plastic pipe production
SU1378779A3 (ru) Головка дл получени пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс
KR100698967B1 (ko) 지중 전선관 성형장치
US4938674A (en) Extruder head for making anticorrosive tubular polymeric film