SU1224162A1 - Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов - Google Patents
Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224162A1 SU1224162A1 SU843800375A SU3800375A SU1224162A1 SU 1224162 A1 SU1224162 A1 SU 1224162A1 SU 843800375 A SU843800375 A SU 843800375A SU 3800375 A SU3800375 A SU 3800375A SU 1224162 A1 SU1224162 A1 SU 1224162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calibrating
- pipe
- pipes
- sizing
- refrigerant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к переработке полимеров в издели , в частности к производству труб из термопластов, и может быть использовано в химической промышленности , в машиностроении.
Цель изобретени - повышение качества труб за счет интенсификации процесса теплообмена и обеспечени равномерности охлаждени но наружпой поверхности труб.
На фиг. 1 схематически показана калибрующа насадка вдоль оси экструдируе- мой трубы, разрез; на фиг. ,2 - сечение А-А на фиг. 1 (по подвод щему трубопроводу ) ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (по отвод щему трубопроводу).
Калибрующа насадка содержит охлаждающую рубашку 1, подвод щий трубопровод 2 и подвод щие отверсти 3, отвод щий трубопровод 4 и отвод щие отверсти 5, калибрующую втулку 6 с основной и дополнительными кольцевьши проточками 7, выгюлнепными по внутренней поверхности калибрующей втулки 6. В калибрующей втулке 6 размещена рабоча камера дл хладагента, выполненна в виде равномерно расположенных по окружности калибрующей втулки 6 четного числа, продольных секций 8 и 9, сообщенных проходными каналами 10 с основной и дополнительными кольцевыми проточками 7, которые соединены между собой канавками 11 в виде многозаход- ной резьбы, выполненными по внутренней поверхности калибрующей насадки 6. Нечетные продольные секции 8 соединены с подвод щим трубопроводом 2, а четные продольные секции 9 - с отвод щим трубопроводом 4. Позицией 12 на чертеже показана экструзионна головка, а позицией 13 отмечена камера охлаждени .
Калибрующа насадка работает следующим образом.
Экструдат из экструзионной головки 12 в виде трубы 14 прот гивают через калибрующую втулку б и камеру 13 охлаждени . Включают отсос из продольных секций 9 через отвод щий трубопровод 4 и отвод щие отверсти 5. Одновременно хладагент через подвод щий трубопровод 2 и подвод щие отверсти 3 поступает в продольные секции 8, проходит через колцевые проточки 7 и проходные каналы 10 в продольные секции 9 и далее в отвод щий трубопровод 4.
Хладагент, свободно проход по кольцевым проточкам 7 и канавкам 11, интен
сивно охлаждает экструдат-трубу 14. Обмен охлаждающей жидкости осуществл етс быстрее за счет того, что хладагент, выброшенный на поверхность трубы 14 и отобравший у нее часть тепла, тут же удал етс через соседние проходные каналы 10 кольцевых проточек 7 и секции 9, т.е. хладагент проходит не по всему периметру калибрующей втулки 6, а только по части ее, при этом каждый участок наружной поверхности трубы 14 охлаждаетс более равномерно и интенсивно.
Сила трени трубы 14 по калибрующей поверхности насадки увеличиваетс обычно с повышением температуры насадки, скорости отвода, давлени внутри трубы 14, при введении сло хладагента при давлении , примерно равном давлению внутри трубы 14, сила трени трубы 14 в калибрующей насадке уменьшаетс и не вли ет на процесс ее офор.млени .
Равномерное и интенсивное охлаждение трубы 14 позвол ет получать трубы более однородные по плоскости и распределению ориентационных напр жений, а также с лучшими механическими свойствами и более эффективно откалиброванные по наружному диаметру.
Соединение колцевых проточек 7 канавками 11 в виде многозаходной резьбы обеспечивает создание равномерного давлени хладагента во всех точках калибрующей поверхности трубы 14 и поддержание посто нного сло смазки из хладагента между трубой 14 и калибрующей втулкой 6.
В зависимости от диаметра трубы 14, ее типа и материала, насадка работает в различных режимах. Первый режим, это напорный режим с калиброванием раздувом, когда внутри трубы 14 избыточное давление осуществл ет формообразование и калибрование в калибрующей насадке, а поступающа вода, име давление выше избыточного внутри трубы 14, осуществл ет принудительную -смазку поверхности трубы 14. Второй - аналогичный первому режим, но тогда хладагентом вл етс воздух. Третий режим - когда в подвод щий трубопровод 2 вода засасываетс под вакуумом через отвод щий трубопровод 4, и, принудительно смыва ее, производит вакуумное формование и охлаждение, одновременно обеспечива принудительную с.мазку. В этом случае вода может подаватьс смешанной с воздухом.
А - А
cpLts.Z
сриг. Э
Claims (1)
- КАЛИБРУЮЩАЯ НАСАДКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая охлаждающую рубашку, калибрующую втулку с проходными каналами для хладагента и с основной кольцевой проточкой по внутренней поверхности, подводящий и отводящий трубопроводы и рабочую камеру для хладагента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет интенсификации процесса теплообмена и обеспечения равномерности охлаждения по наружной поверхности труб, рабочая камера для хладагента выполнена в виде размещенных в калибрующей втулке равномерно по ее окружности четного числа продольных секций, сообщенных проходными каналами с основной кольцевой проточкой и дополнительными кольцевыми проточками, которые выполнены по внутренней поверхности калибрующей втулки, причем нечетные продольные секции соединены с подводящим трубопроводом, четные — с отводящим трубопроводом, а основная и дополнительные кольцевые проточки соединены между собой канавками в виде многозаходной резьбы, выполненными по § внутренней поверхности калибрующей втулки.SU .,„1224162А В —I U— а 7Г фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800375A SU1224162A1 (ru) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800375A SU1224162A1 (ru) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224162A1 true SU1224162A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21142170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843800375A SU1224162A1 (ru) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224162A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050800A (en) * | 1995-09-15 | 2000-04-18 | Vindex Tubemakers Pty. Limited | Sizing apparatus |
WO2004041512A1 (de) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Technoplast Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen |
-
1984
- 1984-10-09 SU SU843800375A patent/SU1224162A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 300344, кл. В 29 D 23/04, 1970. Авторское свидетельство СССР № 303206, кл. В 29 D 23/04, 1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050800A (en) * | 1995-09-15 | 2000-04-18 | Vindex Tubemakers Pty. Limited | Sizing apparatus |
WO2004041512A1 (de) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Technoplast Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4808098A (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
US4573893A (en) | Extrusion die with external and internal cooling means | |
CA2063107C (en) | Apparatus for the production of plastic pipes | |
EP0046789B1 (en) | Coextrusion die | |
RU2300437C2 (ru) | Узел пуансона с внутренним охлаждением | |
EP0209933B1 (en) | Device for the production of a tubular object and method for using said device. | |
NO173175B (no) | Ekstruderingsform for to-lags plastroer | |
US4944342A (en) | Process and device for cooling rollers | |
US4187067A (en) | Die for producing plastic resin pellets | |
AU636912B2 (en) | Sizing tool | |
JPH0661820B2 (ja) | 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
CA2217102C (en) | Apparatus for the production of plastic compound pipes | |
CA1308531C (en) | Extrusion die assembly | |
SU1224162A1 (ru) | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов | |
JP2005508254A (ja) | 内部冷却式ツールパック | |
JPS63230221A (ja) | 軽金属ビレットの押出し成形装置 | |
US5511964A (en) | Apparatus for the production of plastic pipes | |
US4088434A (en) | Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins | |
CN215320468U (zh) | 一种用于大口径管材的旋转冷却定型套 | |
US3249670A (en) | Plastic tube extrusion process | |
KR20050120393A (ko) | 내 마찰층을 갖는 다공관 제조 장치 및 다공관 | |
EP1867460A2 (en) | Corrugated plastic pipe production | |
SU1378779A3 (ru) | Головка дл получени пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс | |
KR100698967B1 (ko) | 지중 전선관 성형장치 | |
US4938674A (en) | Extruder head for making anticorrosive tubular polymeric film |