NO173175B - Ekstruderingsform for to-lags plastroer - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører ekstruderingsformer for anordninger som frembringer sømfritt plastrør, særlig dobbelt-vegget rør med en glatt innervegg og en korrugert yttervegg. Slike rør lages av termoplastisk materiale og er i det minste av halv-ribbet konstruksjon.

Dobbeltveggede, korrugerte rør anvendes for å lede væsker og for å føre elektriske ledninger. For mange slags bruk av røret er rørets styrke av betydelig viktighet, idet rørets styrke påvirkes av det indre glattveggede røret og tykkelsen og formen av det korrugerte ytterrøret.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en ekstruderingsform Ekstruderingsform for fremstilling av to-lags plastrør, som har indre og ytre rørdeler, innbefattende

et ekstruderingshode som har en sentral boring med en åpning for mottakelse av et ekstrudat av et termoplastisk materiale under trykk derfra,

en første langstrakt dysering som er festet til nevnte hode og som gir en tilførselspassasje som strekker seg i den langsgående retning derav for levering av nevnte ekstrudat til leveringsenden derav,

en første hul støpekjerne som er plassert i nevnte boring i i alt vesentlig koaksialt forhold med nevnte dysering og adskilt fra denne for å tilveiebringe en plastførings-passasje som strekker seg i den langsgående retning derav for leveringen av nevnte ekstrudat til leveringsenden derav,

et første sentreringsmiddel som monterer nevnte første dysering i jevn avstand rundt den første støpekjernen og som har skruer anbragt radielt i nevnte hode, samvirkende med en sideveis radiell ytre overflate av dyseringen og som tillater den radielle justering av dyseringen relativt nevnte støpekjerne, og en massedeler som er ringformet, avsmalnet oppstrøms og splitter ekstrudatet for å fremstille det to-lags plastrøret, og der en langstrakt, hul bærer er plassert aksielt forskyvbart innenfor den første støpekjernen og bærer en andre

støpekjerne, idet en andre dysering som er fast forbundet med massedeleren og anordnet nedstrøms i forhold til denne, og den andre støpekjernen definerer en andre ringformet ekstruderingsdyse for dannelse av den indre rørvegg, og passasjer er tilveiebragt mellom det indre av nevnte hule bærer og det rom som dannes mellom nevnte indre og ytre rørdeler for å lede luft under trykk inn i nevnte rom.

Et eksempel på dobbeltvegget, korrugert rør, samt anordning for dets fremstilling er beskrevet i US patent 4510013. Den der beskrevne oppfinnelse tilveiebringer et meget til-fredsstillende rør for mange formål. Imidlertid muliggjøres ikke noe middel for lett å variere veggtykke-lsene av de indre og ytre rør som inngår i konstruksjonen.

US patent nr. 430570 beskriver et ennu tidligere forsøk på å tilveiebringe dobbeltveggede rør, men heller ikke her foreligger mulighet for lett å variere tykkelsen av nevnte indre og ytre rør.

Den innledningsvis nevnte type av ekstruderingsform fremgår eksempelvis av US patent 4510013.

De nevnte US patenter representerer som eksempel bakgrunns-teknikk innenfor det spesielle området av anordninger for å danne kamforsynte rør som har dobbeltvegg. Mange andre typer av rør kan lages ved hjelp av ekstruder ing, men generelt er de problemer som oppstår ved dannelsen av andre typer av rør, eksempelvis bøyelige rør som ikke holder sin egen form, ikke direkte relevante i forbindelse med fremstillingen av halv-kamforsynt eller kamforsynt dobbeltvegget rør som har et korrugert ytterlag. Ikke desto mindre er et eksempel på anordning som kan anordnes for fremstillingen av to-lags, sømfritt, bøyelig, plastrør beskrevet i US patent nr. 2957201. Ekstruderingsformen som er beskrevet i dette patent innbefatter middel for å dele strømmen av ekstrudat i to strømmer til å danne to-lags, tynnveggede rør, i hvilket faren for ørsmå hull minimaliseres. Røret som lages ved hjelp av denne anordningen kan flatgjøres for pakking.

Midler for å splitte strømmen av ekstrudat omfatter en deler som kan justerbart monteres i nedstrømsenden av ekstru-deringslegemet. To-lags bøyelig rør avgis fra de to hoslig-gende avdelinger og sammenklebes for å minimalisere nærværet av ørsmå hull.

Ved foreliggende oppfinnelse har man søkt å løse problemet med å tilveiebringe middel for å splitte strømmen av ekstrudat i en langstrakt dyse for fremstilling av det kamforsynte, dobbeltveggede, korrugerte røret. Ett av problemene som man har møtt vedrer nødvendigheten av å tilveiebringe aksielt adskilte utganger for nevnte indre og ytre lag.

Et annet problem som man har møtt vedrører muligheten for å tilveiebringe en lett justerbar splitter, slik at ekstrudatet kan splittes i andeler i henhold til valg for å gi ytre og indre vegger som har varierende tykkelse.

En annen kjent form for to-lags rør fremgår av tysk patent 2911833. Den der viste anordning tillater splitting av en ekstrudatstrøm, men tillater ikke variasjon av veggtykkelse av de splittede strømmer.

Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de ulemper som er knyttet til de kjente ekstruderingsformer.

Ekstruderingsformen, ifølge oppfinnelsen, kjennetegnes ved at splittingen av ekstrudatet skjer ved inngangen til en første ringformet ekstruderingsdyse dannet av den første dyseringen og massedeleren, idet nevnte massedeler strekker seg oppstrøms for samvirke med den første dyseringen og er fast montert på bæreren, ved hjelp av en ringformet holder bestående av en indre ring som er plassert på bæreren og en ytre ring som understøtter massedeleren og som er forbundet med den indre ringen ved hjelp av et flertall radiell, vinkelmessig adskilte steg, som har passasjer deri for å lede nevnte luft inn i rommet under den dannede ytre rørdelen, og der det frie rom mellom nevnte indre og ytre ringer danner aksielle kanaler for å fremføre den radielt indre del av massestrømmen til den andre dysen for å danne den indre rørdelen.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av ekstruderingsformen har massedeleren et andre sentreringsmiddel som anbringer nevnte massedeler jevnt adskilt rundt -den ringformede holderen ved hjelp av justeringsskruer som er anbragt i massedeleren og samvirker med en ytre omkretsmessig overflate av den ytre ringen på den ringformede holderen og tillater den radielle justering av nevnte massedeler m.h.t. den ringformede holderen.

Videre er det fordelaktig at bæreren, er justerbar ved aksiell, men ikke rotasjonsmessig bevegelse, idet et koplingsmiddel, f.eks. en kile, fjær eller lignende sammenkopler nevnte bærer og den første støpekjernen.

En mer fullstendig forståelse av den foreliggende oppfinnelse og fremtredene kjennetegn, formål og tilhørende fordeler derved som er angitt her vil være mer tydelige og innlysende for en vanlig fagmann på basis av den etterfølgende beskriv-elsemed henvisning til de vedlagte tegninger. Fig. 1 er et vertikalt snittriss av anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendt ved fremstillingen av dobbelt-vegget termoplastrør med en glatt innervegg og en korrugert yttervegg.

Fig. 2 er et langsgående snitt av den foreliggende form.

Fig. 3 er et vertikalt tverrsnitt langs linjen III-III i fig. 2.

Fig. 4 er et langsgående snittriss tatt langs linjen IV-IV i fig. 2.

Idet der nå vises til tegningene, omfatter ekstruderingsformen for en anordning som frembringer to-lags sømløst plastrør et ekstruderingshode 1, en første langstrakt dyse 2, en første hul støpekjerne 3, to sentreringsmidler, en langstrakt hul bærer 5, et gjenget justeringsorgan 6 og et koplingsmiddel.

Ekstruderingshodet 1 har en sentral boring med en sideveis åpning 8 for fluidumsforbindelse med en ekstruderer (ikke vist) og for mottakelse av et ekstrudat av et termoplastisk materiale under trykk derfra. Hodet 1 er forsynt med en oppvarmer 9 og varmeavfølere (ikke vist).

Dysen 2 har en flens 10 i sin mottaksende for fastspenning av dysen til hodet 1. Dette oppnås ved hjelp av en ring 11 med skruer 12 anbragt omkretsmessig rundt flensen 10. Dysen 2 tilveiebringer en tilførselspassasje som strekker seg i den langsgående retning av dysen og er tilpasset for levering av ekstrudatet til to ekstruderingsåpninger som former lagene i dobbelt-vegg røret.

Støpekjernen 3 plasseres i nevnte sentrale boring i i alt vesentlig koaksialt forhold med dysen 2 og adskilt fra sistnevnte. Den sideveise overflaten av støpekjernen har bueformete spalter 13 til hvilke åpningen 8 er tangensiell for å tilveiebringe en gradvis overgang til en plastledende passasje som forløper i den langsgående retning av formen for levering av ekstrudatet til ekstruderingsåpningene. En fri ende av støpekjernen 3 har en flens 14 som er festet til hodet 1 med skruer 15 omkretsmessig adskilt rundt støpe-kjernen.

Det første sentreringsmidlet monterer den første dysen 2 jevnt adskilt rundt den første støpekjernen 3 og har sentre-ringsskruer 16 anbragt radielt i hodet 1. Skruene 16 samvirker med den sideveise overflaten på flensen 10 hos dysen 2. Dette tillater den radielle justering av samme relativt støpekjernen 3.

Bæreren 5 plasseres med den første støpekjernen 3 og bærer et dysekors festet til bæreren ved hjelp av en kile 18 og et gjenget rør 19 som bærer en andre støpekjerne 20. Dysekorset danner en indre ring 21 anbragt på bæreren 5 og en ytre ring 22 festet til ringen 21 ved hjelp av dobbelt—kantete radielle dysekorsben 23. Sistnevnte har passasjer 24 til å levere luft fra en kompressor (i en blåse-formnings prosess) eller fra atmosfæren (i en vakuum-formnings prosess) inn i rommet under det formete ytre emnet. Denne luftledning plasseres innenfor bæreren 5 (ikke vist). Dysekorset bærer en oppstrømsfordeler 25 og et hus 26 i hvilket en nedstrøms andre dyse 27 er innskrudd. Huset 26 er festet ved hjelp av festeorganer 28 til fordeleren 25. Sistnevnte er formet som en ring avsmalnet oppstrøms og som splitter ekstrudatet til å frembringe det to-lags, sømfrie røret.

Den første dysen 2 og fordeleren 25, og den andre dysen 27 og støpekjernen 20 definerer respektivt den første 29 og andre 30 ringformete ekstruderingsåpning som har avtagende innvendige dimensjoner. Gjennom åpningene 29 og 30 kan ekstrudatet strømme uavbrutt og danner følgelig et ytre 31 og indre 32 emne hos det frembragte to-lags røret innenfor dysene 2 og 27 og rundt fordeleren 25 og støpekjernen 20.

Det gjengete organet 6 er representert ved en mutter og justerer bæreren 5 i langsgående retning, hvilket er effek-tivt til å variere størrelsen av den første ekstruderingsåpningen 29 når bæreren er aksielt plassert ved å dreie mutteren på den frie gjengete enden av bæreren 5. Mutteren holdes på plass ved hjelp av dens flens 33 og en hette 34 som er festet til flensen 14 med omkretsmessige anbragte skruer 35. En slik konstruksjon tillater rotasjonen av mutteren uten dens aksielle forskyvning.

Koplingsmidlet er representert ved en kile 36, hvilken sammenkopler bæreren 5 og den første støpekjernen 3 og tillater kun den aksielle bevegelse, uten rotasjon, av bæreren 5.

Det andre sentreringsmidlet plasserer fordeleren 25 jevnt adskilt rundt dysekorset ved hjelp av skruer 37 som er radielt anbragt i fordeleren 25 (i fig. 2 -er skruen 37 med forbehold vist i tegningsplanet). Skruene 37 samvirker med den sideveis overflate av ringen 22 og tillater den radielle justering av fordeleren 25 relativt dysekorset.

Som allerede nevnt er den spesielle utførelsesform av denne oppfinnelse tilpasset for produksjonen av korrugerte rør, for hvilket et tubulært formhulrom er dannet av en rekke av fremover bevegelige former 38 beskrevet eksempelvis i nevnte TJS-patent 4.510.013.

For den innvendige avkjølning av det dannede rør, er en eller flere kjøleplugger 39 festet nedstrøms i forhold til formen. Pluggen 39 danner et rør i hvilket en spole 40 av et rør for kjølefluidum er innleiret. Ledningene for nevnte fluidum er plassert innenfor bæreren 5 (ikke vist). En slik avkjøling er nærmere beskrevet i nevnte US-patent 4.510.013.

Det vil klart forstås at en fagmann vil kunne anvende den samme konstruksjonen med forskjellige valgmuligheter, eksempelvis blåseformning, vakuumformning og deres kombina-sjon kan anvendes. Også, i stedet for pluggene 34, kan innvendig kjøling med en virvelkjøler og en kule (bullet)

(US-patent nr. 4.545.751) eller konvensjonelle luftstrøm-

ningsbegrensere (slik som klaffer i TJS-patent nr. 3.981.663) kan anvendes, etc.

Under operasjon vil et ekstrudat av et ekspanderbart plast-materiale strømme fra ekstrudereren uavbrutt gjennom pass-asjen mellom dysen 2 og støpekjernen 3 til fordeleren 25. Sistnevnte splitter plasten i en ytre strøm som danner det ytre laget 31 i åpningen 29 og i en indre strøm som strømmer gjennom dysekorset rundt dets ben 23 til å danne det indre laget 32 i åpningen 30.

Ved blåseformingsmodusen blir trykkluft innført gjennom passasjene 24 til det indre av det formede emnet 31 som samsvarer med veggen i det tubulære formhulrom under luft-trykket .

I vakuumsformingsmodusen blir formene 38 forsynt med kanaler (ikke vist) forbundet med en vakuumpumpe. Trykket i nevnte indre kan være atmosfærisk eller fra en lufttrykkstilførsel (kombinasjonsformingen).

Hvis ovennevnte begrensere anvendes, blir det levert luft-trykk innført i det indre av det indre laget 29 (ikke vist).

Claims (3)

1. Ekstruderingsform for fremstilling av to-lags plastrør, som har indre og ytre rørdeler (31, 32), innbefattende et ekstruderingshode (1) som har en sentral boring med en åpning (8) for mottakelse av et ekstrudat av et termoplastisk materiale under trykk derfra, en første langstrakt dysering (2) som er festet til nevnte hode (1) og som gir en tilførselspassasje som strekker seg i den langsgående retning derav for levering av nevnte ekstrudat til leveringsenden derav, en første hul støpekjerne (3) som er plasser-t i nevnte boring i i alt vesentlig koaksialt forhold med nevnte dysering (2) og adskilt fra denne for å tilveiebringe en plastførings-passasje som strekker seg i den langsgående retning derav for leveringen av nevnte ekstrudat til leveringsenden derav, et første sentreringsmiddel som monterer nevnte første dysering (2) i jevn avstand rundt den første støpekjernen (3) og som har skruer (16) anbragt radielt i nevnte hode (1), samvirkende med en sideveis radiell ytre overflate av dyseringen (2) og som tillater den radielle justering av dyseringen relativt nevnte støpekjerne (3), og en massedeler (25) som er ringformet, avsmalnet oppstrøms og splitter ekstrudatet for å fremstille det to-lags plastrøret, og der en langstrakt, hul bærer (5) er plassert aksielt forskyvbart innenfor den første støpekjernen (3) og bærer en andre støpekjerne (20), idet en andre dysering (27) som er fast forbundet med massedeleren (25) og anordnet nedstrøms i forhold til denne, og den andre støpekjernen (20) definerer en andre ringformet ekstruderingsdyse (30) for dannelse av den indre rørvegg, og passasjer (24) er tilveiebragt mellom det indre av nevnte hule bærer (5, 19) og det rom som dannes mellom nevnte indre og ytre rørdeler (31, 32) for å lede luft under trykk inn i nevnte rom, karakterisert ved at splittingen av ekstrudatet skjer ved inngangen til en første ringformet ekstruderingsdyse (29) .dannet av den første dyseringen (2) og massedeleren (25), idet nevnte massedeler strekker seg oppstrøms for samvirke med den første dyseringen (2) og er fast montert på bæreren (5, 19), ved hjelp av en ringformet holder bestående av en indre ring (21) som er plassert på bæreren (5, 19) og en ytre ring (22) som understøtter massedeleren og som er forbundet med den indre ringen (21) ved hjelp av et flertall radiell, vinkelmessig adskilte steg (23), som har passasjer (24) deri for å lede nevnte luft inn i rommet under den dannede ytre rørdelen (31), og der det frie rom mellom nevnte indre (21) og ytre (22) ringer danner aksielle kanaler (41) for å fremføre den radielt indre del av massestrømmen til den andre dysen (30) for å danne den indre rørdelen (3-2).

2. Ekstruderingsform som angitt i krav 1, karakterisert ved at massedeleren (25) har et andre sentreringsmiddel som anbringer nevnte massedeler (25) jevnt adskilt rundt den ringformede holderen ved hjelp av justeringsskruer (37) som er anbragt i massedeleren (25) og samvirker med en ytre omkretsmessig overflate av den ytre ringen (22) på den ringformede holderen og tillater den radielle justering av nevnte massedeler (25) m.h.t. den ringformede holderen.

3. Ekstruderingsform som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at bæreren (5), er justerbar ved aksiell, men ikke rotasjonsmessig bevegelse, idet et koplingsmiddel, f.eks. en kile (36), fjær eller lignende sammenkopler nevnte bærer (5) og den første støpekjernen (3).