CN113635533B - 一种双层管材成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层管材成型装置，包括进料装置、挤出装置和切断装置，所述挤出装置内设有导流管和挤出模具，所述导流管一端与进料装置连接，所述导流管另一端与挤出模具连接，所述挤出模具包括内圈、外圈和填充部分，所述内圈位于外圈内部，所述内圈外设有连接杆，所述连接杆远离内圈一端与外圈连接，所述内圈和外圈等长，所述填充部分位于内圈与外圈之间，所述填充部分伸出内圈外，所述填充部分靠近导流管一侧设有固定装置，所述填充部分靠近切断装置一侧设有支撑装置，所述导流管穿过固定装置，所述填充部分之间留有间隙，所述内圈表面和外圈内侧设有进料口，解决了双层管材成型的问题。

Description

一种双层管材成型装置
技术领域
本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种双层管材成型装置。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
（1）给水管材：有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。
（2）排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。
（3）暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。
（4）电线套管：有磁管、铝塑复合管等。
（5）雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。
PPR管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、使用年限可以长达50年等优点，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。而PVC管材是当今世界上喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。对于HDPE管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面程乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。
在一些特殊场景需要用到双层管材，但当前通过注塑成型生产双层管材需要使用不同模具，导致生产成本较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种双层管材成型装置，该装置能通过更换填充部分来生产不同种类的双层管材。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双层管材成型装置，包括进料装置、挤出装置和切断装置，所述挤出装置内设有导流管和挤出模具，所述导流管一端与进料装置连接，所述导流管另一端与挤出模具连接，所述挤出模具包括内圈、外圈和填充部分，所述内圈位于外圈内部，所述内圈外设有连接杆，所述连接杆远离内圈一端与外圈连接，所述内圈和外圈等长，所述填充部分位于内圈与外圈之间，所述填充部分伸出内圈外，所述填充部分靠近导流管一侧设有固定装置，所述填充部分靠近切断装置一侧设有支撑装置，所述导流管穿过固定装置，所述填充部分之间留有间隙，所述内圈表面和外圈内侧设有进料口。
采用上述技术方案，进料装置内进料到挤出装置中，挤出装置通过导流管将料挤入到挤出模具中，原料通过进料口进入到内圈和外圈中，由填充部分之间的间隙、内圈、外圈和填充部分本身携带的空隙组成双层管材，连接杆用于固定内圈和外圈，固定装置和支撑装置用于限制填充部分位置。
作为优选，所述固定装置包括固定架一、限位孔一和连接孔，所述限位孔一位于固定架一内，所述限位孔一与填充部分配合，所述导流管穿过连接孔。
采用上述技术方案，连接孔用于放置导流管，固定架一内的限位孔一用于固定填充部分。
作为优选，所述支撑装置包括固定架二、限位孔二和出管孔，所述限位孔二和出管孔位于固定架二内，所述限位孔二与填充部分配合，所述出管孔用于通过完成成型的双层管材。
采用上述技术方案，固定架二内的限位孔二用于在末端固定填充部分。
作为优选，所述进料装置包括进料斗、搅拌杆、电机和加热装置，所述搅拌杆受到电机驱动，所述进料斗与挤出装置固定连接，所述电机与进料斗顶部固定连接，所述加热装置位于挤出装置外侧。
采用上述技术方案，进料口用于进料，电机驱动搅拌杆旋转搅拌进料口内的原料，加热装置将进入挤出装置的原料融化，便于挤出。
作为优选，所述进料斗顶部设有加料口，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶片。
作为优选，所述挤出装置和切断装置之间设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋室、喷淋头、导管和储水箱，所述喷淋室位于切断装置与支撑装置之间，所述喷淋头与喷淋室固定连接，所述喷淋头末端与导管固定连接，所述导管远离喷淋头一端位于储水箱内，所述储水箱位于喷淋室下方。
采用上述技术方案，原料经过挤出模具后初布成型进入到喷淋装置的喷淋室内，导管抽取储水箱内水进入导管后进入到喷淋头内进行喷淋。
作为优选，所述切断装置包括固定口、气缸、切断刀具和滑槽，所述滑槽位于固定口上方，所述气缸与滑槽顶部固定连接，所述切断刀具受到气缸驱动在滑槽内滑动。
采用上述技术方案，气缸驱动切割刀具在滑槽内滑动将固定口内的管材切割。
作为优选，所述切断装置末端设有存放装置，所述存放装置包括驱动机构、支架、辊组、限位板和传送带，所述支架位于切断装置末端，所述支架与辊组旋转连接，所述支架与驱动机构固定连接，所述辊组受到驱动机构驱动，所述传送带包裹在辊组外，所述限位板与传送带固定连接。
采用上述技术方案，管材完成成型后末端放置在限位板上方，另一端在切断装置内被切断，完成切断后驱动机构驱动辊组运动，带动传送带运动从而带动限位槽上下移动，便于下次存放管材。
作为优选，所述传送带与限位板组成限位槽，所述限位槽与管材配合。
附图说明
图1 为发明的一种实施例的立体图；
图2为发明的进料装置剖视图；
图3为发明挤出模具剖视图；
图4为发明支撑装置结构图；
图5为发明固定装置结构图；
图6为发明喷淋装置剖视图；
图7为发明切断装置剖视图。
附图标记：1、进料装置；2、挤出装置；3、切断装置；4、导流管；5、挤出模具；6、内圈；7、外圈；8、填充部分；9、连接杆；10、固定装置；11、支撑装置；12、进料口；13、固定架一；14、限位孔一；15、连接孔；16、固定架二；17、限位孔二；18、出管孔；19、进料斗；20、搅拌杆；21、电机；22、加热装置；23、加料口；24、搅拌叶片；25、喷淋装置；26、喷淋室；27、喷淋头；28、导管；29、储水箱；30、固定口；31、气缸；32、切断刀具；33、滑槽；34、存放装置；35、驱动机构；36、支架；37、辊组；38、限位板；39、传送带。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1到图7，一种双层管材成型装置，包括进料装置1，进料装置1包括进料斗19、搅拌杆20、电机21和加热装置22，搅拌杆20受到电机21驱动，进料斗19与挤出装置2固定连接，电机21与进料斗19顶部固定连接，加热装置22位于挤出装置2外侧，进料口12用于进料，电机21驱动搅拌杆20旋转搅拌进料口12内的原料，加热装置22将进入挤出装置2的原料融化，便于挤出。进料斗19顶部设有加料口23，搅拌杆20上固定连接有搅拌叶片24。
进料装置1下方固定连接有挤出装置2，挤出装置2内设有导流管4和挤出模具5，导流管4一端与进料装置1连接，导流管4另一端与挤出模具5连接，挤出模具5包括内圈6、外圈7和填充部分8，内圈6位于外圈7内部，内圈6外设有连接杆9，连接杆9远离内圈6一端与外圈7连接，内圈6和外圈7等长，填充部分8位于内圈6与外圈7之间，填充部分8伸出内圈6外，填充部分8靠近导流管4一侧设有固定装置10，填充部分8靠近切断装置3一侧设有支撑装置11，导流管4穿过固定装置10，填充部分8之间留有间隙，内圈6表面和外圈7内侧设有进料口12。进料装置1内进料到挤出装置2中，挤出装置2通过导流管4将料挤入到挤出模具5中，原料通过进料口12进入到内圈6和外圈7中，由填充部分8之间的间隙、内圈6、外圈7和填充部分8本身携带的空隙组成双层管材，连接杆9用于固定内圈6和外圈7，固定装置10和支撑装置11用于限制填充部分8位置。
固定装置10包括固定架一13、限位孔一14和连接孔15，限位孔一14位于固定架一13内，限位孔一14与填充部分8配合，导流管4穿过连接孔15，连接孔15用于放置导流管4，固定架一13内的限位孔一14用于固定填充部分8。支撑装置11包括固定架二16、限位孔二17和出管孔18，限位孔二17和出管孔18位于固定架二16内，限位孔二17与填充部分8配合，出管孔18用于通过完成成型的双层管材，固定架二16内的限位孔二17用于在末端固定填充部分8。
挤出装置2后方设有喷淋装置25，喷淋装置25包括喷淋室26、喷淋头27、导管28和储水箱29，喷淋室26位于切断装置3与支撑装置11之间，喷淋头27与喷淋室26固定连接，喷淋头27末端与导管28固定连接，导管28远离喷淋头27一端位于储水箱29内，储水箱29位于喷淋室26下方，原料经过挤出模具5后初布成型进入到喷淋装置25的喷淋室26内，导管28抽取储水箱29内水进入导管28后进入到喷淋头27内进行喷淋。
喷淋装置25后方设有切断装置3，切断装置3包括固定口30、气缸31、切断刀具32和滑槽33，滑槽33位于固定口30上方，气缸31与滑槽33顶部固定连接，切断刀具32受到气缸31驱动在滑槽33内滑动，气缸31驱动切割刀具在滑槽33内滑动将固定口30内的管材切割。
切断装置3末端设有存放装置34，存放装置34包括驱动机构35、支架36、辊组37、限位板38和传送带39，支架36位于切断装置3末端，支架36与辊组37旋转连接，支架36与驱动机构35固定连接，辊组37受到驱动机构35驱动，传送带39包裹在辊组37外，限位板38与传送带39固定连接，管材完成成型后末端放置在限位板38上方，另一端在切断装置3内被切断，完成切断后驱动机构35驱动辊组37运动，带动传送带39运动从而带动限位槽上下移动，便于下次存放管材。传送带39与限位板38组成限位槽，限位槽与管材配合。
发明工作原理：原料依次经过进料装置1、挤出装置2、喷淋装置25和切断装置3后成为一段管材被放置在存放装置34上。原料进入到进料装置1内，通过导管28进入到挤出模具5中，原料填充挤出模具5内外圈7、内圈6和未被填充部分8填充满的位置形成双层管，连接杆9用于固定外圈7，固定装置10和支撑装置11用于固定填充部分8。

Claims (7)

1.一种双层管材成型装置，包括进料装置(1)、挤出装置(2)和切断装置(3)，其特征在于，所述挤出装置(2)内设有导流管(4)和挤出模具(5)，所述导流管(4)一端与进料装置(1)连接，所述导流管(4)另一端与挤出模具(5)连接，所述挤出模具(5)包括内圈(6)、外圈(7)和填充部分(8)，所述内圈(6)位于外圈(7)内部，所述内圈(6)外设有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离内圈(6)一端与外圈(7)连接，所述内圈(6)和外圈(7)等长，所述填充部分(8)位于内圈(6)与外圈(7)之间，所述填充部分(8)伸出内圈(6)外，所述填充部分(8)靠近导流管(4)一侧设有固定装置(10)，所述填充部分(8)靠近切断装置(3)一侧设有支撑装置(11)，所述导流管(4)穿过固定装置(10)，所述填充部分(8)之间留有间隙，所述内圈(6)表面和外圈(7)内侧设有进料口(12)；所述固定装置(10)包括固定架一(13)、限位孔一(14)和连接孔(15)，所述限位孔一(14)位于固定架一(13)内，所述限位孔一(14)与填充部分(8)配合，所述导流管(4)穿过连接孔(15)；所述支撑装置(11)包括固定架二(16)、限位孔二(17)和出管孔(18)，所述限位孔二(17)和出管孔(18)位于固定架二(16)内，所述限位孔二(17)与填充部分(8)配合，所述出管孔(18)用于通过完成成型的双层管材。
2.根据权利要求1所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述进料装置(1)包括进料斗(19)、搅拌杆(20)、电机(21)和加热装置(22)，所述搅拌杆(20)受到电机(21)驱动，所述进料斗(19)与挤出装置(2)固定连接，所述电机(21)与进料斗(19)顶部固定连接，所述加热装置(22)位于挤出装置(2)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述进料斗(19)顶部设有加料口(23)，所述搅拌杆(20)上固定连接有搅拌叶片(24)。
4.根据权利要求3所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述挤出装置(2)和切断装置(3)之间设有喷淋装置(25)，所述喷淋装置(25)包括喷淋室(26)、喷淋头(27)、导管(28)和储水箱(29)，所述喷淋室(26)位于切断装置(3)与支撑装置(11)之间，所述喷淋头(27)与喷淋室(26)固定连接，所述喷淋头(27)末端与导管(28)固定连接，所述导管(28)远离喷淋头(27)一端位于储水箱(29)内，所述储水箱(29)位于喷淋室(26)下方。
5.根据权利要求4所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述切断装置(3)包括固定口(30)、气缸(31)、切断刀具(32)和滑槽(33)，所述滑槽(33)位于固定口(30)上方，所述气缸(31)与滑槽(33)顶部固定连接，所述切断刀具(32)受到气缸(31)驱动在滑槽(33)内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述切断装置(3)末端设有存放装置(34)，所述存放装置(34)包括驱动机构(35)、支架(36)、辊组(37)、限位板(38)和传送带(39)，所述支架(36)位于切断装置(3)末端，所述支架(36)与辊组(37)旋转连接，所述支架(36)与驱动机构(35)固定连接，所述辊组(37)受到驱动机构(35)驱动，所述传送带(39)包裹在辊组(37)外，所述限位板(38)与传送带(39)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双层管材成型装置，其特征在于，所述传送带(39)与限位板(38)组成限位槽，所述限位槽与管材配合。
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