CN113263705A - 一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材 - Google Patents

一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材，该装置包括底座，底座顶部左侧固定安装支撑架，支撑架上固定安装挤出装置，底座顶部右侧固定安装移动座，移动座上固定安装成型装置；加工工艺包括以下步骤：步骤一、将橡胶圈套在芯轴承口的端部；步骤二、加热芯轴到工艺要求温度；步骤三、将熔融料带缠绕在滚动的芯轴上，冷却后，形成缠绕在芯轴上的缠绕管材；步骤四、橡胶圈尾部与管材承口热熔材料相互嵌套，管材冷却脱模。通过本发明加工装置、加工工艺制得橡胶圈嵌入管材，可以解决工程施工时存在的橡胶圈漏装、错装等人为操作因素，从而解决地下管网接口渗漏的问题。

Description

一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材
技术领域
本发明涉及塑料管道生产技术领域，具体的是一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
现常用的塑料管材连接方式有电熔连接和橡胶圈连接。电熔连接对环境的要求较高。橡胶圈连接是现场式的，在施工的时候，需要现场人工安装，费时费力，承插时，橡胶圈容易翻转，密封性得不到保障。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置、工艺及管材，以解决工程施工时存在的橡胶圈漏装、错装等人为操作因素，从而解决地下管网接口渗漏的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，包括底座，底座顶部左侧固定安装支撑架，支撑架上固定安装挤出装置，底座顶部右侧固定安装移动座，移动座上固定安装成型装置；
挤出装置包括挤出轴，挤出轴内部贯穿设有螺杆，挤出轴一端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴通过皮带与第一电机连接，挤出轴靠近减速机一端顶部固定安装进料斗，挤出轴远离减速机一端贯穿防护罩的两个侧壁，防护罩内部的挤出轴表面固定安装若干套筒，套筒底部固定安装风机，套筒顶部固定探测管，挤出轴贯穿防护罩一端端部固定安装挤出头
成型装置包括底板，底板底部与移动座滑动连接，底板顶部两侧对称设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间水平设有芯轴，芯轴一端与第一安装板转动连接，芯轴通过皮带与第二电机的输出轴连接，芯轴另一端贯穿第二安装板，第二安装板对应芯轴处开设有夹持孔，夹持孔侧壁设有夹持机构，芯轴贯穿第二安装板一端固定安装旋转接头，芯轴下方两侧对称设有塑形辊，塑形辊与芯轴平行设置，塑形辊两端分别与第一安装板和第二安装板转动连接。
优选地，进料斗顶部设有顶盖，顶盖一侧开设有进料口，进料斗底部设有落料口，所诉进料斗内部竖直设有回料管，回料管两端均为敞口，回料管通过连接杆与进料斗内壁固定，回料管内部贯穿设有搅拌轴，搅拌轴表面固定安装螺旋搅拌叶，搅拌轴上端与顶盖转动连接，搅拌轴顶端与第三电机的输出轴连接。
优选地，探测管贯穿防护罩顶部，探测管内部设有温度探针、压强探针和粘度探针，挤出头处的挤出口为矩形。
优选地，移动座包括安装架，安装架内部中间穿设有第一丝杆，第一丝杆两侧对称设有第一滑杆，第一丝杆一端与第四电机的输出轴连接，第四电机固定安装在底座上，底板底部中间固定安装第一滑块，第一滑块两侧对称设有第二滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹配合，第一滑杆贯穿第二滑块，第二滑块与第一滑杆滑动连接。
优选地，第一安装板和第二安装板中间均开设有安装槽，第一安装板上的安装槽内竖直贯穿设有第二滑杆，第二滑杆上设有第一安装座，第一安装座与第二滑杆滑动连接，第二安装板上的安装槽内竖直贯穿设有第二丝杆，第二丝杆上设有第二安装座，第二安装座与第二丝杆螺纹配合，第二安装板内部设有齿轮箱，齿轮箱设置在安装槽下方，第二丝杆下端贯穿齿轮箱，第二丝杆下端通过齿轮与转动把手的转轴啮合，转动把手固定安装在第二安装板外壁，塑形辊两端分别与第一安装座和第二安装座转动连接。
优选地，芯轴包括固定端和轴体，固定端与第一安装座转动连接，固定端的转轴通过皮带与第二电机的输出轴连接，轴体与固定端可拆卸连接，固定端靠近轴体一侧端面中间开设有插槽，插槽侧壁为多边形结构，轴体靠近固定端一侧端面中间固定插块，插块形状与插槽契合，轴体远离固定端一侧端面固定安装旋转接头，轴体和固定端相对一端外圈均设有法兰，轴体和固定端通过螺栓固定。
优选地，夹持机构包括对称设置在芯轴两侧的弧形板，弧形板两端固定安装滚柱，滚柱与芯轴外壁贴合，弧形板远离芯轴一侧中间固定安装固定安装推杆，第二安装板内部设有弹簧槽，推杆远离弧形板一端贯穿弹簧槽，推杆与弹簧槽侧壁之间通过弹簧连接，推杆表面固定安装拉杆，第二安装板对应拉杆处开设有条形通孔。
一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将橡胶圈套在芯轴承口的端部，橡胶圈一端定位在芯轴承口的凸起边沿；
步骤二、加热芯轴到120-240℃；
步骤三、将熔融料带缠绕在滚动的芯轴上，冷却到40℃-80℃后，形成缠绕在芯轴上的缠绕管材；
步骤四、橡胶圈尾部与管材承口热熔材料相互嵌套，管材冷却脱模。
一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材，包括塑料管和预制橡胶圈，预制橡胶圈嵌套设置在塑料管承口端内壁，预制橡胶圈与塑料管通过热熔粘接连接。
优选地，预制橡胶圈包括内翻部、嵌入部和柔韧部，内翻部与嵌入部之间通过柔韧部连接，内翻部、柔韧部、嵌入部一体成型，内翻部的截面呈三角形，嵌入部的截面具两个呈梯形的楔形结构，的嵌入部内侧开有让位槽，塑料管包裹在橡胶圈的嵌入部外侧。
本发明的有益效果：
本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置进料斗内设有回料管，通过第三电机带动螺旋搅拌叶转动将进料斗底部的原料与进料斗上部的原料进行翻动搅拌，提高原料的混合效果；本发明成型装置主要包括芯轴和塑形辊，通过第四电机带动成型装置水平移动，通过第二电机带动芯轴转动，将挤出的熔融料带缠绕在滚动的芯轴上，预制橡胶圈固定在芯轴表面以实现橡胶圈嵌入管材的热熔粘接成型，其中塑形辊可以通过转动把手转动调整高度，从而调节塑形辊与芯轴的轴心距离，从而控制塑料管的壁厚。
本发明橡胶圈嵌入管材一体式成型的生产工艺是指橡胶圈是预制式的，是一种新型的技术，在制造管材时，先将橡胶圈安装在芯轴模具固定位置上，橡胶圈尾部楔形结构的嵌入部可与管材承口热熔材料相互嵌套，热熔材料在冷却过程中，逐渐收缩，与橡胶圈形成整体，结构牢固，密封性好。
本发明采用橡胶圈嵌入管材一体式成型生产的管材，保证了管材在运输时，橡胶圈的内翻部是向内翻折，避免了橡胶圈的磕碰损伤；现场装配时，不需人工干预，直接承插，快捷方便，尤其是在与一体式检查井的搭配上，大大缩短了施工周期，同时，零渗漏，防止雨污水的渗透，对地下水产生二次污染；可克服恶劣的施工环境；相较于市场上的电熔连接，更省时省力，同时，对操作环境的要求相对低一些，而且橡胶圈连接对地基的适应能力强，在一定的地基变形情况下，不影响其密封性能；优良的抗渗性能，接口允许伸缩而保证密封性；良好的社会经济效益，采用橡胶圈嵌入管材一体式成型生产的管材由于大大缩短了施工工期，减少了城市占道和交通阻塞和对环境的污染，也减少因施工噪音所造成的扰民问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置的前视图；
图3是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置的右视图；
图4是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置的左视图；
图5是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置俯视图；
图6是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置加料斗的剖视结构示意图；
图7是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置防护罩的剖视结构示意图；
图8是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置成型装置的整体结构示意图；
图9是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置芯轴的结构示意图；
图10是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置塑形辊的结构示意图；
图11是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置第二安装板的剖视结构示意图；
图12是本发明预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置夹持结构的结构示意图；
图13是本发明预制嵌入一体式橡胶圈管材加工时装配示意图；
图14是本发明预制嵌入一体式橡胶圈管材脱模后装配示意图；
图15是本发明预制嵌入一体式橡胶圈管材预制橡胶圈的结构示意图。
图中：
1-底座，2-支撑架，3-挤出装置，4-移动座，5-成型装置，6-挤出轴，7-减速机，8-第一电机，9-进料斗，10-防护罩，11-套筒，12-风机，13-探测管，14-挤出头，15-底板，16-第一安装板，17-第二安装板，18-芯轴，19-第二电机，20-夹持孔，21-夹持机构，22-塑形辊，23-顶盖，24-回料管，25-连接杆，26-搅拌轴，27-螺旋搅拌叶，28-第三电机，29-安装架，30-第一丝杆，31-第一滑杆，32-第四电机，33-第一滑块，34-第二滑块，35-安装槽，36-第二滑杆，37-第一安装座，38-第二丝杆，39-第二安装座，40-齿轮箱，41-转动把手，42-固定端，43-轴体，44-插槽，45-插块，46-法兰，47-弧形板，48-滚柱，49-推杆，50-弹簧槽，51-弹簧，52-拉杆，53-塑料管，54-预制橡胶圈，541-内翻部，542-嵌入部，543-柔韧部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-12所示，一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定安装支撑架2，支撑架2上固定安装挤出装置3，底座1顶部右侧固定安装移动座4，移动座4上固定安装成型装置5；
挤出装置3包括挤出轴6，挤出轴6内部贯穿设有螺杆，挤出轴6一端与减速机7的输出轴连接，减速机7的输入轴通过皮带与第一电机8连接，挤出轴6靠近减速机7一端顶部固定安装进料斗9，挤出轴6远离减速机7一端贯穿防护罩10的两个侧壁，防护罩10内部的挤出轴6表面固定安装若干套筒11，套筒11底部固定安装风机12，套筒11顶部固定探测管13，挤出轴6贯穿防护罩10一端端部固定安装挤出头14
成型装置5包括底板15，底板15底部与移动座4滑动连接，底板15顶部两侧对称设有第一安装板16和第二安装板17，第一安装板16和第二安装板17之间水平设有芯轴18，芯轴18一端与第一安装板16转动连接，芯轴18通过皮带与第二电机19的输出轴连接，芯轴18另一端贯穿第二安装板17，第二安装板17对应芯轴18处开设有夹持孔20，夹持孔20侧壁设有夹持机构21，芯轴18贯穿第二安装板17一端固定安装旋转接头，芯轴18下方两侧对称设有塑形辊22，塑形辊22与芯轴18平行设置，塑形辊22两端分别与第一安装板16和第二安装板17转动连接。
进料斗9顶部设有顶盖23，顶盖23一侧开设有进料口，进料斗9底部设有落料口，所诉进料斗9内部竖直设有回料管24，回料管24两端均为敞口，回料管24通过连接杆25与进料斗9内壁固定，回料管24内部贯穿设有搅拌轴26，搅拌轴26表面固定安装螺旋搅拌叶27，搅拌轴26上端与顶盖23转动连接，搅拌轴26顶端与第三电机28的输出轴连接。
探测管13贯穿防护罩10顶部，探测管13内部设有温度探针、压强探针和粘度探针，挤出头14处的挤出口为矩形。
移动座4包括安装架29，安装架29内部中间穿设有第一丝杆30，第一丝杆30两侧对称设有第一滑杆31，第一丝杆30一端与第四电机32的输出轴连接，第四电机32固定安装在底座1上，底板15底部中间固定安装第一滑块33，第一滑块33两侧对称设有第二滑块34，第一滑块33与第一丝杆30螺纹配合，第一滑杆31贯穿第二滑块34，第二滑块34与第一滑杆31滑动连接。
第一安装板16和第二安装板17中间均开设有安装槽35，第一安装板16上的安装槽35内竖直贯穿设有第二滑杆36，第二滑杆36上设有第一安装座37，第一安装座37与第二滑杆36滑动连接，第二安装板17上的安装槽35内竖直贯穿设有第二丝杆38，第二丝杆38上设有第二安装座39，第二安装座39与第二丝杆38螺纹配合，第二安装板17内部设有齿轮箱40，齿轮箱40设置在安装槽35下方，第二丝杆38下端贯穿齿轮箱40，第二丝杆38下端通过齿轮与转动把手41的转轴啮合，转动把手41固定安装在第二安装板17外壁，塑形辊22两端分别与第一安装座37和第二安装座39转动连接。
芯轴18包括固定端42和轴体43，固定端42与第一安装板16转动连接，固定端42的转轴通过皮带与第二电机19的输出轴连接，轴体43与固定端42可拆卸连接，固定端42靠近轴体43一侧端面中间开设有插槽44，插槽44侧壁为多边形结构，轴体43靠近固定端42一侧端面中间固定插块45，插块45形状与插槽44契合，轴体43远离固定端42一侧端面固定安装旋转接头，轴体43和固定端42相对一端外圈均设有法兰46，轴体43和固定端42通过螺栓固定。
夹持机构21包括对称设置在芯轴18两侧的弧形板47，弧形板47两端固定安装滚柱48，滚柱48与芯轴18外壁贴合，弧形板47远离芯轴18一侧中间固定安装固定安装推杆49，第二安装板17内部设有弹簧槽50，推杆49远离弧形板47一端贯穿弹簧槽50，推杆49与弹簧槽50侧壁之间通过弹簧51连接，推杆49表面固定安装拉杆52，第二安装板17对应拉杆52处开设有条形通孔。
一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将橡胶圈套在芯轴承口的端部，橡胶圈一端定位在芯轴承口的凸起边沿；
步骤二、加热芯轴到120-240℃；
步骤三、将熔融料带缠绕在滚动的芯轴上，冷却到40℃-80℃后，形成缠绕在芯轴上的缠绕管材；
步骤四、橡胶圈尾部与管材承口热熔材料相互嵌套，管材冷却脱模。
如图13-15所示，一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材，包括塑料管53和预制橡胶圈54，预制橡胶圈54嵌套设置在塑料管53承口端内壁，预制橡胶圈54与塑料管53通过热熔粘接连接。
预制橡胶圈54包括内翻部541、嵌入部542和柔韧部543，内翻部541与嵌入部542之间通过柔韧部543连接，内翻部541、柔韧部543、嵌入部542一体成型，内翻部541的截面呈三角形，嵌入部542的截面具两个呈梯形的楔形结构，的嵌入部542内侧开有让位槽，塑料管53包裹在橡胶圈54的嵌入部542外侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部左侧固定安装支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装挤出装置(3)，所述底座(1)顶部右侧固定安装移动座(4)，所述移动座(4)上固定安装成型装置(5)；
所述挤出装置(3)包括挤出轴(6)，所述挤出轴(6)内部贯穿设有螺杆，所述挤出轴(6)一端与减速机(7)的输出轴连接，所述减速机(7)的输入轴通过皮带与第一电机(8)连接，所述挤出轴(6)靠近减速机(7)一端顶部固定安装进料斗(9)，所述挤出轴(6)远离减速机(7)一端贯穿防护罩(10)的两个侧壁，所述防护罩(10)内部的挤出轴(6)表面固定安装若干套筒(11)，所述套筒(11)底部固定安装风机(12)，所述套筒(11)顶部固定探测管(13)，所述挤出轴(6)贯穿防护罩(10)一端端部固定安装挤出头(14)
所述成型装置(5)包括底板(15)，所述底板(15)底部与移动座(4)滑动连接，所述底板(15)顶部两侧对称设有第一安装板(16)和第二安装板(17)，所述第一安装板(16)和第二安装板(17)之间水平设有芯轴(18)，所述芯轴(18)一端与第一安装板(16)转动连接，所述芯轴(18)通过皮带与第二电机(19)的输出轴连接，所述芯轴(18)另一端贯穿第二安装板(17)，所述第二安装板(17)对应芯轴(18)处开设有夹持孔(20)，所述夹持孔(20)侧壁设有夹持机构(21)，所述芯轴(18)贯穿第二安装板(17)一端固定安装旋转接头，所述芯轴(18)下方两侧对称设有塑形辊(22)，所述塑形辊(22)与芯轴(18)平行设置，所述塑形辊(22)两端分别与第一安装板(16)和第二安装板(17)转动连接。
2.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述进料斗(9)顶部设有顶盖(23)，所述顶盖(23)一侧开设有进料口，所述进料斗(9)底部设有落料口，所诉进料斗(9)内部竖直设有回料管(24)，所述回料管(24)两端均为敞口，所述回料管(24)通过连接杆(25)与进料斗(9)内壁固定，所述回料管(24)内部贯穿设有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)表面固定安装螺旋搅拌叶(27)，所述搅拌轴(26)上端与顶盖(23)转动连接，所述搅拌轴(26)顶端与第三电机(28)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述探测管(13)贯穿防护罩(10)顶部，所述探测管(13)内部设有温度探针、压强探针和粘度探针，所述挤出头(14)处的挤出口为矩形。
4.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述移动座(4)包括安装架(29)，所述安装架(29)内部中间穿设有第一丝杆(30)，所述第一丝杆(30)两侧对称设有第一滑杆(31)，所述第一丝杆(30)一端与第四电机(32)的输出轴连接，所述第四电机(32)固定安装在底座(1)上，所述底板(15)底部中间固定安装第一滑块(33)，所述第一滑块(33)两侧对称设有第二滑块(34)，所述第一滑块(33)与第一丝杆(30)螺纹配合，所述第二滑杆(31)贯穿第二滑块(34)，所述第二滑块(34)与第一滑杆(31)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述第一安装板(16)和第二安装板(17)中间均开设有安装槽(35)，所述第一安装板(16)上的安装槽(35)内竖直贯穿设有第二滑杆(36)，所述第二滑杆(36)上设有第一安装座(37)，所述第一安装座(37)与第二滑杆(36)滑动连接，所述第二安装板(17)上的安装槽(35)内竖直贯穿设有第二丝杆(38)，所述第二丝杆(38)上设有第二安装座(39)，所述第二安装座(39)与第二丝杆(38)螺纹配合，第二安装板(17)内部设有齿轮箱(40)，所述齿轮箱(40)设置在安装槽(35)下方，所述第二丝杆(38)下端贯穿齿轮箱(40)，所述第二丝杆(38)下端通过齿轮与转动把手(41)的转轴啮合，所述转动把手(41)固定安装在第二安装板(17)外壁，所述塑形辊(22)两端分别与第一安装座(37)和第二安装座(39)转动连接。
6.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述芯轴(18)包括固定端(42)和轴体(43)，所述固定端(42)与第一安装板(16)转动连接，所述固定端(42)的转轴通过皮带与第二电机(19)的输出轴连接，所述轴体(43)与固定端(42)可拆卸连接，所述固定端(42)靠近轴体(43)一侧端面中间开设有插槽(44)，所述插槽(44)侧壁为多边形结构，所述轴体(43)靠近固定端(42)一侧端面中间固定插块(45)，所述插块(45)形状与插槽(44)契合，所述轴体(43)远离固定端(42)一侧端面固定安装旋转接头，所述轴体(43)和固定端(42)相对一端外圈均设有法兰(46)，所述轴体(43)和固定端(42)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置，其特征在于，所述夹持机构(21)包括对称设置在芯轴(18)两侧的弧形板(47)，所述弧形板(47)两端固定安装滚柱(48)，所述滚柱(48)与芯轴(18)外壁贴合，所述弧形板(47)远离芯轴(18)一侧中间固定安装固定安装推杆(49)，第二安装板(17)内部设有弹簧槽(50)，所述推杆(49)远离弧形板(47)一端贯穿弹簧槽(50)，所述推杆(49)与弹簧槽(50)侧壁之间通过弹簧(51)连接，所述推杆(49)表面固定安装拉杆(52)，所述第二安装板(17)对应拉杆(52)处开设有条形通孔。
8.一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将橡胶圈套在芯轴承口的端部，橡胶圈一端定位在芯轴承口的凸起边沿；
步骤二、加热芯轴到120-240℃；
步骤三、将熔融料带缠绕在滚动的芯轴上，冷却到40℃-80℃后，形成缠绕在芯轴上的缠绕管材；
步骤四、橡胶圈尾部与管材承口热熔材料相互嵌套，管材冷却脱模。
9.一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材，其特征在于，包括塑料管(53)和预制橡胶圈(54)，所述预制橡胶圈(54)嵌套设置在塑料管(53)承口端内壁，所述预制橡胶圈(54)与塑料管(53)通过热熔粘接连接。
10.根据权利要求9所述的预制嵌入一体式橡胶圈的管材，其特征在于，所述预制橡胶圈(54)包括内翻部(541)、嵌入部(542)和柔韧部(543)，所述内翻部(541)与嵌入部(542)之间通过柔韧部(543)连接，所述内翻部(541)、柔韧部(543)、嵌入部(542)一体成型，所述内翻部(541)的截面呈三角形，所述嵌入部(542)的截面具两个呈梯形的楔形结构，所述的嵌入部(542)内侧开有让位槽，所述塑料管(53)包裹在橡胶圈(54)的嵌入部(542)外侧。
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