CN114607843B

CN114607843B - 一种增强耐磨pe给水管的制备方法

Info

Publication number: CN114607843B
Application number: CN202210330207.XA
Authority: CN
Inventors: 申建
Original assignee: Anhui Yingbiao New Materials Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Yingbiao New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2042-03-28
Also published as: CN114607843A

Abstract

本发明公开了一种增强耐磨PE给水管的制备方法，包括下列步骤：通过外接设备完成PE管芯的挤塑以及注料通槽的加工，并包覆ABS增强层进行收卷；将给水管半成品放置于推送机构中，通过挤塑机构将熔融状态的减压缓冲材料注入注料通槽；减压缓冲材料冷却定型后，得到PE管主体；本发明提供的一种增强耐磨PE给水管的制备方法，其通过在PE材料制成的管芯之外包覆ABS增强层提升了管道整体的强度和抗压能力，通过在PE管芯内部开设出注料通槽，并在通过挤塑机构在注料通槽注入减压缓冲材料，提升了PE管道整体抗压能力，使得PE管道在热胀冷缩时，其内外层均具备更大的形变余量，有效降低了管道形变破裂的概率。

Description

一种增强耐磨PE给水管的制备方法

技术领域

本发明涉及给水管制备技术领域，具体是一种增强耐磨PE给水管的制备方法。

背景技术

PE材料制备的给水管道具有耐多种化学介质腐蚀且无电化学腐蚀的特性，同时其摩擦系数低，柔韧性好，其内部介质的通过的能力高；同时PE给水管道的重量相对钢铁管道要轻的多，运输、安装也更加方便；

PE给水管道还拥有相当的卫生性，PE给水管道本身是无毒的，它不含重金属添加剂，不容易结垢，不容易滋生细菌，不会产生饮用水的二次污染，因此得到了广泛的使用。

现有的PE给水管其外表面耐磨能力不足和整体强度不够，在搬移运输过程中，易在受到外力作用下发生划伤破损，影响管道的使用寿命；同时现有的PE给水管其抗压性不足，自身承受热胀冷缩的能力也较差，给PE给水管的应用带来了一定限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强耐磨PE给水管的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增强耐磨PE给水管的制备方法，包括下列步骤：

步骤一：通过外接设备完成PE管芯的挤塑以及注料通槽的加工，并在完成加工的PE管芯外壁包覆ABS增强层，对ABS增强层定型后得到的给水管半成品进行收卷；

步骤二：将收卷完成后的给水管半成品放置于推送机构中，并将给水管半成品的一端与挤塑机构的输出端连通，通过挤塑机构将熔融状态的减压缓冲材料注入注料通槽，

步骤三：在注入的过程中，推送机构带动收卷的给水管半成品移动并将其展开，方便挤塑机构的注入，熔融状态的减压缓冲材料冷却定型后，形成减压缓冲块，得到PE管主体；

步骤四：通过喷涂机构在PE管主体外壁喷涂陶瓷耐磨涂层，干燥定型后得到PE给水管。

作为本发明进一步的方案：所述挤塑机构包括挤出机，所述挤出机的输出端固定接有对接套管，所述对接套管内壁的一侧固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有若干个等距分布的注料管，所述注料管的一端固定安装有插接头，若干个所述插接头的大小形状与注料通槽一侧的大小形状相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述推送机构包括承载台，所述承载台的顶部固定连接有承托板，所述承载台的两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶部均滑动连接有驱动板，两个所述驱动板的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部通过支撑架固定连接，所述支撑架的内壁卡合连接有收卷转辊。

作为本发明进一步的方案：两个所述支撑杆的一侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板之间转动连接有按压板，所述按压板由两个对接板固定连接组成，且开个对接板之间的夹角大于度所述按压板底部的两侧均固定连接有复位牵引弹簧，两个所述复位牵引弹簧的一端分别与两个延伸板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板将喷涂箱的内部分隔为喷涂腔和干燥腔，所述喷涂腔内壁固定安装有两个中心对称设置的两个喷涂单元，所述喷涂单元包括喷涂滑轨，所述喷涂滑轨的内部滑动连接有装配板，所述装配板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动滚轮；所述装配板的底部固定安装有若干个涂料喷头；所述喷涂单元还包括承载板，所述承载板的顶部与装配板的底部对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述干燥腔的内壁固定安装有若干个等距分布的干燥风扇，若干个所述干燥风扇的输出端均朝向干燥腔的中心设置。

本发明制备所得的一种增强耐磨PE给水管，包括PE管芯，所述PE管芯的管壁内部开设有若干个等距分布的注料通槽，若干个所述注料通槽的内部均填充有减压缓冲块，所述PE管芯的外壁固定连接有ABS增强层，所述ABS增强层的外壁涂设有陶瓷耐磨涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种增强耐磨PE给水管的制备方法，通过在PE材料制成的管芯之外包覆ABS增强层提升了管道整体的强度和抗压能力，通过在PE管芯内部开设出注料通槽，并通过挤塑机构向注料通槽注入减压缓冲材料，提升了PE管道整体抗压能力，使得PE管道在热胀冷缩时，其内外层均具备更大的形变余量，有效降低了管道形变破裂的概率；通过中心设置喷涂单元，在PE管道的外壁均匀喷涂耐磨陶瓷涂层，使得PE管道整体具备更好的耐磨性能，有效减少管道在搬移安装过程中因划伤造成的破损。

附图说明

图1为一种增强耐磨PE给水管的截面图；

图2为本发明挤塑机构立体图；

图3为本发明对接套管截面图；

图4为本发明喷涂箱正视截面图；

图5为本发明喷涂箱侧视截面图。

图中：1、PE管芯；2、减压缓冲块；3、ABS增强层；4、陶瓷耐磨涂层；5、挤出机；6、对接套管；7、安装板；8、注料管；9、插接头；10、承载台；11、承托板；12、电动滑轨；13、驱动板；14、支撑杆；15、支撑架；16、收卷转辊；17、按压板；18、喷涂箱；19、分隔板；20、喷涂滑轨；21、装配板；22、涂料喷头；23、干燥风扇；24、延伸板；25、承载板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种增强耐磨PE给水管的制备方法，包括下列步骤：

步骤一：通过外接设备完成PE管芯1的挤塑以及注料通槽的加工，并在完成加工的PE管芯1外壁包覆ABS增强层3，对ABS增强层3定型后得到的给水管半成品进行收卷；

步骤三：在注入的过程中，推送机构带动收卷的给水管半成品移动并将其展开，方便挤出机5构的注入，熔融状态的减压缓冲材料冷却定型后，形成减压缓冲块2，得到PE管主体；

步骤四：通过喷涂机构在PE管主体外壁喷涂陶瓷耐磨涂层4，干燥定型后得到PE给水管。

挤塑机构包括挤出机5，挤出机5的输出端固定接有对接套管6，对接套管6内壁的一侧固定连接有安装板7，安装板7的中部固定连接有若干个等距分布的注料管8，注料管8的一端固定安装有插接头9，若干个插接头9的大小形状与注料通槽一侧的大小形状相匹配，通过设置对接套管6，方便对管材进行固定，通过设置多个插接头9对若干个注塑通槽进行一一对正匹配，使得注塑操作更加准确稳定，同时使得对接套管6对管材的连接更加稳定。

推送机构包括承载台10，承载台10的顶部固定连接有承托板11，承载台10的两侧均固定连接有电动滑轨12，两个电动滑轨12的顶部均滑动连接有驱动板13，两个驱动板13的顶部均固定连接有支撑杆14，两个支撑杆14的顶部通过支撑架15固定连接，支撑架15的内壁卡合连接有收卷转辊16，上述承托板11设置为内壁半径与管材相匹配的半圆装状弧形板，通过设置电动滑轨12带动支撑杆14移动，进而带动支撑架15和收卷转辊16移动，收卷转辊16在移动的同时转动，使得给水管半成品与收卷转辊16脱离并延伸展开进入承托板11中，在承托板11的约束下保持竖直，以方便挤出机5的注入操作。

两个支撑杆14的一侧均固定连接有延伸板24，两个延伸板24之间转动连接有按压板17，按压板17由两个对接板固定连接组成，且开个对接板之间的夹角大于90度按压板17底部的两侧均固定连接有复位牵引弹簧，两个复位牵引弹簧的一端分别与两个延伸板24固定连接，通过按压板17以及牵引弹簧，使得按压板17的一端能够稳定保持对管材的压力，使得管材能够稳定落入承托板11中。

喷涂机构包括喷涂箱18，喷涂箱18内壁的中部固定连接有分隔板19，分隔板19将喷涂箱18的内部分隔为喷涂腔和干燥腔，喷涂腔内壁固定安装有两个中心对称设置的两个喷涂单元，喷涂单元包括喷涂滑轨20，喷涂滑轨20的内部滑动连接有装配板21，装配板21的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动滚轮；装配板21的底部固定安装有若干个涂料喷头22；喷涂单元还包括承载板25，承载板25的顶部与装配板21的底部对应设置；通过设置中心对称的两个喷涂单元依次完成对管材上半部分和下半部分的喷涂操作，使得耐磨陶瓷的喷涂更加均匀稳定。

干燥腔的内壁固定安装有若干个等距分布的干燥风扇23，若干个干燥风扇23的输出端均朝向干燥腔的中心设置，方便耐磨陶瓷涂层的迅速冷却定型。

依照本实施的制备方法制备所得的一种增强耐磨PE给水管，包括PE管芯1，PE管芯1的管壁内部开设有若干个等距分布的注料通槽，若干个注料通槽的内部均填充有减压缓冲块2，PE管芯1的外壁固定连接有ABS增强层3，ABS增强层3的外壁涂设有陶瓷耐磨涂层4。

本发明在使用时，通过外接设备完成PE管芯1的挤塑以及注料通槽的加工，并在完成加工的PE管芯1外壁包覆ABS增强层3，冷却定型后得到给水管半成品，通过收卷转辊16对给水管半成品进行收卷；

将给水管半成品的一端穿入对接套管6并将注料通槽与插接头9对正插接，通过挤塑机将熔融状态的减压缓冲材料注入注料通槽，在注入的过程中，电动滑轨12启动带动支撑杆14移动，进而带动支撑架15和收卷转辊16移动，收卷转辊16在移动的同时转动，使得给水管半成品与收卷转辊16脱离，脱离后的给水管半成品在按压板17作用下展开并嵌入承托板11中，方便挤出机5构的注入，熔融状态的减压缓冲材料完成注入后，将给水管半成品的端部与对接套管6分离，减压缓冲材料冷却定型后，将形成减压缓冲块2，以此制备得到PE管主体；

通过外设的牵引移料设备将PE管主体送入喷涂箱18中，首先通过位于上方涂料喷头22向PE管主体喷涂耐磨陶瓷涂层，而后通过位于下方的涂料喷头22向PE管主体的下方喷涂耐磨陶瓷涂层，在喷涂过程中，通过驱动电机带动启动滚轮转动，进而带动装配板21移动，使得涂料喷头22的朝向进行转动调节，以此实现对PE管主体的周向进行全面的喷涂；喷涂完成后若干个干燥风扇23启动，对PE管主体表面吹送气流，使得陶瓷耐磨涂层4定型，得到PE给水管。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种增强耐磨PE给水管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：通过外接设备完成PE管芯（1）的挤塑以及注料通槽的加工，并在完成加工的PE管芯（1）外壁包覆ABS增强层（3），对ABS增强层（3）定型后得到的给水管半成品进行收卷；

步骤二：将收卷完成后的给水管半成品放置于推送机构中，通过挤塑机构将熔融状态的减压缓冲材料注入注料通槽；所述挤塑机构包括挤出机（5），所述挤出机（5）的输出端固定连接有对接套管（6），水管半成品的一端与挤塑机构输出端的对接套管（6）连通，所述对接套管（6）内壁的一侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的中部固定连接有若干个等距分布的注料管（8），所述注料管（8）的一端固定安装有插接头（9）；

步骤三：在注入的过程中，推送机构带动收卷的给水管半成品移动并将其展开，方便挤塑机构的注入，熔融状态的减压缓冲材料冷却定型后，形成减压缓冲块（2），得到PE管主体；所述推送机构包括承载台（10），所述承载台（10）的顶部固定连接有承托板（11），所述承载台（10）的两侧均固定连接有电动滑轨（12），两个所述电动滑轨（12）的顶部均滑动连接有驱动板（13），两个所述驱动板（13）的顶部均固定连接有支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）的顶部通过支撑架（15）固定连接，所述支撑架（15）的内壁卡合连接有收卷转辊（16）；两个所述支撑杆（14）的一侧均固定连接有延伸板（24），两个所述延伸板（24）之间转动连接有按压板（17），所述按压板（17）底部的两侧均固定连接有复位牵引弹簧；

步骤四：通过喷涂机构在PE管主体外壁喷涂陶瓷耐磨涂层（4），干燥定型后得到PE给水管；

该方法制备得到的一种增强耐磨PE给水管，包括PE管芯（1），所述PE管芯（1）的管壁内部开设有若干个等距分布的注料通槽，若干个所述注料通槽的内部均填充有减压缓冲块（2），所述PE管芯（1）的外壁固定连接有ABS增强层（3），所述ABS增强层（3）的外壁涂设有陶瓷耐磨涂层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种增强耐磨PE给水管的制备方法，其特征在于，所述喷涂机构包括喷涂箱（18），所述喷涂箱（18）内壁的中部固定连接有分隔板（19），所述分隔板（19）将喷涂箱（18）的内部分隔为喷涂腔和干燥腔，所述喷涂腔内壁固定安装有两个中心对称设置的两个喷涂单元，所述喷涂单元包括喷涂滑轨（20），所述喷涂滑轨（20）的内部滑动连接有装配板（21），所述装配板（21）的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动滚轮；所述装配板（21）的底部固定安装有若干个涂料喷头（22）；所述喷涂单元还包括承载板（25），所述承载板（25）的顶部与装配板（21）的底部对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种增强耐磨PE给水管的制备方法，其特征在于，所述干燥腔的内壁固定安装有若干个等距分布的干燥风扇（23），若干个所述干燥风扇（23）的输出端均朝向干燥腔的中心设置。