CN214320757U - 一种电缆线绝缘层的涂橡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其包括放卷装置、涂覆装置和固化装置，放卷装置包括放卷架和设置于放卷架上的放卷辊；涂覆装置设置于放卷装置沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，涂覆装置包括涂覆槽，涂覆槽内的两端设置有传输轮，电缆线半成品能够绕过传输轮穿入和穿出涂覆槽，以在电缆线半成品的外部涂覆绝缘材料层；固化装置设置于涂覆装置沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，固化装置包括立式烘箱、导向轮和加热组件，立式烘箱呈竖立的倒“U”形，立式烘箱的内部具有烘干腔，立式烘箱在“U”形的两端分别开设与烘干腔连通的进料口和出料口，导向轮设置于烘干腔内并位于“U”形的转弯处，加热组件能够加热烘干腔。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆线生产技术领域，尤其涉及一种电缆线绝缘层的涂橡设备。
背景技术
电缆线是一种用于电能或信息传输的装置，其通常由内部的一根或多根相互绝缘的导体和包覆于导体外部的绝缘保护层制成。电缆线的制作过程是在导体线外表面涂抹包裹加工绝缘层，经过冷却后，再收卷形成卷筒电缆线进行保存或运输。其中，具有橡胶绝缘保护层的电缆线生产时，需要通过烘干箱对电缆线的橡胶绝缘保护层进行烘干固化。目前，通常采用卧式烘箱，场地占用面积大；而且对于耐高温线缆，电缆线的直径较大，重量较重，采用卧式烘箱烘干固化时，电缆线容易受重力影响而弯曲变形，影响电缆线的圆整度，产生偏芯，对电缆线的产品质量产生不利影响。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电缆线绝缘层的涂橡设备，节省占用空间，而且电缆线固化烘干时不易产生偏芯问题，保证电缆线的圆整度，保证电缆线的产品质量，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述电缆线绝缘层的涂橡设备包括：放卷装置，所述放卷装置包括放卷架和设置于所述放卷架上的放卷辊，所述放卷辊用于放卷电缆线半成品；涂覆装置，所述涂覆装置设置于所述放卷装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述涂覆装置包括涂覆槽，所述涂覆槽能够容置绝缘材料的浆液，所述涂覆槽内的两端设置有传输轮，所述电缆线半成品能够绕过所述传输轮穿入和穿出所述涂覆槽，以在所述电缆线半成品的外部涂覆绝缘材料层；以及固化装置，所述固化装置设置于所述涂覆装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述固化装置包括立式烘箱、导向轮和加热组件，所述立式烘箱呈竖立的倒“U”形，所述立式烘箱的内部具有烘干腔，所述立式烘箱在“U”形的两端分别开设与所述烘干腔连通的进料口和出料口，所述导向轮设置于所述烘干腔内并位于“U”形的转弯处，所述加热组件能够加热所述烘干腔，所述电缆线半成品能够由所述进料口穿入所述烘干腔并由所述出料口穿出，以对所述绝缘材料层进行烘干固化。
在一个示例中，所述涂覆装置还包括熔融炉，所述熔融炉的顶部设置有投料口，所述熔融炉还包括设置于所述投料口的预加热组件，所述投料口与所述熔融炉内部通过入料通道连接；所述涂覆槽与所述熔融炉连通，所述熔融炉能够加热熔融所述绝缘材料并将所述绝缘材料的浆液输入所述涂覆槽。
在一个示例中，所述熔融炉的底部设置有送料管，所述送料管具有端部的回流口和侧部的送料口，所述回流口与所述熔融炉的内部连通，所述送料口与所述涂覆槽连通；所述熔融炉还包括设置于所述送料口处的滤网。
在一个示例中，所述熔融炉内部还设置有搅拌杆和搅拌体，所述搅拌体与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆能够绕自身轴线旋转运动，并带动所述搅拌体旋转运动。
在一个示例中，所述涂覆槽还设置有加热管，所述加热管能够加热所述涂覆槽内的所述绝缘材料的浆液。
在一个示例中，所述电缆线绝缘层的涂橡设备还包括整形装置，所述整形装置设置于所述固化装置的所述进料口与所述涂覆槽之间，所述整形装置包括整形套，所述整形套的中心开设与电缆线成品的截面形状和尺寸一致的整形口，涂覆所述绝缘材料层后的所述电缆线半成品穿过所述整形套的所述整形口再穿入所述固化装置，以对所述电缆线半成品进行整形。
在一个示例中，所述电缆线绝缘层的涂橡设备还包括打磨装置、风冷装置和收卷装置，所述打磨装置设置于所述固化装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述打磨装置包括打磨海绵体，所述电缆线半成品能够穿过所述打磨海绵体进行打磨，以得到电缆线；所述风冷装置设置于所述打磨装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述风冷装置包括风机，所述电缆线能够穿过所述风冷装置，所述风机能够朝向所述电缆线吹送气流，以使所述电缆线降温；所述收卷装置设置于所述风冷装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述收卷装置包括收卷架和设置于所述收卷架上的收卷辊，所述收卷辊用于收卷所述电缆线。
通过本实用新型提出的一种电缆线绝缘层的涂橡设备能够带来如下有益效果：
1、通过设置立式烘箱，电缆线能够沿竖直方向运动进行烘干固化，有效防止直径较大、重量较重的电缆线受重力影响发生弯曲，因此不易产生偏芯的情况，保证电缆线的圆整度，保证电缆线的产品质量，而且立式烘箱呈竖立的倒“U”形，在减少设备占地面积的情况下延长了烘干路径，保证电缆线的烘干固化效果，实用性强，适合推广应用。
2、通过设置整形装置，电缆线半成品穿过整形口时，整形套能够将电缆线半成品表面多余的绝缘材料刮除并落回涂覆槽内，有效提高电缆线的圆整度，保证电缆线的直径一致，而且节省材料成本，实用性强，适合推广应用。
3、通过设置打磨装置，打磨海绵体打磨电缆线半成品的绝缘材料层，使电缆线表面平整光滑，防止电缆线表面凹凸不平影响电缆线的加工质量，通过设置风冷装置对电缆线进行降温，冷却速度快，效率高，有效提高电缆线的生产加工效率，保证电缆线的产品质量，降低生产成本，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种电缆线绝缘层的涂橡设备的结构示意图；
图2为本实用新型的涂覆装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如1图～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种电缆线绝缘层的涂橡设备100，其包括放卷装置1、涂覆装置2和固化装置3，放卷装置1包括放卷架11和设置于放卷架11上的放卷辊12，放卷辊12用于放卷电缆线半成品；涂覆装置2设置于放卷装置1沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，涂覆装置2包括涂覆槽22，涂覆槽22能够容置绝缘材料的浆液，涂覆槽22内的两端设置有传输轮23，电缆线半成品能够绕过传输轮23穿入和穿出涂覆槽22，以在电缆线半成品的外部涂覆绝缘材料层；固化装置3设置于涂覆装置2沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，固化装置3包括立式烘箱32、导向轮31和加热组件33，立式烘箱32呈竖立的倒“U”形，立式烘箱32的内部具有烘干腔321，立式烘箱32在“U”形的两端分别开设与烘干腔321连通的进料口322和出料口323，导向轮31设置于烘干腔321内并位于“U”形的转弯处，加热组件33能够加热烘干腔321，电缆线半成品能够由进料口322穿入烘干腔321并由出料口323穿出，以对绝缘材料层进行烘干固化。通过设置立式烘箱32，电缆线能够沿竖直方向运动进行烘干固化，有效防止直径较大、重量较重的电缆线受重力影响发生弯曲，因此不易产生偏芯的情况，保证电缆线的圆整度，保证电缆线的产品质量，而且立式烘箱32呈竖立的倒“U”形，减少设备占地面积的情况下延长了烘干路径，保证电缆线的烘干固化效果，实用性强，适合推广应用。
在一个具体实施例中，绝缘材料为橡胶。
具体地，涂覆装置2还包括熔融炉21，熔融炉21的顶部设置有投料口211，熔融炉21还包括设置于投料口211的预加热组件212，投料口211与熔融炉21内部通过入料通道213连接；涂覆槽22与熔融炉21连通，熔融炉21能够加热熔融绝缘材料并将绝缘材料的浆液输入涂覆槽22。通过在熔融炉21顶部增设预加热组件212，能够将绝缘材料提前加热，从而加快绝缘材料的融化速度，防止未融化的绝缘材料进入涂覆槽22内进行涂抹，涂抹绝缘材料均匀无颗粒，提高产品质量，实用性强，适合推广应用。
具体地，熔融炉21的底部设置有送料管214，送料管214具有端部的回流口2141和侧部的送料口2142，回流口2141与熔融炉21的内部连通，送料口2142与涂覆槽22连通；熔融炉21还包括设置于送料口2142处的滤网215。通过设置回流口2141和滤网215，绝缘材料的浆液进入涂覆槽22时，滤网215能够将未融化的绝缘材料过滤并阻挡，未融化的绝缘材料通过回流口2141回流至熔融炉21继续加热融化，防止未融化的绝缘材料进入涂覆槽22内影响电缆线的加工质量，使得进入涂覆槽22的绝缘材料的浆液更加细腻顺滑，涂抹绝缘材料均匀无颗粒，进一步提高电缆线的质量，实用性强，适合推广应用。
具体地，涂覆槽22还设置有加热管221，加热管221能够加热涂覆槽22内的绝缘材料的浆液。通过设置加热管221，防止涂覆槽22内的绝缘材料的浆液冷却凝固，绝缘材料能够均匀地涂覆于电缆线半成品的表面，保证电缆线半成品的涂覆效果，进一步保证电缆线的加工质量，实用性强，适合推广应用。
具体地，熔融炉21内部还设置有搅拌杆216和搅拌体217，搅拌体217与搅拌杆216连接，搅拌杆216能够绕自身轴线旋转运动，并带动搅拌体217旋转运动。通过在熔融炉21内设置搅拌杆216和搅拌体217，绝缘材料在熔融炉21内融化时能够搅拌绝缘材料，中心的绝缘材料能够通过搅拌的方式充分与熔融炉21的内侧壁接触进行加热，从而加快绝缘材料的融化速度，提高加热熔融绝缘材料的效率，绝缘材料熔融完全，进一步防止未融化绝缘材料进入涂覆槽22进行涂抹，提高产品质量。
具体地，电缆线绝缘层的涂橡设备100还包括整形装置4，整形装置4设置于固化装置3的进料口322与涂覆槽22之间，整形装置4包括整形套，整形套的中心开设于电缆线成品的截面形状和尺寸一致的整形口，涂覆绝缘材料层后的电缆线半成品穿过整形套的整形口再穿入固化装置3，以对电缆线半成品进行整形。通过设置整形装置4，电缆线半成品穿过整形口时，整形套能够将电缆线半成品表面多余的绝缘材料刮除并落回涂覆槽22内，有效提高电缆线的圆整度，保证电缆线的直径一致，而且节省材料成本，实用性强，适合推广应用。
在一个具体实施例中，整形套可拆卸设置于涂覆槽22的上方，且整形套包括具有不同形状和尺寸的整形口的多种型号，能够根据需要更换不同的整形套，以加工不同规格的电缆线，满足实际使用需求，实用性强。
具体地，电缆线绝缘层的涂橡设备100还包括打磨装置5、风冷装置6和收卷装置7，打磨装置5设置于固化装置3沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，打磨装置5包括打磨海绵体51，电缆线半成品能够穿过打磨海绵体51进行打磨，以得到电缆线；风冷装置6设置于打磨装置5沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，风冷装置6包括风机61，电缆线能够穿过风冷装置6，风机61能够朝向电缆线吹送气流，以使电缆线降温；收卷装置7设置于风冷装置6沿电缆线半成品放卷方向的下游侧，收卷装置7包括收卷架71和设置于收卷架71上的收卷辊72，收卷辊72用于收卷电缆线。通过设置打磨装置5，打磨海绵体51打磨电缆线半成品的绝缘材料层，使电缆线表面平整光滑，防止电缆线表面凹凸不平影响电缆线的加工质量，通过设置风冷装置6对电缆线进行降温，冷却速度快，效率高，有效提高电缆线的生产加工效率，保证电缆线的产品质量，降低生产成本，实用性强。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述电缆线绝缘层的涂橡设备包括：
放卷装置，所述放卷装置包括放卷架和设置于所述放卷架上的放卷辊，所述放卷辊用于放卷电缆线半成品；
涂覆装置，所述涂覆装置设置于所述放卷装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述涂覆装置包括涂覆槽，所述涂覆槽能够容置绝缘材料的浆液，所述涂覆槽内的两端设置有传输轮，所述电缆线半成品能够绕过所述传输轮穿入和穿出所述涂覆槽，以在所述电缆线半成品的外部涂覆绝缘材料层；以及
固化装置，所述固化装置设置于所述涂覆装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述固化装置包括立式烘箱、导向轮和加热组件，所述立式烘箱呈竖立的倒“U”形，所述立式烘箱的内部具有烘干腔，所述立式烘箱在“U”形的两端分别开设与所述烘干腔连通的进料口和出料口，所述导向轮设置于所述烘干腔内并位于“U”形的转弯处，所述加热组件能够加热所述烘干腔，所述电缆线半成品能够由所述进料口穿入所述烘干腔并由所述出料口穿出，以对所述绝缘材料层进行烘干固化。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述涂覆装置还包括熔融炉，所述熔融炉的顶部设置有投料口，所述熔融炉还包括设置于所述投料口的预加热组件，所述投料口与所述熔融炉内部通过入料通道连接；所述涂覆槽与所述熔融炉连通，所述熔融炉能够加热熔融所述绝缘材料并将所述绝缘材料的浆液输入所述涂覆槽。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述熔融炉的底部设置有送料管，所述送料管具有端部的回流口和侧部的送料口，所述回流口与所述熔融炉的内部连通，所述送料口与所述涂覆槽连通；所述熔融炉还包括设置于所述送料口处的滤网。
4.根据权利要求2所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述熔融炉内部还设置有搅拌杆和搅拌体，所述搅拌体与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆能够绕自身轴线旋转运动，并带动所述搅拌体旋转运动。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述涂覆槽还设置有加热管，所述加热管能够加热所述涂覆槽内的所述绝缘材料的浆液。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述电缆线绝缘层的涂橡设备还包括整形装置，所述整形装置设置于所述固化装置的所述进料口与所述涂覆槽之间，所述整形装置包括整形套，所述整形套的中心开设与电缆线成品的截面形状和尺寸一致的整形口，涂覆所述绝缘材料层后的所述电缆线半成品穿过所述整形套的所述整形口再穿入所述固化装置，以对所述电缆线半成品进行整形。
7.根据权利要求1所述的一种电缆线绝缘层的涂橡设备，其特征在于，所述电缆线绝缘层的涂橡设备还包括打磨装置、风冷装置和收卷装置，所述打磨装置设置于所述固化装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述打磨装置包括打磨海绵体，所述电缆线半成品能够穿过所述打磨海绵体进行打磨，以得到电缆线；所述风冷装置设置于所述打磨装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述风冷装置包括风机，所述电缆线能够穿过所述风冷装置，所述风机能够朝向所述电缆线吹送气流，以使所述电缆线降温；所述收卷装置设置于所述风冷装置沿所述电缆线半成品放卷方向的下游侧，所述收卷装置包括收卷架和设置于所述收卷架上的收卷辊，所述收卷辊用于收卷所述电缆线。
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Cited By (1)
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| CN114927287A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-19 | 广东南缆电缆有限公司 | 一种拖链电缆的制备方法 |
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240428 Address after: No. 52, Linqiao Team, Linzhuang Village, Renheji Town, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province, 239300 Patentee after: Lin Wenke Country or region after: China Address before: 215400 group 9, hydropower station village, Chengxiang Town, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Bethel Auto Parts Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240513 Address after: 239300 No. 535, Tiankang Avenue, Chuzhou high tech Zone, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Xinsen Instrument Cable Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 52, Linqiao Team, Linzhuang Village, Renheji Town, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province, 239300 Patentee before: Lin Wenke Country or region before: China |