CN113857280A - 一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆制备技术领域，具体为一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，包括机架，所述机架后端外表面上端固定连接有进线轮，所述机架内表面一侧靠近进线轮的位置固定连接有导线杆，所述机架内表面一侧靠近导线杆的位置固定连接有挡板，所述挡板后端外表面中心位置固定连接有润滑机构，所述挡板前端外表面中心位置固定连接有模具，所述机架前端外表面上端固定连接有收线轮。本发明能够将润滑液均匀涂抹在铜线表面，避免铜线与模具之间产生摩擦，从而产生大量的热能，使得模具和金属丝的温度升高，进而造成金属丝在拉伸过程中的断裂情况，且润滑液的涂覆均匀，不会产生润滑液过少影响铜线的拉丝，或是润滑液过多而导致材料浪费的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，具体为一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线；在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，聚氯乙烯绝缘电缆是中低压电缆(一般指35KV及以下)；
电力电缆的生产制备系统包括拉丝机，挤出机。成缆机，编织机，叉绞机，倒丝机，量线机，束丝机等，而拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
现有技术中，拉丝机将金属丝拉伸过程中其金属丝与模具之间产生摩擦，从而产生大量的热能，使得模具和金属丝的温度升高，进而造成金属丝在拉伸过程中的断裂情况，需要在拉丝过程中对金属丝进行冷却、润滑，而目前拉丝机对模具的润滑方式为淋浴润滑，该方式是在拉丝过程中飞轮转动将拉丝腔内的拉丝油甩起飞溅的方式随机泼洒在模具表面对模具进行冷却，其能进入模具内部摩擦面的拉丝油量是不精确的，且到达的位置也是不确定的，因此容易引起模具发热过量而造成断丝的情况，而且模具的寿命也相对较短，影响拉丝效果以及效率。
为此，提出一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，包括机架，所述机架后端外表面上端固定连接有进线轮，所述机架内表面一侧靠近进线轮的位置固定连接有导线杆，所述机架内表面一侧靠近导线杆的位置固定连接有挡板，所述挡板后端外表面中心位置固定连接有润滑机构，所述挡板前端外表面中心位置固定连接有模具，所述机架前端外表面上端固定连接有收线轮；
所述挡板后端外表面中心位置固定连接有润滑壳，所述润滑壳外表面两侧均固定连接有两个第一储油壳，两个所述第一储油壳内表面靠近润滑壳一侧均贯穿连接有排油管，所述排油管内部靠近润滑壳的位置固定连接有第一单向阀，所述排油管一端贯穿润滑壳并固定连接有气囊，所述气囊连接排油管一端的开口大小是另一端的两倍，所述气囊内表面上端固定连接有电动伸缩杆，所述排油管外表面靠近气囊贯穿连接有排气管，所述排气管内部上端固定连接有第二单向阀，所述润滑壳内部中心位置固定连接有两个润滑块。
现有技术中，拉丝机对模具的润滑方式为淋浴润滑，其能进入模具内部摩擦面的拉丝油量是不精确的，且到达的位置也是不确定的，因此容易引起模具发热过量而造成断丝的情况，而且模具的寿命也相对较短，影响拉丝效果以及效率；本发明通过设置润滑机构，工作中，铜线经导线杆进入润滑机构，铜线穿过第一储油壳被两个润滑块包裹，此时电动伸缩杆启动，当电动伸缩杆收缩时，促使气囊向外排出气体，由于气囊靠近润滑块一端的开口小，气体向排油管方向运动，又由于排油管内的第一单向阀阻止气体进入第一储油壳内，气体将进入排气管，进而穿过第二单向阀排出，当电动伸缩杆伸长时，气囊开始吸气，第二单向阀阻止外界气体进入排气管，此时排油管中的第一单向阀处于开启状态，润滑液可顺利通过第一单向阀进入气囊内，由于液体的流动性，润滑液将在气囊内流动，经气囊靠近润滑块一端的开口流出，并涂覆在润滑块上，润滑块吸收润滑液，在铜线滑过润滑块表面时，将润滑液均匀涂抹在铜线表面，避免铜线与模具之间产生摩擦，从而产生大量的热能，使得模具和金属丝的温度升高，进而造成金属丝在拉伸过程中的断裂情况，且润滑液的涂覆均匀，不会产生润滑液过少影响铜线的拉丝，或是润滑液过多而导致材料浪费的情况。
优选的，所述润滑壳内部上下表面靠近中心位置均开设有两个安装槽，两个所述安装槽内部转动连接有转轴，所述转轴外表面中心位置固定连接润滑块。
由于拉丝机在拉丝过程中，铜线的移动速度比较快，在润滑块对铜线进行涂覆润滑液的过程中铜线与润滑块之间产生的滑动摩擦力可能产生高温，导致润滑块的升温，进而影响到润滑液的涂覆；本发明通过设置转轴，将转轴转动连接在安装槽内，铜线在经过两个润滑块时，可使润滑块以转轴为中心转动，实现润滑块与铜线之间的滚动摩擦，减少了摩擦力，可降低摩擦产生的温度，并利用润滑块转动产生的离心力，使润滑液分布于润滑块的边缘位置，与铜线充分的接触，使润滑液更容易涂抹在铜线的表面，确保了润滑的效果。
优选的，两个所述润滑块为一种海绵材质的构件，两个所述润滑块之间贯穿连接有铜线，所述铜线被两个所述润滑块完全包裹。
为保证润滑液能够充分的涂覆在铜线表面，需要润滑块具备吸附润滑液的能力，本发明将润滑块设置为海绵材质的构件，并将润滑块设置为两个，分布于铜线两侧，使润滑块在工作中能够完全将铜线包裹。
优选的，所述挡板前端外表面靠近模具的位置固定连接有清理机构，所述清理机构包括第二储油壳、涂油环、海绵垫和砂纸环，所述模具前端外表面中心位置固定连接有砂纸环，所述砂纸环一端固定连接有海绵垫，所述海绵垫一端固定连接有第二储油壳，所述第二储油壳内部中心位置固定连接有涂油环，所述涂油环为一种海绵材质的构件。
在模具对铜线拉丝后，铜线表面会产生毛刺及铜粉，可能导致铜线在收线过程中被毛刺损伤，破坏铜线表面光滑度，甚至导致断线；本发明通过设置清理结构，使拉丝后的铜线穿过砂纸环，将铜线表面因模具拉伸产生的毛刺磨平，经过海绵垫时，将铜线表面的铜粉擦拭干净，铜线经过涂油环时，第二储油壳内的润滑液因液体的流动性，被具有吸附能力的涂油环吸引，再传递给铜线，使铜线表面再次涂上润滑液，可避免铜线被毛刺以及铜粉损伤，同时可对铜线再次润滑，方便铜线的收线工作。
优选的，所述第二储油壳靠近模具的下表面一端固定连接有倾斜板，所述倾斜板下端固定连接有固定壳，所述固定壳内部嵌入连接有收集箱。
在对铜线进行加工后处理过程中，可能会掉落铜粉以及带有铜粉的润滑液，铜粉掉落后可能依附在收线轮上，在收线过程中损伤铜线，本发明利用收集箱，擦拭掉的铜粉以及或粘有铜粉的润滑液经倾斜板滑落至收集箱内，对废料进行收集，避免废料飘散在空气中，或是掉落依附在其他工作组件上对铜线的表面造成损伤，确保了铜线的拉丝质量。
优选的，所述收集箱为一种横截面为梯形且上端开口的构件，所述收集箱后端外表面上端固定连接有把手。
收集箱需要对掉落下的废料进行收集，而铜粉颗粒小，且在收集满后，需要对收集的废料进行倾倒，本发明将收集箱设置为上端开口的梯形箱体，方便对滑落的铜粉进行收集，也可在工作结束后，使用把手将收集箱从固定壳内取出，对收集箱内的废料进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置润滑机构，在铜线滑过润滑块表面时，将润滑液均匀涂抹在铜线表面，避免铜线与模具之间产生摩擦，从而产生大量的热能，使得模具和金属丝的温度升高，进而造成金属丝在拉伸过程中的断裂情况，且润滑液的涂覆均匀，不会产生润滑液过少影响铜线的拉丝，或是润滑液过多而导致材料浪费的情况。
2、本发明通过设置清理结构，使拉丝后的铜线穿过砂纸环，将铜线表面因模具拉伸产生的毛刺磨平，经过海绵垫时，将铜线表面的铜粉擦拭干净，铜线经过涂油环时，使铜线表面再次涂上润滑液，可避免铜线被毛刺以及铜粉损伤，同时可对铜线再次润滑，方便铜线的收线工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的A处放大剖面视图；
图4为本发明的A-A方向剖面视图；
图5为本发明的B-B方向剖面视图；
图6为本发明的清理结构剖面视图；
图7为本发明的C-C方向剖面视图；
图8为本发明收集箱剖面正视图。
图中：1、机架；11、进线轮；12、导线杆；13、模具；14、收线轮；15、铜线；16、挡板；2、润滑机构；21、润滑壳；22、第一储油壳；23、排油管；24、排气管；25、第一单向阀；26、电动伸缩杆；27、第二单向阀；28、气囊；29、润滑块；20、安装槽；211、转轴；3、清理机构；31、第二储油壳；32、涂油环；33、海绵垫；34、砂纸环；35、固定壳；36、收集箱；37、倾斜板；38、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，如图1至图5所示，包括机架1，所述机架1后端外表面上端固定连接有进线轮11，所述机架1内表面一侧靠近进线轮11的位置固定连接有导线杆12，所述机架1内表面一侧靠近导线杆12的位置固定连接有挡板16，所述挡板16后端外表面中心位置固定连接有润滑机构2，所述挡板16前端外表面中心位置固定连接有模具13，所述机架1前端外表面上端固定连接有收线轮14；
所述挡板16后端外表面中心位置固定连接有润滑壳21，所述润滑壳21外表面两侧均固定连接有两个第一储油壳22，两个所述第一储油壳22内表面靠近润滑壳21一侧均贯穿连接有排油管23，所述排油管23内部靠近润滑壳21的位置固定连接有第一单向阀25，所述排油管23一端贯穿润滑壳21并固定连接有气囊28，所述气囊28连接排油管23一端的开口大小是另一端的两倍，所述气囊28内表面上端固定连接有电动伸缩杆26，所述排油管23外表面靠近气囊28贯穿连接有排气管24，所述排气管24内部上端固定连接有第二单向阀27，所述润滑壳21内部中心位置固定连接有两个润滑块29。
现有技术中，拉丝机对模具13的润滑方式为淋浴润滑，其能进入模具13内部摩擦面的拉丝油量是不精确的，且到达的位置也是不确定的，因此容易引起模具13发热过量而造成断丝的情况，而且模具13的寿命也相对较短，影响拉丝效果以及效率；本发明通过设置润滑机构2，工作中，铜线15经导线杆12进入润滑机构2，铜线15穿过第一储油壳22被两个润滑块29包裹，此时电动伸缩杆26启动，当电动伸缩杆26收缩时，促使气囊28向外排出气体，由于气囊28靠近润滑块29一端的开口小，气体向排油管23方向运动，又由于排油管23内的第一单向阀25阻止气体进入第一储油壳22内，气体将进入排气管24，进而穿过第二单向阀27排出，当电动伸缩杆26伸长时，气囊28开始吸气，第二单向阀27阻止外界气体进入排气管24，此时排油管23中的第一单向阀25处于开启状态，润滑液可顺利通过第一单向阀25进入气囊28内，由于液体的流动性，润滑液在气囊28内流动，经气囊28靠近润滑块29一端的开口流出，并涂覆在润滑块29上，润滑块29吸收润滑液，在铜线15滑过润滑块29表面时，将润滑液均匀涂抹在铜线15表面，避免铜线15与模具13之间产生摩擦，从而产生大量的热能，使得模具13和金属丝的温度升高，进而造成金属丝在拉伸过程中的断裂情况，且润滑液的涂覆均匀，不会产生润滑液过少影响铜线15的拉丝，或是润滑液过多而导致材料浪费的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述润滑壳21内部上下表面靠近中心位置均开设有两个安装槽20，两个所述安装槽20内部转动连接有转轴211，所述转轴211外表面中心位置固定连接润滑块29。
由于拉丝机在拉丝过程中，铜线15的移动速度比较快，在润滑块29对铜线15进行涂覆润滑液的过程中铜线15与润滑块29之间产生的滑动摩擦力可能产生高温，导致润滑块29的升温，进而影响到润滑液的涂覆；本发明通过设置转轴211，将转轴211转动连接在安装槽20内，铜线15在经过两个润滑块29时，可使润滑块29以转轴211为中心转动，实现润滑块29与铜线15之间的滚动摩擦，减少了摩擦力，可降低摩擦产生的温度，并利用润滑块29转动产生的离心力，使润滑液分布于润滑块29的边缘位置，与铜线15充分的接触，使润滑液更容易涂抹在铜线15的表面，确保了润滑的效果。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，两个所述润滑块29为一种海绵材质的构件，两个所述润滑块29之间贯穿连接有铜线15，所述铜线15被两个所述润滑块29完全包裹。
为保证润滑液能够充分的涂覆在铜线15表面，需要润滑块29具备吸附润滑液的能力，本发明将润滑块29设置为海绵材质的构件，并将润滑块29设置为两个，分布于铜线15两侧，使润滑块29在工作中能够完全将铜线15包裹。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图3、图6所示，所述挡板16前端外表面靠近模具13的位置固定连接有清理机构3，所述清理机构3包括第二储油壳31、涂油环32、海绵垫33和砂纸环34，所述模具13前端外表面中心位置固定连接有砂纸环34，所述砂纸环34一端固定连接有海绵垫33，所述海绵垫33一端固定连接有第二储油壳31，所述第二储油壳31内部中心位置固定连接有涂油环32，所述涂油环32为一种海绵材质的构件。
在模具13对铜线15拉丝后，铜线15表面会产生毛刺及铜粉，可能导致铜线15在收线过程中被毛刺损伤，破坏铜线15表面光滑度，甚至导致断线；本发明通过设置清理结构，使拉丝后的铜线15穿过砂纸环34，将铜线15表面因模具13拉伸产生的毛刺磨平，经过海绵垫33时，将铜线15表面的铜粉擦拭干净，铜线15经过涂油环32时，第二储油壳31内的润滑液因液体的流动性，被具有吸附能力的涂油环32吸引，再传递给铜线15，使铜线15表面再次涂上润滑液，可避免铜线15被毛刺以及铜粉损伤，同时可对铜线15再次润滑，方便铜线15的收线工作。
作为本发明的一种实施方式，如图3、图8所示，所述第二储油壳31靠近模具13的下表面一端固定连接有倾斜板37，所述倾斜板37下端固定连接有固定壳35，所述固定壳35内部嵌入连接有收集箱36。
在对铜线15进行加工后处理过程中，可能会掉落铜粉以及带有铜粉的润滑液，铜粉掉落后可能依附在收线轮14上，在收线过程中损伤铜线15，本发明利用收集箱36，擦拭掉的铜粉以及或粘有铜粉的润滑液经倾斜板37滑落至收集箱36内，对废料进行收集，避免废料飘散在空气中，或是掉落依附在其他工作组件上对铜线15的表面造成损伤，确保了铜线15的拉丝质量。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述收集箱36为一种横截面为梯形且上端开口的构件，所述收集箱36后端外表面上端固定连接有把手38。
收集箱36需要对掉落下的废料进行收集，而铜粉颗粒小，且在收集满后，需要对收集的废料进行倾倒，本发明将收集箱36设置为上端开口的梯形箱体，方便对滑落的铜粉进行收集，也可在工作结束后，使用把手38将收集箱36从固定壳35内取出，对收集箱36内的废料进行清理。
使用方法：工作中，铜线15经进线轮11进入拉丝机，经过导线杆12进入润滑机构2，铜线15穿过第一储油壳22被两个润滑块29包裹，此时电动伸缩杆26启动，当电动伸缩杆26收缩时，促使气囊28向外排出气体，由于气囊28靠近润滑块29一端的开口小，气体向排油管23方向运动，又由于排油管23内的第一单向阀25阻止气体进入第一储油壳22内，气体将进入排气管24，进而穿过第二单向阀27排出，当电动伸缩杆26伸长时，气囊28开始吸气，第二单向阀27阻止外界气体进入排气管24，此时排油管23中的第一单向阀25处于开启状态，润滑液可顺利通过第一单向阀25进入气囊28内，由于液体的流动性，润滑液将在气囊28内流动，经气囊28靠近润滑块29一端的开口流出，并涂覆在润滑块29上，润滑块29吸收了润滑液，在铜线15滑过润滑块29表面时，将润滑液涂抹在铜线15表面，此后铜线15进入模具13中进行拉丝，再穿过砂纸环34，将铜线15表面因模具13拉伸产生的毛刺磨平，经过海绵垫33时，将铜线15表面的铜粉擦拭干净，而擦拭掉的铜粉以及多余且粘有铜粉的润滑液经倾斜板37，滑落至收集箱36内，可在工作结束后，使用把手38将收集箱36取出，对收集箱36内的废料进行去除，铜线15经过涂油环32时，第二储油壳31内的润滑液因液体的流动性，被具有吸附能力的涂油环32吸引，再传递给铜线15，使铜线15表面再次涂上润滑液，然后铜线15被收线轮14整理收纳，完成拉丝工作。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)后端外表面上端固定连接有进线轮(11)，所述机架(1)内表面一侧靠近进线轮(11)的位置固定连接有导线杆(12)，所述机架(1)内表面一侧靠近导线杆(12)的位置固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)后端外表面中心位置固定连接有润滑机构(2)，所述挡板(16)前端外表面中心位置固定连接有模具(13)，所述机架(1)前端外表面上端固定连接有收线轮(14)；
所述挡板(16)后端外表面中心位置固定连接有润滑壳(21)，所述润滑壳(21)外表面两侧均固定连接有两个第一储油壳(22)，两个所述第一储油壳(22)内表面靠近润滑壳(21)一侧均贯穿连接有排油管(23)，所述排油管(23)内部靠近润滑壳(21)的位置固定连接有第一单向阀(25)，所述排油管(23)一端贯穿润滑壳(21)并固定连接有气囊(28)，所述气囊(28)连接排油管(23)一端的开口大小是另一端的两倍，所述气囊(28)内表面上端固定连接有电动伸缩杆(26)，所述排油管(23)外表面靠近气囊(28)贯穿连接有排气管(24)，所述排气管(24)内部上端固定连接有第二单向阀(27)，所述润滑壳(21)内部中心位置固定连接有两个润滑块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，其特征在于：所述润滑壳(21)内部上下表面靠近中心位置均开设有两个安装槽(20)，两个所述安装槽(20)内部转动连接有转轴(211)，所述转轴(211)外表面中心位置固定连接润滑块(29)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，其特征在于：两个所述润滑块(29)为一种海绵材质的构件，两个所述润滑块(29)之间贯穿连接有铜线(15)，所述铜线(15)被两个所述润滑块(29)完全包裹。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，其特征在于：所述挡板(16)前端外表面靠近模具(13)的位置固定连接有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第二储油壳(31)、涂油环(32)、海绵垫(33)和砂纸环(34)，所述模具(13)前端外表面中心位置固定连接有砂纸环(34)，所述砂纸环(34)一端固定连接有海绵垫(33)，所述海绵垫(33)一端固定连接有第二储油壳(31)，所述第二储油壳(31)内部中心位置固定连接有涂油环(32)，所述涂油环(32)为一种海绵材质的构件。
5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，其特征在于：所述第二储油壳(31)靠近模具(13)的下表面一端固定连接有倾斜板(37)，所述倾斜板(37)下端固定连接有固定壳(35)，所述固定壳(35)内部嵌入连接有收集箱(36)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统，其特征在于：所述收集箱(36)为一种横截面为梯形且上端开口的构件，所述收集箱(36)后端外表面上端固定连接有把手(38)。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365053A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-22 | 胡云龙 | 一种180级自粘型聚氨酯漆包线生产系统 |
| CN115365053B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-12-22 | 广东省佛山市环宸磁电科技有限公司 | 一种180级自粘型聚氨酯漆包线生产系统 |
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