CN115230178A - 一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法 - Google Patents

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CN115230178A CN202210812639.4A CN202210812639A CN115230178A CN 115230178 A CN115230178 A CN 115230178A CN 202210812639 A CN202210812639 A CN 202210812639A CN 115230178 A CN115230178 A CN 115230178A
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Abstract

本公开属于管材加工技术领域，公开一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，包括底板，底板顶部的中部连接有圆形底座，圆形底座外壁的顶端开设有第一凹槽，圆形底座外壁套有第一圆环，第一圆环的内壁与第一凹槽的底部相贴合，第一圆环的外壁连接有多个第一连接杆，第一连接杆不与底板相平行，第一连接杆远离第一圆环的一端远离底板的一侧与底板相平行，相邻第一连接杆之间所形成的角度相同，本公开通过设置承插单元同时对橡胶圈的一端的各侧进行挤压，便于将橡胶圈插入管材中且不易翻转，提高管材连接后防漏水的效果。

Description

一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法
技术领域
本公开属于管材加工技术领域，具体涉及一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
管材由于长度的限制，在实际使用时往往需要将多个管材进行连接，如PE管材用于排水时可以通过热熔连接、电熔连接、钢塑法兰连接等方式与其他PE管材进行连接，而若连接的不紧密或者随着一段时间的使用导致连接处松动则会导致漏水，因此有时会在PE管材内插入长度长一些的橡胶圈预防漏水，而橡胶圈一般需要人工进行承插，并且承插时橡胶圈容易翻转，导致防漏水的效果不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，解决了现有技术中将橡胶圈插进PE管材时因橡胶圈容易翻转的特性导致部分PE管材连接后防漏水的效果不佳的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，包括底板，底板底部转动连接有多个两两对称的滚轮，底板顶部的中部连接有圆形底座，圆形底座外壁的顶端开设有第一凹槽，圆形底座外壁套有第一圆环，第一圆环的内壁与第一凹槽的底部相贴合；
进一步地，第一圆环的外壁连接有多个第一连接杆，第一连接杆不与底板相平行，第一连接杆远离第一圆环的一端远离底板的一侧与底板相平行，相邻第一连接杆之间所形成的角度相同；
进一步地，第一连接杆远离第一圆环的一端与底板相垂直的两侧开设有第三凹槽，第三凹槽与底板相垂直的两侧分别开设有第二孔洞，第三凹槽内放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二孔洞；
进一步地，第一连接杆远离第一圆环的一端与底板平行的一侧放置有装载单元，装载单元包括无顶装载箱，无顶装载箱的底部与第一连接杆远离第一圆环的一端与底板平行的一侧相贴合，无顶装载箱与底板相垂直且与第一连接杆相平行的两侧的底部分别开设有第一孔洞，第一孔洞处于第三凹槽正上方，无顶装载箱内壁开设有第一孔洞的两侧远离第一圆环的一端开设有第二凹槽，第二凹槽远离底板的一端贯穿无顶装载箱开设有第二凹槽的一侧；
进一步地，无顶装载箱内放置有插板，插板的两端分别插入第二凹槽，插板的底部连接有第一连接板。
进一步地，第一连接杆远离第一圆环的一端靠近底板的一侧连接有固定单元，固定单元包括第一气缸，第一气缸的底部与第一连接杆远离第一圆环的一端靠近底板的一侧相连接，第一气缸的活塞杆的一端连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一气缸的一端的一侧与底板相垂直，第二连接杆与底板相垂直的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与底板相平行，第三连接杆远离底板的一侧的两端分别连接有第四连接杆，第四连接杆远离第三连接杆的一端连接有圆弧板，圆弧板的一端与第一转动棒相连接，圆弧板远离第一转动棒的一端的顶部距离底板的距离小于第二孔洞底部距离底板的距离。
进一步地，无顶装载箱开设有第二凹槽的两侧的顶部分别连接有连接棒，连接棒外壁远离第一圆环的一侧连接有第二连接板，第二连接板远离第一圆环的一端开设有第三孔洞，第三孔洞插入有第一电机的转轴，第一电机处于两第二连接板的同一侧；
进一步地，第一电机的转轴靠近第一圆环的一侧连接有第三连接板，第三连接板的一端处于两第二连接板的中间，第三连接板远离第一电机的转轴的一端与无顶装载箱顶部相贴合，第三连接板与无顶装载箱相贴合的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的一端与插板的底端相连接；
进一步地，第一电机的转轴靠近底板的一侧的两端分别连接有第二转动棒，第二转动棒不处于两第二连接板的中间，第二转动棒的底部连接有收集箱，收集箱远离第二转动棒的一端向第二连接板的方向凸起，收集箱的箱口朝向无顶装载箱。
进一步地，圆形底座顶部的中部连接有固定棒，固定棒外壁的中部开设有第四凹槽，固定棒外壁套有第二圆环，第二圆环的内壁与第四凹槽的底部相贴合，第二圆环的外壁连接有多个第六连接杆，第六连接杆的中轴线与第一连接杆的中轴线处于同一水平面，第六连接杆远离第二圆环的一端与第一连接杆远离底板的一侧的中部相连接；
进一步地，固定棒顶端不与无顶装载箱相平行的一侧开设有第五凹槽，第五凹槽与底板相垂直的两侧开设有多个第四孔洞，第四孔洞中距离底板最远的两个第四孔洞插入有第三转动棒，第三转动棒贯穿有第七连接杆，第七连接杆被第三转动棒贯穿的一端处于第五凹槽内；
进一步地，第七连接杆远离第三转动棒的一端连接有切割单元，切割单元包括第二电机，第二电机放置于第七连接杆远离第三转动棒的一端的顶部，第二电机的转轴穿过第七连接杆，第二电机的转轴的一端连接有刀盘，刀盘的外壁连接有多个切割刀片。
进一步地，固定棒顶端不与无顶装载箱相平行的一侧开设有第六凹槽，第六凹槽与第五凹槽相对称，第六凹槽与底板相垂直的两侧开设有多个第五孔洞，第五孔洞中距离底板最远的两个第五孔洞插入有第四转动棒，第四转动棒贯穿有第八连接杆，第八连接杆被第四转动棒贯穿的一端处于第六凹槽内；
进一步地，第八连接杆远离第四转动棒的一端连接有第二气缸，第二气缸放置于第八连接杆远离第四转动棒的一端的顶部，第二气缸的活塞杆穿过第八连接杆，第二气缸的活塞杆的一端连接有第四连接板，第四连接板靠近底板的一侧连接有多个承插单元，承插单元包括三个第九连接杆，第九连接杆的一端与第四连接板相连接，第九连接杆中相邻的两个第九连接杆与和三个第九连接杆相切的圆的圆心形成的角度为一百二十度；
进一步地，第九连接杆之间放置有多个橡胶圈；
进一步地，第九连接杆远离第四连接板的一端开设有第七凹槽，第七凹槽的槽口朝向橡胶圈，第七凹槽与底板相垂直的两侧分别开设有第六孔洞，第六孔洞插入有第三电机的转轴，第三电机处于两第六孔洞的同一侧，第三电机的转轴的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆的一端处于两第六孔洞的中间，第一转动杆靠近第九连接杆的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆的一端朝向第九连接杆。
进一步地，第七连接杆靠近固定棒的一端靠近底板的一侧连接有第一拨动单元，第一拨动单元包括第五连接板，第五连接板的一端与第七连接杆相连接，第五连接板与底板相平行的一面不与第七连接杆相垂直，第五连接板远离第七连接杆的一端开设有第八凹槽，第八凹槽的一侧放置有第四电机，第四电机的转轴贯穿第五连接板且穿过第八凹槽，第四电机的转轴的一侧连接有第十一连接杆。
进一步地，第八连接杆靠近固定棒的一端靠近底板的一侧连接有第二拨动单元，第二拨动单元包括第六连接板，第六连接板的一端与第八连接杆相连接，第六连接板与底板相平行的一面不与第八连接杆相垂直，第六连接板远离第八连接杆的一端开设有第九凹槽，第九凹槽的一侧放置有第五电机，第五电机的转轴贯穿第六连接板且穿过第九凹槽，第五电机的转轴的一侧连接有第十连接杆。
本公开的有益效果：
1、本公开通过设置承插单元同时对橡胶圈的一端的各侧进行挤压，便于将橡胶圈插入管材中且不易翻转，提高管材连接后防漏水的效果。
2、本公开通过设置第一拨动单元与第二拨动单元，从而推动无顶装载箱中的管材靠近切割单元，使得各管材一次性被切割，提高管材加工效率。
3、本公开通过开设不同高度的第四孔洞，从而可以将第七连接杆固定在不同的高度，便于切割单元对管材进行不同长度的切割，提高本公开的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构示意图；
图6是本公开实施例的局部结构示意图；
图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，包括底板1，底板1底部转动连接有多个两两对称的滚轮，底板1顶部的中部连接有圆形底座2，圆形底座2外壁的顶端开设有第一凹槽，圆形底座2外壁套有第一圆环3，第一圆环3的内壁与第一凹槽的底部相贴合；第一圆环3的外壁连接有多个第一连接杆4，第一连接杆4不与底板1相平行，第一连接杆4远离第一圆环3的一端远离底板1的一侧与底板1相平行，相邻第一连接杆4之间所形成的角度相同；第一连接杆4远离第一圆环3的一端与底板1相垂直的两侧开设有第三凹槽，第三凹槽与底板1相垂直的两侧分别开设有第二孔洞，第三凹槽内放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二孔洞，滚轮便于移动放置于底板1上的装置，开设第一凹槽并将第一圆环3套在圆形底座2外壁便于转动第一圆环3及与第一圆环3相连接的装置。
第一连接杆4远离第一圆环3的一端与底板1平行的一侧放置有装载单元，装载单元包括无顶装载箱5，无顶装载箱5的底部与第一连接杆4远离第一圆环3的一端与底板1平行的一侧相贴合，无顶装载箱5与底板1相垂直且与第一连接杆4相平行的两侧的底部分别开设有第一孔洞19，第一孔洞19处于第三凹槽正上方，无顶装载箱5用于装载管材，在装载管材时，为使管材被固定在无顶装载箱5内，若边缘处的管材与无顶装载箱5的内壁不贴合，可用木板等材料进行填充，保证管材在无顶装载箱5内的稳定。
第一连接杆4远离第一圆环3的一端靠近底板1的一侧连接有固定单元，固定单元包括第一气缸6，第一气缸6的底部与第一连接杆4远离第一圆环3的一端靠近底板1的一侧相连接，第一气缸6的活塞杆的一端连接有第二连接杆25，第二连接杆25远离第一气缸6的一端的一侧与底板1相垂直，第二连接杆25与底板1相垂直的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与底板1相平行，第三连接杆远离底板1的一侧的两端分别连接有第四连接杆，第四连接杆远离第三连接杆的一端连接有圆弧板26，圆弧板26的一端与第一转动棒相连接，圆弧板26远离第一转动棒的一端的顶部距离底板1的距离小于第二孔洞底部距离底板1的距离，固定单元用于将无顶装载箱5固定在第一连接杆4上，第一气缸6用于拉动圆弧板26进行升降，设置圆弧板26远离第一转动棒的一端的顶部距离底板1的距离小于第二孔洞底部距离底板1的距离便于圆弧板26远离底板1的一端在移动后能够插入第二孔洞内，将圆弧板26的一端与第一转动棒相连接实现圆弧板26的转动，避免其进行竖直移动。
无顶装载箱5内壁开设有第一孔洞19的两侧远离第一圆环3的一端开设有第二凹槽20，第二凹槽20远离底板1的一端贯穿无顶装载箱5开设有第二凹槽20的一侧；无顶装载箱5内放置有插板23，插板23的两端分别插入第二凹槽20，插板23的底部连接有第一连接板；无顶装载箱5开设有第二凹槽20的两侧的顶部分别连接有连接棒7，连接棒7外壁远离第一圆环3的一侧连接有第二连接板，第二连接板远离第一圆环3的一端开设有第三孔洞，第三孔洞插入有第一电机8的转轴，第一电机8处于两第二连接板的同一侧；第一电机8的转轴靠近第一圆环3的一侧连接有第三连接板21，第三连接板21的一端处于两第二连接板的中间，第三连接板21远离第一电机8的转轴的一端与无顶装载箱5顶部相贴合，第三连接板21与无顶装载箱5相贴合的一侧连接有第五连接杆22，第五连接杆22的一端与插板23的底端相连接，第一电机8用于带动第三连接板21转动，便于管材装入与离开无顶装载箱5，第五连接杆22用于将第三连接板21与插板23进行连接，便于第三连接杆转动时带动插板23与第一连接板上升，实现管材在无顶装载箱5内的移动，便于对管材进行不同长度的加工。
第一电机8的转轴靠近底板1的一侧的两端分别连接有第二转动棒，第二转动棒不处于两第二连接板的中间，第二转动棒的底部连接有收集箱24，收集箱24远离第二转动棒的一端向第二连接板的方向凸起，收集箱24的箱口朝向无顶装载箱5，收集箱24用于收集管材由于加工产生的管材废料，设置收集箱24远离第二转动棒的一端向第二连接板的方向凸起实现从多个方向对管材废料的收集。
圆形底座2顶部的中部连接有固定棒9，固定棒9外壁的中部开设有第四凹槽，固定棒9外壁套有第二圆环，第二圆环的内壁与第四凹槽的底部相贴合，第二圆环的外壁连接有多个第六连接杆18，第六连接杆18的中轴线与第一连接杆4的中轴线处于同一水平面，第六连接杆18远离第二圆环的一端与第一连接杆4远离底板1的一侧的中部相连接，开设第四凹槽并将第二圆环套在圆形底座2外壁便于转动第二圆环及与第二圆环相连接的装置，通过第六连接杆18将第一圆环3与第二圆环进行连接便于通过转动第六连接杆18实现第一连接杆4的转动。
固定棒9顶端不与无顶装载箱5相平行的一侧开设有第五凹槽，第五凹槽与底板1相垂直的两侧开设有多个第四孔洞，第四孔洞中距离底板1最远的两个第四孔洞插入有第三转动棒，第三转动棒贯穿有第七连接杆11，第七连接杆11被第三转动棒贯穿的一端处于第五凹槽内；第七连接杆11远离第三转动棒的一端连接有切割单元，切割单元包括第二电机27，第二电机27放置于第七连接杆11远离第三转动棒的一端的顶部，第二电机27的转轴穿过第七连接杆11，第二电机27的转轴的一端连接有刀盘28，刀盘28的外壁连接有多个切割刀片29，第三转动棒用于将第七连接杆11进行固定，开设多个第四孔洞便于将第七连接杆11固定在不同的高度，切割单元用于对管材进行切割，第二电机27用于带动切割刀片29转动，实现对管材的切割，为避免第七连接杆11发生转动，可对第四孔洞与第三转动棒的形状进行设置，避免第三转动棒在第四孔洞中发生转动。
固定棒9顶端不与无顶装载箱5相平行的一侧开设有第六凹槽12，第六凹槽12与第五凹槽相对称，第六凹槽12与底板1相垂直的两侧开设有多个第五孔洞，第五孔洞中距离底板1最远的两个第五孔洞插入有第四转动棒，第四转动棒贯穿有第八连接杆13，第八连接杆13被第四转动棒贯穿的一端处于第六凹槽12内；第八连接杆13远离第四转动棒的一端连接有第二气缸10，第二气缸10放置于第八连接杆13远离第四转动棒的一端的顶部，第二气缸10的活塞杆穿过第八连接杆13，第二气缸10的活塞杆的一端连接有第四连接板，第四连接板靠近底板1的一侧连接有多个承插单元，承插单元包括三个第九连接杆30，第九连接杆30的一端与第四连接板相连接，第九连接杆30中相邻的两个第九连接杆30与和三个第九连接杆30相切的圆的圆心形成的角度为一百二十度；第九连接杆30之间放置有多个橡胶圈31；第九连接杆30远离第四连接板的一端开设有第七凹槽，第七凹槽的槽口朝向橡胶圈31，第七凹槽与底板1相垂直的两侧分别开设有第六孔洞，第六孔洞插入有第三电机32的转轴，第三电机32处于两第六孔洞的同一侧，第三电机32的转轴的一侧连接有第一转动杆33，第一转动杆33的一端处于两第六孔洞的中间，第一转动杆33靠近第九连接杆30的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆的一端朝向第九连接杆30，第四转动棒用于将第八连接杆13进行固定，开设多个第五孔洞便于将第八连接杆13固定在不同的高度，为避免第八连接杆13发生转动，可对第五孔洞与第四转动棒的形状进行设置，避免第三转动棒在第四孔洞中发生转动，第二气缸10用于拉动承插单元进行竖直方向的移动，承插单元用于挤压橡胶圈31并在竖直向下的移动过程中将橡胶圈31插入管材中，将橡胶圈31插入管材时，第三电机32带动第一转动杆33与第二转动杆转动，第二转动杆对橡胶圈31的一端从多侧进行挤压，接着第二气缸10推动承插单元下降，实现橡胶圈31插入管材中，在最下层的橡胶圈31插入管材后，第二气缸10拉动承插单元上升，当最下层的橡胶圈31离开承插单元后，其上方的橡胶圈31进行下落，随后第三电机32继续带动第二转动杆对下落的橡胶圈31的一端从多侧进行挤压，避免其在管材转动至承插单元正下方前脱离承插单元。
第七连接杆11靠近固定棒9的一端靠近底板1的一侧连接有第一拨动单元，第一拨动单元包括第五连接板14，第五连接板14的一端与第七连接杆11相连接，第五连接板14与底板1相平行的一面不与第七连接杆11相垂直，第五连接板14远离第七连接杆11的一端开设有第八凹槽，第八凹槽的一侧放置有第四电机15，第四电机15的转轴贯穿第五连接板14且穿过第八凹槽，第四电机15的转轴的一侧连接有第十一连接杆16；第八连接杆13靠近固定棒9的一端靠近底板1的一侧连接有第二拨动单元，第二拨动单元包括第六连接板，第六连接板的一端与第八连接杆13相连接，第六连接板与底板1相平行的一面不与第八连接杆13相垂直，第六连接板远离第八连接杆13的一端开设有第九凹槽，第九凹槽的一侧放置有第五电机17，第五电机17的转轴贯穿第六连接板且穿过第九凹槽，第五电机17的转轴的一侧连接有第十连接杆，第一拨动单元与第二拨动单元用于推动无顶装载箱5中的管材靠近切割单元，实现各管材一次性被切割，进行切割前，第四电机15或第五电机17启动，通过带动第十一连接杆16或第十连接杆转动实现对第六连接杆18的推动，设置两个第一拨动单元便于各第六连接杆18都能得到推动，且可根据增加第一连接杆4与装载单元等装置的需要增加更多的拨动单元，以此加快对各第六连接杆18的推动。
工作原理：
本公开通过设置无顶装载箱5对管材进行装载，装载前，需要先将无顶装载箱5固定在第一连接杆4上，此时，第一气缸6启动，通过拉动圆弧板26进行上升，使得圆弧板26远离底板1的一端插入第二孔洞内实现对无顶装载箱5的固定。
装载时，第一电机8启动，带动第三连接板21转动，方便管材装入无顶装载箱5，同时插板23与第一连接板被带动着上升，实现管材在装入无顶装载箱5内后进行移动，便于对管材进行不同长度的加工。
第一电机8启动时带动收集箱24转动，实现从多个方向对管材废料进行收集。
接着第一拨动单元或第二拨动单元推动无顶装载箱5中的管材靠近切割单元此时，第四电机15或第五电机17启动，通过带动第十一连接杆16或第十连接杆转动实现对第六连接杆18的推动，使得无顶装载箱5朝着切割单元进行移动。
切割前，根据对切割长度的确定调整第七连接杆11的高度，切割时，第二电机27带动切割刀片29转动，实现对管材的切割。
切割后，开始进行橡胶圈31的承插，承插前，第三电机32带动第一转动杆33与第二转动杆转动，第二转动杆对橡胶圈31的一端从多侧进行挤压，当无顶装载箱5停在承插单元正下方后，第二气缸10推动承插单元竖直向下移动，在最下层的橡胶圈31插入管材后，第二气缸10拉动承插单元上升，当最下层的橡胶圈31离开承插单元后，其上方的橡胶圈31进行下落，随后第三电机32继续带动第二转动杆对下落的橡胶圈31的一端从多侧进行挤压，避免其在管材转动至承插单元正下方前脱离承插单元。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法,包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部的中部连接有圆形底座(2)，圆形底座(2)外壁的顶端开设有第一凹槽，圆形底座(2)外壁套有第一圆环(3)，第一圆环(3)的内壁与第一凹槽的底部相贴合；
第一圆环(3)的外壁连接有多个第一连接杆(4)，第一连接杆(4)不与底板(1)相平行，第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端远离底板(1)的一侧与底板(1)相平行，相邻第一连接杆(4)之间所形成的角度相同；
第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端与底板(1)相垂直的两侧开设有第三凹槽，第三凹槽与底板(1)相垂直的两侧分别开设有第二孔洞，第三凹槽内放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二孔洞；
第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端与底板(1)平行的一侧放置有装载单元，装载单元包括无顶装载箱(5)，无顶装载箱(5)的底部与第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端与底板(1)平行的一侧相贴合；
圆形底座(2)顶部的中部连接有固定棒(9)，固定棒(9)顶端不与无顶装载箱(5)相平行的一侧开设有第五凹槽，固定棒(9)顶端不与无顶装载箱(5)相平行的一侧开设有第六凹槽(12)，第六凹槽(12)与第五凹槽相对称，第六凹槽(12)与底板(1)相垂直的两侧开设有多个第五孔洞，第五孔洞中距离底板(1)最远的两个第五孔洞插入有第四转动棒，第四转动棒贯穿有第八连接杆(13)，第八连接杆(13)被第四转动棒贯穿的一端处于第六凹槽(12)内；
第八连接杆(13)远离第四转动棒的一端连接有第二气缸(10)，第二气缸(10)放置于第八连接杆(13)远离第四转动棒的一端的顶部，第二气缸(10)的活塞杆穿过第八连接杆(13)，第二气缸(10)的活塞杆的一端连接有第四连接板，第四连接板靠近底板(1)的一侧连接有多个承插单元，承插单元包括三个第九连接杆(30)，第九连接杆(30)的一端与第四连接板相连接，第九连接杆(30)中相邻的两个第九连接杆(30)与和三个第九连接杆(30)相切的圆的圆心形成的角度为一百二十度；
第九连接杆(30)之间放置有多个橡胶圈(31)；
第九连接杆(30)远离第四连接板的一端开设有第七凹槽，第七凹槽的槽口朝向橡胶圈(31)，第七凹槽与底板(1)相垂直的两侧分别开设有第六孔洞，第六孔洞插入有第三电机(32)的转轴，第三电机(32)处于两第六孔洞的同一侧，第三电机(32)的转轴的一侧连接有第一转动杆(33)，第一转动杆(33)的一端处于两第六孔洞的中间，第一转动杆(33)靠近第九连接杆(30)的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆的一端朝向第九连接杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，无顶装载箱(5)与底板(1)相垂直且与第一连接杆(4)相平行的两侧的底部分别开设有第一孔洞(19)，第一孔洞(19)处于第三凹槽正上方，无顶装载箱(5)内壁开设有第一孔洞(19)的两侧远离第一圆环(3)的一端开设有第二凹槽(20)，第二凹槽(20)远离底板(1)的一端贯穿无顶装载箱(5)开设有第二凹槽(20)的一侧；
无顶装载箱(5)内放置有插板(23)，插板(23)的两端分别插入第二凹槽(20)，插板(23)的底部连接有第一连接板。
3.根据权利要求1所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端靠近底板(1)的一侧连接有固定单元，固定单元包括第一气缸(6)，第一气缸(6)的底部与第一连接杆(4)远离第一圆环(3)的一端靠近底板(1)的一侧相连接，第一气缸(6)的活塞杆的一端连接有第二连接杆(25)，第二连接杆(25)远离第一气缸(6)的一端的一侧与底板(1)相垂直，第二连接杆(25)与底板(1)相垂直的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与底板(1)相平行，第三连接杆远离底板(1)的一侧的两端分别连接有第四连接杆，第四连接杆远离第三连接杆的一端连接有圆弧板(26)，圆弧板(26)的一端与第一转动棒相连接，圆弧板(26)远离第一转动棒的一端的顶部距离底板(1)的距离小于第二孔洞底部距离底板(1)的距离。
4.根据权利要求2所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，无顶装载箱(5)开设有第二凹槽(20)的两侧的顶部分别连接有连接棒(7)，连接棒(7)外壁远离第一圆环(3)的一侧连接有第二连接板，第二连接板远离第一圆环(3)的一端开设有第三孔洞，第三孔洞插入有第一电机(8)的转轴，第一电机(8)处于两第二连接板的同一侧；
第一电机(8)的转轴靠近第一圆环(3)的一侧连接有第三连接板(21)，第三连接板(21)的一端处于两第二连接板的中间，第三连接板(21)远离第一电机(8)的转轴的一端与无顶装载箱(5)顶部相贴合，第三连接板(21)与无顶装载箱(5)相贴合的一侧连接有第五连接杆(22)，第五连接杆(22)的一端与插板(23)的底端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第一电机(8)的转轴靠近底板(1)的一侧的两端分别连接有第二转动棒，第二转动棒不处于两第二连接板的中间，第二转动棒的底部连接有收集箱(24)，收集箱(24)远离第二转动棒的一端向第二连接板的方向凸起，收集箱(24)的箱口朝向无顶装载箱(5)。
6.根据权利要求1所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，固定棒(9)外壁的中部开设有第四凹槽，固定棒(9)外壁套有第二圆环，第二圆环的内壁与第四凹槽的底部相贴合，第二圆环的外壁连接有多个第六连接杆(18)，第六连接杆(18)的中轴线与第一连接杆(4)的中轴线处于同一水平面，第六连接杆(18)远离第二圆环的一端与第一连接杆(4)远离底板(1)的一侧的中部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第五凹槽与底板(1)相垂直的两侧开设有多个第四孔洞，第四孔洞中距离底板(1)最远的两个第四孔洞插入有第三转动棒，第三转动棒贯穿有第七连接杆(11)，第七连接杆(11)被第三转动棒贯穿的一端处于第五凹槽内。
8.根据权利要求7所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第七连接杆(11)远离第三转动棒的一端连接有切割单元，切割单元包括第二电机(27)，第二电机(27)放置于第七连接杆(11)远离第三转动棒的一端的顶部，第二电机(27)的转轴穿过第七连接杆(11)，第二电机(27)的转轴的一端连接有刀盘(28)，刀盘(28)的外壁连接有多个切割刀片(29)。
9.根据权利要求7所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第七连接杆(11)靠近固定棒(9)的一端靠近底板(1)的一侧连接有第一拨动单元，第一拨动单元包括第五连接板(14)，第五连接板(14)的一端与第七连接杆(11)相连接，第五连接板(14)与底板(1)相平行的一面不与第七连接杆(11)相垂直，第五连接板(14)远离第七连接杆(11)的一端开设有第八凹槽，第八凹槽的一侧放置有第四电机(15)，第四电机(15)的转轴贯穿第五连接板(14)且穿过第八凹槽，第四电机(15)的转轴的一侧连接有第十一连接杆(16)。
10.根据权利要求1所述的一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法，其特征在于，第八连接杆(13)靠近固定棒(9)的一端靠近底板(1)的一侧连接有第二拨动单元，第二拨动单元包括第六连接板，第六连接板的一端与第八连接杆(13)相连接，第六连接板与底板(1)相平行的一面不与第八连接杆(13)相垂直，第六连接板远离第八连接杆(13)的一端开设有第九凹槽，第九凹槽的一侧放置有第五电机(17)，第五电机(17)的转轴贯穿第六连接板且穿过第九凹槽，第五电机(17)的转轴的一侧连接有第十连接杆。
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