CN112121469A - 一种便于维护的肝素钠加工用分离设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于维护的肝素钠加工用分离设备及方法，包括滑块、支撑杆、支撑脚、底板、第一丝杆、滑轨、第一电机、连接杆、滚轮、第一安装块、搅拌轴、吸嘴、方形吸盘、软管、限位块、顶板、移动杆、第二丝杆、第二电机、顶盖、安装管、进料管、分隔板、限位管、连接柱、搅拌叶、箱体、排料管、转动块、第二安装块和移动脚，该发明，箱体的移动使箱体与限位管产生位移差，从而便于对该设备进行维护，进而降低了劳动强度，且在抽取废液的过程中，利用方形吸盘和吸嘴的下移，进而对箱体内部分离出的废液进行抽取，有利于对不同分离废液的高度进行抽取，从而有利于对不同高度的废液进行抽取，简化了抽取方式，提高了分离效率。

Description

一种便于维护的肝素钠加工用分离设备及方法

技术领域

本发明涉及肝素钠加工技术领域，具体为一种便于维护的肝素钠加工用分离设备及方法。

背景技术

肝素钠是临床上使用最多的抗凝剂，肝素钠常存在于猪、牛、羊等的肺部组织中，目前在制备肝素钠的过程中，通常需将肝素钠药液与药液上层的废液进行分离，因此通常需要分离设备对肝素钠进行生产，在长时间的使用下，通常需对分离设备进行维护，但传统的维护工作通常需对分离设备中的箱体进行拆卸维护，在拆卸的过程中加大的浪费了工作时间，同时增加了劳动强度，通常在进行分离的过程中，由于分离原材料的重量不同，因此会产生不同高度的废液，在进行分离抽取废液的过程中，需进行多次调节，极大的降低了分离效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于维护的肝素钠加工用分离设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，包括滑块、支撑杆、支撑脚、底板、第一丝杆、滑轨、第一电机、连接杆、滚轮、第一安装块、搅拌轴、吸嘴、方形吸盘、软管、限位块、顶板、移动杆、第二丝杆、第二电机、顶盖、安装管、进料管、分隔板、限位管、连接柱、搅拌叶、箱体、排料管、转动块、第二安装块和移动脚，所述底板的底端四角分别与支撑脚的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体的底端中心处与第一电机的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧中心处嵌入安装有观察窗，所述第一电机的输出端贯穿箱体的底端中心处开设的通孔与搅拌轴的底端焊接，且箱体与第一电机的输出端连接处安装有旋转泛塞封，所述箱体的一侧中心底端嵌入安装有排料管，且排料管上安装有阀门，所述箱体的底端一角与滑块的顶端焊接，所述第一安装块的底端与底板的顶端中心一侧固定连接，所述底板的顶端中心另一侧与第二安装块的底端通过螺栓固定连接，所述第二安装块的中心处嵌入安装轴承，且第一丝杆的另一端贯穿该轴承的内部与转动块的一侧中心处焊接，所述箱体对应移动脚的底端另一侧中心两端分别与连接杆的顶端焊接，所述连接杆的底端分别与滚轮的顶端通过螺栓固定连接，所述限位管的顶端与分隔板的底端中心边缘处焊接，所述分隔板的底端四角分别与支撑杆的顶端焊接，所述支撑杆的底端分别与底板的顶端四角焊接，所述分隔板的底端中心一侧嵌入安装有进料管，所述安装管的内部中心顶端与顶板的侧面焊接，所述顶板的顶端中心处与第二电机的底端通过螺栓固定连接，所述第二电机的输出端贯穿顶板的中心处开设的通孔与第二丝杆的顶端焊接，所述移动杆的底端中心四角分别与限位块的顶端焊接，所述移动杆的底端中心两侧分别与连接柱的顶端通过螺栓固定连接，所述方形吸盘的顶端中心一侧与软管的一端固定连接，且方形吸盘与软管的连接处开设有通孔，所述软管的另一端贯穿分隔板的中心远离进料管的一侧开设的通孔以及安装管的一侧中心底端开设的凹槽位于安装管的外部。

一种便于维护的肝素钠加工用分离设备的方法，包括步骤一，上升移动；步骤二，移动维护；步骤三，搅拌分离；步骤四，排料。

其中上述步骤一中，随后人工分别通过导线使第一电机和第二电机与电源固定连接，随后通过打开第二电机带动第二丝杆的转动，利用第二丝杆的转动带动移动杆位于第二丝杆的移动，随着移动杆的移动从而带动连接柱、移动脚和吸嘴的移动，当吸嘴的底端位于限位管的底端上方时，即可关闭第二电机使第二丝杆停止转动即可。

其中上述步骤二中，随后通过转动转动块带动第一丝杆的转动，利用第一丝杆的转动带动滑块的移动，且滑块与箱体固定连接，继而带动箱体的移动，随着箱体的移动分别带动移动脚和连接杆的移动，进而使移动脚位于滑轨上移动，且带动滚轮和连接杆位于底板上开设的限位凹槽的内部移动，随着不断转动转动块，进而使箱体与限位管之间产生位移差，当滑块与第一安装块贴合时即可停止转动转动块，随后对该设备进行维护，当维护完成后，即可反向旋转转动块带动箱体的反向移动，且使移动脚位于滑轨上反向移动，滚轮和连接杆位于底板上开设的限位凹槽的内部反向移动，当箱体顶端安装的密封垫与限位管的底端贴合紧固时即可停止旋转转动块。

其中上述步骤三中，随后将生产肝素钠的原材料通过进料管进入到箱体的内部，随后通过打开第一电机带动搅拌轴和搅拌叶的转动对原材料进行搅拌，当搅拌一端时间后，即可关闭第一电机使搅拌轴和搅拌叶停止转动，然后进行静置。

其中上述步骤四中，通过贯穿箱体上嵌入安装的观察窗，当箱体的内部原材料出现分层现象时，通过打开第二电机带动第二丝杆的转动，进而使移动杆和连接柱下移，从而带动方形吸盘和吸嘴的下移，当吸嘴位于箱体内部分层上部的废液中后即可关闭第二电机使第二丝杆停止转动，然后人工使软管远离方形吸盘的一端与抽水泵固定连接，然后打开抽水被即可使箱体废液排出，从而对箱体内部的原材料进行分离，当废液排出完成后，通过关闭抽水泵，然后打开排料管上安装的阀门使箱体内部原材料中的下层排出，排出完成后关闭排料管上的阀门即可。

根据上述技术方案，所述底板的顶端中心两侧分别与滑轨的底端通过螺栓固定连接，所述滑轨上分别放置有移动脚，所述移动脚的顶端分别与箱体的底端一侧中心两端焊接。

根据上述技术方案，所述搅拌轴的中心两侧均匀固定安装有六个相互对应的搅拌叶，且搅拌叶和搅拌轴均位于箱体的内部。

根据上述技术方案，所述滑块的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母与第一丝杆相互配合连接，所述第一丝杆的一端与第一安装块的中心处嵌入安装的轴承套接固定连接。

根据上述技术方案，所述底板与滚轮的连接处开设有限位凹槽，所述箱体的顶端粘接有密封垫，且该密封垫的顶端与限位管的底端贴合。

根据上述技术方案，所述分隔板的顶端中心边缘处与安装管的底端焊接，所述安装管的顶端放置有顶盖，且顶盖上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且通孔包括散热孔和接线孔。

根据上述技术方案，所述顶板与第二电机的输出端连接处安装有轴承，所述第二丝杆的底端与分隔板的顶端中心处固定安装的轴承内部套接，所述第二丝杆与移动杆的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接。

根据上述技术方案，所述连接柱的底端分别贯穿分隔板的中心两侧开设的通孔与方形吸盘的顶端中心两侧固定连接，所述方形吸盘内部形成有空腔，所述方形吸盘的底端均匀固定安装有若干个相互对应的吸嘴。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过旋转转动块带动第一丝杆的转动，从而带动滑块的移动，利用滑块的移动带动箱体的移动，进而使箱体与限位管产生位移差，从而便于对该设备进行维护，改变了传统中对设备的维护方法，同时降低了劳动强度，且在抽取废液的过程中，通过打开第二电机带动第二丝杆的转动，进而带动连接柱、方形吸盘和吸嘴的下移，进而对箱体内部分离出的废液进行抽取，利用吸嘴和吸盘的移动有利于对不同分离废液的高度进行抽取，从而有利于对不同高度的废液进行抽取，简化了抽取方式，提高了分离效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图。

图2是本发明的整体结构正视剖视图。

图3是本发明整体结构左侧视图。

图4是本发明整体结构俯视图。

图5是本发明的整体结构立体图。

图6是本发明的方法流程图。

图中：1、滑块；2、支撑杆；3、支撑脚；4、底板；5、第一丝杆；6、滑轨；7、第一电机；8、连接杆；9、滚轮；10、第一安装块；11、搅拌轴；12、吸嘴；13、方形吸盘；14、软管；15、限位块；16、顶板；17、移动杆；18、第二丝杆；19、第二电机；20、顶盖；21、安装管；22、进料管；23、分隔板；24、限位管；25、连接柱；26、搅拌叶；27、箱体；28、排料管；29、转动块；30、第二安装块；31、移动脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，包括滑块1、支撑杆2、支撑脚3、底板4、第一丝杆5、滑轨6、第一电机7、连接杆8、滚轮9、第一安装块10、搅拌轴11、吸嘴12、方形吸盘13、软管14、限位块15、顶板16、移动杆17、第二丝杆18、第二电机19、顶盖20、安装管21、进料管22、分隔板23、限位管24、连接柱25、搅拌叶26、箱体27、排料管28、转动块29、第二安装块30和移动脚31，底板4的底端四角分别与支撑脚3的顶端通过螺栓固定连接，底板4的顶端中心两侧分别与滑轨6的底端通过螺栓固定连接，滑轨6上分别放置有移动脚31，移动脚31的顶端分别与箱体27的底端一侧中心两端焊接，有利于移动脚31位于滑轨6上移动，箱体27的底端中心处与第一电机7的顶端通过螺栓固定连接，箱体27的一侧中心处嵌入安装有观察窗，第一电机7的输出端贯穿箱体27的底端中心处开设的通孔与搅拌轴11的底端焊接，且箱体27与第一电机7的输出端连接处安装有旋转泛塞封，搅拌轴11的中心两侧均匀固定安装有六个相互对应的搅拌叶26，且搅拌叶26和搅拌轴11均位于箱体27的内部，有利于对放置在箱体27内部的原料进行搅拌，箱体27的一侧中心底端嵌入安装有排料管28，且排料管28上安装有阀门，箱体27的底端一角与滑块1的顶端焊接，滑块1的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母与第一丝杆5相互配合连接，第一丝杆5的一端与第一安装块10的中心处嵌入安装的轴承套接固定连接，有利于第一丝杆5的转动，第一安装块10的底端与底板4的顶端中心一侧固定连接，底板4的顶端中心另一侧与第二安装块30的底端通过螺栓固定连接，第二安装块30的中心处嵌入安装轴承，且第一丝杆5的另一端贯穿该轴承的内部与转动块29的一侧中心处焊接，箱体27对应移动脚31的底端另一侧中心两端分别与连接杆8的顶端焊接，连接杆8的底端分别与滚轮9的顶端通过螺栓固定连接，底板4与滚轮9的连接处开设有限位凹槽，箱体27的顶端粘接有密封垫，且该密封垫的顶端与限位管24的底端贴合，有利于使箱体27与限位管24之间密封，限位管24的顶端与分隔板23的底端中心边缘处焊接，分隔板23的底端四角分别与支撑杆2的顶端焊接，支撑杆2的底端分别与底板4的顶端四角焊接，分隔板23的底端中心一侧嵌入安装有进料管22，分隔板23的顶端中心边缘处与安装管21的底端焊接，安装管21的顶端放置有顶盖20，且顶盖20上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且通孔包括散热孔和接线孔，便于散热，安装管21的内部中心顶端与顶板16的侧面焊接，顶板16的顶端中心处与第二电机19的底端通过螺栓固定连接，第二电机19的输出端贯穿顶板16的中心处开设的通孔与第二丝杆18的顶端焊接，顶板16与第二电机19的输出端连接处安装有轴承，第二丝杆18的底端与分隔板23的顶端中心处固定安装的轴承内部套接，第二丝杆18与移动杆17的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，有利于移动杆17的移动，移动杆17的底端中心四角分别与限位块15的顶端焊接，移动杆17的底端中心两侧分别与连接柱25的顶端通过螺栓固定连接，连接柱25的底端分别贯穿分隔板23的中心两侧开设的通孔与方形吸盘13的顶端中心两侧固定连接，方形吸盘13内部形成有空腔，方形吸盘13的底端均匀固定安装有若干个相互对应的吸嘴12，方形吸盘13的顶端中心一侧与软管14的一端固定连接，且方形吸盘13与软管14的连接处开设有通孔，软管14的另一端贯穿分隔板23的中心远离进料管22的一侧开设的通孔以及安装管21的一侧中心底端开设的凹槽位于安装管21的外部。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种便于维护的肝素钠加工用分离设备的方法，包括步骤一，上升移动；步骤二，移动维护；步骤三，搅拌分离；步骤四，排料。

其中上述步骤一中，随后人工分别通过导线使第一电机7和第二电机19与电源固定连接，随后通过打开第二电机19带动第二丝杆18的转动，利用第二丝杆18的转动带动移动杆17位于第二丝杆18的移动，随着移动杆17的移动从而带动连接柱25、移动脚31和吸嘴12的移动，当吸嘴12的底端位于限位管24的底端上方时，即可关闭第二电机19使第二丝杆18停止转动即可。

其中上述步骤二中，随后通过转动转动块29带动第一丝杆5的转动，利用第一丝杆5的转动带动滑块1的移动，且滑块1与箱体27固定连接，继而带动箱体27的移动，随着箱体27的移动分别带动移动脚31和连接杆8的移动，进而使移动脚31位于滑轨6上移动，且带动滚轮9和连接杆8位于底板4上开设的限位凹槽的内部移动，随着不断转动转动块29，进而使箱体27与限位管24之间产生位移差，当滑块1与第一安装块10贴合时即可停止转动转动块29，随后对该设备进行维护，当维护完成后，即可反向旋转转动块29带动箱体27的反向移动，且使移动脚31位于滑轨6上反向移动，滚轮9和连接杆8位于底板4上开设的限位凹槽的内部反向移动，当箱体27顶端安装的密封垫与限位管24的底端贴合紧固时即可停止旋转转动块29。

其中上述步骤三中，随后将生产肝素钠的原材料通过进料管22进入到箱体27的内部，随后通过打开第一电机7带动搅拌轴11和搅拌叶26的转动对原材料进行搅拌，当搅拌一端时间后，即可关闭第一电机7使搅拌轴11和搅拌叶26停止转动，然后进行静置。

其中上述步骤四中，通过贯穿箱体27上嵌入安装的观察窗，当箱体27的内部原材料出现分层现象时，通过打开第二电机19带动第二丝杆18的转动，进而使移动杆17和连接柱25下移，从而带动方形吸盘13和吸嘴12的下移，当吸嘴12位于箱体27内部分层上部的废液中后即可关闭第二电机19使第二丝杆18停止转动，然后人工使软管14远离方形吸盘13的一端与抽水泵固定连接，然后打开抽水被即可使箱体27废液排出，从而对箱体27内部的原材料进行分离，当废液排出完成后，通过关闭抽水泵，然后打开排料管28上安装的阀门使箱体27内部原材料中的下层排出，排出完成后关闭排料管28上的阀门即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，利用旋转转动块29带动滑块1的移动，进而带动移动脚31位于滑轨6上移动，进而带动箱体27的移动，利用箱体27的移动使箱体27与限位管24之间产生位移差，从而改变了传统中的维护方法，避免了对设备中的结构进行拆卸进行维护，不仅节约了拆卸时间，还有利于对该设备进行维护，且在抽取废液的过程中，通过打开第二电机19带动第二丝杆18的转动，进而带动移动杆17、连接柱25、方形吸盘13和吸嘴12的移动，利用方形吸盘13和吸嘴12的移动有利于对不同分离废液的高度进行抽取，有利于对分离后的废液进行抽取，从而提高了分离效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，包括滑块（1）、支撑杆（2）、支撑脚（3）、底板（4）、第一丝杆（5）、滑轨（6）、第一电机（7）、连接杆（8）、滚轮（9）、第一安装块（10）、搅拌轴（11）、吸嘴（12）、方形吸盘（13）、软管（14）、限位块（15）、顶板（16）、移动杆（17）、第二丝杆（18）、第二电机（19）、顶盖（20）、安装管（21）、进料管（22）、分隔板（23）、限位管（24）、连接柱（25）、搅拌叶（26）、箱体（27）、排料管（28）、转动块（29）、第二安装块（30）和移动脚（31），其特征在于：所述底板（4）的底端四角分别与支撑脚（3）的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体（27）的底端中心处与第一电机（7）的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体（27）的一侧中心处嵌入安装有观察窗，所述第一电机（7）的输出端贯穿箱体（27）的底端中心处开设的通孔与搅拌轴（11）的底端焊接，且箱体（27）与第一电机（7）的输出端连接处安装有旋转泛塞封，所述箱体（27）的一侧中心底端嵌入安装有排料管（28），且排料管（28）上安装有阀门，所述箱体（27）的底端一角与滑块（1）的顶端焊接，所述第一安装块（10）的底端与底板（4）的顶端中心一侧固定连接，所述底板（4）的顶端中心另一侧与第二安装块（30）的底端通过螺栓固定连接，所述第二安装块（30）的中心处嵌入安装轴承，且第一丝杆（5）的另一端贯穿该轴承的内部与转动块（29）的一侧中心处焊接，所述箱体（27）对应移动脚（31）的底端另一侧中心两端分别与连接杆（8）的顶端焊接，所述连接杆（8）的底端分别与滚轮（9）的顶端通过螺栓固定连接，所述限位管（24）的顶端与分隔板（23）的底端中心边缘处焊接，所述分隔板（23）的底端四角分别与支撑杆（2）的顶端焊接，所述支撑杆（2）的底端分别与底板（4）的顶端四角焊接，所述分隔板（23）的底端中心一侧嵌入安装有进料管（22），所述安装管（21）的内部中心顶端与顶板（16）的侧面焊接，所述顶板（16）的顶端中心处与第二电机（19）的底端通过螺栓固定连接，所述第二电机（19）的输出端贯穿顶板（16）的中心处开设的通孔与第二丝杆（18）的顶端焊接，所述移动杆（17）的底端中心四角分别与限位块（15）的顶端焊接，所述移动杆（17）的底端中心两侧分别与连接柱（25）的顶端通过螺栓固定连接，所述方形吸盘（13）的顶端中心一侧与软管（14）的一端固定连接，且方形吸盘（13）与软管（14）的连接处开设有通孔，所述软管（14）的另一端贯穿分隔板（23）的中心远离进料管（22）的一侧开设的通孔以及安装管（21）的一侧中心底端开设的凹槽位于安装管（21）的外部。

2.一种便于维护的肝素钠加工用分离设备的方法，包括步骤一，上升移动；步骤二，移动维护；步骤三，搅拌分离；步骤四，排料；其特征在于：

其中上述步骤一中，随后人工分别通过导线使第一电机（7）和第二电机（19）与电源固定连接，随后通过打开第二电机（19）带动第二丝杆（18）的转动，利用第二丝杆（18）的转动带动移动杆（17）位于第二丝杆（18）的移动，随着移动杆（17）的移动从而带动连接柱（25）、移动脚（31）和吸嘴（12）的移动，当吸嘴（12）的底端位于限位管（24）的底端上方时，即可关闭第二电机（19）使第二丝杆（18）停止转动即可；

其中上述步骤二中，随后通过转动转动块（29）带动第一丝杆（5）的转动，利用第一丝杆（5）的转动带动滑块（1）的移动，且滑块（1）与箱体（27）固定连接，继而带动箱体（27）的移动，随着箱体（27）的移动分别带动移动脚（31）和连接杆（8）的移动，进而使移动脚（31）位于滑轨（6）上移动，且带动滚轮（9）和连接杆（8）位于底板（4）上开设的限位凹槽的内部移动，随着不断转动转动块（29），进而使箱体（27）与限位管（24）之间产生位移差，当滑块（1）与第一安装块（10）贴合时即可停止转动转动块（29），随后对该设备进行维护，当维护完成后，即可反向旋转转动块（29）带动箱体（27）的反向移动，且使移动脚（31）位于滑轨（6）上反向移动，滚轮（9）和连接杆（8）位于底板（4）上开设的限位凹槽的内部反向移动，当箱体（27）顶端安装的密封垫与限位管（24）的底端贴合紧固时即可停止旋转转动块（29）；

其中上述步骤三中，随后将生产肝素钠的原材料通过进料管（22）进入到箱体（27）的内部，随后通过打开第一电机（7）带动搅拌轴（11）和搅拌叶（26）的转动对原材料进行搅拌，当搅拌一端时间后，即可关闭第一电机（7）使搅拌轴（11）和搅拌叶（26）停止转动，然后进行静置；

其中上述步骤四中，通过贯穿箱体（27）上嵌入安装的观察窗，当箱体（27）的内部原材料出现分层现象时，通过打开第二电机（19）带动第二丝杆（18）的转动，进而使移动杆（17）和连接柱（25）下移，从而带动方形吸盘（13）和吸嘴（12）的下移，当吸嘴（12）位于箱体（27）内部分层上部的废液中后即可关闭第二电机（19）使第二丝杆（18）停止转动，然后人工使软管（14）远离方形吸盘（13）的一端与抽水泵固定连接，然后打开抽水被即可使箱体（27）废液排出，从而对箱体（27）内部的原材料进行分离，当废液排出完成后，通过关闭抽水泵，然后打开排料管（28）上安装的阀门使箱体（27）内部原材料中的下层排出，排出完成后关闭排料管（28）上的阀门即可。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，其特征在于：所述底板（4）的顶端中心两侧分别与滑轨（6）的底端通过螺栓固定连接，所述滑轨（6）上分别放置有移动脚（31），所述移动脚（31）的顶端分别与箱体（27）的底端一侧中心两端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，其特征在于：所述搅拌轴（11）的中心两侧均匀固定安装有六个相互对应的搅拌叶（26），且搅拌叶（26）和搅拌轴（11）均位于箱体（27）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工用分离设备，其特征在于：所述滑块（1）的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母与第一丝杆（5）相互配合连接，所述第一丝杆（5）的一端与第一安装块（10）的中心处嵌入安装的轴承套接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工分离设备，其特征在于：所述底板（4）与滚轮（9）的连接处开设有限位凹槽，所述箱体（27）的顶端粘接有密封垫，且该密封垫的顶端与限位管（24）的底端贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工分离设备，其特征在于：所述分隔板（23）的顶端中心边缘处与安装管（21）的底端焊接，所述安装管（21）的顶端放置有顶盖（20），且顶盖（20）上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且通孔包括散热孔和接线孔。

8.根据权利要求1所述的一种便于维护的肝素钠加工分离设备，其特征在于：所述顶板（16）与第二电机（19）的输出端连接处安装有轴承，所述第二丝杆（18）的底端与分隔板（23）的顶端中心处固定安装的轴承内部套接，所述第二丝杆（18）与移动杆（17）的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接。

9.根据权利要求，所述的一种便于维护的肝素钠加工分离设备，其特征在于：所述连接柱（25）的底端分别贯穿分隔板（23）的中心两侧开设的通孔与方形吸盘（13）的顶端中心两侧固定连接，所述方形吸盘（13）内部形成有空腔，所述方形吸盘（13）的底端均匀固定安装有若干个相互对应的吸嘴（12）。

Images