CN110787489A - 一种肝素钠加工使用的分离装置及加工的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肝素钠加工使用的分离装置，包括分离罐、吸水盘、集水箱和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述底座的顶端设置有凹槽，且凹槽的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上方的底座的顶端安装有分离罐，且分离罐一侧的底端安装有出料管，出料管上安装有阀门，所述出料管上方的分离罐上安装有控制器，所述分离罐顶端的中间位置处安装有电动缸，且电动缸一侧的分离罐的顶端安装有排气管。本发明通过安装有搅拌电机、搅拌轴、转盘、双轴电机、搅拌杆、叶轮和螺旋叶片，使得便于通过搅拌杆和螺旋叶片的纵横双向旋转，加快充分分散肝素钠溶液，以便提高其沉淀效率，方便分离。

Description

一种肝素钠加工使用的分离装置及加工的工艺

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种肝素钠加工使用的分离装置及加工的工艺。

背景技术

肝素钠是临床上使用最多、应用最广泛的抗凝剂，肝素钠在生物体内与蛋白的复合物形式出现，这种复合物没有抗凝血活性，只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性，肝素钠在生物界分布广泛，存在于高等哺乳动物中，如猪、牛、羊等的肺部组织、肠组织中，目前，在肝素钠制备的沉淀工艺过程中，沉淀罐内肝素钠半成品(肝素钠药液)形成后，需要将肝素钠药液与药液上层的液体(称“废水”)进行分离，才能在后期处理中得到块状的肝素钠，现有的分离装置分离效率较差，肝素钠沉淀速度慢，同时在分离过程中容易导致部分肝素钠药液被吸走，降低肝素钠的收获量，为此我们提出了一种肝素钠加工使用的分离装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肝素钠加工使用的分离装置及加工的工艺，以解决上述背景技术中提出的分离效率较差，肝素钠沉淀速度慢，同时在分离过程中容易导致部分肝素钠药液被吸走，降低肝素钠的收获量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肝素钠加工使用的分离装置，包括分离罐、吸水盘、集水箱和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述底座的顶端设置有凹槽，且凹槽的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上方的底座的顶端安装有分离罐，且分离罐一侧的底端安装有出料管，出料管上安装有阀门，所述出料管上方的分离罐上安装有控制器，所述分离罐顶端的中间位置处安装有电动缸，且电动缸一侧的分离罐的顶端安装有排气管，所述电动缸的底端竖向贯穿分离罐的顶端安装有吸水盘，且吸水盘的底端均匀安装有吸嘴，所述分离罐内部底端的中间位置处安装有转盘，且转盘的底端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转盘的顶端设置有固定槽，且固定槽上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有轴承座，所述搅拌轴的内部均匀设置有驱动槽，且驱动槽内部的底端均安装有双轴电机，双轴电机的两端均安装有搅拌杆，所述搅拌轴两侧的分离罐的内壁上均安装有电加热管，所述分离罐内部靠近控制器的一侧安装有温度传感器，所述分离罐内部远离控制器的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有水位传感器，所述分离罐远离出料管一侧的底座的顶端安装有集水箱，且集水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的进水口通过吸水管与吸水盘的出水口相连通，所述水泵的出水口通过出水管与集水箱的内部相连通，所述温度传感器和水位传感器的输出端均通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线分别与电加热管和电动缸的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌杆上皆均匀安装有叶轮，且叶轮上皆均匀安装有螺旋叶片。

优选的，所述分离罐内部四周的顶端均设置有插槽，所述轴承座的四周均安装有支撑杆，且支撑杆均与插槽连接。

优选的，所述分离罐的外侧安装有透明观察窗。

优选的，所述吸水盘两侧的两端均安装有滑块，所述分离罐内部靠近滑块两侧的两端均设置有滑槽，且滑槽均与滑块连接。

优选的，所述固定槽外侧的转盘的内部均匀设置有卡槽，所述搅拌轴底端的外侧皆均匀安装有卡块，且卡块均与卡槽连接，所述卡块与卡槽均设置为四个，且卡块与卡槽均呈十字状排列。

一种肝素钠加工工艺，具体步骤如下：

1)首先猪、牛、羊的肺部组织、肠组织2000kg，剪去脂肪、气管杂物，称重，切块用绞肉机，孔径1.5mm，绞碎成为肺浆。

2）加入4000kg的水，降温至10℃用6mol/L的盐酸调节至PH4.0，浸提20 小时。

3）浸提液经过滤网过滤，收集滤渣①；滤液加200kg的8％浓度三氯乙酸溶液，搅拌5分钟，过滤；收集滤渣②，滤液调节PH9.0，5℃以下放置10小时；除去液面固形物，采用上述所述的肝素钠加工使用的分离装置进行离心分离。

4）上述收集的滤液和滤渣混合后，加20kg的氯化钠搅拌至溶解，加氢氧化钠调节至PH8， 升温至60℃，保温搅拌1小时后升温至100℃后，降温至50℃时开始过滤。

5）滤液加入60kgD254 树脂，55℃吸附6～8小时，过滤。

6）滤出的树脂用60℃、6mol/L的氯化钠洗脱2小时，再用2 mol/L的氯化钠洗涤3次，每次10分钟。

7）洗脱液与洗涤液合并:加8mol/L的盐酸将溶液调节 至PH5，加550kg的90％乙醇，搅拌均匀后静置24小时；倾去上清液，沉淀用无水乙醇脱水3 次后用丙酮脱水一次，置于真空干燥箱，加五氧化二磷作干燥剂，每次400g，每12小时更换1 次，真空干燥48小时，得肝素钠粗品500mg，效价88IU/mg。

8）将肝素钠粗品1000Kg以及800Kg纯化水一起放入搅拌釜中充分溶解；得到的肝素钠水溶液调pH＝5.0，降温至10℃；开始搅拌，在搅拌条件下，将-12℃的90％乙醇滴加加入到肝素钠水溶液中，直至乙醇浓度为60％；虹吸上层乙醇后，进行离心分离，甩干；加入无水乙醇至乙醇浓度为95％，静置15小时以上；再次虹吸上层乙醇后，将下层沉淀物离心，甩干，得肝素钠湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于38℃干燥72小时，即得肝素钠精品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）装置通过安装有搅拌电机、搅拌轴、转盘、双轴电机、搅拌杆、叶轮和螺旋叶片，使得便于通过搅拌杆和螺旋叶片的纵横双向旋转，加快充分分散肝素钠溶液，以便提高其沉淀效率，方便分离，同时装置通过安装有插槽、支撑杆、轴承座、卡块和卡槽，使得便于将搅拌轴组件从分离罐中取出，以便对其维修更换或清洗，从而确保其搅拌效果。

（2）装置通过安装有电动缸、滑槽、滑块、吸水盘和吸嘴，使得便于通过吸水盘匀速吸除肝素钠沉淀分层后的上层废水，有利于保持分层液面的稳定，同时装置通过安装有电动伸缩杆和水位传感器，使得便于将水位传感器移动至肝素钠沉淀后分层液面上方适当的位置处，以便当吸水盘吸收废水即将达到分层液面时，水位传感器可接受到信号，并将信号通过控制器传递给电动缸，电动缸停止下移，从而有效避免吸水盘继续吸水导致肝素钠药液被吸走，造成肝素钠的损失。

（3）装置通过安装有电加热管和温度传感器，使得便于当吸水盘停止吸水时，加热剩余的溶液，以便将肝素钠沉淀后分层液面上方残留的小部分废水蒸发分离，从而有效减少了肝素钠的损失，同时通过温度传感器可进行加热温度的控制，避免造成肝素钠的挥发。

（4）采用本发明的分离装置以及加工工艺，能够加工优质的精品肝素钠，减少浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的搅拌轴结构示意图。

图3为本发明的吸水盘结构示意图。

图4为本发明的电路结构示意图。

图中：1、阀门；2、搅拌杆；3、搅拌轴；4、温度传感器；5、支撑杆；6、控制器；7插槽；8、排气管；9、分离罐；10、电动缸；11、吸水盘；12、滑槽；13、吸水管；14、水泵；15、出水管；16、水位传感器；17、电动伸缩杆；18、集水箱；19、滚轮；20、底座；21、电加热管；22、转盘；23、搅拌电机；24、凹槽；25、出料管；26、轴承座；27、双轴电机；28、驱动槽；29、叶轮；30、螺旋叶片；31、卡槽；32、固定槽；33、卡块；34、滑块；35、吸嘴。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种肝素钠加工使用的分离装置，包括分离罐9、吸水盘11、集水箱18和底座20，底座20底端的四个拐角处均安装有滚轮19，底座20的顶端设置有凹槽24，凹槽24的内部安装有搅拌电机23，该搅拌电机23型号可为Y80M2-2，该搅拌电机23通过导线连接有市电，搅拌电机23上方的底座20的顶端安装有分离罐9，分离罐9的外侧安装有透明观察窗，便于观察分层液面，

分离罐9一侧的底端安装有出料管25，出料管25上安装有阀门1，出料管25上方的分离罐9上安装有控制器6，该控制器6型号可为MAM-330，分离罐9顶端的中间位置处安装有电动缸10，该电动缸10型号可为SEC75-R041，该电动缸10通过导线连接有市电，电动缸10一侧的分离罐9的顶端安装有排气管8，电动缸10的底端竖向贯穿分离罐9的顶端安装有吸水盘11，吸水盘11两侧的两端均安装有滑块34，分离罐9内部靠近滑块34两侧的两端均设置有滑槽12，滑槽12均与滑块34连接，便于吸水盘11稳定移动，

吸水盘11的底端均匀安装有吸嘴35，分离罐9内部底端的中间位置处安装有转盘22，转盘22的底端与搅拌电机23的输出轴固定连接，转盘22的顶端设置有固定槽32，固定槽32外侧的转盘22的内部均匀设置有卡槽31，搅拌轴3底端的外侧皆均匀安装有卡块33，卡块33均与卡槽31连接，卡块33与卡槽31均设置为四个，卡块33与卡槽31均呈十字状排列，便于安装和拆卸搅拌轴3。

固定槽32上安装有搅拌轴3，搅拌轴3的顶端安装有轴承座26，分离罐9内部四周的顶端均设置有插槽7，轴承座26的四周均安装有支撑杆5，支撑杆5均与插槽7连接，便于取出搅拌轴3的组合件。

搅拌轴3的内部均匀设置有驱动槽28，驱动槽28内部的底端均安装有双轴电机27，该双轴电机27型号可为JGY370，该双轴电机27通过导线连接有市电，双轴电机27的两端均安装有搅拌杆2，搅拌杆2上皆均匀安装有叶轮29，叶轮29上皆均匀安装有螺旋叶片30，便于提高搅拌混合的效率。

搅拌轴3两侧的分离罐9的内壁上均安装有电加热管21，分离罐9内部靠近控制器6的一侧安装有温度传感器4，该温度传感器4型号可为CWDZ11，分离罐9内部远离控制器6的一侧安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端安装有水位传感器16，该水位传感器16型号可为WH311，分离罐9远离出料管25一侧的底座20的顶端安装有集水箱18，集水箱18的顶端安装有水泵14，该水泵14型号可为IS50-32-125，该水泵14通过导线连接有市电，水泵14的进水口通过吸水管13与吸水盘11的出水口相连通，水泵14的出水口通过出水管15与集水箱18的内部相连通，温度传感器4和水位传感器16的输出端均通过导线与控制器6的输入端电性连接，控制器6的输出端通过导线分别与电加热管21和电动缸10的输入端电性连接。

工作原理：使用时接通电源，将肝素钠的混合液倒入分离罐9中，关闭分离罐9，通过控制器6开启搅拌电机23和双轴电机27，通过搅拌电机23和双轴电机27带动搅拌杆2和螺旋叶片30双向旋转，从而将混合液充分搅拌和分散，随后关闭搅拌电机23和双轴电机27，分散后的肝素钠在分离罐9中静置沉淀，待液体分层后，通过电动伸缩杆17将水位传感器16移动至分层液面上方适当的位置处，打开电动缸10和水泵14，水泵14通过吸嘴35和吸水盘11将液体顶部的废水吸除收集至集水箱18中，同时电动缸10带动吸水盘11下移，直至将废水吸除至水位传感器16所在的液面处，此时水位传感器16接受到信号，并将信号通过控制器6传递给电动缸10，电动缸10停止下移，从而有效避免吸水盘11继续吸水导致肝素钠药液被吸走，造成肝素钠的损失，同时收起吸水盘11，打开电加热管21，对剩余的沉淀液进行加热，以便将肝素钠沉淀后分层液面上方残留的小部分废水蒸发分离，蒸发的水分通过排气管8排出，最后打开阀门1，将肝素钠的沉淀液通过出料管25排出收集，以上为本发明的全部工作原理。

一种肝素钠加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）首先猪、牛、羊的肺部组织、肠组织2000kg，剪去脂肪、气管杂物，称重，切块用绞肉机，孔径1.5mm，绞碎成为肺浆。

2）加入4000kg的水，降温至10℃用6mol/L的盐酸调节至PH4.0，浸提20 小时。

3）浸提液经过滤网过滤，收集滤渣①；滤液加200kg的8％浓度三氯乙酸溶液，搅拌5分钟，过滤；收集滤渣②，滤液调节PH9.0，5℃以下放置10小时；除去液面固形物，采用肝素钠加工使用的分离装置进行离心分离。

4）上述收集的滤液和滤渣混合后，加20kg的氯化钠搅拌至溶解，加氢氧化钠调节至PH8， 升温至60℃，保温搅拌1小时后升温至100℃后，降温至50℃时开始过滤。

5）滤液加入60kgD254 树脂，55℃吸附6～8小时，过滤。

6）滤出的树脂用60℃、6mol/L的氯化钠洗脱2小时，再用2 mol/L的氯化钠洗涤3次，每次10分钟。

7）洗脱液与洗涤液合并:加8mol/L的盐酸将溶液调节 至PH5，加550kg的90％乙醇，搅拌均匀后静置24小时；倾去上清液，沉淀用无水乙醇脱水3 次后用丙酮脱水一次，置于真空干燥箱，加五氧化二磷作干燥剂，每次400g，每12小时更换1 次，真空干燥48小时，得肝素钠粗品500mg，效价88IU/mg。

8）将肝素钠粗品1000Kg以及800Kg纯化水一起放入搅拌釜中充分溶解；得到的肝素钠水溶液调pH＝5.0，降温至10℃；开始搅拌，在搅拌条件下，将-12℃的90％乙醇滴加加入到肝素钠水溶液中，直至乙醇浓度为60％；虹吸上层乙醇后，进行离心分离，甩干；加入无水乙醇至乙醇浓度为95％，静置15小时以上；再次虹吸上层乙醇后，将下层沉淀物离心，甩干，得肝素钠湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于38℃干燥72小时，即得肝素钠精品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种肝素钠加工使用的分离装置，包括分离罐（9）、吸水盘（11）、集水箱（18）和底座（20），其特征在于：所述底座（20）底端的四个拐角处均安装有滚轮（19），所述底座（20）的顶端设置有凹槽（24），且凹槽（24）的内部安装有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）上方的底座（20）的顶端安装有分离罐（9），且分离罐（9）一侧的底端安装有出料管（25），出料管（25）上安装有阀门（1），所述出料管（25）上方的分离罐（9）上安装有控制器（6），所述分离罐（9）顶端的中间位置处安装有电动缸（10），且电动缸（10）一侧的分离罐（9）的顶端安装有排气管（8），所述电动缸（10）的底端竖向贯穿分离罐（9）的顶端安装有吸水盘（11），且吸水盘（11）的底端均匀安装有吸嘴（35），所述分离罐（9）内部底端的中间位置处安装有转盘（22），且转盘（22）的底端与搅拌电机（23）的输出轴固定连接，所述转盘（22）的顶端设置有固定槽（32），且固定槽（32）上安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的顶端安装有轴承座（26），所述搅拌轴（3）的内部均匀设置有驱动槽（28），且驱动槽（28）内部的底端均安装有双轴电机（27），双轴电机（27）的两端均安装有搅拌杆（2），所述搅拌轴（3）两侧的分离罐（9）的内壁上均安装有电加热管（21），所述分离罐（9）内部靠近控制器（6）的一侧安装有温度传感器（4），所述分离罐（9）内部远离控制器（6）的一侧安装有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）的顶端安装有水位传感器（16），所述分离罐（9）远离出料管（25）一侧的底座（20）的顶端安装有集水箱（18），且集水箱（18）的顶端安装有水泵（14），所述水泵（14）的进水口通过吸水管（13）与吸水盘（11）的出水口相连通，所述水泵（14）的出水口通过出水管（15）与集水箱（18）的内部相连通，所述温度传感器（4）和水位传感器（16）的输出端均通过导线与控制器（6）的输入端电性连接，且控制器（6）的输出端通过导线分别与电加热管（21）和电动缸（10）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工使用的分离装置，其特征在于：所述搅拌杆（2）上皆均匀安装有叶轮（29），且叶轮（29）上皆均匀安装有螺旋叶片（30）。

3.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工使用的分离装置，其特征在于：所述分离罐（9）内部四周的顶端均设置有插槽（7），所述轴承座（26）的四周均安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）均与插槽（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工使用的分离装置，其特征在于：所述分离罐（9）的外侧安装有透明观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工使用的分离装置，其特征在于：所述吸水盘（11）两侧的两端均安装有滑块（34），所述分离罐（9）内部靠近滑块（34）两侧的两端均设置有滑槽（12），且滑槽（12）均与滑块（34）连接。

6.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工使用的分离装置，其特征在于：所述固定槽（32）外侧的转盘（22）的内部均匀设置有卡槽（31），所述搅拌轴（3）底端的外侧皆均匀安装有卡块（33），且卡块（33）均与卡槽（31）连接，所述卡块（33）与卡槽（31）均设置为四个，且卡块（33）与卡槽（31）均呈十字状排列。

7.一种肝素钠加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)首先猪、牛、羊的肺部组织、肠组织2000kg，剪去脂肪、气管杂物，称重，切块用绞肉机，孔径1.5mm，绞碎成为肺浆；

2）加入4000kg的水，降温至10℃用6mol/L的盐酸调节至PH4.0，浸提20 小时；

3）浸提液经过滤网过滤，收集滤渣①；滤液加200kg的8％浓度三氯乙酸溶液，搅拌5分钟，过滤；收集滤渣②，滤液调节PH9.0，5℃以下放置10小时；除去液面固形物，采用上述权利要求1-6任意一条所述的肝素钠加工使用的分离装置进行离心分离，

4）上述收集的滤液和滤渣混合后，加20kg的氯化钠搅拌至溶解，加氢氧化钠调节至PH8， 升温至60℃，保温搅拌1小时后升温至100℃后，降温至50℃时开始过滤；

5）滤液加入60kgD254 树脂，55℃吸附6～8小时，过滤；

6）滤出的树脂用60℃、6mol/L的氯化钠洗脱2小时，再用2 mol/L的氯化钠洗涤3次，每次10分钟；

7)洗脱液与洗涤液合并:加8mol/L的盐酸将溶液调节 至PH5，加550kg的90％乙醇，搅拌均匀后静置24小时；倾去上清液，沉淀用无水乙醇脱水3 次后用丙酮脱水一次，置于真空干燥箱，加五氧化二磷作干燥剂，每次400g，每12小时更换1 次，真空干燥48小时，得肝素钠粗品500mg，效价88IU/mg；

8）将肝素钠粗品1000Kg以及800Kg纯化水一起放入搅拌釜中充分溶解；得到的肝素钠水溶液调pH＝5.0，降温至10℃；开始搅拌，在搅拌条件下，将-12℃的90％乙醇滴加加入到肝素钠水溶液中，直至乙醇浓度为60％；虹吸上层乙醇后，进行离心分离，甩干；加入无水乙醇至乙醇浓度为95％，静置15小时以上；再次虹吸上层乙醇后，将下层沉淀物离心，甩干，得肝素钠湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于38℃干燥72小时，即得肝素钠精品。

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