CN213891323U - 一种装配塑料管材的套接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配塑料管材的套接机，其包括机架，机架上设置有放置台，放置台上开设有放置槽，放置槽沿放置台的长度方向设置，放置槽的内壁与管材本体的侧壁贴合，机架上设置有第一推动气缸，第一推动气缸沿机架的长度方向水平设置，第一推动气缸的活塞杆滑动连接于放置槽的内腔中，第一推动气缸的活塞杆上设置有挤压头，挤压头与管材本体远离卡接头的一端滑动抵触。本申请具有使工人在装配塑料管材时省时省力，减少塑料管材的损坏，提高塑料管材的装配效率和良品率的效果。

Description

一种装配塑料管材的套接机

技术领域

本申请涉及管材装配的领域，尤其是涉及一种装配塑料管材的套接机。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。

生活中吸尘器的吸尘头普遍设置成可活动式，其可活动的原因是与吸尘头连接的管道是通过多节塑料管材相互铰接而成。

如图1和图2所示，塑料管材包括管材本体21、设置于管材本体21一端的卡接头22、设置于卡接头22上的凸起23、设置于管材本体21和卡接头22连接处的凸块25、设置于管材本体21上的第一凹槽24和第二凹槽26，其中，第一凹槽24和第二凹槽26均位于管材本体21远离卡接头22的一端侧壁上。目前，在装配塑料管材时，工人通过外力将其中一个塑料管材的卡接头22插设入另一个塑料管材的管材本体21远离卡接头22一端的管腔内，同时，卡接头22上的凸起23插设于第一凹槽24中，凸块25插设于第二凹槽26中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工人手动装配塑料管材时会将塑料管材上下转动挤压，使凸起与管材本体之间产生较大的摩擦和压力，容易导致塑料管材损坏，同时，工人手动装配塑料管材需要施加很大的外力，从而导致在装配塑料管材时费时费力，塑料管材的装配效率低。

实用新型内容

为了使工人在装配塑料管材时省时省力，减少塑料管材的损坏，提高塑料管材的装配效率和良品率，本申请提供一种装配塑料管材的套接机。

本申请提供的一种装配塑料管材的套接机采用如下的技术方案：

一种装配塑料管材的套接机，包括管材本体、设置于管材本体上的卡接头，还包括机架，所述机架上设置有放置台，所述放置台的顶面上开设有用于放置塑料管材的放置槽，所述放置槽沿放置台的长度方向设置，所述放置槽的内壁与管材本体的侧壁贴合，所述机架上设置有用于推动卡接头插入管材本体远离卡接头一端管腔内的第一推动气缸，所述第一推动气缸沿机架的长度方向水平设置，所述第一推动气缸的活塞杆滑动连接于放置槽的内腔中，所述第一推动气缸的活塞杆上设置有挤压头，所述挤压头与管材本体远离卡接头的一端滑动抵触。

通过采用上述技术方案，在装配管材时，工人先将两个塑料管材均沿其卡接头背向第一推动气缸的方向放置于放置槽中且首尾相接，随后利用第一推动气缸带动挤压头对靠近第一推动气缸的塑料管材的一端进行推动挤压，使靠近第一推动气缸的塑料管材的卡接头插设入远离第一推动气缸的塑料管材的管材本体远离其卡接头一端的管腔内，同时，卡接头上的凸起插设于第一凹槽中，凸块插设于第二凹槽中，往复上述操作连接多个塑料管材，从而达到使工人在装配塑料管材时省时省力，减少塑料管材的损坏，提高塑料管材的装配效率和良品率的效果。

可选的，所述放置台的顶面上滑动连接有限位板，所述限位板盖设于放置槽的槽口上，所述限位板的底面与放置台的顶面贴合滑动，所述限位板底面的两侧设置有导向板，所述导向板沿垂直于限位板底面的方向竖直设置，所述机架上设置有导向块，所述导向块沿机架的长度方向水平设置，所述导向块的顶面上开设有导向槽，所述导向槽沿导向块的长度方向水平设置，所述导向板靠近导向块的端部滑动连接于导向槽的内腔中。

通过采用上述技术方案，在每次第一推动气缸对塑料管材进行推动挤压的时候，将限位板滑动至两个正在连接的塑料管材上方，这样当两个塑料管材没有对齐时，限位板能够阻挡塑料管材因受到挤压而向上跳起。

可选的，所述挤压头远离第一推动气缸的端部固定连接有橡胶头，所述橡胶头与管材本体远离卡接头的一端滑动抵触。

通过采用上述技术方案，橡胶头相对于金属材质的挤压头而言，橡胶头的硬度小于金属材质的挤压头的硬度，在第一推动气缸对塑料管材进行推动挤压时，橡胶头能够对塑料管材起到保护作用。

可选的，所述放置槽远离第一推动气缸的端部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与卡接头抵触。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的硬度小于金属材质的放置槽的硬度，当第一推动气缸在推动挤压塑料管材时，卡接头与橡胶垫抵触，橡胶垫能够对卡接头起到保护作用。

可选的，所述导向板朝向导向槽的底面嵌设有若干滚珠，若干所述滚珠与导向槽内壁的底面贴合滑动。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减少与导向槽内壁的底面的接触面积，从而减少滚珠与导向槽之间的摩擦啦，有利于起到省力的效果。

可选的，所述放置槽的内壁靠近第一推动气缸的端部沿竖直方向滑动连接有托板，所述托板的顶面与管材本体贴合，所述机架的底面上设置有用于推动托板竖直向上滑动的第二推动气缸，所述第二推动气缸沿垂直于机架底面的方向设置，所述第二推动气缸的活塞杆的端部与托板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当塑料管材在放置槽中装配完成后，利用第二推动气缸推动托板竖直向上滑动，托板将塑料管材的一端托起，这样就不需要工人用手指抠起塑料管材，能够便于工人拿取装配好的塑料管材。

可选的，所述托板的两侧设置有挡板，所述挡板沿垂直于托板的方向竖直设置，所述挡板与塑料管材抵触。

通过采用上述技术方案，在托板向上滑动时，挡板能够阻挡塑料管材左右滑动或者掉落，使塑料管材稳定在托板上，有利于工人拿取塑料管材。

可选的，所述放置台的表面固定连接有绒布，所述绒布覆盖于放置台的侧壁和顶面。

通过采用上述技术方案，绒布能够将放置台尖锐锋利的夹角盖设于内部，使工人在快速操作时双手不会与其直接接触，有利于对工人的安全起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过机架、放置台、放置槽、第一推动气缸、挤压头的设置，塑料管材能够在放置槽中通过第一推动气缸的推动挤压直接装配连接，起到了使工人在装配塑料管材时省时省力，减少塑料管材的损坏，提高塑料管材的装配效率和良品率的作用；

2.通过第二推动气缸、托板的设置，塑料管材装配完后，第二推动气缸推动拖板将塑料管材直接托起，进一步起到了使工人在装配塑料管材时省时省力，减少塑料管材的损坏，提高塑料管材的装配效率和良品率的作用。

附图说明

图1是相关技术中塑料管材的整体结构图示意图；

图2是相关技术中塑料管材的爆炸图示意图；

图3是实施例中套接机的整体结构图示意图；

图4是安装槽的剖视图示意图；

图5是放置台的剖视图示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放置台；3、绒布；4、放置槽；5、橡胶垫；6、限位板；7、导向板；8、导向块；9、导向槽；10、通槽；11、第一推动气缸；12、挤压头；13、托板；14、挡板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第二推动气缸；18、安装槽；19、凹槽；20、滚珠；21、管材本体；22、卡接头；23、凸起；24、第一凹槽；25、凸块；26第二凹槽；27橡胶头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配塑料管材的套接机。

参照图3，一种装配塑料管材的套接机包括机架1。

参照图3，机架1呈长方体状设置，机架1的顶面上固定连接有放置台2，放置台2呈长方体状设置，放置台2沿机架1的长度方向水平设置，放置台2的宽度小于机架1的宽度。

参照图3，放置台2的顶面上开设有放置槽4，放置槽4的内腔呈长方体状设置且内腔的夹角处呈圆角设置，放置槽4沿放置台2的长度方向水平设置，放置槽4的内壁与管材本体1的侧壁贴合。

参照图3，放置台2上固定连接有绒布3，绒布3通过胶粘的方式盖设于放置台2的侧壁和顶面上，绒布3能够防止工人用手直接与放置台2尖锐锋利的夹角接触，对工人的手起到保护作用。

参照图3，放置槽4内腔的一端的端部固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5呈长方体状设置且其侧壁与放置槽4内壁贴合。

参照图3，放置台2的顶面上滑动连接有限位板6，限位板6呈长方体状设置且沿放置台2的宽度方向水平设置，限位板6位于放置槽4的槽口上方，限位板6与放置台2的顶面贴合滑动。

参照图3，限位板6朝向机架1的表面上固定连接有导向板7，导向板7呈长方体状设置，导向板7设置有两个，两个导向板7分别位于机架1的两侧且均沿垂直于限位板6底面的方向竖直设置。

参照图4，导向板7的底面上开设有若干凹槽19，若干凹槽19沿导向板7底面的长度方向均匀排布，凹槽19的内腔中嵌设有滚珠20。

参照图3，机架1上固定连接有导向块8，导向块8呈长方体状设置，导向块8设置有两个，两个导向块8关于放置台2的中轴线对称设置于放置台2的两侧且均沿机架1的长度方向水平设置。

参照图3，导向块8的顶面上开设有导向槽9，导向槽9的内腔呈长方体状设置，导向槽9沿导向块8的长度方向水平设置，导向板7靠近导向槽9的端部滑动连接于导向槽9的内腔中，导向板7的侧壁与导向槽9的内壁贴合滑动，滚珠20的表面与导向槽9的底面贴合滑动。

参照图3，放置台2远离橡胶垫5的一端开设有通槽10，通槽10的内腔呈圆柱状设置，通槽10的内腔沿平行于放置槽4的方向设置，通槽10的内腔贯通放置台2的侧壁和放置槽4的内腔。

参照图3，机架1的顶面上固定连接有第一推动气缸11，第一推动气缸11沿平行于通槽10内腔的方向水平设置，第一推动气缸11的活塞杆滑动连接于通槽10的内腔中。

参照图3，第一推动气缸11的活塞杆的端部固定连接有挤压头12，挤压头12呈圆柱状设置，挤压头12沿平行于第一推动气缸11的活塞杆的方向设置，挤压头12的侧壁与放置槽4的内壁贴合滑动，挤压头12的中轴线与第一推动气缸11的活塞杆的中轴线共线，第一推动气缸11推动挤压头12与管材本体21远离卡接头22的一端滑动抵触，同时，靠近橡胶垫5一端的塑料管材上的卡接头22与橡胶垫5抵触。

参照图3，挤压头12背向第一推动气缸11的端面上固定连接有橡胶头27，橡胶头27呈圆柱体状设置，橡胶头27的中轴线与挤压头12的中轴线共线且橡胶头27的侧壁与挤压头12的侧壁齐平。

参照图3，放置槽4的内壁上开设有安装槽18，安装槽18沿放置槽4内壁的宽度方向开设，安装槽18的内腔贯通放置槽4的内壁和放置台2的顶面。

参照图3，安装槽18内放置有托板13，托板13呈长方体状设置，托板13沿平行于放置槽4底面的方向设置，托板13的侧壁与安装槽18的内壁贴合滑动，托板13的顶面与放置槽4的底面齐平。

参照图3，托板13的两端固定连接有挡板14，挡板14与托板13的连接处呈圆角设置，挡板14呈长方体状设置，挡板14沿垂直于托板13的方向设置，挡板14的侧壁与安装槽18的内壁贴合滑动。

参照图5，安装槽18底面上开设有第一通孔15，第一通孔15位于托板13的正下方，第一通孔15的内腔呈圆柱状设置，第一通孔15沿垂直于安装槽18底面的方向设置，第一通孔15的内腔的两端分别贯通安装槽18的底面和放置台2的底面。

参照图5，机架1的顶面上开设有第二通孔16，第二通孔16的内腔呈圆柱状设置，第二通孔16沿垂直于机架1顶面的方向设置，第二通孔16的内腔的两端分别贯通机架1的上下两个表面，第一通孔15的孔径和第二通孔16的孔径相同且第一通孔15的中轴线和第二通孔16的中轴线共线，第一通孔15的内腔和第二通孔16的内腔贯通连接。

参照图5，机架1的底面上固定连接有第二推动气缸17，第二推动气缸17沿垂直于机架1底面的方向设置，第二推动气缸17的活塞杆滑动连接于第一通孔15和第二通孔16的内腔中，第二推动气缸17活塞杆的端部与托板13的底面固定连接。

本申请实施例的实施原理为：在对塑料管材进行装配时，工人先将两个塑料管材放置于放置槽4中，两个塑料管材均沿卡接头22朝向橡胶垫5的方向放置且首尾相接，然后滑动限位板6于两个塑料管材连接处的上方，随后利用第一推动气缸11带动挤压头12对靠近第一推动气缸11的塑料管材的一端推动挤压，使其卡接头22插入靠近橡胶垫5的塑料管材的管材本体的管腔内，卡接头22上的凸起23挤压进入第一凹槽24中，凸块25插设于第二凹槽26中，按照上述操作重复进行，使多个塑料管材相互连接，多个塑料管材装配完成后，利用第二推动气缸17推动托板13竖直向上滑动将装配好的塑料管材托起脱离放置槽4，最后工人将其取走。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有放置台（2），所述放置台（2）的顶面上开设有用于放置塑料管材的放置槽（4），所述放置槽（4）沿放置台（2）的长度方向设置，所述放置槽（4）的内壁与管材本体（21）的侧壁贴合，所述机架（1）上设置有第一推动气缸（11），所述第一推动气缸（11）沿机架（1）的长度方向水平设置，所述第一推动气缸（11）的活塞杆滑动插接于放置槽（4）的内腔中，所述第一推动气缸（11）的活塞杆上设置有挤压头（12），所述挤压头（12）与管材本体（21）远离卡接头（22）的一端滑动抵触，所述放置槽（4）远离挤压头（12）一端与卡接头（22）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述放置台（2）上滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）沿放置槽（4）的宽度方向设置，所述限位板（6）位于放置槽（4）的槽口上，所述限位板（6）的底面与放置台（2）的顶面贴合滑动，所述限位板（6）底面的两侧设置有导向板（7），所述导向板（7）沿垂直于限位板（6）底面的方向竖直设置，所述机架（1）上设置有导向块（8），所述导向块（8）沿机架（1）的长度方向水平设置，所述导向块（8）上沿其长度方向开设有导向槽（9），所述导向板（7）滑动连接于导向槽（9）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述挤压头（12）远离第一推动气缸（11）的端部固定连接有橡胶头（27），所述橡胶头（27）与管材本体（21）远离卡接头（22）的一端滑动抵触。

4.根据权利要求1所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述放置槽（4）远离第一推动气缸（11）的端部设置有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）与卡接头（22）抵触。

5.根据权利要求2所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述导向板（7）朝向导向槽（9）的底面嵌设有若干滚珠（20），若干所述滚珠（20）与导向槽（9）内壁的底面贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述放置槽（4）中沿竖直方向滑动连接有托板（13），所述托板（13）的顶面与管材本体（21）贴合，所述机架（1）的底面上设置有用于推动托板（13）竖直向上滑动的第二推动气缸（17），所述第二推动气缸（17）沿垂直于机架（1）底面的方向设置，所述第二推动气缸（17）的活塞杆的端部与托板（13）的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述托板（13）的两端设置有挡板（14），所述挡板（14）沿垂直于托板（13）的方向竖直设置，所述挡板（14）与管材本体（21）抵触。

8.根据权利要求1所述的一种装配塑料管材的套接机，其特征在于：所述放置台（2）的表面固定连接有绒布（3），所述绒布（3）覆盖于放置台（2）的外侧壁和顶面。

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