KR102065342B1 - 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부표를 성형하기 위한 원통형의 외경관을 일자형 부재를 겹치게 공급해 연속해서 성형하고, 상기 외경관의 내부에 부력체를 공급해 채우며, 양쪽 선단을 측면 캡으로 마감한 후 외경관과 측면캡이 만나는 부분에 열수축시트로 코팅해 용접함으로써 길이와 지름의 조정이 가능해 다양한 용도로 사용하는 부표를 성형할 수 있도록 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 압출부에서 부재를 압출하도록 폴리에틸렌을 용융 공급하는 압출장치를 설치하고, 상기 부재를 냉각시키며 와인딩로라에 나선형으로 공급해 원통형이 되도록 성형하는 와인딩장치가 설치되며, 성형한 원통형 관을 소정의 길이로 절단하는 절단장치로 이루어지되;
상기 압출부의 선단에 부재가 압출되는 노즐이 형성된 압출 노즐부와; 상기 부재가 나선형으로 공급되는 와인딩로라가 설치되는 와인딩장치에서 부재의 선단이 겹쳐지도록 눌러 고정하는 이음로라와;
상기 부재가 겹쳐지면서 평활하게 성형되는 외경관을 절단하는 절단장치로 이루어지는 부표용 외경관 성형장치에 있어서,
상기 와인딩장치의 선단에서 생산되는 외경관을 상측과 하측 및 양쪽을 지지하며 생산되도록 안내하는 이송 배출장치와;
상기 이송 배출장치의 몸체에 설치한 안내레일에 왕복 이동되는 이동바퀴를 설치하고 가로 방향으로 유압 실린더에 설치한 실린더축에 부력체를 밀어 외경관의 내경을 채우는 삽입원판을 갖는 부력체 삽입장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법{Buoys and manufacturing devices and their methods using external diameter tubes in which buoyant bodies are inserted}

본 발명은 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부표를 성형하기 위한 원통형의 외경관을 일자형 부재를 겹치게 공급해 연속해서 성형하고, 상기 외경관의 내부에 부력체를 공급해 채우며, 양쪽 선단을 측면 캡으로 마감한 후 외경관과 측면캡이 만나는 부분에 열수축시트로 코팅해 용접함으로써 길이와 지름의 조정이 가능해 다양한 용도로 사용하는 부표를 성형할 수 있도록 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 부표(浮標)(다른말로 부자(浮子), 부수(浮水), 부이, 부구(浮具) 라고도 함)는 수면에 띄운 부체(浮體)를 말한다.

부표는 암초, 침몰선 등의 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위해 사용되고, 어구(漁具)나 닻 등 물속에 있는 물체의 위치를 나타내기 위해 사용되며, 일정 범위에 어류, 폐류 및 조류 등을 양식하기 위해 설치된 그물을 고정시키기 위해 사용된다.

상기 부표에는 용도에 따라 식별이 가능하도록 깃발이 설치될 수 있다.

또한 부표는 전자 신호에 의해 식별가능한 각종 송,수신체가 설치될 수 있으며, 야간에도 식별가능 하도록 발광되는 등화 장치가 설치될 수 있다.

현재 주로 사용되는 부표는 스티로폼 재질의 부표, 플라스틱 재료를 이용한 중공성형(blow molding) 및 사출성형(injection molding) 구조의 부표, 그리고 내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부표 등이 있다.

스티로폼 재질의 부표와 관련된 종래기술로는 대한민국 등록실용신안 제20-0309039호가 개시되었는데, 이는 수산양식용 부표의 보호장치에 관한 것으로, 상세하게는 스티로폼 부표에 로프를 감을 수 있도록 홈이 파여 있고, 상기 홈 부분을 합성수지(플라스틱) 재질로 만든 보호장치를 사용하여 끼우거나 씌우는 수산양식용 부표의 보호장치에 관한 것이다.

상기 종래기술은 스티로폼 부표의 홈 부분을 보호하는 구성에 관한 것으로서, 수산양식에 부표를 사용할 때 부표를 설치 또는 수거작업시에 작업의 효율성을 극대화 시키고, 내구성을 강화시켜 사용 수명을 길게 할 수 있는 효과가 있다.

하지만, 상기 종래기술은 스티로폼 재질의 부표에서 파손되어 나온 스티로폼 조각이 각종 병원균의 서식처 역할을 하여 양식장의 병해 발생요인이 된다.

심지어 해양 어류가 스티로폼 조각을 먹고 죽는 경우도 발생하며, 스티로폼 재질의 부표는 해양 생태계 및 어족자원 보존에 나쁜 영향을 미치고 있는데, 이를 해결하기 위한 임시방편으로 스티로폼에 비닐포대를 씌운 제품이 이용되고 있는데, 이 역시도 해수의 침투를 막을 수 없고, 태양광과 해수에 쉽게 부식되고 훼손되어 그 조각 파편들 역시 해양오염의 원인이 되었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 대한민국 등록특허 제10-0329119호의 기술을 응용할 수 있는데, 이는 속이 빈 주물의 제조장치 및 그 장치로 제조되는 주물에 관한 것으로, 상세하게는 내측에 용융금속이 주입되는 공간부가 형성된 상하부 금형을 구성하고, 상하부금형과 결합된 상하부금형 지지대 및 수직연결대가 기둥 사이에 설치되어 상기 구동축에 연결된 풀리를 핸들에 의한 수동 또는 전동의 동력원에 의해 X축을 중심축으로 하여 회전시키면, 하부금형 지지대 사이에 결합된 수평의 환체가 일측 기둥에 고정 장착된 환체와 함께 Y축을 중심축으로한 회전이 X축을 중심축으로한 회전과 동시에 이루어져 용융금속이 원심력에 의하여

성형되는 구조를 특징으로 하는 속이 빈 주물의 제조장치 및 그 장치로 제조되는 주물에 관한 것이다.

상기 종래기술은 금형이 X축 및 Y축으로 동시 회전함으로써 발생하는 원심력을 이용하여 속이 빈 주물을 제조하므로 외관상 이음부가 발생 되지 않고 이음부를 없애기 위한 마무리 공정이 없는 장점이 있다.

하지만, 상기 종래기술은 금형 안에 금속을 용융시켜서 넣은 다음 금형을 X축과 Y축으로 회전시키면서 주물을 형성시켜야하기 때문에 이를 폴리에틸렌과 같은 합성수지 원료에 적용하게 되면 용융 합성수지를 금형에 투입함과 동시에 급격하게 굳어져서 원하는 형상의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 플라스틱 재료를 이용한 중공성형구조의 부표가 대한민국 등록특허 제10-1504658호가 개시되었는데, 이는 회전방식 금형을 이용한 용기 제조방법에 관한 것으로,

상세하게는 좌, 우 금형틀을 형성하고 상부에 재료투입구를 형성하여, 좌, 우 금형틀을 결합한 후에 상기 금형틀을 회전시키면서 재료 투입구를 통해 분말제를 투입하고 금형 하부를 가열하여 투입된 분말제 원료가 용융되면서 금형 내측에 융착 되도록 함으로서 용기가 완성되는 회전방식 금형을 이용한 용기 제조방법에 관한 것이다.

하지만, 상기 종래기술은 분말제를 투입하기 위해 형성한 재료 투입구가 폐쇄되어 있지 않기 때문에 용기 제조중에 용융된 성형물의 일부가 외부로 유출되어 작업환경 주변이 오염될 수 있는 문제점이 있으며, 금형을 X축으로만 회전시키면서 제품을 성형시키기 때문에 제품의 아래쪽은 두껍게 성형되고 윗 쪽은 얇게 성형되어 균일한 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있다.

이와 같이 다양한 구성요소로 다양한 종류의 제품이 제공되었으며, 이 중 내부에는 부력체이 공급되고, 그 외부에 합성수지로 코팅하는 구조의 부표는 바닷물에 장기간 설치된 상태를 유지하게 되고, 햇빛에 그대로 노출되는 관계로 합성수지의 취약성으로 인해 부식되는 문제점과, 외부의 충격과 이동에 따른 끌림으로 쉽게 손상되거나 구멍이 발생하는 문제점이 있었다.

특히, 스치로폼을 코팅하는 시트로 이루어진 경우에는 양쪽 측면에 원형의 캡이 접착제로만 부착되고, 몸통을 감싸는 부분과도 접합이 정상적으로 이루어지지 못하게 되므로 여름철 온도가 상승하게 되면 측면의 캡이 설치된 부분에서 내부의 압력이 견디지 못하고 부풀어 오르는 단점과, 이로 인하여 약한 부분이 분리되는 현상으로 물이 침투하여 부력이 상실되는 결점이 발생하는 것이다.

[특허문헌 1] 특허등록번호 제1728150호(2017. 04. 12. 등록) [특허문헌 2] 특허등록번호 제1843422호(2018. 03. 23. 등록) [특허문헌 3] 특허등록번호 제1599258호(2016. 02. 25. 등록) [특허문헌 4] 특허등록번호 제1871242호(2018. 06. 20. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 일자형 부재가 압출되어 연속해서 겹치며 원통형으로 감기면서 부표용 원통형 외경관을 연속해서 성형하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 수미터 내지 수십미터의 외경관을 성형하면서 내경에 원통형으로 감겨진 부력체을 연속해서 공급한 후 양쪽에 측면캡을 마감해 외경관과 측면캡이 만나는 코너 부분에 용접으로 마감하여 부표를 성형하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 수미터 내지 수십미터의 부표를 제공하여 그물을 부유시키는 작용과, 바지선 및 부상교 등으로 사용함에 있어서 외경관이 강하게 형성되어 쉽게 손상되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 원통형의 외경관 내부에 부력체를 넣고 양쪽에서 측면캡을 덮은 후 용접 마감하므로 외부의 온도상승에 따라 부풀어오름 현상을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 원통형 외경관을 다양한 크기와 길이로 조절이 가능하므로 용도에 따라 다양하게 사용할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

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본 발명은 압출부에서 부재를 압출하도록 폴리에틸렌을 용융 공급하는 압출장치를 설치하고, 상기 부재를 냉각시키며 와인딩로라에 나선형으로 공급해 원통형이 되도록 성형하는 와인딩장치가 설치되며, 성형한 원통형 관을 소정의 길이로 절단하는 절단장치로 이루어지되;

상기 압출부의 선단에 부재가 압출되는 노즐이 형성된 압출 노즐부와; 상기 부재가 나선형으로 공급되는 와인딩로라가 설치되는 와인딩장치에서 부재의 선단이 겹쳐지도록 눌러 고정하는 이음로라와;

상기 부재가 겹쳐지면서 평활하게 성형되는 외경관을 절단하는 절단장치로 이루어지는 부표용 외경관 성형장치에 있어서,

상기 와인딩장치의 선단에서 생산되는 외경관을 상측과 하측 및 양쪽을 지지하며 생산되도록 안내하는 이송 배출장치와;

상기 이송 배출장치의 몸체에 설치한 안내레일에 왕복 이동되는 이동바퀴를 설치하고 가로 방향으로 유압 실린더에 설치한 실린더축에 부력체를 밀어 외경관의 내경을 채우는 삽입원판을 갖는 부력체 삽입장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 폴리에틸렌을 압출장치에 공급해 용융시켜 압출부로 압출된 후 노즐이 형성된 압출 노즐부에서 일자형태의 부재가 동시에 압출되는 부재 압출단계;

부재를 압출하여 와인딩장치의 와인딩로라 외경에 나선형으로 공급하며 부재의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라로 눌러 일체형으로 성형하는 와인딩단계;

부재의 외측으로 이음로라로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계;

와인딩장치의 양쪽에서 1차 냉각부와 2차 냉각부에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계;

부재가 냉각되며 내경에 중공을 갖는 원형의 원형의 평활한 외경관을 성형하는 외경관 성형단계;

외경관이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치의 절단체 이송실린더가 구동하며 LM가이드에서 절단체를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더에서 이송대를 이송 안내축에서 이동시키며 작동실린더가 구동되어 힌지를 축으로 모터 설치대가 회전 이동되어 절단날이 외경관을 절단하는 절단단계;

절단된 외경관의 중공에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체를 공급하고 상기 중공에 부력체를 일렬로 연속해서 다수개 밀어넣어 채우는 부력체 공급단계;

부력체가 외경관의 중공에 공급된 후 이송 배출장치에서 배출되는 외경관 배출단계;

부력체가 중공에 충진된 외경관의 양쪽 선단에 측면캡을 공급해 부력체를 보호하는 측면캡 결합단계;

외경관의 양쪽 선단과 측면캡이 만나는 부분에 열수축 시트를 감아 가열에 의해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계;

열수축 시트로 측면캡이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 일자형 부재가 겹치도록 연속압출되어 원통형으로 감기면서 외경을 이음로라로 눌러 일정한 두께를 갖는 부표용 원통형 외경관을 연속해서 성형함으로써 원하는 길이로 절단해 사용할 수 있도록 하므로 외경관의 성형이 용이하고 정확한 치수를 제공하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 수미터 내지 수십미터의 외경관을 성형하고 외경관의 내경에 삽입할 수 있는 원형의 부력체을 연속해서 공급해 내부를 채우고, 양쪽 선단에 측면캡을 결합한 후 외경관과 측면캡이 만나는 부분에서 용접으로 마감하여 원통형의 부표를 성형함으로써 다양한 기능으로 사용되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 외경관을 통하여 수미터 내지 수십미터의 부표를 제공하여 그물을 부유시키는 작용과, 바지선 및 부상교 등으로 다양하게 사용되도록 함으로써 외경관이 강하게 형성되어 쉽게 손상되지 않아 구멍 등이 발생하지 않도록 하는 안정된 부표를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 원통형의 외경관을 수십미터의 길이를 갖는 하나의 부표로 제공할 수 있어서 용도에 맞도록 활용할 수 있는 것이며, 내부에 부력체를 넣고 양쪽에서 측면캡을 덮은 후 정확하고 견고하게 용접 마감하므로 외부의 온도상승에 따라 부풀어오름 현상이 일어하지 않도록 하는 매우 안정된 부표를 제공하는 것이다.

본 발명은 원통형 외경관을 다양한 크기와 길이로 조절하며 성형이 가능하므로 용도에 따라 다양하게 사용할 수 있도록 하며, 혹시 구멍이 형성되어 물이 스며드는 경우에도 부력이 쉽게 감소되지 않아 안정된 부표성능을 유지하는 효과가 제공되는 것이다.

도 1 은 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 정면도
도 2 는 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 측면도
도 3 은 본 발명의 압출노즐부와 와인딩장치 및 절단장치에 대한 주요부분의 정면도
도 4 는 본 발명의 와인딩장치와 이음로라에 대한 설치상태 측면도
도 5 는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 측면도
도 6 은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도
도 7 은 본 발명의 제1, 2, 3 부재가 압출되는 상태를 나타낸 정면도
도 8 은 본 발명의 외경관에 대한 성형상태를 나타낸 단면도
도 9 는 본 발명의 외경관에 부력체를 공급한 후 측면캡을 공급하는 상태를 나타낸 단면도
도 10 은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 단면도
도 11 은 본 발명의 부표에 대한 주요부분 확대 단면도
도 12 는 본 발명의 이송 배출장치에 대한 정면도
도 13 은 본 발명의 이송 배출장치에 대한 평면도
도 14 는 본 발명의 부표 배출장치에 대한 정면도
도 15 는 본 발명의 부표 배출장치에 대한 작동상태 정면도
도 16 은 본 발명의 부표 배출장치에 대한 평면도
도 17 은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 정면도
도 18 은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 작동상태 정면도
도 19 는 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 평면도
도 20 은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 우측면도
도 21 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 측면도, 도 3은 본 발명의 압출노즐부와 와인딩장치 및 절단장치에 대한 주요부분의 정면도, 도 4는 본 발명의 와인딩장치와 이음로라에 대한 설치상태 측면도, 도 5는 본 발명의 전단장치에 대한 설치상태 측면도를 나타낸 것이다.

폴리에틸렌과 같은 합성수지 펠릿을 공급해 용융시켜 압출부(11)의 전방 압출 노즐부(12)에 공급하는 압출장치(10)를 설치하는 것이다.

상기 압출 노즐부(12)는 압출부(11)에서 3개의 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)로 분할되어 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)로 압출되도록 설치하는 것이다.

상기 압출 노즐부(12)가 중앙 상측에 솔치된 와인딩장치(20)는 회전체인(21)으로 회전하는 원판이 양쪽으로 설치되고 그 사이에 와인딩로라(22)가 원주방향을 따라서 일정한 간격으로 설치되며, 상기 와인딩로라(22)는 한쪽으로 경사지게 형성되어 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 순서에 따라 나선형으로 공급되도록 설치하는 것이다.

상기 와인딩장치(20)의 외경에는 이음로라(30)가 설치되어 제1, 2, 3 이음부재(115, 116, 117)의 외측을 눌러 일정한 두께로 연속해서 일체형으로 융착되어 평활한 외경관(110)이 성형되도록 하는 것이며, 이음로라(30)는 로라 설치대(31)에 연결된 후 스크류(32)에 로라 설치대(31)가 설치되어 위치가 조절되도록 하는 것이다.

상기 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)은 2개로 분할되거나 하나로 형성되어 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)를 2개로 분할 압출하거나 하나로 압출되도록 설치하는 것이 가능하다.

상기 와인딩장치(20)의 양쪽에는 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)가 각각 설치되어 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 것이다.

상기 와인딩장치(20)의 전방에는 외경관(110)이 성형되어 공급되는 과정에서 원하는 길이로 절단하는 절단장치(50)가 설치되는 것이다.

상기 절단장치(50)는 프레임(51)에 설치되며 와인딩장치(20)의 원판에서 LM받침대(52)가 돌출되어 상측에서 LM가이드(53)가 설치된 후 LM가이드(53)와 절단 이송실린더(56)에 연결되어 위치를 왕복이동 이동시킬 수 있도록 설치하며, 상기 LM 가이드(53)에는 절단체(54)와 안내 베어링(55)이 설치되는 것이다.

상기 안내 베어링(55)에는 절단날(60)이 위치한 후 상측의 모터 설치대(61)에 설치한 절단모터(59)에 연결되고, 상기 모터 설치대(61)는 힌지(63)를 통하여 이송대(62)에 회전 가능하게 설치한 상태에서 이송대(62)에 설치한 작동 실린더(64)를 통하여 힌지(63)를 축으로 회전 가능하도록 설치하는 것이다.

상기 이송대(62)는 프레임(51)에 이송 안내축(58)으로 왕복 이동 가능하게 연결된 후, 모터 이송실린더(57)가 연결되어 이송대(62)의 왕복 이동을 제어할 수 있도록 설치하는 것이다.

도 6은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도를 나타낸 것으로, 와인딩로라(22)는 회전체인(21)의 일측에서 물공급 연결구(23)가 연결되고, 물공급 연결구(23)에는 각각 물공급 호스(24)가 연결되어 있어서 냉각수를 공급할 수 있으므로 와인딩로라(22)를 각각 독립되게 냉각시키도록 설치하는 것이다.

도 7은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도이고, 도 8은 본 발명의 외경관에 대한 성형상태를 나타낸 단면도에 관한 것이다.

압출 노즐부(12)의 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)에서 선단의 일부분이 겹치도록 공급되는 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 일자형태로 압출되도록 하고, 이음로라(30)에 의해 눌려지며 내경에 중공(11)을 갖는 외경관(110)을 연속해서 성형하는 것이다.

상기 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)을 통하여 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으며, 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)을 하나의 노즐로 형성되어 압출되는 것이 가능하다.

도 9는 본 발명의 외경관에 부력체를 공급한 후 측면캡을 공급하는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 10은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 단면도, 도 11 은 본 발명의 부표에 대한 주요부분 확대 단면도에 관한 것이다.

제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 연속해서 압출되거나 하나의 부재로 형성되어 평활하게 연결되는 외경관(110)은 원하는 폭(길이)으로 절단하는 것이며, 외경관(110)은 어구용 부표로 활용하는 경우에는 수십 cm에서 수 m 및 수십 m의 길이를 갖도록 절단해 공급할 수 있는 것이다.

절단된 외경관(110)은 바지선이나 부상교 등과 같은 용도로 사용하기 위해서는 수 m에서 수십 m의 길이를 갖도록 절단해 공급하는 것이며, 절단을 통해 공급되는 외경관(110)은 내부에 부력체(120)를 공급해 채워지도록 하는 것이다.

상기 부력체(120)는 외경관(110)의 폭에 따라 그 길이가 결정되며, 크기가 한정되는 것이므로 하나로 채울 수 없는 경우에는 여러개의 부력체(120)를 공급해 채우는 것이 바람직하다.

외경관(110)의 내부에 부력체(120)를 하나 또는 여러개를 공급해 채워지게 되면 외경관(110)의 양쪽 선단에 원형의 측면캡(130)을 덮고 압출기에서 외경관(110)과 같은 재질을 갖는 폴리에틸렌이 일자형태로 일정한 길이의 용접부재가 압출되도록 한 후 외경관(110)과 측면캡(130)이 만나는 코너 부분에 원통형으로 압출되어 감기도록 함으로써 외경관(110)과 측면캡(130)이 만난는 부분을 용접부재로 코팅에 의해 용접되어 일체형으로 성형되는 것과;

압출에 의해 가열하면서 15∼65%를 연신기에서 연신시킨 후 소정의 폭을 갖도록 절단된 열수축 시트(123)를 외경관(110)과 측면 캡(130)이 만나는 부분에 감아 가열함으로써 열수축을 통하여 용접 연결되도록 하는 것이다.

상기 부력체(120)는 스치로폼과 EPP, EPS 중 어느 하나로 발포에 의해 성형함으로써 부력을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 일정한 두께를 갖도록 생산하면서 지관(122)의 외경에 감아 외경관(110)에 넣을 수 있을 정도가 되면 절단해 원통형으로 성형되는 것이고, 상기 부력체(120)는 지관(122)의 외경에 감을 때 전체면 또는 선단부분의 일정 간격에 접착제(121)를 도포한 후 일체형으로 고정되는 형태를 제공하는 것이다.

도 12는 본 발명의 이송 배출장치에 대한 정면도이고, 도 13은 본 발명의 이송 배출장치에 대한 평면도를 나타낸 것이다.

압출되며 원통형으로 성형되는 외경관(110)은 이송 배출장치(150)의 상부로 공급되어 생산속도에 따라 하측과 측면 및 상측이 일직선으로 배출되도록 안내되는 것이며, 몸체(151)의 상측에서 양쪽으로 일정한 간격에 소정의 각도로 기울어지게 설치한 측면 가이드대(152)의 상측 안쪽에 측면 로라대(154)에 측면 안내로라(153)가 외경관(110)의 양쪽을 안내하도록 설치한다.

상기 몸체(151)의 중앙 하측에는 일정한 간격으로 바닥 안내로라(155)가 설치되어 외경관(110)의 하측을 안내하도록 설치하고, 한 부분의 상측에는 상부 실린더(157)를 통하여 위치가 조절되는 상부로라(158)가 외경관(110)의 상측을 안내하도록 설치하는 것이다.

상기 상부로라(158)가 설치되는 하측에는 이송 배출장치(150)가 설치되고, 외경관(110)이 배출되는 선단 부분에는 부력체 삽입장치(200)가 설치되는 것이다.

도 14는 본 발명의 부표 배출장치에 대한 정면도이고, 도 15는 본 발명의 부표 배출장치에 대한 작동상태 정면도, 도 16은 본 발명의 부표 배출장치에 대한 평면도를 나타낸 것이다.

부표 배출장치(160)는 하측의 중앙에서 몸체(151)에 설치되며 양쪽에 롤러(166)가 회전가능하게 연결된 회전 안내축(164)을 통하여 회전 배출대(163)가 설치되고, 상기 회전 배출대(163)에는 한쪽으로 유압모터(162)가 설치되어 작동레버(161)를 통하여 회전 구동되며 외경관(110)을 절단하거나 생산이 종료된 후 새로 생산되는 것과 충돌되지 않도록 더 이동시키는 역할을 하도록 설치한다.

상기 회전 배출대(163)의 하측과 몸체(151)를 유압실린더(165)를 설치해 상호 연결함으로써 회전 배출대(163)가 회전 안내축(164)에서 회전하면서 롤러(166)를 회전시키도록 설치하는 것이다.

도 17은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 정면도이고, 도 18은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 작동상태 정면도, 도 19는 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 평면도, 도 20은 본 발명의 부력체 삽입장치에 대한 우측면도를 나타낸 것이다.

부력체 삽입장치(200)는 몸체(151)의 상측에 4곳으로 이동바퀴(204)를 설치해 인력으로 이동가능하도록 하고, 상기 이동바퀴(204)를 설치한 이동 프레임(205)의 상측 중앙에는 가로방향으로 유압 실린더(203)을 설치해 전방의 실린더축(202)에 원형의 삽입원판(201)이 설치되는 것이다.

상기 이동 프레임(205)의 상측에는 유압모터(210)와 감속기(211) 및 상측으로 크레인(220)이 설치되어 중량물을 이동할 수 있도록 설치하는 것이다.

상기 크레인(220)은 이동 프레임(205)에서 상측으로 돌출되도록 기둥(221)이 설치되고, 상기 기둥(221)의 상측에는 회전기둥(222)이 설치된 후 상기 회전기둥(222)의 상단에 한 방향으로 설치한 붐대(223)의 선단에 로라를 통하여 고정선(24)을 연결하되;

상기 고정선(24)의 한 부분은 감속기(211)에 연결되어 중량물 또는 부력체(120)를 이송 배출장치(150)에 공급하는 용도로 사용되는 것이다.

상기 이동 프레임(206)의 선단 양쪽에는 브레이크(207)를 설치해 이동한 상태에서 더 이상 이동하지 않고 정지되도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리에틸렌 등으로 이루어진 합성수지 펠릿을 압출장치(10)에 공급해 가열에 의해 용융된 후 전방의 압출부(11)를 통하여 압출 노즐부(12)에 형성한 3개의 1, 2, 3차 노즐부(13, 14, 15)에서 일자형태의 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 동시에 압출되어 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급되는 것이다.

상기 와인딩로라(22)는 물공급 연결구(23)에 물공급 호스(24)가 연결되어 외부로부터 냉각수를 공급 순환시킬 수 있으므로 각각의 와인딩로라(22)가 냉각되면서 외경으로 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 일부 겹치면서 성형되는 것이다.

상기 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급되는 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)는 선단의 일부가 겹치면서 공급되며 이동할 때 로라 설치대(31)에 설치한 이음로라(30)가 와인딩로라(22)를 향해 누르게 되므로 겹치는 부분이 서로 융착되면서 일체형으로 성형되는 동시에 연속해서 동일한 두께를 갖도록 평활하게 외경관(110)이 성형되는 것이다.

상기 제1 부재(115)의 일측에서 하측이 겹치도록 제2 부재(116)가 공급되고 제2 부재(116)의 일측에서 상측이 겹치도록 제3 부재(117)가 공급되도록 하는 것이며, 제1, 3부재(115, 117)의 사이 하측에 제2 부재(116)가 공급되며 선단에서 적층형태가 제공되어 일체형으로 융착 결합되며 성형되는 것이고, 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)의 크기 조절에 따라 원하는 두께로 다양하게 성형할 수 있는 것이다.

상기 이음로라(30)를 통하여 외경관(110)이 평활하게 성형될 때 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)에서 냉각수가 공급되어 성형된 상태가 그대로 냉각되어 공급되는 것이다.

외경관(110)이 평활하게 성형되면서 배출될 때 절단장치(50)의 절단모터(59) 구동력이 절단날(60)에 전달되어 고속으로 회전하면서 원하는 길이로 자동 절단할 수 있는 것이다.

상기 절단장치(50)는 외경관(110)이 회전하면서 성형되므로 정지된 상태로 절단할 수 없으므로 절단체 이송실린더(56)와 모터 이송실린더(57)가 LM가이드(53)와 절단모터(59)를 서서히 이동시키는 이동을 제어하는 방식을 제공하여 절단하게 되고, 외경관(110)은 안내 베어링(55)의 외경에서 회전하면서 절단함으로써 절단한 후에는 외경관(110)이 정확하게 절단되도록 하는 것이다.

상기 절단체(54)는 절단체 이송실린더(56)를 통하여 LM가이드(53)에서 서서히 이동하게 되고, 모터 이송실린더(57)는 이송대(62)를 이송 안내축(58)에서 절단체(54)와 같은 속도로 이동을 제어하면서 외경관(110)을 절단하는 것이다.

상기 이송대(62)와 힌지(63)를 통하여 연결된 모터 설치대(61)는 상측에 절단모터(59)가 설치되어 함께 왕복이동되도록 하고, 절단날(60)을 통하여 외경관(110)을 절단하는 경우에는 작동실린더(64)가 구동되어 힌지(63)를 축으로 모터 설치대(61)를 회전시켜 절단모터(59)가 회전 이동되며 절단날(60)을 통하여 절단되도록 하고, 절단을 종료한 후에는 작동실린더(64)로 모터 설치대(61)를 힌지(63)가 축이되어 회전시켜 들어 올리도록 하는 것이다.

생산되는 외경관(110)은 이송 배출장치(150)의 상측으로 공급되며 생산되는 속도에 따라 이동이 안내되는 것으로,

외경관(110)은 몸체(151)의 상측에서 양쪽으로 경사지게 설치된 측면 가이드대(152)의 안쪽에 설치된 측면 안내로라(153)가 양쪽 측면을 안내하고, 바닥에서는 중앙 하측에 바닥 안내로라(155)가 설치되어 바닥을 안내하며, 상측에서는 상부 실린더(157)의 하측에 설치된 상부로라(158)가 안내하여 생산이 정상적으로 이루어지도록 하는 것이다.

이와 같이 외경관(110)이 생산되면 인력으로 부력체 삽입장치(200)를 이동시켜 안내레일(159)의 상측에서 이동바퀴(204)가 회전하며 원하는 위치로 이동되도록 하고, 이동된 후에는 양쪽의 브레이크(207)를 구동시켜 이동된 상태에서 움직이지 않도록 고정한 상태를 유지하는 것이다.

부력체 삽입장치(200)를 이동시켜 정지한 상태에서 크레인(220)을 이용해 부력체(120)를 공급하는 것으로,

크레인(220)에 있는 고정선(224)으로 부력체(120)를 고정시키고 붐대(223)의 선단과 감속기(211)에 고정선(224)을 연결한 상태에서 감속기(211)를 회전시켜 부력체(120)를 들어올려 회전기둥(222)이 회전되도록 하는 과정을 통해 이송 배출장치(150)에 공급하는 것이다.

상기 부력체(120)를 이송 배출장치(150)에 공급한 상태에서 외경관(110)이 서서히 생산되어 이동하는 상태에서 부력체(120)의 폭보다 더 길게 생산되면 유압실린더(203)를 구동시켜 실린더축(202)이 전진되면서 삽입원판(201)의 전방에 공급된 부력체(120)를 밀어 중공(111)에 공급하게 되며, 삽입원판(201)이 전진하며 서서히 부력체(120)를 밀어 외경관(110)의 내경으로 공급하게 되는 것이다.

외경관(110)의 부력체(120)를 모두 밀어 넣어 공급한 후에는 실린더축(202)이 후진되며 삽입원판(201)을 후진시키고, 부력체 삽입장치(200)를 이동바퀴(204)에 의해 안내레일(159)에서 후진시켜 정지시킨 다음에는 새로운 부력체(120)를 공급해 더 길게 외경관(110)이 생산되면 삽입원판(201)을 전진시켜 부력체(120)가 외경관(110)의 내부로 삽입되도록 하는 과정을 반복해서 수행해 외경관(110)의 내경 중공(111)에 부력체(120)가 빈공간 없이 가득 체워진 상태를 제공하는 것이다.

상기 부력체(120)는 발포에 의해 성형하면서 지관(122)의 외경으로 감아 성형할 때 접착제(121)를 공급해 일체형이 되도록 공급하는 것이며, 외경관(110)의 길이를 자유롭게 조절하며, 필요한 길이로 절단해 사용하는 것이다.

상기 이송 배출장치(150)에 외경관(110)이 생산되어 절단된 상태가 되면, 부표 배출장치(160)는 작동레버(161)를 통하여 유압모터(162)가 구동되어 롤러(166)를 회전시키는 동시에 유압실린더(165)가 구동되어 회전 배출대(163)를 상승시켜 회전 안내축(164)을 중심으로 회전 이동되도록 하게 된다.

그러면 회전 배출대(163)가 들리면서 외경관(110)을 상측으로 들어 올리는 동시에 롤러(166)가 회전되어 외경관(110)을 배출방향으로 밀어내는 힘이 작용되므로 외경관(110)은 회전 배출대(163)의 회전 이동과 롤러(166)의 회전으로 일정한 거리가 배출방향으로 배출되는 것이다.

중공(111)에 스피로폼과 EPP, EPS 중 어느 하나의 발포된 재질로 이루어지는 부력체(120)를 하나 또는 여러개 공급해 빈 공간이 거의 없이 채워지도록 하고, 부력체(120)가 중공(111)에 채워진 후에는 외경관(110)의 양쪽 선단에 측면캡(130)을 공급한 후 압출기에서 일자형 띠 형태를 갖는 용접부재를 압출하거나 열수축 시트(123)로 측면캡(130)과 외경관(110)이 만나는 부분을 원통형으로 감싸 일체형이 되도록 용접 마감하는 것이다.

외경관(110)에 부력체(120)가 채워진 후 측면캡(130)을 공급해 용접부재나 열수축 시트(123)가 용접 마감하면 부표(100)가 완성되는 것이며, 상기 부표(100)는 그물이 설치되는 등의 어구용으로 활용되거나 바지선 또는 부상교 등으로 활용되는 것이고, 어구용으로 활용하기 위해서는 소정의 크기를 갖도록 하고 바지선 또는 부상교 등으로 활용하기 위해서는 수 m에서 수십 m의 길이를 갖도록 부표(100)를 성형할 수 있는 것이다.

상기와 같이 수 m에서 수십 m의 길이를 갖는 하나의 부표(100)를 제공하는 것이, 하나의 외경관(110)을 성형하는 것을 통하여 가능하도록 함으로써 부력을 효과적으로 사용할 수 있으며, 외경관(110)과 측면캡(130)의 외경에 코너 용접부재(140)를 압출하여 용접 마감하는 것이므로 용접부분에서 분리되는 현상이 발생하지 않게 되고, 여름철과 같이 온도가 상승하여 내부 압력이 높아지는 경우에도 쉽게 부풀어 오르는 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.

특히, 외경관(110)은 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 겹치면서 성형되는 것이므로 두께를 자유롭게 조절할 수 있으며, 강성을 크게 향상시켜 부표(100)로 성형하게 되어 이동이나 사용시에 충격이나 뾰족한 부분과의 충돌 및 찔림과 긁힘에도 쉽게 손상되지 않는 장점이 있어서 누수가 이루어질 확률이 매우 낮은 효과를 제공하는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 부재 압출단계

폴리에틸렌을 압출장치에 공급해 용융시켜 압출부로 압출된 후 노즐이 형성된 압출 노즐부에서 일자형태의 부재가 동시에 압출되는 부재 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.

나. 와인딩단계

부재를 압출하여 와인딩장치의 와인딩로라 외경에 나선형으로 공급하며 부재의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라로 눌러 일체형으로 성형하는 와인딩단계(S20)를 수행하는 것이다.

다. 원형 성형단계

부재의 외측으로 이음로라로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계(S30)를 수행하는 것이다.

라. 냉각단계

와인딩장치의 양쪽에서 1차 냉각부와 2차 냉각부에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계(S40)를 수행하는 것이다.

마. 외경관 성형단계

부재가 냉각되며 내경에 중공을 갖는 원형의 원형의 평활한 외경관을 성형하는 외경관 성형단계(S50)를 수행하는 것이다.

바. 절단단계

외경관이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치의 절단체 이송실린더가 구동하며 LM가이드에서 절단체를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더에서 이송대를 이송 안내축에서 이동시키며 작동실린더가 구동되어 힌지를 축으로 모터 설치대가 회전 이동되어 절단날이 외경관을 절단하는 절단단계(S60)를 수행하는 것이다.

사. 부력체 공급단계

절단된 외경관의 중공에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체를 공급하고 상기 중공에 부력체를 일렬로 연속해서 다수개 밀어넣어 채우는 부력체 공급단계(S70)를 수행하는 것이다.

아. 외경관 배출단계

부력체가 외경관의 중공에 공급된 후 이송 배출장치에서 배출되는 외경관 배출단계(S80)를 수행하는 것이다.

자. 측면캡 결합단계

부력체가 중공에 충진된 외경관의 양쪽 선단에 측면캡을 공급해 부력체를 보호하는 측면캡 결합단계(S90)를 수행하는 것이다.

차. 코너 용접단계

외경관의 양쪽 선단과 측면캡이 만나는 부분에 열수축 시트를 감아 가열에 의해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계(S100)를 수행하는 것이다.

카. 부표 완성단계

열수축 시트로 측면캡이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계(S110)를 수행하는 것이다.

본 발명은 부재를 동시에 와인딩장치에 압출해 이음로라를 눌러 원통형이 되도록 성형한 후 냉각에 의해 원하는 길이로 절단하여 외경관을 성형한 후 중공에 부력체를 순차적으로 채우고 양쪽에 측면캡을 결합한 후 외경관과 측면캡이 만나는 부분에 열수축 시트를 용접시켜 부표를 성형함으로써 쉽게 손상되지 않으며 원하는 크기를 자유롭게 조절할 수 있는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 압출장치 11 : 압출부
12 : 압출 노즐부 13 : 1차 노즐
14 : 2차 노즐 15 : 3차 노즐
20 : 와인딩장치 21 : 회전체인
22 : 와인딩 로라 23 : 물공급 연결구
24 : 물공급 호스 30 : 이음로라
31 : 로라 설치대 32 : 스크류
40 : 1차 냉각부 45 : 2차 냉각부
50 : 절단장치 51 : 프레임
52 : LM받침대 53 : LM가이드
54 : 절단체 55 : 안내 베어링
56 : 절단체 이송실린더 57 : 모터 이송실린더
58 : 이송 안내축 59 : 절단모터
60 : 절단날 61 : 모터 설치대
62 : 이송대 63 : 힌지
64 : 작동실린더 100 : 부표
110 : 외경관 111 : 중공
115 : 제1 부재 116 : 제2 부재
117 : 제3 부재 120 : 부력체
121 : 접착제 123 : 열수축 시트
130 : 측면캡 140 : 코너 용접부재
150 : 이송 배출장치 151 : 몸체
152 : 측면 가이드대 153 : 측면 안내로라
154 : 측면 로라대 157 : 상부 실린더
158 : 상부로라 159 : 안내레일
160 : 부표 배출장치 161 : 작동레버
162 : 유압모터 163 : 회전 배출대
164 : 회전 안내축 200 : 부력체 삽입장치
201 : 삽입원판 202 : 실린더축
203 : 유압 실린더 204 : 이동바퀴
205 : 이동 프레임 207 : 브레이크
220 : 크레인 221 : 기둥
222 : 회전기둥 223 : 붐대
224 : 고정선

Claims (8)

1. 삭제
2. 압출부에서 부재를 압출하도록 폴리에틸렌을 용융 공급하는 압출장치를 설치하고, 상기 부재를 냉각시키며 와인딩로라에 나선형으로 공급해 원통형이 되도록 성형하는 와인딩장치가 설치되며, 성형한 원통형 관을 소정의 길이로 절단하는 절단장치로 이루어지되;
   상기 압출부의 선단에 부재가 압출되는 노즐이 형성된 압출 노즐부와; 상기 부재가 나선형으로 공급되는 와인딩로라가 설치되는 와인딩장치에서 부재의 선단이 겹쳐지도록 눌러 고정하는 이음로라와;
   상기 부재가 겹쳐지면서 평활하게 성형되는 외경관을 절단하는 절단장치로 이루어지는 부표용 외경관 성형장치에 있어서,
   상기 와인딩장치의 선단에서 생산되는 외경관을 상측과 하측 및 양쪽을 지지하며 생산되도록 안내하는 이송 배출장치와;
   상기 이송 배출장치의 몸체에 설치한 안내레일에 왕복 이동되는 이동바퀴를 설치하고 가로 방향으로 유압 실린더에 설치한 실린더축에 부력체를 밀어 외경관의 내경을 채우는 삽입원판을 갖는 부력체 삽입장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조장치.
   
3. 폴리에틸렌을 압출장치에 공급해 용융시켜 압출부로 압출된 후 노즐이 형성된 압출 노즐부에서 일자형태의 부재가 동시에 압출되는 부재 압출단계(S10);
   부재를 압출하여 와인딩장치의 와인딩로라 외경에 나선형으로 공급하며 부재의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라로 눌러 일체형으로 성형하는 와인딩단계(S20);
   부재의 외측으로 이음로라로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계(S30);
   와인딩장치의 양쪽에서 1차 냉각부와 2차 냉각부에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계(S40);
   부재가 냉각되며 내경에 중공을 갖는 원형의 원형의 평활한 외경관을 성형하는 외경관 성형단계(S50);
   외경관이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치의 절단체 이송실린더가 구동하며 LM가이드에서 절단체를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더에서 이송대를 이송 안내축에서 이동시키며 작동실린더가 구동되어 힌지를 축으로 모터 설치대가 회전 이동되어 절단날이 외경관을 절단하는 절단단계(S60);
   절단된 외경관의 중공에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체를 공급하고 상기 중공에 부력체를 일렬로 연속해서 다수개 밀어넣어 채우는 부력체 공급단계(S70);
   부력체가 외경관의 중공에 공급된 후 이송 배출장치에서 배출되는 외경관 배출단계(S80);
   부력체가 중공에 충진된 외경관의 양쪽 선단에 측면캡을 공급해 부력체를 보호하는 측면캡 결합단계(S90);
   외경관의 양쪽 선단과 측면캡이 만나는 부분에 열수축 시트를 감아 가열에 의해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계(S100);
   열수축 시트로 측면캡이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계(S110); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제 2항에 있어서,
   상기 이송 배출장치는 몸체의 상측 양쪽으로 경사지게 측면 가이드대를 설치해 상측의 안쪽으로 측면 안내로라를 설치하고, 바닥에는 바닥 안내로라를 설치하며 상측에는 상부 실린더 하측에 상부로라를 설치하며, 상기 몸체의 상측에 부력체 삽입장치가 왕복 이동하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조장치.
   
6. 제 2항에 있어서,
   상기 이송 배출장치는 몸체에 설치된 회전 안내축으로 회전 이동하는 회전 배출대를 설치하고, 상기 회전 배출대의 양쪽에 롤러가 한쪽으로 유압모터가 설치되며, 몸체에 작동 레버가 설치된 후 회전 배출대의 하측과 몸체에 유압실린더가 설치되어 회전 배출대가 회전이동되는 부표 배출장치를 더 설치하는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조장치.
   
7. 제 2항에 있어서,
   상기 부력체 삽입장치는 안내레일을 왕복 이동하는 이동바퀴가 설치되는 이동 프레임에 가로 방향으로 유압 실린더에 실린더축이 연결되고, 상기 실린더축에 부력체를 외경관에 밀어 넣는 삽입원판이 설치되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조장치.
   
8. 제 2항에 있어서,
   상기 부력체 삽입장치는 이동 프레임의 상측으로 유압모터가 연결되는 감속기가 설치되며, 상기 이동 프레임에 설치한 기둥에 연결된 붐대의 선단 로라와 감속기에 고정선을 연결하여 부력체를 공급하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조장치.
   

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