CN210211319U - 一种自动切废料的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切废料的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有注料口，所述装置主体的下端设置有吹塑口，所述装置主体的下端设置有固定柱，所述固定柱的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有刀片，所述固定柱的内侧安装有伸缩杆。固定设置的刀片在模具收缩后即可露出，而模具随着转动盘转动，这样可以多角度的切除模具多余的废料，提升了工作的效率，减少了不必要的操作，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合运动，带动转动盘转动，操作减少了很多多余的工作，且便于操作，整体设计合理，全自动化的操作提升了整体工作的效率，使得同一时间内产量增大。

Description

一种自动切废料的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体是一种自动切废料的吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

但是，由于吹塑过程后由于模具之间存在有缝隙，所以吹塑好的模型外会有溢料出现，加重了工作人员的操作，加大了工作量。因此，本领域技术人员提供了一种自动切废料的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切废料的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切废料的吹塑模具，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有注料口，所述装置主体的下端设置有吹塑口，所述装置主体的下端设置有固定柱，所述固定柱的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有刀片，所述固定柱的内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有模具，所述固定柱的下端安装有底座，所述底座的内侧设置有第一电机，所述底座的上方安装有转动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体焊接连接注料口，所述装置主体焊接连接吹塑口，所述吹塑口为一种锥形构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱共设置有两个，分别置于装置主体的两侧，所述固定柱焊接连接装置主体，所述底座焊接连接固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆共设置有三组，分别置于固定柱的内侧，所述固定柱固定连接固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片共设置有三组，分别置于固定杆的内侧，所述刀片焊接连接固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆共设置有两组，分别置于固定柱的内侧，所述伸缩杆焊接连接固定柱，所述模具焊接连接伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的下端设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端设置有第二电机，所述转动盘焊接连接第一连接柱，所述第一连接柱焊接连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接连接第二连接柱，所述第二连接柱焊接连接第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、固定设置的刀片在模具收缩后即可露出，而模具随着转动盘转动，这样可以多角度的切除模具多余的废料，提升了工作的效率，减少了不必要的操作。

2、第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合运动，带动转动盘转动，操作减少了很多多余的工作，且便于操作。

3、整体设计合理，全自动化的操作提升了整体工作的效率，使得同一时间内产量增大。

附图说明

图1为一种自动切废料的吹塑模具的结构示意图；

图2为一种自动切废料的吹塑模具正视图；

图3为一种自动切废料的吹塑模具中转动装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定柱；3、底座；4、刀片；5、吹塑口；6、转动盘；7、注料口；8、固定杆；9、模具；10、伸缩杆；11、第一电机；12、第一连接柱；13、第二电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二连接柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动切废料的吹塑模具，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有注料口7，装置主体1的下端设置有吹塑口5，装置主体1的下端设置有固定柱2，固定柱2的内侧设置有固定杆8，固定杆8的外侧设置有刀片4，固定柱2的内侧安装有伸缩杆10，伸缩杆10的外侧设置有模具9，固定柱2的下端安装有底座3，固定柱2共设置有两个，分别置于装置主体1的两侧，固定柱2焊接连接装置主体1，底座3焊接连接固定柱2，底座3的内侧设置有第一电机11，底座3的上方安装有转动盘6。

在图2中：装置主体1焊接连接注料口7，装置主体1焊接连接吹塑口5，吹塑口5为一种锥形构件，便于注料以免漏出。

在图2中：固定杆8共设置有三组，分别置于固定柱2的内侧，固定柱2固定连接固定杆8，刀片4共设置有三组，分别置于固定杆8的内侧，刀片4焊接连接固定杆8，伸缩杆10共设置有两组，分别置于固定柱2的内侧，伸缩杆10焊接连接固定柱2，模具9焊接连接伸缩杆10，便于伸缩运动，也便于刀片4运动。

在图3中：转动盘6的下端设置有第一连接柱12，第一连接柱12的下端设置有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一端安装有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一侧设置有第二连接柱16，第二连接柱16的一端设置有第二电机13，转动盘6焊接连接第一连接柱12，第一连接柱12焊接连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮15，第二锥齿轮15焊接连接第二连接柱16，第二连接柱16焊接连接第二电机13，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合运动，带动转动盘6转动，操作减少了多余的工作，且便于操作。

本实用新型的工作原理是：将需融的物料倒入注料口7，在装置主体1内热融，融化后注料从吹塑口5中滴下，开动第一电机11(型号为LX100)，从而带动伸缩杆10伸缩运动，伸缩杆10向内延伸，推动两个模具9向内运动，从而两个模具9合并，吹塑口5内滴入的溶液滴入两个模具9中，吹塑完成后，再通过第一电机11带动伸缩杆10收缩运动，从而使模具脱模从而掉落在转动盘6上，开动第二电机13(型号为GNLT68X75)，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合运动带动转动盘6转动，从而转动盘6转动带动模具运动，两个模具9收缩后固定在固定柱2两端的刀片4露出，通过转动盘6的转动来切割掉吹塑完成后模具的废料，这样的自动切割简便了工人的操作，提升了工作效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切废料的吹塑模具，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内侧设置有注料口(7)，所述装置主体(1)的下端设置有吹塑口(5)，所述装置主体(1)的下端设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内侧设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧设置有刀片(4)，所述固定柱(2)的内侧安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外侧设置有模具(9)，所述固定柱(2)的下端安装有底座(3)，所述底座(3)的内侧设置有第一电机(11)，所述底座(3)的上方安装有转动盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述装置主体(1)焊接连接注料口(7)，所述装置主体(1)焊接连接吹塑口(5)，所述吹塑口(5)为一种锥形构件。

3.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述固定柱(2)共设置有两个，分别置于装置主体(1)的两侧，所述固定柱(2)焊接连接装置主体(1)，所述底座(3)焊接连接固定柱(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述固定杆(8)共设置有三组，分别置于固定柱(2)的内侧，所述固定柱(2)固定连接固定杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述刀片(4)共设置有三组，分别置于固定杆(8)的内侧，所述刀片(4)焊接连接固定杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述伸缩杆(10)共设置有两组，分别置于固定柱(2)的内侧，所述伸缩杆(10)焊接连接固定柱(2)，所述模具(9)焊接连接伸缩杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自动切废料的吹塑模具，其特征在于，所述转动盘(6)的下端设置有第一连接柱(12)，所述第一连接柱(12)的下端设置有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的一端安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的一侧设置有第二连接柱(16)，所述第二连接柱(16)的一端设置有第二电机(13)，所述转动盘(6)焊接连接第一连接柱(12)，所述第一连接柱(12)焊接连接第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合连接第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)焊接连接第二连接柱(16)，所述第二连接柱(16)焊接连接第二电机(13)。

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