CN216068618U - 一种吹塑机成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吹塑机成型模，涉及成型模具领域，包括第一模座和第二模座，所述第二模座设置于第一模座一侧，所述第一模座一侧设置有第一模具，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具顶部设置有切料组件。该吹塑机成型模通过在第一模具和第二模具顶部设置有凹槽，凹槽内部设置有滑块，由于在滑块一侧设置有切刀和连接杆，因此当第二模具移动时会带动连接杆移动，进而带动滑块移动，进一步带动切刀移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用，旋转两个定位杆，能够将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种吹塑机成型模，属于成型模具技术领域。
背景技术
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
现有的吹塑模具在使用时存在一定的弊端，现有的吹塑模具在对模具进行吹塑时，模具顶部的口会存留一些废料，这些废料会与成型的工件进行粘连，需要人工进行清理，这样就很浪费时间，不便于使用，并且现有的模具拆装不方便，不易更换。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机成型模，以解决现有技术中模具顶部的口会存留一些废料，现有的模具拆装不方便，不易更换的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹塑机成型模，包括第一模座和第二模座，所述第二模座设置于第一模座一侧，所述第一模座一侧设置有第一模具，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具顶部设置有切料组件；
所述切料组件包括凹槽，所述凹槽开设于第一模具和第二模具的顶部，所述凹槽内部设置有滑块，所述滑块底部镶嵌于凹槽内并与凹槽滑动连接，所述滑块一侧设置有切刀，所述切刀与滑块固定连接，所述切刀的截面形状设置为三角形，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，所述连接杆一端与滑块固定连接，所述连接杆另一端与凹槽内壁固定连接，所述第一模座内部设置有多个导杆，所述导杆的数量设置为多个，所述导杆与第一模座滑动连接，所述导杆一端依次贯穿第一模具、第二模具和第二模座并延伸至第二模座一侧，多个所述导杆均与第一模具、第二模具和第二模座滑动连接。
优选地，多个所述导杆一端外侧均套设有滑套，所述滑套与导杆滑动连接，所述导杆一端与第二模座固定连接。
优选地，所述滑套另一端设置有固定板，所述固定板与滑套固定连接。
优选地，所述凹槽底部设置有吹塑口，所述吹塑口的形状设置为圆形。
优选地，所述第一模座顶部和底部均设置有安装板，多个所述安装板均与第一模座固定连接，多个所述安装板一侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓与安装板螺纹连接。
优选地，多个所述导杆另一端外侧均开设有外螺纹，多个所述导杆另一端外侧均套设有螺帽，所述螺帽通过外螺纹与导杆螺纹连接。
优选地，所述第一模座、第一模具、第二模具和第二模座一侧均开设有定位孔，所述定位孔内部设置有定位杆。
本实用新型提供了一种吹塑机成型模，其具备的有益效果如下：
1、该吹塑机成型模通过在第一模具和第二模具顶部设置有凹槽，凹槽内部设置有滑块，其中滑块与凹槽滑动连接，由于在滑块一侧设置有切刀和连接杆，其中连接杆又与第二模具固定连接，因此当第二模具移动时会带动连接杆移动，进而带动滑块移动，进一步带动切刀移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用。
2、该吹塑机成型模通过在第一模座、第一模具、第二模具和第二模座内部设置有多个导杆，由于在多个导杆另一端外侧开设有外螺纹，因此利用螺帽将第一模座进行限位，又由于在第一模座、第一模具、第二模具和第二模座一侧均开设有定位孔，在定位孔内部设置有定位杆，因此通过将定位杆插入定位孔内部，然后旋转两个定位杆分别将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行固定，能够将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构剖视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型定位杆的立体结构示意图。
图中：1、第一模座；2、第二模座；3、第一模具；4、第二模具；5、凹槽；6、滑块；7、切刀；8、连接杆；9、导杆；10、滑套；11、固定板；12、吹塑口；13、安装板；14、固定螺栓；15、外螺纹；16、螺帽；17、定位孔；18、定位杆。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种吹塑机成型模，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1顶部和底部均设置有安装板13，多个安装板13均与第一模座1固定连接，多个安装板13一侧均设置有固定螺栓14，固定螺栓14与安装板13螺纹连接，第二模座2设置于第一模座1一侧，第一模座1一侧设置有第一模具3，第一模具3一侧设置有第二模具4，第一模具3与第二模具4顶部设置有切料组件；
切料组件包括凹槽5，凹槽5底部设置有吹塑口12，吹塑口12的形状设置为圆形，凹槽5开设于第一模具3和第二模具4的顶部，凹槽5内部设置有滑块6，滑块6底部镶嵌于凹槽5内并与凹槽5滑动连接，滑块6一侧设置有切刀7，切刀7与滑块6固定连接，切刀7的截面形状设置为三角形，滑块6一侧设置有连接杆8，连接杆8的数量设置为两个，连接杆8一端与滑块6固定连接，连接杆8另一端与凹槽5内壁固定连接，第一模座1内部设置有多个导杆9，多个导杆9一端外侧均套设有滑套10，滑套10另一端设置有固定板11，固定板11与滑套10固定连接，滑套10与导杆9滑动连接，导杆9一端与第二模座2固定连接，导杆9的数量设置为多个，导杆9与第一模座1滑动连接，导杆9一端依次贯穿第一模具3、第二模具4和第二模座2并延伸至第二模座2一侧，多个导杆9均与第一模具3、第二模具4和第二模座2滑动连接。
请参阅图1、图2，本实施例中，通过在第一模具3和第二模具4顶部设置有凹槽5，凹槽5内部设置有滑块6，其中滑块6与凹槽5滑动连接，由于在滑块6一侧设置有切刀7和连接杆8，其中连接杆8又与第二模具4固定连接，因此当第二模具4移动时会带动连接杆8移动，进而带动滑块6移动，进一步带动切刀7移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用。
还包括多个导杆9另一端外侧均开设有外螺纹15，多个导杆9另一端外侧均套设有螺帽16，螺帽16通过外螺纹15与导杆9螺纹连接，第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2一侧均开设有定位孔17，定位孔17内部设置有定位杆18。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中，通过在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2内部设置有多个导杆9，由于在多个导杆9另一端外侧开设有外螺纹15，因此利用螺帽16将第一模座1进行限位，又由于在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2一侧均开设有定位孔17，在定位孔17内部设置有定位杆18，因此通过将定位杆18插入定位孔17内部，然后旋转两个定位杆18分别将第一模座1与第一模具3和第二模座2与第二模具4进行固定，能够将第一模座1与第一模具3和第二模座2与第二模具4进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换。
本实用新型在使用时：首先转动固定螺栓14，利用多个固定螺栓14和安装板13将第一模座1与设备平台进行固定，通过在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2内部设置有多个导杆9，由于在多个导杆9另一端外侧开设有外螺纹15，因此利用螺帽16将第一模座1进行限位，又由于在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2一侧均开设有定位孔17，在定位孔17内部设置有定位杆18，因此通过将定位杆18插入定位孔17内部，然后旋转两个定位杆18分别将第一模座1与第一模具3和第二模座2与第二模具4进行固定，能够将第一模座1与第一模具3和第二模座2与第二模具4进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换，然后通过吹塑口12使工件在第一模具3与第二模具4之间成型，然后利用外部设备拉动固定板11，由于滑套10一端与第二模座2固定连接，滑套10另一端与固定板11固定连接，因此当固定板11移动时会带动第二模具4移动，通过在第一模具3和第二模具4顶部设置有凹槽5，凹槽5内部设置有滑块6，其中滑块6与凹槽5滑动连接，由于在滑块6一侧设置有切刀7和连接杆8，其中连接杆8又与第二模具4固定连接，因此当第二模具4移动时会带动连接杆8移动，进而带动滑块6移动，进一步带动切刀7移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用。
工作原理：利用外部设备拉动固定板11，由于滑套10一端与第二模座2固定连接，滑套10另一端与固定板11固定连接，因此当固定板11移动时会带动第二模具4移动，通过在第一模具3和第二模具4顶部设置有凹槽5，凹槽5内部设置有滑块6，其中滑块6与凹槽5滑动连接，由于在滑块6一侧设置有切刀7和连接杆8，其中连接杆8又与第二模具4固定连接，因此当第二模具4移动时会带动连接杆8移动，进而带动滑块6移动，进一步带动切刀7移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种吹塑机成型模，包括第一模座(1)和第二模座(2)，所述第二模座(2)设置于第一模座(1)一侧，其特征在于：所述第一模座(1)一侧设置有第一模具(3)，所述第一模具(3)一侧设置有第二模具(4)，所述第一模具(3)与第二模具(4)顶部设置有切料组件；
所述切料组件包括凹槽(5)，所述凹槽(5)开设于第一模具(3)和第二模具(4)的顶部，所述凹槽(5)内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)底部镶嵌于凹槽(5)内并与凹槽(5)滑动连接，所述滑块(6)一侧设置有切刀(7)，所述切刀(7)与滑块(6)固定连接，所述切刀(7)的截面形状设置为三角形，所述滑块(6)一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的数量设置为两个，所述连接杆(8)一端与滑块(6)固定连接，所述连接杆(8)另一端与凹槽(5)内壁固定连接，所述第一模座(1)内部设置有多个导杆(9)，所述导杆(9)的数量设置为多个，所述导杆(9)与第一模座(1)滑动连接，所述导杆(9)一端依次贯穿第一模具(3)、第二模具(4)和第二模座(2)并延伸至第二模座(2)一侧，多个所述导杆(9)均与第一模具(3)、第二模具(4)和第二模座(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：多个所述导杆(9)一端外侧均套设有滑套(10)，所述滑套(10)与导杆(9)滑动连接，所述导杆(9)一端与第二模座(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：所述滑套(10)另一端设置有固定板(11)，所述固定板(11)与滑套(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：所述凹槽(5)底部设置有吹塑口(12)，所述吹塑口(12)的形状设置为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：所述第一模座(1)顶部和底部均设置有安装板(13)，多个所述安装板(13)均与第一模座(1)固定连接，多个所述安装板(13)一侧均设置有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)与安装板(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：多个所述导杆(9)另一端外侧均开设有外螺纹(15)，多个所述导杆(9)另一端外侧均套设有螺帽(16)，所述螺帽(16)通过外螺纹(15)与导杆(9)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：所述第一模座(1)、第一模具(3)、第二模具(4)和第二模座(2)一侧均开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)内部设置有定位杆(18)。
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