CN219381567U - 一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，属于吹塑技术领域，该一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座,所述底座上表面固定安装有合模组件，所述合模组件上啮合安装有吹塑组件，该实用型新通过旋转若干个吹塑口实现多角度吹塑工作，从而可以将塑料材料可以更加均匀的贴合模腔内壁，也可以加快吹塑的成型速度，从而提高了吹塑工作效率，通过设置刮刀使得吹塑成型后的塑料瓶口部分更加平整，进一步的提高吹塑效果，且整个装置预留空间较多，如再加装下料机构便可实现自动化吹塑工作，有利于进一步的提升吹塑工作的效率也可以降低生产成本。

Description

一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑领域，具体而言，涉及一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，为此申请号：CN202020731816.2，公开了一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座和合模，底座顶部固定设有电机，且底座顶部固定对立设有两组第一气缸于电机两侧，电机的电机轴顶部固定连接有转盘，转盘顶部边缘处固定对立设有两组侧架，两组侧架内壁均固定有第二气缸，第一气缸的输出端固定连接有推杆。该可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置通过设置电机带动底座、第一气缸、合模同步转动，通过第二气缸控制吹塑机主体、注塑管、喷头、密封件与密封环的同步升降，从而通过多组钢柱在上滑槽与下滑槽内的转动工作、通过合模的旋转工作，实现四组喷头对吹塑区内复杂的塑料瓶的均匀成型工作，并且通过密封件、密封环与密封槽提高吹塑工作的密封性，提高吹塑工作效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案采用旋转模具部分实现多角度吹塑，且预留的空间较少，在实际使用较难再加装下料机构完成自动化加工工作，从而降低了吹塑工作的效率，增加了参与生产的人数，也就提高了生产成本。

如何发明一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，旨在改善旋转模具部分实现多角度吹塑，且预留的空间较少，在实际使用较难再加装下料机构完成自动化加工工作，从而降低了吹塑工作的效率，增加了参与生产的人数，也就提高了生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座,所述底座上表面固定安装有合模组件，所述合模组件上啮合安装有吹塑组件。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座包括桌面，所述桌面底部表面四角固定安装有支腿的一端，每个所述支腿的另一端固定安装于底板顶部表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底板底部表面四角固定安装有万向轮，每个所述万向轮一侧位于底板底部表面固定安装有可伸缩支柱。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述合模组件包括两个安装板，每个所述安装板固定安装于桌面两端表面，每个所述安装板的一侧表面固定安装有一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸的活塞杆一端固定安装有模块。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述一号伸缩气缸的上方位于安装板一侧表面固定安装有二号伸缩气缸，每个所述二号伸缩气缸活塞杆一端固定安装有刮刀，每个所述刮刀底部表面与同侧模块上表面贴合。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述安装板两侧位于桌面上表面固定安装有支架的一端，同侧的两个所述支架另一端分别通过滑杆和丝杆固定链接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述吹塑组件包括两个螺纹电机，每个所述螺纹电机啮合安装于丝杆上，每个所述螺纹电机一侧表面固定安装有连板的一端，每个所述连板的另一端固定安装于滑块的一侧表面，每个所述滑块滑动安装于滑杆上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述连板底部表面固定安装有双轴伸缩气缸，每个所述双轴伸缩气缸的活塞杆一端固定安装于载板上表面一侧，其中一个所述载板上表面另一侧设置有进料接口，所述进料接口的一端穿过载板并在载板下方设置有出料口。

在本实用新型的一种优选技术方案中，另一个所述载板的底部表面一侧固定安装有安装管，所述安装管表面一端设置有进气接口，所述安装管一端内壁边缘设置有突环，所述突环上滑动安装有一端表面设置环槽的转动管，所述转动管另一端设置有若干个呈环形均匀分布的吹塑口。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述转动管表面固定套设有一号链轮，所述一号链轮上套设有链条，所述链条传动连接有二号链轮，所述二号链轮固定套设于电机输出轴一端，所述电机固定安装在载板上表面一侧且输出轴穿过载板表面延伸至载板下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，使用时，将融化塑料材料的机组出料口与进料接口相连接，因进料接口设置在一个载板表面一侧，载板固定安装在双轴伸缩气缸活塞杆一端，且双轴伸缩气缸固定安装在在连板底部表面，连板两端分别固定安装在螺纹电机和滑块的一侧表面，所以滑块可以在丝杆上进行相对于桌面的左右移动，从而也就带动了连板进行同样的移动，当螺纹电机带动进料接口移动至两个模块之间上方后，双轴伸缩气缸会将载板向下推送至预设距离，融化的塑料材料由进料接口进入后再由出料口挤出，塑料材料挤出后两侧的模块在一号伸缩气缸的推动下完成合模，使被挤出的塑料材料停留在两侧模块合模形成的模腔中，两侧刮刀在二号伸缩气缸的推动下载模块上表面滑动至汇合，从而切断多余的塑料材料，使得被吹塑的部分边缘平整光滑，完成塑料材料的分离后螺纹电机带动出料口移动至一侧，另一个螺纹电机带动另一个载板移动至模具口上方，另一个载板底部表面一侧固定安装有安装管，安装管一端表面设置有进气接口，将输气管一端连接在进气接口上，且安装管另一端内壁设置有突环，转动管通过环槽转动安装在突环上，而转动管上固定套设有一号链轮，一号链轮通过链条传动连接有二号链轮，二号链轮固定套设在电机输出轴一端，所以电机可以带动一号链轮进行转动，从而也就使转动管在安装管的一端进行同步的转动，也就让转动管另一端设置的若干个吹塑口进行相对安装管的转动，通过双轴伸缩气缸将载板向下方推动，使吹塑口逐渐接近模块上表面设置的吹塑孔，将塑料材料向模腔内壁吹散，并慢慢延伸至模块组成的模腔内部，完成整个吹塑工作，因若干个吹塑口转动多角度的进行吹塑，所以使得塑料材料可以更加的贴合模腔内壁，使吹塑效果更加均匀，成型速度更加快速，从而提升吹塑效率，整个装置预留空间较多且通过转动吹塑口进行多角度吹塑，也就可以添加自动化下料机构完成自动化加工，进一步的提升吹塑工作的效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的合模组件整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的吹塑组件整体结构示意立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的安装管和转动管剖面结构示意立体图。

图中：1-底座；2-合模组件；3-吹塑组件；101-桌面；102-支腿；103-底板；104-万向轮；105-可伸缩支柱；201-安装板；202-一号伸缩气缸；203-模块；204-二号伸缩气缸；205-刮刀；206-支架；207-滑杆；208-丝杆；301-螺纹电机；302-滑块；303-连板；304-双轴伸缩气缸；305-载板；306-进料接口；307-出料口；308-安装管；309-进气接口；310-突环；311-转动管；312-环槽；313-吹塑口；314-一号链轮；315-链条；316-二号链轮；317-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座1,底座1上表面固定安装有合模组件2，合模组件2上啮合安装有吹塑组件3。

请参阅图2，底座1包括桌面101，桌面101底部表面四角固定安装有支腿102的一端，每个支腿102的另一端固定安装于底板103顶部表面，底板103底部表面四角固定安装有万向轮104，每个万向轮104一侧位于底板103底部表面固定安装有可伸缩支柱105。

请参阅图3，合模组件2包括两个安装板201，每个安装板201固定安装于桌面101两端表面，每个安装板201的一侧表面固定安装有一号伸缩气缸202，每个一号伸缩气缸202的活塞杆一端固定安装有模块203，每个一号伸缩气缸202的上方位于安装板201一侧表面固定安装有二号伸缩气缸204，每个二号伸缩气缸204活塞杆一端固定安装有刮刀205，每个刮刀205底部表面与同侧模块203上表面贴合，每个安装板201两侧位于桌面101上表面固定安装有支架206的一端，同侧的两个支架206另一端分别通过滑杆207和丝杆208固定链接。

请参阅图4和图5，吹塑组件3包括两个螺纹电机301，每个螺纹电机301啮合安装于丝杆208上，每个螺纹电机301一侧表面固定安装有连板303的一端，每个连板303的另一端固定安装于滑块302的一侧表面，每个滑块302滑动安装于滑杆207上，每个连板303底部表面固定安装有双轴伸缩气缸304，每个双轴伸缩气缸304的活塞杆一端固定安装于载板305上表面一侧，其中一个载板305上表面另一侧设置有进料接口306，进料接口306的一端穿过载板305并在载板305下方设置有出料口307，另一个载板305的底部表面一侧固定安装有安装管308，安装管308表面一端设置有进气接口309，安装管308一端内壁边缘设置有突环310，突环310上滑动安装有一端表面设置环槽312的转动管311，转动管311另一端设置有若干个呈环形均匀分布的吹塑口313，转动管311表面固定套设有一号链轮314，一号链轮314上套设有链条315，链条315传动连接有二号链轮316，二号链轮316固定套设于电机317输出轴一端，电机317固定安装在载板305上表面一侧且输出轴穿过载板305表面延伸至载板305下方。

工作原理：将融化塑料材料的机组出料口与进料接口306相连接，因进料接口306设置在一个载板305表面一侧，载板305固定安装在双轴伸缩气缸304活塞杆一端，且双轴伸缩气缸304固定安装在在连板303底部表面，连板303两端分别固定安装在螺纹电机301和滑块302的一侧表面，所以滑块302可以在丝杆208上进行相对于桌面101的左右移动，从而也就带动了连板303进行同样的移动，当螺纹电机301带动进料接口306移动至两个模块203之间上方后，双轴伸缩气缸304会将载板305向下推送至预设距离，融化的塑料材料由进料接口306进入后再由出料口307挤出，塑料材料挤出后两侧的模块203在一号伸缩气缸202的推动下完成合模，使被挤出的塑料材料停留在两侧模块203合模形成的模腔中，两侧刮刀205在二号伸缩气缸204的推动下载模块203上表面滑动至汇合，从而切断多余的塑料材料，使得被吹塑的部分边缘平整光滑，完成塑料材料的分离后螺纹电机301带动出料口307移动至一侧，另一个螺纹电机301带动另一个载板305移动至模具口上方，另一个载板305底部表面一侧固定安装有安装管308，安装管308一端表面设置有进气接口309，将输气管一端连接在进气接口309上，且安装管308另一端内壁设置有突环310，转动管311通过环槽312转动安装在突环310上，而转动管311上固定套设有一号链轮314，一号链轮314通过链条315传动连接有二号链轮316，二号链轮316固定套设在电机317输出轴一端，所以电机317可以带动一号链轮314进行转动，从而也就使转动管311在安装管308的一端进行同步的转动，也就让转动管311另一端设置的若干个吹塑口313进行相对安装管308的转动，通过双轴伸缩气缸304将载板305向下方推动，使吹塑口313逐渐接近模块203上表面设置的吹塑孔，将塑料材料向模腔内壁吹散，并慢慢延伸至模块203组成的模腔内部，完成整个吹塑工作，因若干个吹塑口313转动多角度的进行吹塑，所以使得塑料材料可以更加的贴合模腔内壁，使吹塑效果更加均匀，成型速度更加快速，从而提升吹塑效率，整个装置预留空间较多且通过转动吹塑口313进行多角度吹塑，也就可以添加自动化下料机构完成自动化加工，进一步的提升吹塑工作的效率，降低生产成本。

需要说明的是，一号伸缩气缸202、二号伸缩气缸204、螺纹电机301、双轴伸缩气缸304和电机317具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一号伸缩气缸202、二号伸缩气缸204、螺纹电机301、双轴伸缩气缸304和电机317的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，其特征在于，包括底座(1),所述底座(1)上表面固定安装有合模组件(2)，所述合模组件(2)上啮合安装有吹塑组件(3)，所述合模组件(2)包括两个安装板(201)，每个所述安装板(201)固定安装于桌面(101)两端表面，每个所述安装板(201)的一侧表面固定安装有一号伸缩气缸(202)，每个所述一号伸缩气缸(202)的活塞杆一端固定安装有模块(203)，每个所述一号伸缩气缸(202)的上方位于安装板(201)一侧表面固定安装有二号伸缩气缸(204)，每个所述二号伸缩气缸(204)活塞杆一端固定安装有刮刀(205)，每个所述刮刀(205)底部表面与同侧模块(203)上表面贴合，每个所述安装板(201)两侧位于桌面(101)上表面固定安装有支架(206)的一端，同侧的两个所述支架(206)另一端分别通过滑杆(207)和丝杆(208)固定链接，所述吹塑组件(3)包括两个螺纹电机(301)，每个所述螺纹电机(301)啮合安装于丝杆(208)上，每个所述螺纹电机(301)一侧表面固定安装有连板(303)的一端，每个所述连板(303)的另一端固定安装于滑块(302)的一侧表面，每个所述滑块(302)滑动安装于滑杆(207)上，每个所述连板(303)底部表面固定安装有双轴伸缩气缸(304)，每个所述双轴伸缩气缸(304)的活塞杆一端固定安装于载板(305)上表面一侧，其中一个所述载板(305)上表面另一侧设置有进料接口(306)，所述进料接口(306)的一端穿过载板(305)并在载板(305)下方设置有出料口(307)，另一个所述载板(305)的底部表面一侧固定安装有安装管(308)，所述安装管(308)表面一端设置有进气接口(309)，所述安装管(308)一端内壁边缘设置有突环(310)，所述突环(310)上滑动安装有一端表面设置环槽(312)的转动管(311)，所述转动管(311)另一端设置有若干个呈环形均匀分布的吹塑口(313)。

2.根据权利要求1所述的可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，其特征在于，所述底座(1)包括桌面(101)，所述桌面(101)底部表面四角固定安装有支腿(102)的一端，每个所述支腿(102)的另一端固定安装于底板(103)顶部表面。

3.根据权利要求2所述的可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，其特征在于，所述底板(103)底部表面四角固定安装有万向轮(104)，每个所述万向轮(104)一侧位于底板(103)底部表面固定安装有可伸缩支柱(105)。

4.根据权利要求1所述的可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，其特征在于，所述转动管(311)表面固定套设有一号链轮(314)，所述一号链轮(314)上套设有链条(315)，所述链条(315)传动连接有二号链轮(316)，所述二号链轮(316)固定套设于电机(317)输出轴一端，所述电机(317)固定安装在载板(305)上表面一侧且输出轴穿过载板(305)表面延伸至载板(305)下方。