CN109501209B - 用于瓶子生产的吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、合模机构、吹气机构、切割机构、修口机构，合模机构包括底座、第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀，转套内穿过一与安装座固定的固定套，固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，固定套通过气管一连接气泵一，充气囊充气形成一柱状体，柱状体侧壁形成一环槽，本发明有效提升瓶子质量。

Description

用于瓶子生产的吹塑机

技术领域

本发明涉及瓶子生产领域，特别涉及用于瓶子生产的吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吹塑机结构如授权公开号为CN108748852A的专利公开了一种注塑机，吹塑机，包括机架、挤出机、模头、吹气机构、合模机构、电加热机构、主控电路板、水氢机；所述挤出机、模头、吹气机构、合模机构设置于机架上，挤出机连接模头，合模机构连接吹气机构的吹气口；所述合模机构配合有合模驱动机构，驱动合模机构在合模状态下连接模头的出料口；电加热机构设置于熔融容器内，挤出机连接熔融容器；所述水氢机包括甲醇水重整制氢装置、氢燃料电池、气泵；所述甲醇水重整制氢装置设有高温尾气排放管路，熔融容器内设有高温尾气加热管路，高温尾气加热管路连接高温尾气排放管路。

在加工瓶子的时候需要对瓶口处进行切割，目前的切割方式切割刀会沿平口径向移动，会给瓶口一个径向挤压力，瓶口容易发生变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于瓶子生产的吹塑机，提升瓶子质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、用于对挤出机的挤出料切断的切割机构、修口机构，所述合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、固定在底座上两端分别与第一动模和第二动模固定的双头气缸、驱动底座平移的驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；所述修口机构包括固定在机架上且竖直设置的第一修口气缸、固定在第一修口气缸的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸、固定在第二修口气缸的活塞杆上的安装座、竖直设置且转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴，固定在固定轴底部的圆刀，所述转套内穿过一与安装座固定的固定套，所述固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，所述固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，所述固定套通过气管一连接气泵一，所述充气囊充气后在固定套外形成一柱状体，所述柱状体侧壁形成一环槽。

工作的时候，挤出机的挤出管形成管状胚料，之后驱动气缸带动底座移动，双头气缸带动第一动模和第二动模对接形成型腔，此时胚料位于型腔中且底部被第一动模和第二动模夹紧粘合封闭；之后切割机构将胚料切断，驱动气缸带动底座移动使得胚料位于吹气机构下方，待吹气成型完毕形成半成品后，型腔打开，移动底座且双头气缸工作使得夹紧腔闭合将半成品夹紧；移动底座使得半成品移动至修口机构下方，第二修口气缸推动安装座外移使得固定套位于瓶口上方（固定套与瓶口共轴线），第一修口气缸的活塞杆回缩使得固定套插入瓶口内，气泵一启动使得冲气囊打开，滑移气缸带动固定轴移动使得圆刀切入管口并伸入环槽内，此时驱动组件带动转套周向转动对平口进行环切；环切完毕后，滑移气缸带动圆刀复位；第一修口气缸复位后第二修口气缸复位；由于充气囊的支撑作用，使得瓶口在切割时不会变形。

进一步的，所述吹气机构包括竖直固定在机架上的吹气气缸、固定在吹气气缸的活塞杆上的升降板、固定在升降板上的吹气管、固定在机架上的吹气泵、两端分别与吹气泵和吹气管连接的连接管。

通过吹气气缸带动吹气管上下运动，吹气泵通过连接管给吹气管供气。

进一步的，所述切割机构包括与机架固定并水平设置的切割气缸、固定在切割气缸活塞杆上的安装架、固定在安装架上的切割刀。

通过切割气缸的带动安装架平移从而带动切割刀做平移。

进一步的，所述驱动组件包括固定在安装座上方且水平设置的平移气缸、与平移气缸的活塞杆固定的驱动板、与驱动板固定的齿条、与齿条啮合并固定套在转套外的齿轮。

通过平移气缸的活塞杆伸缩带动齿条平移，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动转套转动，从而带动圆刀以转套轴线为中心进行转动对瓶口进行环切。

进一步的，所述合模机构、吹气机构、修口机构以切割机构为中心均对称设置两个。

如此可以不间断进行生产，生产效率更高。

进一步的，所述固定套上开设一与气管一密封连接的气口，所述固定套内设置一用于充气囊收入固定套内的收纳组件，所述收纳组件包括滑动设置在固定套内与固定套内壁密封抵接的活塞板、固定在固定套内的定位圈、两端分别与活塞板和定位圈固定的复位弹簧、一端与充气囊固定且另一端沿复位弹簧伸缩方向穿过复位弹簧中心与活塞板固定的连接绳，所述气口位于活塞板上方。

如此，当气口进气的时候，活塞板由于固定套内气压增大而下移，此时，气囊进气而展开，弹簧被压缩，且在圆刀切割的时候压力保持；当进气口排气的时候，弹簧复位，带动活塞板复位，此时连接绳带动气囊收回固定套内。

进一步的，所述机架上固定有导向杆，所述导向杆穿过底座。

导向杆的设置使得底座平移更稳定。

进一步的，所述导向杆包括主杆和对称设置在主杆两侧的副杆，所述主杆直径大于副杆直径，所述主杆和副杆存在高度差。

如此，通过对称设置的副杆以及主杆，且主杆和副杆形成三角形结构，底座滑动更稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本本发明能够有效解决平口变形问题，提升瓶子质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为合模机构的结构示意图；

图3为实施例的仰视视图；

图4为图1的A部放大图；

图5为修口机构的部分剖视示意图；

图6为充气囊打开时的示意图；

图7为实施例的结构示意图二。

附图标记：1、机架；2、挤出机；21、挤出管；3、合模机构；31、主杆；32、副杆；33、底座；34、双头气缸；35、第一动模；36、第二动模；371、型腔；372、夹紧腔；38、盖板；381、半圆口；39、驱动气缸；4、吹气机构；41、吹气气缸；42、升降板；43、吹气管；44、吹气泵；45、连接管；5、切割机构；51、切割气缸；52、安装架；53、切割刀；6、修口机构；61、第一修口气缸；62、第二修口气缸；63、安装座；64、转套；65、连接板；66、通槽；67、固定轴；68、滑移气缸；69、圆刀；71、平移气缸；72、驱动板；73、齿条；74、齿轮；81、固定套；82、充气囊；821、环槽；83、气口；84、气管一；85、气泵一；91、活塞板；92、定位圈；93、复位弹簧；94、连接绳。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于瓶子生产的吹塑机，如图1，包括机架1、挤出机2、用于产品成型的合模机构3、吹气机构4、用于对挤出机2的挤出料切断的切割机构5、修口机构6。

如图2，合模机构3包括固定在机架1上的导向杆，导向杆包括主杆31和对称设置在主杆31两侧的副杆32，主杆31直径大于副杆32直径，主杆31和副杆32存在高度差。导向杆上套接一底座33，底座33上固定一双头气缸34，双头气缸34的两个活塞杆分别固定第一动模35和第二动模36，第一动模35和第二动模36上均有两个半腔，其中两个相对的半腔形成型腔371，另外两个相对的半腔形成夹紧腔372，夹紧腔372和型腔371的区别在于型腔371的上端面固定有两个盖板38，且盖板38上半圆口381的直径小于瓶口直径。

如图2，主杆31底部固定有驱动气缸39，驱动气缸39水平设置位于主杆31下方且活塞杆与底座33固定。

如图2，合模机构3对称设置两个，两个合模机构3共用导向杆，挤出机2位于两个合模机构3之间但不在同一直线上，挤出机2中挤出管21与两侧的合模机构3处于同一直线上。

如图3，切割机构5包括与机架1固定并水平设置的切割气缸51、固定在切割气缸51活塞杆上的安装架52、固定在安装架52上的切割刀53，切割刀53位于挤出管21的下方。

如图3，吹气机构4对应合模机构3设置两个，吹气机构4包括竖直固定在机架1上的吹气气缸41、固定在吹气气缸41的活塞杆上的升降板42、固定在升降板42上的吹气管43、固定在机架1上的吹气泵44、两端分别与吹气泵44和吹气管43连接的连接管45，吹气管43底部为空心圆台状，方便插入胚料。圆台的大端外径大于的半圆口381的直径，圆台部的小端外径小于半圆口381的直径。

如图4-5，修口机构6包括固定在机架1上且竖直设置的第一修口气缸61，第一修口气缸61的活塞杆上固定有水平设置的第二修口气缸62，第二修口气缸62的活塞杆上固定一安装座63。安装座63内竖直插入一可相对安装座63转动的转套64，转套64通过驱动组件转动，驱动组件包括固定在安装座63上方且水平设置的平移气缸71、与平移气缸71的活塞杆固定的驱动板72、与驱动板72固定的齿条73、与齿条73啮合并固定套在转套64外的齿轮74。

如图5，转套64底部固定一水平设置的连接板65，连接板65上开设一通槽66，通槽66内穿过一固定轴67，连接板65上固定一滑移气缸68，滑移气缸68的活塞杆与固定轴67固定从而带动固定轴67沿通槽66滑动，固定轴67底部固定一圆刀69，圆刀69与固定轴67共轴线。转套64内穿过一与安装座63固定的固定套81，固定套81靠近圆刀69的一端贯通，另一端封闭，固定套81贯通的一端密封连接一收折在固定套81内的充气囊82，固定套81上开设一气口83，气口83通过气管一84连接气泵一85。如图6，充气囊82充气后在固定套81外形成一柱状体，柱状体侧壁形成一环槽821，环槽821沿轴向的宽度大于圆刀69厚度。

如图5，固定套81内设置一用于充气囊82收入固定套81内的收纳组件，收纳组件包括滑动设置在固定套81内与固定套81内壁密封抵接的活塞板91、固定在固定套81内的定位圈92、两端分别与活塞板91和定位圈92固定的复位弹簧93、一端与充气囊82固定且另一端沿复位弹簧93伸缩方向穿过复位弹簧93中心与活塞板91固定的连接绳94，气口83位于活塞板91上方。

其中驱动气缸39、吹气气缸41、切割气缸51、第一修口气缸61、第二修口气缸62、滑移气缸68、平移气缸71均为普通气缸，仅仅是为了方便区分采用不同命名。

工作过程：挤出机2的挤出管21形成管状胚料，之后驱动气缸39带动底座33移动，双头气缸34带动第一动模35和第二动模36对接形成型腔371，此时胚料位于型腔371中且底部被第一动模35和第二动模36夹紧粘合封闭；之后切割气缸51推动切割刀53将胚料切断，驱动气缸39带动底座33移动使得胚料位于吹气管43下方，吹气气缸41推动吹气管43插入胚料的顶部开口内并挤压密封（此时胚料顶部发生形变需要采用修口机构6进行修口）。

待吹气成型完毕形成半成品后，型腔371打开（型腔371打开时瓶子由于与吹气管43的摩擦力较大，瓶子被挂在吹气管43上），移动底座33且双头气缸34工作使得夹紧腔372闭合将半成品夹紧；吹气管43复位，移动底座33使得半成品移动至修口机构6下方，第二修口气缸62推动安装座63外移使得固定套81位于瓶口上方（固定套81与瓶口共轴线），第一修口气缸61的活塞杆回缩使得固定套81插入瓶口内，气泵一85启动使得冲气囊打开，滑移气缸68带动固定轴67移动使得圆刀69切入管口并伸入环槽821内，此时平移气缸71伸缩带动转套64周向转动对平口进行环切；环切完毕后，滑移气缸68带动圆刀69复位；第一修口气缸61复位后第二修口气缸62复位。

Claims (8)

1.一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架(1)、挤出机(2)、用于产品成型的合模机构(3)、吹气机构(4)、用于对挤出机(2)的挤出料切断的切割机构(5)、修口机构(6)，其特征在于：所述合模机构(3)包括底座(33)、相对底座(33)滑动的第一动模(35)和第二动模(36)、固定在底座(33)上两端分别与第一动模(35)和第二动模(36)固定的双头气缸(34)、驱动底座(33)平移的驱动气缸(39)，第一动模(35)和第二动模(36)对接形成型腔(371)和夹紧腔(372)；所述修口机构(6)包括固定在机架(1)上且竖直设置的第一修口气缸(61)、固定在第一修口气缸(61)的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸(62)、固定在第二修口气缸(62)的活塞杆上的安装座(63)、竖直设置且转动连接在安装座(63)上的转套(64)、驱动转套(64)周向转动的驱动组件、固定在转套(64)底部的连接板(65)、滑动设置在连接板(65)上的固定轴(67)、固定在固定轴(67)底部的圆刀(69)、驱动固定轴(67)滑移的滑移气缸(68)，所述转套(64)内穿过一与安装座(63)固定的固定套(81)，所述固定套(81)靠近圆刀(69)的一端贯通，另一端封闭，所述固定套(81)贯通的一端密封连接一收折在固定套(81)内的充气囊(82)，所述固定套(81)通过气管一(84)连接气泵一(85)，所述充气囊(82)充气后在固定套(81)外形成一柱状体，所述柱状体侧壁形成一环槽(821)。

2.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述吹气机构(4)包括竖直固定在机架(1)上的吹气气缸(41)、固定在吹气气缸(41)的活塞杆上的升降板(42)、固定在升降板(42)上的吹气管(43)、固定在机架(1)上的吹气泵(44)、两端分别与吹气泵(44)和吹气管(43)连接的连接管(45)。

3.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述切割机构(5)包括与机架(1)固定并水平设置的切割气缸(51)、固定在切割气缸(51)活塞杆上的安装架(52)、固定在安装架(52)上的切割刀(53)。

4.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述驱动组件包括固定在安装座(63)上方且水平设置的平移气缸(71)、与平移气缸(71)的活塞杆固定的驱动板(72)、与驱动板(72)固定的齿条(73)、与齿条(73)啮合并固定套在转套(64)外的齿轮(74)。

5.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述合模机构(3)、吹气机构(4)、修口机构(6)以切割机构(5)为中心均对称设置两个。

6.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述固定套(81)上开设一与气管一(84)密封连接的气口(83)，所述固定套(81)内设置一用于充气囊(82)收入固定套(81)内的收纳组件，所述收纳组件包括滑动设置在固定套(81)内与固定套(81)内壁密封抵接的活塞板(91)、固定在固定套(81)内的定位圈(92)、两端分别与活塞板(91)和定位圈(92)固定的复位弹簧(93)、一端与充气囊(82)固定且另一端沿复位弹簧(93)伸缩方向穿过复位弹簧(93)中心与活塞板(91)固定的连接绳(94)，所述气口(83)位于活塞板(91)上方。

7.根据权利要求1所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述机架(1)上固定有导向杆，所述导向杆穿过底座(33)。

8.根据权利要求7所述的用于瓶子生产的吹塑机，其特征是：所述导向杆包括主杆(31)和对称设置在主杆(31)两侧的副杆(32)，所述主杆(31)直径大于副杆(32)直径，所述主杆(31)和副杆(32)存在高度差。

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