CN116080046B - 一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，涉及塑料生产技术领域，包括模具和修口机构，修口机构包括安装座和固定套，固定套内设有内管、套管、修口组件和撑杆；套管与固定套同轴设置；套管中部外圈固定有修口组件；修口组件包括伸缩杆一和固定于伸缩杆一末端的修口刀；套管下部固定有伸缩杆二，伸缩杆二末端固定有竖直的圆柱形硬质撑杆；内管同轴穿于套管内，并通过通孔与套管上的伸缩杆一和伸缩杆二连通，固定套上固定有连通内管的气泵一；解决了现有技术中圆刀切割到气囊后瓶口再次形变的技术问题，实现了能够从瓶口内部撑开并均匀修切瓶口的技术效果。

Description

一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置。

背景技术

大输液是指容量大于等于50ml并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂，而生产大输液用的塑瓶一般采用吹塑技术，吹塑也称中空吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的吹瓶成型生产装置如授权公告号为CN109501209B的中国专利公开了一种用于瓶子生产的吹塑机，用于瓶子生产的吹塑机包括机架、挤出机构、合膜机构、吹气机构、切割机构、修口机构，其中合模机构包括底座、第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；修口机构包括安装座、与安装座固定的固定套，旋转连接于固定座的圆刀，固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭。修口机构用于在瓶子被切割而导致瓶口变形后对瓶口进行修复，成型后的瓶子从成型腔转移到夹紧腔，通过夹紧腔将瓶子固定并露出部分瓶口，再用修口机构将瓶口修复；

上述用于瓶子生产的吹塑机的修口机构使用时采用瓶口外侧圆刀旋转一周修切瓶口，瓶口内通过气囊充气支撑，然而在气囊从固定套向下膨胀至瓶口的过程中容易受瓶口形状不规则的影响，导致气囊上的槽无法与圆刀位置对应，从而圆刀容易误切到气囊，气囊泄气后导致瓶口得不到支撑从而再次变形。

发明内容

本申请实施例通过提供一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，解决了现有技术中圆刀切割到气囊后瓶口再次形变的技术问题，实现了能够从瓶口内部撑开并均匀修切瓶口的技术效果。

本申请实施例提供了一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，包括模具和修口机构，修口机构包括安装座和固定套，安装座上固定有控制固定套在竖直方向上运动的电机；

所述固定套内设有内管、套管、修口组件和撑杆；

所述套管为圆柱形硬质直管，套管与固定套同轴设置，通过固定套内的电机控制，能够伸出固定套和自转；

套管中部外圈固定有修口组件；修口组件包括伸缩杆一和固定于伸缩杆一末端的修口刀；

套管下部固定有伸缩杆二，伸缩杆二和伸缩杆一均为垂直于套管的气动伸缩杆；伸缩杆二末端固定有竖直的圆柱形硬质撑杆；

所述内管直径与套管内径配合，内管同轴穿于套管内并通过通孔与套管上的伸缩杆一和伸缩杆二连通，固定套上固定有连通内管的气泵一。

优选的，所述固定套内包括电动推杆一、活动板一、电动推杆二、活动板一、转动电机、内管和套管，固定套外侧上部固定有气泵一；

所述电动推杆一固定于固定套内顶部一侧，电动推杆一的推杆朝向固定套底部；

活动板一固定于电动推杆一的推杆底部，活动板一为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套内侧壁上；

电动推杆二竖直固定于活动板一底部一侧，电动推杆二的推杆朝向固定套底部，电动推杆二的推杆底部固定有活动板二，活动板二为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套内侧壁上；

活动板二中心开有定位槽，所述定位槽为圆形通槽。

优选的，所述套管上部为定位端，定位端顶部卡接于定位槽内，定位端顶部外圈与定位槽滑动连接，用于使活动板二带动套管上下运动的同时使套管能够自转；

所述活动板二底部固定有转动电机，所述转动电机的主轴竖直向下且末端固定有主动齿轮，所述套管的定位端底部一圈固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，通过转动电机控制套管自转。

优选的，所述内管为圆柱形硬质直管，内管顶部垂直穿过并固定于活动板一中心，内管下方穿入套管中且穿出套管底部，内管长度长于套管，所述内管顶部延伸有软管部，软管部为弹性软质管，软管部穿过固定套侧壁连通于气泵一上，气泵一用于对内管内部充气。

优选的，所述套管竖直方向上下部开有对接孔一和对接孔二，所述内管竖直方向上开有通孔，通孔分别与对接孔一和对接孔二交错对应，即其中上方的通孔对准对接孔一时，下方通孔则错位于对接孔二；

所述对接孔一与对接孔二分别为多个，内管上的通孔也设置有多个，分别一一对应，多个所述对接孔一都处于同一水平位置的套管上，多个所述对接孔二都处于同一水平位置且低于对接孔一。

优选的，所述伸缩杆一为多个，其分别对应于连通于每个对接孔一上，伸缩杆一与套管垂直固定；

所述修口刀与伸缩杆一末端铰接，修口刀能够绕伸缩杆一末端向下旋转至刀面与伸缩杆一垂直，所述修口刀为长条形刀片，当修口刀长度方向与伸缩杆一长度方向同向时，其刀锋朝向水平方向；

所述修口刀下端面固定有伸展囊，所述伸展囊一端固定于修口刀靠近伸缩杆一的一端底面，另一端固定于伸缩杆一末端底部，伸展囊为弹性折叠囊体，伸展囊内部连通于伸缩杆内部，通过伸缩杆连通至内管内部空间；伸展囊的展开需要施加的力小于伸缩杆一伸展需要的力。

优选的，所述伸缩杆二固定连通于对接孔二外侧，所述伸缩杆二有多个，分别垂直并固定于套管，其与对接孔二一一对应。

优选的，多个所述撑杆外圈套有一个撑开囊，所述撑开囊为底部封闭上方开口的筒状，筒壁为能够膨胀的弹性囊体，所述撑开囊内侧壁紧贴撑杆。

优选的，所述活动板一下端面还固定有气泵二，所述固定套侧壁开有通气槽，通气槽为贯穿固定套的通槽，通气槽用于为气泵二提供气体源；气泵二一侧为泵入口，另一侧为泵出口，气泵二通过泵入口进气，气泵二的泵出口连接泵出管，泵出管穿入内管内部，泵出管向内管下方延伸至内管外，泵出管末端与撑开囊内部空腔连通，通过气泵二能够对撑开囊充放气。

优选的，所述固定套后侧固定有吸气装置，所述吸气装置为带有收集箱的气泵，气泵泵入口朝向固定套底部；

所述撑开囊在撑杆贴近输液瓶瓶口侧壁时，能够向套管方向膨胀并部分包裹伸缩杆二。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对现有技术的修口机构进行改进，使瓶口被从内部修切，解决了现有技术中圆刀切割到气囊后瓶口再次形变的技术问题，实现了能够从瓶口内部撑开并同时均匀修切瓶口的技术效果。

附图说明

图1为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的固定套插入输液瓶示意图；

图3为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的固定套内部结构示意图；

图4为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的伸缩杆二收缩状态示意图；

图5为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的伸缩杆一与伸缩杆二伸展示意图；

图6为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的修口刀修切瓶口示意图；

图7为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的泵出管连接撑开囊示意图；

图8为本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的撑开囊膨胀示意图。

图中：

100、固定套；110、电动推杆一；120、电动推杆二；130、活动板一；140、活动板二；141、定位槽；150、转动电机；151、主动齿轮；160、通气槽；170、气泵一；180、气泵二；181、泵入口；182、泵出管；

200、模具；

300、输液瓶；

400、内管；

500、套管；510、对接孔一；520、对接孔二；530、定位端；540、从动齿轮；

600、修口组件；610、伸缩杆一；620、修口刀；630、伸展囊；

700、撑杆；710、伸缩杆二；

800、撑开囊；

900、吸气装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明塑瓶大输液吹瓶成型生产装置的整体结构示意图，本申请塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，包括固定套100，固定套100内包括内管400、套管500、修口组件600和撑杆700，套管500与固定套100同轴设置；套管500中部外圈固定有修口组件600；修口组件600包括伸缩杆一610和固定于伸缩杆一610末端的修口刀620；套管500下部固定有伸缩杆二710；伸缩杆二710末端固定有竖直的圆柱形硬质撑杆700；内管400同轴穿于套管500内并通过通孔与套管500上的伸缩杆一610和伸缩杆二710连通，固定套100上固定有连通内管400的气泵一170，解决了现有技术中圆刀切割到气囊后瓶口再次形变的技术问题，实现了能够从瓶口内部撑开并同时多方位修切瓶口的技术效果。

实施例1

如图1至图6所示，本申请一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，包括机架、挤出机构、用于成型和夹紧输液瓶300的模具200、吹气机构、切割机构和修口机构，其中修口机构包括安装座和固定套100，所述安装座上固定有推杆电机，固定套100与推杆电机的主轴固定连接，推杆电机用于控制固定套100在竖直方向上运动；

固定套100竖直放置，固定套100为上部圆柱形，底部圆锥筒形，底部开口且开口直径小于输液瓶300瓶口直径，圆柱形部分直径大于输液瓶300瓶口直径；

所述固定套100内设有内管400、套管500、修口组件600和撑杆700，所述固定套100内还包括电动推杆一110、活动板一130、电动推杆二120、活动板一130、转动电机150、内管400和套管500，固定套100外侧上部固定有气泵一170；

所述电动推杆一110固定于固定套100内顶部一侧，电动推杆一110的推杆朝向固定套100底部；

活动板一130固定于电动推杆一110的推杆底部，活动板一130为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套100内侧壁上；

电动推杆二120竖直固定于活动板一130底部一侧，电动推杆二120的推杆朝向固定套100底部，电动推杆二120的推杆底部固定有活动板二140，活动板二140为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套100内侧壁上；

活动板二140中心开有定位槽141，所述定位槽141为圆形通槽；

所述套管500为圆柱形硬质直管，竖直同轴设置于固定套100内，套管500上部为定位端530，定位端530顶部卡接于定位槽141内，定位端530顶部外圈与定位槽141滑动连接，用于使活动板二140带动套管500上下运动的同时使套管500能够自转；

所述活动板二140底部固定有转动电机150，所述转动电机150的主轴竖直向下且末端固定有主动齿轮151，所述套管500的定位端530底部一圈固定有从动齿轮540，所述从动齿轮540与主动齿轮相啮合，通过转动电机150控制套管500自转；

所述内管400外直径与套管500内直径相配合，内管400为圆柱形硬质直管，内管400顶部垂直穿过并固定于活动板一130中心，内管400下方穿入套管500中且穿出套管500底部，内管400长度长于套管500，所述内管400顶部延伸有软管部410，软管部410为弹性软质管，软管部410穿过固定套100侧壁连通于气泵一170上，气泵一170用于对内管400内部充气；

所述套管500竖直方向上下部开有对接孔一510和对接孔二520，对接孔一510和对接孔二520为通孔，所述内管400竖直方向上开有两个通孔，两个通孔分别与对接孔一510和对接孔二520交错对应，即其中一个通孔对准对接孔一510时，另一个通孔则不对准对接孔二520，即对接孔一510或对接孔二520其中一个导通于内管400内部时，另一个就被封堵住，能够实现气泵一170分开控制两个位置，使两个位置的充气有前后顺序且不相互干扰；

所述对接孔一510与对接孔二520为多个，内管400上的通孔也设置有多个，分别一一对应，多个所述对接孔一510都处于同一水平位置的套管500上，多个所述对接孔二520都处于同一水平位置且低于对接孔一510；

所述对接孔一510外侧对应覆盖固定有修口组件600，所述修口组件600包括伸缩杆一610、修口刀620和伸展囊630；

所述伸缩杆一610为多个，其分别对应于连通于每个对接孔一510上，伸缩杆一610与套管500垂直固定，所述伸缩杆一610为通过气动伸缩的伸缩杆，其为内部中空的筒状；

修口刀620固定于伸缩杆一610末端，修口刀620与伸缩杆一610末端铰接，修口刀620能够绕伸缩杆一610末端向下旋转至刀面与伸缩杆一610垂直，所述修口刀620为长条形刀片，当修口刀620长度方向与伸缩杆一610长度方向同向时，其刀锋朝向水平方向；

所述修口刀620下端面固定有伸展囊630，所述伸展囊630一端固定于修口刀620靠近伸缩杆一610的一端底面，另一端固定于伸缩杆一610末端底部，伸展囊630为弹性折叠囊体，伸展囊630内部连通于伸缩杆内部，通过伸缩杆连通至内管400内部空间，当气泵一170对内管400充气时，能够使伸展囊630展开，从而使修口刀620处于水平状态；伸展囊630的展开需要施加的力小于伸缩杆一610伸展需要的力；修口刀620水平展开时的位置高于撑杆700；

当对接孔一510与内管400上的通孔对应连通且气泵一170启动时，伸展囊630首先被充气伸展并托起修口刀620向上水平展开，接着伸缩杆一610在内管400内部气体的推动下向外伸展，同时转动电机150带动套管500转动，修口刀620在伸缩杆一610与套管500的带动下螺旋切割修整输液瓶300瓶口；

所述对接孔二520外侧固定连通有伸缩杆二710，所述伸缩杆二710有多个，分别垂直并固定于套管500，其与对接孔二520一一对应，所述伸缩杆二710为通过气动伸缩的伸缩杆，伸缩杆二710远离套管500的末端固定有撑杆700，所述撑杆700为竖直设置，即平行于套管500和输液瓶300瓶口侧壁；

当对接孔二520与内管400上的通孔对应连通且气泵一170启动时，伸缩杆二710向外伸展并推动撑杆700抵住输液瓶300瓶口内侧壁，之后转动电机150带动套管500转动，撑杆700在套管500的作用下，以套管500为轴心且以瓶口内侧壁为圆周旋转，通过撑杆700的旋转将瓶口形状修整恢复为正圆形。

本申请实施例一的实现步骤及原理：

S1：模具200将输液瓶300瓶口移动至固定套100下方后，固定套100向下移动抵住瓶口，电动推杆一110将活动板一130向下推，活动板一130带动下方内管400、套管500和修口组件600整体向下移动至瓶口内；

S2：电动推杆二120移动活动板二140，活动板二140带动套管500，将套管500上的对接孔二520对齐内管400的通孔；

S3：气泵一170向内管400充气，伸缩杆二710向外伸展带动撑杆700抵至瓶口内壁，转动电机150带动套管500转动，套管500带动撑杆700将瓶口变形处修整撑圆；

S4：电动推杆二120带动套管500，将套管500上的对接孔一510对齐内管400上的通孔，气泵一170向内管400充气，气体传送至伸展囊630，伸展囊630展开，修口刀620由竖直状态变为水平状态，伸缩杆一610向外伸长，同时转动电机150带动套管500转动，套管500带动修口组件600转动，修口刀620向外旋转修切瓶口。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过对现有技术的修口机构进行改进，使瓶口被从内部修切，解决了现有技术中圆刀切割到气囊后瓶口再次形变的技术问题，实现了能够从瓶口内部撑开并同时多方位修切瓶口的技术效果。

实施例2

考虑到上述实施例一中撑杆700直接与形变的瓶口内壁滑动摩擦，可能存在瓶口形变大的地方或褶皱处还未被展开就被撑杆700沿瓶口圆周方向滚压，从而导致褶皱处被挤紧的风险；同时修口刀620在修整切割瓶口时存在碎屑向瓶内掉落的风险，因此需要对本装置进行改进，如图1至图4和图6至图8所示，具体结构如下：

多个所述撑杆700外圈套有一个撑开囊800，所述撑开囊800为底部封闭上方开口的筒状，筒壁为能够膨胀的弹性囊体，所述撑开囊800内侧壁紧贴撑杆700；

所述活动板一130下端面还固定有气泵二180，所述固定套100侧壁开有通气槽160，通气槽160为贯穿固定套100的通槽，通气槽160用于为气泵二180提供气体源；气泵二180通过泵入口181进气，气泵二180的泵出口连接泵出管182，泵出管182穿入内管400内部，泵出管182向内管400下方延伸至内管400外，泵出管182末端与撑开囊800内部空腔连通，通过气泵二180能够对撑开囊800充放气；

所述固定套100后侧固定有吸气装置900，所述吸气装置900为带有收集箱的气泵，气泵泵入口181朝向固定套100底部；

所述撑开囊800在撑杆700贴近输液瓶300瓶口侧壁时，能够向套管500方向膨胀并部分包裹伸缩杆二710，从而在拔出瓶口时，伸缩杆二710能够带动撑开囊800稳定移动。

本申请实施例二的实现步骤及原理：

S1：套管500向下伸出至瓶口内，气泵二180首先对撑开囊800充气，将瓶口褶皱处撑开；

S2：撑杆700在伸缩杆二710的带动下向外移动至瓶口处，同时气泵二180抽出撑开囊800内气体，撑杆700旋转修整瓶口；

S3：套管500相对内管400下移，使对接孔一510通气，撑开囊800二充气向套管500方向膨胀，使撑开囊800夹紧伸缩杆二710，套管500旋转伸缩杆一610带动切口刀旋转修切瓶口，修切时的碎屑掉落至撑开囊800底部；

S4：瓶口修正完毕，固定套100整体向上移动，同时由于瓶内负压，上升过程中撑开囊800底部向瓶内弯曲形变，在撑开囊800底部完全拔出瓶口后，撑开囊800底部迅速回弹将碎屑向上弹起，同时吸气装置900吸气，将碎屑收集；

S5：若有少量碎屑残留于撑开囊800内，多次积累后，可由使用者定期将撑开囊800取下，将碎屑清出，并不影响装置后续使用。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过在上述实施例一中的撑杆700外套设撑开囊800，使撑开囊800膨胀撑开褶皱，并在修整瓶口后配合吸气装置900将碎屑清出，解决了实施例一中瓶口可能存在褶皱难以展平且修切瓶口后碎屑掉入瓶内的技术问题，实现了本装置能够更彻底展平瓶口褶皱且处理修切后残留碎屑的技术效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，包括模具（200）和修口机构，修口机构包括安装座和固定套（100），安装座上固定有控制固定套（100）在竖直方向上运动的电机；

其特征在于，所述固定套（100）内设有内管（400）、套管（500）、修口组件（600）和撑杆（700）；

所述套管（500）为圆柱形硬质直管，套管（500）与固定套（100）同轴设置，通过固定套（100）内的电机控制，能够伸出固定套（100）和自转；

套管（500）中部外圈固定有修口组件（600）；修口组件（600）包括伸缩杆一（610）和固定于伸缩杆一（610）末端的修口刀（620）；

套管（500）下部固定有伸缩杆二（710），伸缩杆二（710）和伸缩杆一（610）均为垂直于套管（500）的气动伸缩杆；伸缩杆二（710）末端固定有竖直的圆柱形硬质撑杆（700）；

所述内管（400）直径与套管（500）内径配合，内管（400）同轴穿于套管（500）内，并通过通孔与套管（500）上的伸缩杆一（610）和伸缩杆二（710）连通，固定套（100）上固定有连通内管（400）的气泵一（170）；

所述固定套（100）内包括电动推杆一（110）、活动板一（130）、电动推杆二（120）、活动板一（130）、转动电机（150）、内管（400）和套管（500），固定套（100）外侧上部固定有气泵一（170）；

所述电动推杆一（110）固定于固定套（100）内顶部一侧，电动推杆一（110）的推杆朝向固定套（100）底部；

活动板一（130）固定于电动推杆一（110）的推杆底部，活动板一（130）为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套（100）内侧壁上；

电动推杆二（120）竖直固定于活动板一（130）底部一侧，电动推杆二（120）的推杆朝向固定套（100）底部，电动推杆二（120）的推杆底部固定有活动板二（140），活动板二（140）为圆形直板，其水平放置且滑动连接于固定套（100）内侧壁上；

活动板二（140）中心开有定位槽（141），所述定位槽（141）为圆形通槽；

所述套管（500）上部为定位端（530），定位端（530）顶部卡接于定位槽（141）内，定位端（530）顶部外圈与定位槽（141）滑动连接，用于使活动板二（140）带动套管（500）上下运动的同时使套管（500）能够自转；

所述活动板二（140）底部固定有转动电机（150），所述转动电机（150）的主轴竖直向下且末端固定有主动齿轮（151），所述套管（500）的定位端（530）底部一圈固定有从动齿轮（540），所述从动齿轮（540）与主动齿轮相啮合，通过转动电机（150）控制套管（500）自转；

所述内管（400）为圆柱形硬质直管，内管（400）顶部垂直穿过并固定于活动板一（130）中心，内管（400）下方穿入套管（500）中且穿出套管（500）底部，内管（400）长度长于套管（500），所述内管（400）顶部延伸有软管部（410），软管部（410）为弹性软质管，软管部（410）穿过固定套（100）侧壁连通于气泵一（170）上，气泵一（170）用于对内管（400）内部充气；

所述套管（500）竖直方向上下部开有对接孔一（510）和对接孔二（520），所述内管（400）竖直方向上开有通孔，通孔分别与对接孔一（510）和对接孔二（520）交错对应，即其中上方的通孔对准对接孔一（510）时，下方通孔则错位于对接孔二（520）；

所述对接孔一（510）与对接孔二（520）分别为多个，内管（400）上的通孔也设置有多个，分别一一对应，多个所述对接孔一（510）都处于同一水平位置的套管（500）上，多个所述对接孔二（520）都处于同一水平位置且低于对接孔一（510）；

所述伸缩杆一（610）为多个，其分别对应于连通于每个对接孔一（510）上，伸缩杆一（610）与套管（500）垂直固定；

所述修口刀（620）与伸缩杆一（610）末端铰接，修口刀（620）能够绕伸缩杆一（610）末端向下旋转至刀面与伸缩杆一（610）垂直，所述修口刀（620）为长条形刀片，当修口刀（620）长度方向与伸缩杆一（610）长度方向同向时，其刀锋朝向水平方向；

所述修口刀（620）下端面固定有伸展囊（630），所述伸展囊（630）一端固定于修口刀（620）靠近伸缩杆一（610）的一端底面，另一端固定于伸缩杆一（610）末端底部，伸展囊（630）为弹性折叠囊体，伸展囊（630）内部连通于伸缩杆内部，通过伸缩杆连通至内管（400）内部空间；伸展囊（630）的展开需要施加的力小于伸缩杆一（610）伸展需要的力；

所述伸缩杆二（710）固定连通于对接孔二（520）外侧，所述伸缩杆二（710）有多个，分别垂直并固定于套管（500），其与对接孔二（520）一一对应。

2.根据权利要求1所述的塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，其特征在于，多个所述撑杆（700）外圈套有一个撑开囊（800），所述撑开囊（800）为底部封闭上方开口的筒状，筒壁为能够膨胀的弹性囊体，所述撑开囊（800）内侧壁紧贴撑杆（700）。

3.根据权利要求2所述的塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，其特征在于，所述活动板一（130）下端面还固定有气泵二（180），所述固定套（100）侧壁开有通气槽（160），通气槽（160）为贯穿固定套（100）的通槽，通气槽（160）用于为气泵二（180）提供气体源；气泵二（180）一侧为泵入口（181），另一侧为泵出口，气泵二（180）通过泵入口（181）进气，气泵二（180）的泵出口连接泵出管（182），泵出管（182）穿入内管（400）内部，泵出管（182）向内管（400）下方延伸至内管（400）外，泵出管（182）末端与撑开囊（800）内部空腔连通，通过气泵二（180）能够对撑开囊（800）充放气。

4.根据权利要求3所述的塑瓶大输液吹瓶成型生产装置，其特征在于，所述固定套（100）后侧固定有吸气装置（900），所述吸气装置（900）为带有收集箱的气泵，气泵泵入口（181）朝向固定套（100）底部；

所述撑开囊（800）在撑杆（700）贴近输液瓶（300）瓶口侧壁时，能够向套管（500）方向膨胀并部分包裹伸缩杆二（710）。

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