CN117182682B - 一种铝铸件生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件生产用加工装置。一种铝铸件生产用加工装置，包括有底座、放置台、气缸、滑动架、电机、旋转架和打磨件，底座的内左部转动式连接有放置台，底座左部的后上侧固接有气缸，气缸伸缩杆的上侧固接有滑动架，滑动架与底座滑动式连接，滑动架的前侧固接有电机，电机输出轴的下侧固接有旋转架，旋转架的下侧固接有打磨件，还包括有第一气筒、活塞架和气囊，打磨件的上侧固接有第一气筒，第一气筒的内上侧活动式连接有活塞架，第一气筒的下侧连通有气囊。本发明通过活塞架将第一气体内的气体挤压进气囊中，使得气囊充气膨胀并紧密贴合孔洞内壁，并通过气囊将碎屑向上推出，从而能防止碎屑残留在孔洞内。

Description

一种铝铸件生产用加工装置

技术领域

本发明涉及铝铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件生产用加工装置。

背景技术

铝铸件具有质量轻的特点，在机械制造领域使用较为广泛，部分铝铸件在生产加工过程中，会进行钻孔，为了使得铝铸件上的孔洞更加光滑平整，需要使用到打磨装置来对孔洞内部进行打磨。

专利公告号为CN211220056U的专利，公开了一种铝铸件加工打磨设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有放置台，所述放置台上一体成型有斜台，所述工作台位于放置台两侧的位置安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机座，所述电机座的下端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨头。

使用上述打磨设备时，将铝铸件放在放置台上，启动打磨电机，使得打磨头转动，并通过打磨头来对铝铸件进行打磨，上述打磨设备在对铝铸件上的孔洞进行打磨时，需要将打磨头伸进孔洞当中，然后再进行打磨，这样打磨产生的碎屑便会残留粘附在孔洞当中，当孔洞较窄较深时，会不方便人们对孔洞进行清洁，即碎屑可能会残留在孔洞内，这样可能会影响铝铸件后续的使用，因此，现研发一种能防止碎屑残留在孔洞内的铝铸件生产用加工装置。

发明内容

为了克服现有打磨设备存在碎屑可能会残留在铝铸件上的孔洞内的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能防止碎屑残留在孔洞内的铝铸件生产用加工装置。

本发明的技术方案为：一种铝铸件生产用加工装置，包括有底座、放置台、气缸、滑动架、电机、旋转架和打磨件，底座的内左部转动式连接有放置台，底座左部的后上侧固接有气缸，气缸伸缩杆的上侧固接有滑动架，滑动架与底座滑动式连接，滑动架的前侧固接有电机，电机输出轴的下侧固接有旋转架，旋转架的下侧固接有打磨件，还包括有第一气筒、活塞架和气囊，打磨件的上侧固接有第一气筒，第一气筒的内上侧活动式连接有活塞架，第一气筒的下侧连通有气囊，气囊穿进打磨件内，且气囊与打磨件活动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有限位块，旋转架上沿圆周方向均匀固接有四个限位块，限位块均与活塞架挤压配合。

在其中一个实施例中，还包括有用于夹持铝铸件的夹紧组件，夹紧组件设置在放置台上，夹紧组件包括有挤压架、第一弹簧、夹紧件和第二弹簧，放置台的中侧滑动式连接有挤压架，挤压架下部的右侧和前后两侧均为斜面状，挤压架的下侧与放置台之间绕设有第一弹簧，第一弹簧缠绕在挤压架上，放置台的右侧和前后两侧均滑动式连接有夹紧件，夹紧件均与挤压架上相近的斜面挤压配合，夹紧件的下侧与放置台之间均绕设有第二弹簧，第二弹簧均缠绕在相近的夹紧件上。

在其中一个实施例中，还包括有用于让铝铸件转动的旋转组件，旋转组件设置在底座和滑动架上，旋转组件包括有旋转件、挡块、拉杆和扭簧，放置台的后下侧固接有旋转件，旋转件与底座转动式连接，旋转件底座后部的左侧固接有挡块，挡块与旋转件挤压配合，滑动架的左后侧固接有拉杆，拉杆与底座滑动式连接，拉杆与旋转件挤压配合，旋转件与底座之间绕设有扭簧，扭簧缠绕在旋转件上。

在其中一个实施例中，还包括有用于捋直气囊的导向组件，导向组件设置在滑动架和放置台上，导向组件包括有固定杆、挤压件、第三弹簧和V型架，放置台下部的前后两侧均固接有固定杆，固定杆的上侧均滑动式连接有挤压件，挤压件相互远离的一侧均为斜面状，挤压件相互远离的一侧与相近的固定杆之间均绕设有第三弹簧，第三弹簧均缠绕在相近的挤压件上，滑动架的右前侧固接有V型架，V型架下部的前后两侧也均为斜面状，V型架上的斜面均与相近的挤压件上的斜面挤压配合。

在其中一个实施例中，还包括有滚轮，挤压件相互靠近的一侧均转动式连接有滚轮，滚轮均与气囊挤压配合。

在其中一个实施例中，还包括有用于挡住孔洞的遮挡组件，遮挡组件设置在放置台和底座上，遮挡组件包括有第一固定架、弧型挡板、第四弹簧和第一挤压杆，放置台的右下侧固接有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有弧型挡板，弧型挡板的下侧与第一固定架之间绕设有第四弹簧，第四弹簧缠绕在第一固定架上，底座内右部的前后两侧均固接有第一挤压杆，第一挤压杆均与弧型挡板挤压配合。

在其中一个实施例中，还包括有用于吹走碎屑的吹气组件，吹气组件设置在底座和滑动架上，吹气组件包括有第二固定架、遮挡件、第五弹簧、第二气筒、活塞杆、软管、喷气管和第二挤压杆，底座的后上侧固接有第二固定架，第二固定架的上侧滑动式连接有遮挡件，遮挡件的左后侧与第二固定架之间绕设有第五弹簧，第五弹簧缠绕在遮挡件上，第二固定架的上侧固接有第二气筒，第二气筒的内右侧滑动式连接有活塞杆，活塞杆的右侧与遮挡件的右后侧固接，第二气筒的左侧连通有软管，遮挡件的左前侧固接有喷气管，喷气管与软管连通，滑动架的右后侧固接有第二挤压杆，第二挤压杆的右下侧斜面状，第二挤压杆上的斜面与遮挡件挤压配合。

在其中一个实施例中，还包括有用于挡住其他孔洞的挡板组件，挡板组件设置在底座的上侧，挡板组件包括有连接架、第一挡板、固定块和第二挡板，底座上部的左侧固接有连接架，连接架上转动式连接有第一挡板，底座上部的前后两侧均固接有固定块，固定块的上侧均转动式连接有第二挡板，后侧的第二挡板与第二固定架卡接配合。

在其中一个实施例中，还包括有卡位块，底座上部的右侧固接有卡位块，卡位块与前侧的第二挡板卡接配合。

1、本发明通过活塞架将第一气体内的气体挤压进气囊中，使得气囊充气膨胀并紧密贴合孔洞内壁，并通过气囊将碎屑向上推出，从而能防止碎屑残留在孔洞内。

2、本发明通过拉杆与旋转件之间的挤压配合，使得放置台带动铝铸件进行转动，从而能使得孔洞不再位于气囊的正下方，防止碎屑从气囊上落下而掉进并残留在孔洞当中。

3、本发明通过挤压件与V型架的挤压配合，使得滚轮相互靠近并挤压限位气囊的上部分，有利于捋直气囊，使得气囊能以竖直的状态向上移动，避免气囊歪斜而导致碎屑掉进孔洞内底部，从而有利于防止碎屑残留在孔洞内。

4、本发明通过弧型挡板在第一挤压杆的作用下移动，并通过弧型挡板遮挡住孔洞的洞口，从而能进一步防止碎屑掉落进孔洞当中，即能防止碎屑残留在孔洞内。

5、本发明通过活塞杆将第二气筒内的气体挤压进软管中，再由喷气管将气体喷出，从而能从右向左的吹走气囊上的碎屑，遮挡件遮挡在气囊的下方，防止后续碎屑掉落并残留在孔洞内。

6、本发明通过第一挡板和第二挡板相互配合遮挡住铝铸件上的其他孔洞，从而能防止碎屑掉落进其他孔洞当中。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧组件和旋转组件的立体结构示意图。

图7为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图8为本发明旋转组件的剖视立体结构示意图。

图9为本发明导向组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明导向组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明遮挡组件的第一种立体结构示意图。

图12为本发明遮挡组件的第二种立体结构示意图。

图13为本发明吹气组件的立体结构示意图。

图14为本发明吹气组件的部分立体结构示意图。

图15为本发明挡板组件的第一种立体结构示意图。

图16为本发明挡板组件的第二种立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-放置台，3-气缸，4-滑动架，5-电机，6-旋转架，7-打磨件，8-第一气筒，9-活塞架，10-气囊，11-限位块，12-挤压架，13-第一弹簧，14-夹紧件，15-第二弹簧，16-旋转件，17-挡块，18-拉杆，19-扭簧，20-固定杆，21-挤压件，22-第三弹簧，23-V型架，24-滚轮，25-第一固定架，26-弧型挡板，27-第四弹簧，28-第一挤压杆，29-第二固定架，30-遮挡件，31-第五弹簧，32-第二气筒，33-活塞杆，34-软管，35-喷气管，36-第二挤压杆，37-连接架，38-第一挡板，39-固定块，40-第二挡板，41-卡位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种铝铸件生产用加工装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、放置台2、气缸3、滑动架4、电机5、旋转架6、打磨件7、第一气筒8、活塞架9和气囊10，放置台2转动式连接在底座1的内左部，气缸3固接在底座1左部的后上侧，气缸3伸缩杆的上侧固接有滑动架4，滑动架4与底座1滑动式连接，电机5固接在滑动架4的前侧，电机5输出轴的下侧固接有旋转架6，打磨件7固接在旋转架6的下侧，打磨件7的上侧固接有第一气筒8，活塞架9活动式连接在第一气筒8的内上侧，第一气筒8的下侧连通有气囊10，气囊10穿进打磨件7内，且气囊10与打磨件7活动式连接，通过向下移动活塞架9，使得第一气筒8内的气体能够输送进气囊10中，使得气囊10充气膨胀并紧密贴合孔洞的内壁，并通过气囊10遮挡住孔洞的内底部。

如图4所示，还包括有限位块11，旋转架6上沿圆周方向均匀固接有四个限位块11，限位块11均与活塞架9挤压配合，限位块11用于对活塞架9进行锁定限位。

使用现有打磨设备对铝铸件上较窄较深的孔洞进行打磨时，碎屑会粘附在孔洞当中，由于孔洞较窄较深，不方便人们清洁，可能会导致孔洞内仍残留有碎屑，这些碎屑可能会影响到铝铸件后续的使用，因此人们可以使用本铝铸件生产用加工装置，通过气囊10来将碎屑更全面的推出来，具体过程如下：气囊10可分为两部分，上部分为长杆状，下部分为圆块状，初始状态下，放置台2上已经放置有一个已经打磨完成的铝铸件，活塞架9位于第一气筒8的内下侧，气囊10处于充气膨胀的状态，气囊10的上部分伸出打磨件7，且气囊10的下部分贴合挤压着铝铸件孔洞的内壁，打磨时产生的碎屑会掉落到气囊10上，这时气缸3处于启动的状态，且气缸3的伸缩杆在向上伸长，带动滑动架4向上移动，使得电机5、旋转架6和打磨件7也向上移动，从而使得第一气筒8、活塞架9、气囊10和限位块11也向上移动，且此时气囊10的下部分会紧贴着孔洞的内壁向上移动，能防止气囊10上的碎屑掉落进孔洞的内底部，并且还能通过气囊10的下部分将碎屑向上带出，从而能防止碎屑残留在孔洞内，当气缸3伸缩杆完全伸长复位后，关闭气缸3，此时气囊10的下部分已经移出孔洞当中，然后人们可以清理干净气囊10上的碎屑，并向上移动活塞架9，使得气囊10中的气体被吸取回第一气筒8中，气囊10的上部分便会收缩进打磨件7当中，此时人们可以拿走已经打磨完成的铝铸件，当人们需要对下一个铝铸件上的孔洞进行打磨时，人们可以将铝铸件放置在放置台2上，启动气缸3，使得气缸3伸缩杆向下收缩，使得滑动架4带动电机5向下移动，带动旋转架6和打磨件7也向下移动，使得第一气筒8、活塞架9、气囊10和限位块11也向下移动，当气囊10的下部分接触到孔洞的内底部时，关闭气缸3，然后人们可以向下移动活塞架9，使得活塞架9将第一气筒8中的气体挤压进气囊10当中，气囊10便会充气膨胀，气囊10的下部分会紧密贴合并挤压孔洞的内壁，由于此时气囊10的上部分还无法从打磨件7中伸出，因此此时气囊10的上部分会在打磨件7的内部适当形变，当活塞架9移动至限位块11的下侧时，说明此时气囊10充气完成，人们可以适当转动活塞架9，使得活塞架9转动至限位块11的下方，通过限位块11来对活塞架9进行锁定限位，然后人们便可以启动电机5和气缸3，电机5输出轴带动旋转架6转动，使得打磨件7也进行转动，并使得气缸3的伸缩杆向上伸长，使得滑动架4、电机5、旋转架6、打磨件7、第一气筒8、活塞架9和限位块11逐渐向上移动，这样便能使得打磨件7逐渐从下向上的对孔洞的内壁进行打磨，打磨产生的碎屑会掉落在气囊10的下部分上，且随着打磨件7逐渐向上移动，气囊10的上部分便会逐渐伸出打磨件7内部，且气囊10的上部分会逐渐伸长，当气囊10的上部分完全伸长时，此时打磨件7完成打磨工作，关闭电机5，气缸3伸缩杆继续向上伸长，这样第一气筒8便会带动气囊10向上移动，然后与上述操作相同，气囊10的下部分会紧贴的孔洞的内壁带动碎屑向上移动，如此便能防止碎屑残留在孔洞当中，当气缸3伸缩杆再次完全伸长复位后，关闭气缸3，清理气囊10上的碎屑，再反向转动活塞架9复位，并向上移动活塞架9，与上述操作相同，使得气囊10收缩，这时人们可以取走打磨完成的铝铸件，综上所述即可通过气囊10紧密贴合着孔洞的内壁，并通过气囊10将碎屑向上推出，从而能防止碎屑残留在孔洞内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有用于夹持铝铸件的夹紧组件，夹紧组件设置在放置台2上，夹紧组件包括有挤压架12、第一弹簧13、夹紧件14和第二弹簧15，挤压架12滑动式连接在放置台2的中侧，挤压架12下部的右侧和前后两侧均为斜面状，挤压架12的下侧与放置台2之间绕设有第一弹簧13，第一弹簧13缠绕在挤压架12上，夹紧件14有三个，夹紧件14分别滑动式连接在放置台2的右侧和前后两侧，夹紧件14均与挤压架12上相近的斜面挤压配合，夹紧件14的下侧与放置台2之间均绕设有第二弹簧15，第二弹簧15均缠绕在相近的夹紧件14上，通过夹紧件14在相应的第二弹簧15的作用下向靠近铝铸件的方向移动，从而能通过夹紧件14相互配合夹持住铝铸件。

如图6、图7和图8所示，还包括有用于让铝铸件转动的旋转组件，旋转组件设置在底座1和滑动架4上，旋转组件包括有旋转件16、挡块17、拉杆18和扭簧19，旋转件16固接在放置台2的后下侧，旋转件16与底座1转动式连接，挡块17固接在旋转件16底座1后部的左侧，挡块17与旋转件16挤压配合，拉杆18固接在滑动架4的左后侧，拉杆18与底座1滑动式连接，拉杆18与旋转件16挤压配合，旋转件16与底座1之间绕设有扭簧19，扭簧19缠绕在旋转件16上，通过拉杆18挤压旋转件16，使得旋转件16转动，从而能使得放置台2带动铝铸件转动，以此使得孔洞不再位于气囊10的正下方，防止碎屑掉落进孔洞当中。

当气囊10的下部分移出孔洞时，可能会有碎屑从气囊10上掉落下来，并落进孔洞当中，因此可以通过旋转组件使得铝铸件进行转动，防止碎屑落进孔洞内，具体过程如下：初始状态下，放置台2上已经有一个打磨完成的铝铸件，且铝铸件挤压着挤压架12，第一弹簧13处于被压缩的状态，夹紧件14处于夹持着铝铸件的状态，当滑动架4向上移动时，会带动拉杆18也向上移动，当拉杆18接触到旋转件16时，此时气囊10下部分的上表面大致与孔洞的洞口齐平，拉杆18会继续向上移动，拉杆18便会挤压到旋转件16，使得旋转件16进行顺时针转动，扭簧19被扭转，带动放置台2也进行顺时针转动，使得挤压架12、夹紧件14和铝铸件随之转动，这样铝铸件上孔洞的洞口便不再位于气囊10的正下方，如此气囊10上的碎屑便无法掉落进孔洞当中，从而也能防止碎屑残留在孔洞内，当气缸3的伸缩杆完全伸长后，此时放置台2和铝铸件均为向右倾斜的状态，然后人们可以稍微用力向右上侧移动挤压架12，第一弹簧13被逐渐拉伸复位，使得挤压架12上的斜面挤压到相应的夹紧件14，夹紧件14便会向远离放置台2中心方向的一侧移动，第二弹簧15被压缩，这样夹紧件14便不再夹紧铝铸件，便于人们将其取出，且第一弹簧13能使得挤压架12保持当前的状态，当人们对下一个铝铸件上的孔洞进行打磨时，可以将放在放置台2上，并使得铝铸件也放在挤压件21上，并向左下侧挤压铝铸件，使得铝铸件挤压到挤压架12，挤压架12便会远离夹紧件14，第一弹簧13被压缩复位，夹紧件14便会在相应的第二弹簧15的作用下向靠近放置台2中心方向的一侧移动，即夹紧件14会夹持住铝铸件，然后使得滑动架4向下移动，带动拉杆18向下移动，拉杆18便会逐渐远离旋转件16，旋转件16会在扭簧19的作用下反向转动复位，带动放置台2、挤压架12、夹紧件14和铝铸件随之转动，直到旋转件16接触到挡块17。

如图9和图10所示，还包括有用于捋直气囊10的导向组件，导向组件设置在滑动架4和放置台2上，导向组件包括有固定杆20、挤压件21、第三弹簧22和V型架23，固定杆20有两个，固定杆20分别固接在放置台2下部的前后两侧，挤压件21有两个，挤压件21分别滑动式连接在固定杆20的上侧，挤压件21相互远离的一侧均为斜面状，挤压件21相互远离的一侧与相近的固定杆20之间均绕设有第三弹簧22，第三弹簧22均缠绕在相近的挤压件21上，V型架23固接在滑动架4的右前侧，V型架23下部的前后两侧也均为斜面状，V型架23上的斜面均与相近的挤压件21上的斜面挤压配合，通过V型架23上的斜面与挤压件21上的斜面之间的挤压配合，使得挤压件21向相互靠近的一侧移动并挤压气囊10，有利于对气囊10进行导向捋直。

如图10所示，还包括有用于使得气囊10更好的移动的滚轮24，挤压件21相互靠近的一侧均转动式连接有滚轮24，滚轮24均与气囊10挤压配合。

当气囊10向上推出碎屑时，气囊10可能会歪斜，导致部分碎屑掉落到孔洞内底部，因此可以通过导向组件来使得气囊10保持竖直的状态，具体过程如下：初始状态下，挤压件21不与V型架23接触，当滑动架4向上移动时，会带动V型架23也向上移动，V型架23上的斜面便会接触并挤压到相近的挤压件21上的斜面，使得挤压件21向相互靠近的一侧移动，第三弹簧22被压缩，带动相应的滚轮24随之移动，当滚轮24接触到气囊10的上部分时，这样便能通过滚轮24相互配合来挤压捋直气囊10的上部分，使得气囊10能刚好的以竖直的状态向上移动，且滚轮24会在摩擦力的作用下进行转动，这样便能避免气囊10歪斜而导致碎屑掉落到孔洞当中，即能防止碎屑残留在孔洞内，当滑动架4向下移动复位时，会使得V型架23也向下移动复位，V型架23便会逐渐远离挤压件21，挤压件21便会在相应的第三弹簧22的作用下向相互远离的一侧移动复位，带动相应到的滚轮24随之移动复位。

如图11和图12所示，还包括有用于挡住孔洞的遮挡组件，遮挡组件设置在放置台2和底座1上，遮挡组件包括有第一固定架25、弧型挡板26、第四弹簧27和第一挤压杆28，第一固定架25固接在放置台2的右下侧，弧型挡板26滑动式连接在第一固定架25上，第四弹簧27绕设在弧型挡板26的下侧与第一固定架25之间，第四弹簧27缠绕在第一固定架25上，底座1内右部的前后两侧均固接有第一挤压杆28，第一挤压杆28均与弧型挡板26挤压配合，通过弧型挡板26遮挡住孔洞的洞口，从而能进一步防止碎屑落进并残留在孔洞当中。

在放置台2进行转动的时候，会带动第一固定架25也进行转动，使得弧型挡板26随之转动，当弧型挡板26接触到第一挤压杆28时，在第一挤压杆28的阻挡下，弧型挡板26会向左上侧移动，第四弹簧27被压缩，即此时弧型挡板26处于一边转动一边向左上侧的一侧的状态，这样弧型挡板26便会逐渐遮挡住孔洞的洞口，如此能进一步防止气囊10上的碎屑掉落进孔洞当中，即有利于防止碎屑残留在孔洞内，然后人们清理掉气囊10上的碎屑，并手动继续向左上侧移动弧型挡板26，使得弧型挡板26越过孔洞，便于人们取走打磨完成的铝铸件以及放置下一个铝铸件，放好下一个铝铸件时，松开弧型挡板26，弧型挡板26便会在第四弹簧27的作用下右下侧移动一点复位，直到弧型挡板26接触到第一挤压杆28，此时铝铸件的洞口位于弧型挡板26左上侧中间位置的下方，当放置台2反向转动复位时，会带动第一固定架25和弧型挡板26也反向转动复位，弧型挡板26会在第四弹簧27的作用下逐渐反向移动复位。

如图13和图14所示，还包括有用于吹走碎屑的吹气组件，吹气组件设置在底座1和滑动架4上，吹气组件包括有第二固定架29、遮挡件30、第五弹簧31、第二气筒32、活塞杆33、软管34、喷气管35和第二挤压杆36，第二固定架29固接在底座1的后上侧，遮挡件30滑动式连接在第二固定架29的上侧，遮挡件30的左后侧与第二固定架29之间绕设有第五弹簧31，第五弹簧31缠绕在遮挡件30上，第二气筒32固接在第二固定架29的上侧，第二气筒32的内右侧滑动式连接有活塞杆33，活塞杆33的右侧与遮挡件30的右后侧固接，第二气筒32的左侧连通有软管34，喷气管35固接在遮挡件30的左前侧，喷气管35与软管34连通，第二挤压杆36固接在滑动架4的右后侧，第二挤压杆36的右下侧斜面状，第二挤压杆36上的斜面与遮挡件30挤压配合，通过活塞杆33将第二气筒32内的气体挤压进软管34当中，并通过软管34输送给喷气管35，再由喷气管35将气体从右向左的吹向气囊10，以此来将气囊10上的碎屑向左吹走。

人们可以通过吹气组件来吹走气囊10上的碎屑，具体过程如下：初始状态下，第二挤压杆36挤压着遮挡件30，第五弹簧31处于被压缩的状态，活塞杆33位于第二气筒32的内右侧，当滑动架4向上移动时，会带动第二挤压杆36也向上移动，当第二挤压杆36上的斜面移动至大致与遮挡件30接触时，此时气囊10的下部分大致移出孔洞，滑动架4仍在带动第二挤压杆36向上移动，第二挤压杆36会逐渐不再挤压遮挡件30，遮挡件30便会在第五弹簧31的作用下向左移动，且此时人们可以逐渐向上移动活塞架9，使得气囊10逐渐收缩进打磨件7当中，使得遮挡件30能够遮挡在气囊10的下方，且遮挡件30向左移动会带动活塞杆33也向左移动，这样活塞杆33便会挤压第二气筒32内的气体，使得气体能输送进软管34当中，并通过软管34将气体输送给喷气管35，再由喷气管35喷出，这样便能对气囊10进行从右向左的吹气，从而能将气囊10上的碎屑向左吹走，且遮挡件30遮挡在气囊10的下方，能避免碎屑掉落进孔洞当中，从而有利于防止碎屑残留在孔洞内，当滑动架4向下移动复位时，会带动第二挤压杆36也向下移动复位，第二挤压杆36上的斜面便会接触并挤压遮挡件30，使得遮挡件30向右移动复位，第五弹簧31被压缩复位，遮挡件30会带动活塞杆33也向右移动，使得气体能通过喷气管35和软管34吸取到第二气筒32当中。

如图15和图16所示，还包括有用于挡住其他孔洞的挡板组件，挡板组件设置在底座1的上侧，挡板组件包括有连接架37、第一挡板38、固定块39和第二挡板40，连接架37固接在底座1上部的左侧，第一挡板38转动式连接在连接架37上，固定块39有两个，固定块39分别固接在底座1上部的前后两侧，固定块39的上侧均转动式连接有第二挡板40，后侧的第二挡板40与第二固定架29卡接配合，通过第一挡板38配合第二挡板40遮挡住铝铸件的周围，从而能遮挡住铝铸件上的其他孔洞，防止碎屑掉落进去。

如图15和图16所示，还包括有用于对前侧的第二挡板40进行限位的卡位块41，底座1上部的右侧固接有卡位块41，卡位块41与前侧的第二挡板40卡接配合。

铝铸件的周围可能会有一些较浅的孔洞，碎屑可能会掉落进这些孔洞当中，因此可以通过挡板组件来遮挡住铝铸件上的其他孔洞，具体过程如下：初始状态下，第一挡板38和第二挡板40已经相互配合遮挡住铝铸件上侧的周围，这样便能遮挡住其他孔洞，防止碎屑掉落进其他孔洞当中，当人们需要取走打磨完成的铝铸件时，可以逆时针转动第一挡板38，顺时针转动前侧的第二挡板40，逆时针转动后侧的第二挡板40，使得第一挡板38和第二挡板40远离铝铸件，并且可以将前侧的第二挡板40卡进卡位块41当中，将后侧的第二挡板40卡进第二固定架29中，以此来限位支撑前后两个第二挡板40，当人们对新的铝铸件进行打磨工作之前，可以先反向移动第一挡板38和第二挡板40复位，使其能够遮挡住铝铸件的其他孔洞。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝铸件生产用加工装置，包括有底座（1）、放置台（2）、气缸（3）、滑动架（4）、电机（5）、旋转架（6）和打磨件（7），底座（1）的内左部转动式连接有放置台（2），底座（1）左部的后上侧固接有气缸（3），气缸（3）伸缩杆的上侧固接有滑动架（4），滑动架（4）与底座（1）滑动式连接，滑动架（4）的前侧固接有电机（5），电机（5）输出轴的下侧固接有旋转架（6），旋转架（6）的下侧固接有打磨件（7），其特征在于：还包括有第一气筒（8）、活塞架（9）和气囊（10），打磨件（7）的上侧固接有第一气筒（8），第一气筒（8）的内上侧活动式连接有活塞架（9），第一气筒（8）的下侧连通有气囊（10），气囊（10）穿进打磨件（7）内，且气囊（10）与打磨件（7）活动式连接；

还包括有用于捋直气囊（10）的导向组件，导向组件设置在滑动架（4）和放置台（2）上，导向组件包括有固定杆（20）、挤压件（21）、第三弹簧（22）和V型架（23），放置台（2）下部的前后两侧均固接有固定杆（20），固定杆（20）的上侧均滑动式连接有挤压件（21），挤压件（21）相互远离的一侧均为斜面状，挤压件（21）相互远离的一侧与相近的固定杆（20）之间均绕设有第三弹簧（22），第三弹簧（22）均缠绕在相近的挤压件（21）上，滑动架（4）的右前侧固接有V型架（23），V型架（23）下部的前后两侧也均为斜面状，V型架（23）上的斜面均与相近的挤压件（21）上的斜面挤压配合；

还包括有滚轮（24），挤压件（21）相互靠近的一侧均转动式连接有滚轮（24），滚轮（24）均与气囊（10）挤压配合。

2.如权利要求1所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有限位块（11），旋转架（6）上沿圆周方向均匀固接有四个限位块（11），限位块（11）均与活塞架（9）挤压配合。

3.如权利要求2所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有用于夹持铝铸件的夹紧组件，夹紧组件设置在放置台（2）上，夹紧组件包括有挤压架（12）、第一弹簧（13）、夹紧件（14）和第二弹簧（15），放置台（2）的中侧滑动式连接有挤压架（12），挤压架（12）下部的右侧和前后两侧均为斜面状，挤压架（12）的下侧与放置台（2）之间绕设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）缠绕在挤压架（12）上，放置台（2）的右侧和前后两侧均滑动式连接有夹紧件（14），夹紧件（14）均与挤压架（12）上相近的斜面挤压配合，夹紧件（14）的下侧与放置台（2）之间均绕设有第二弹簧（15），第二弹簧（15）均缠绕在相近的夹紧件（14）上。

4.如权利要求3所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有用于让铝铸件转动的旋转组件，旋转组件设置在底座（1）和滑动架（4）上，旋转组件包括有旋转件（16）、挡块（17）、拉杆（18）和扭簧（19），放置台（2）的后下侧固接有旋转件（16），旋转件（16）与底座（1）转动式连接，旋转件（16）在底座（1）后部的左侧固接有挡块（17），挡块（17）与旋转件（16）挤压配合，滑动架（4）的左后侧固接有拉杆（18），拉杆（18）与底座（1）滑动式连接，拉杆（18）与旋转件（16）挤压配合，旋转件（16）与底座（1）之间绕设有扭簧（19），扭簧（19）缠绕在旋转件（16）上。

5.如权利要求4所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有用于挡住孔洞的遮挡组件，遮挡组件设置在放置台（2）和底座（1）上，遮挡组件包括有第一固定架（25）、弧型挡板（26）、第四弹簧（27）和第一挤压杆（28），放置台（2）的右下侧固接有第一固定架（25），第一固定架（25）上滑动式连接有弧型挡板（26），弧型挡板（26）的下侧与第一固定架（25）之间绕设有第四弹簧（27），第四弹簧（27）缠绕在第一固定架（25）上，底座（1）内右部的前后两侧均固接有第一挤压杆（28），第一挤压杆（28）均与弧型挡板（26）挤压配合。

6.如权利要求5所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有用于吹走碎屑的吹气组件，吹气组件设置在底座（1）和滑动架（4）上，吹气组件包括有第二固定架（29）、遮挡件（30）、第五弹簧（31）、第二气筒（32）、活塞杆（33）、软管（34）、喷气管（35）和第二挤压杆（36），底座（1）的后上侧固接有第二固定架（29），第二固定架（29）的上侧滑动式连接有遮挡件（30），遮挡件（30）的左后侧与第二固定架（29）之间绕设有第五弹簧（31），第五弹簧（31）缠绕在遮挡件（30）上，第二固定架（29）的上侧固接有第二气筒（32），第二气筒（32）的内右侧滑动式连接有活塞杆（33），活塞杆（33）的右侧与遮挡件（30）的右后侧固接，第二气筒（32）的左侧连通有软管（34），遮挡件（30）的左前侧固接有喷气管（35），喷气管（35）与软管（34）连通，滑动架（4）的右后侧固接有第二挤压杆（36），第二挤压杆（36）的右下侧斜面状，第二挤压杆（36）上的斜面与遮挡件（30）挤压配合。

7.如权利要求6所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有用于挡住其他孔洞的挡板组件，挡板组件设置在底座（1）的上侧，挡板组件包括有连接架（37）、第一挡板（38）、固定块（39）和第二挡板（40），底座（1）上部的左侧固接有连接架（37），连接架（37）上转动式连接有第一挡板（38），底座（1）上部的前后两侧均固接有固定块（39），固定块（39）的上侧均转动式连接有第二挡板（40），后侧的第二挡板（40）与第二固定架（29）卡接配合。

8.如权利要求7所述的一种铝铸件生产用加工装置，其特征在于：还包括有卡位块（41），底座（1）上部的右侧固接有卡位块（41），卡位块（41）与前侧的第二挡板（40）卡接配合。