CN214519412U - 一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，包括机架以及抛光机构，机架上设有一弧形长槽，机架两端分别设置有左墙板和右墙板，左墙板和右墙板上分别转动连接有一顶锥，右墙板的外侧固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴和顶锥相连接，左墙板左右移动连接在机架的左端，抛光机构包括由多片长板前后铰接而成的抛光带，各长板的内侧设有一弹性垫，弹性垫的内侧固定有抛光砂纸，抛光带的一端转动连接在长槽一侧的连接座上，抛光带的另一端长槽通过弹簧与长槽另一侧的凸台相连接，抛光带斜上方还伸缩设置有一压杆，本实用新型可有效减轻抛光过程中对超高强度不锈钢无缝钢管外壁精度的影响。

Description

一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置。

背景技术

超高强度不锈钢无缝钢管作为精密钢管，常被用于各种精密零件的制造；而现有技术中用于钢管抛光的设备一般都为由电机驱动的抛光砂轮，这种设备抛光一般为刚性抛光，且需要在钢管外壁进行往复抛光，往往会影响超高强度不锈钢无缝钢管的外壁精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置。

本实用新型的技术方案是：一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，包括机架以及设置于机架上的抛光机构，所述机架上设有一与被加工钢管相对应的弧形长槽，所述机架两端分别设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板上分别转动连接有一顶锥，所述右墙板的外侧固定有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴和顶锥相连接，所述左墙板左右移动连接在机架的左端；

所述抛光机构包括由多片长板前后铰接而成的抛光带，各所述长板的内侧设有一弹性垫，所述弹性垫的内侧固定有抛光砂纸，所述抛光带的一端转动连接在长槽一侧的连接座上，所述长槽另一侧设有一凸台，所述凸台朝向抛光带的一侧上固定有多个弹簧，各所述弹簧的端部与抛光带相连接；

还包括一压杆，所述压杆上端倾斜设置有多个第二气缸，各所述第二气缸固定于机架上方的横梁或车间顶部，各所述气缸朝向靠近凸台的长槽一侧倾斜，各所述气缸的活塞杆与压杆相连接。

进一步的，所述长槽内还对称设置有两托辊，两所述托辊和机架相转动连接。

进一步的，所述长槽的底部还设有一排屑槽，所述排屑槽贯通所述机架的底部。

进一步的，所述机架的左端设有导轨，所述导轨的左端设有一固定座，所述固定座的外侧固定有一第一气缸，所述左墙板左右移动连接在导轨上，所述第一气缸的活塞杆和左墙板相连接。

进一步的，各所述弹簧端部具有挂钩，所述抛光带的另一端上具有与各所述挂钩相对应的挂孔，各所述挂钩挂置于对应的挂孔上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工时，钢管可同时受到多片抛光砂纸的紧贴抛光，提高抛光效率；由于抛光砂纸固定于弹性垫上，该抛光过程为柔性抛光，以避免刚性抛光对钢管外壁精度造成影响；长板及抛光砂纸的长度可根据钢管长度作相应调整，以一次可完全覆盖整根钢管为准，避免多次抛光对钢管外壁精度造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型抛光机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，包括机架1以及设置于机架1上的抛光机构；

所述机架1上设有一与被加工钢管2相对应的弧形长槽3，所述长槽3内对称设置有两托辊4，两所述托辊4和机架1相转动连接，所述机架1两端分别设置有左墙板5和右墙板6，所述左墙板5和右墙板6上分别转动连接有一顶锥7，所述右墙板6的外侧固定有一驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴和顶锥7相连接；被加工的钢管2设置于长槽3内并架置于两托辊4上，所述钢管2的上端露出于长槽3顶部，两顶锥7分别插入钢管2的两端，驱动电机8通过顶锥7驱动钢管2进行自转；

所述长槽3的底部还设有一排屑槽9，所述排屑槽9贯穿所述机架1的底部，用于排出抛光过程中产生的粉尘及碎屑；

所述机架1的左端设有导轨10，所述导轨10的左端设有一固定座11，所述固定座11的外侧固定有一第一气缸12，所述左墙板5左右移动连接在导轨10上，所述第一气缸12的活塞杆和左墙板5相连接；通过上述结构，左墙板5左右移动可实现对钢管2的夹持和放松，以便于钢管2的上料和下料；

所述抛光机构包括由多片长板13前后铰接而成的抛光带14，为减轻长板13的自重及降低制造成本，所述长板13为工程塑料件；各所述长板13的内侧设有一弹性垫15，所述弹性垫15的内侧固定有抛光砂纸16；弹性垫15的作用在于使抛光砂纸16可更好的贴合钢管2外壁设置；

所述抛光带14的一端转动连接在长槽3一侧的连接座17上，所述长槽3另一侧设有一凸台18，所述凸台18朝向抛光带14的一侧上固定有多个弹簧19，各所述弹簧19端部具有挂钩，所述抛光带14的另一端上具有与各所述挂钩相对应的挂孔，各所述挂钩挂置于对应的挂孔上；

通过上述结构，抛光带14的一端可通过弹簧19实现限位，同时也可通过解除挂钩将抛光带14的一端卷起；

还包括一压杆20，所述压杆20上端倾斜设置有多个第二气缸21，各所述第二气缸21固定于机架1上方的横梁或车间顶部，各所述气缸朝向靠近凸台18的长槽3一侧倾斜，各所述气缸的活塞杆与压杆20相连接；所述压杆20用于下压抛光带14，在弹簧19的共同作用下使抛光带14紧贴包覆被加工钢管2。

本实用新型的工作原理是：初始状态下，左墙板5贴近固定座11设置，抛光带14卷起设置于长槽3一侧，第二气缸21的活塞杆收缩将压杆20收起；工人利用叉车将待加工钢管2放置于机架1的长槽3内，放置完毕后，左墙板5右移，将两顶锥7顶入钢管2的两端，然后工人将抛光带14打开，并将各弹簧19与抛光带14的端部相连接，使抛光带14大致包覆钢管2露出长槽3的表面，在弹簧19作用下，抛光带14朝向凸台18的一端呈一坡面；此时，各第二气缸21的活塞杆伸出，使压杆20倾斜下移，直至压杆20压迫抛光带14，使抛光带14内侧的各抛光砂纸16紧贴钢管2；最后，启动驱动电机8，钢管2在电机带动下进行自转，与各抛光砂纸16摩擦进行抛光，抛光产生的粉尘及碎屑沿排屑槽9排出机架1；

由此，钢管2可同时受到多片抛光砂纸16的紧贴抛光，提高抛光效率；由于抛光砂纸16固定于弹性垫15上，该抛光过程为柔性抛光，以避免刚性抛光对钢管2外壁精度造成影响；长板13及抛光砂纸16的长度可根据钢管2长度作相应调整，以一次可完全覆盖钢管2为准，避免多次抛光对钢管2外壁精度造成影响。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，包括机架以及设置于机架上的抛光机构，其特征在于：所述机架上设有一与被加工钢管相对应的弧形长槽，所述机架两端分别设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板上分别转动连接有一顶锥，所述右墙板的外侧固定有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴和顶锥相连接，所述左墙板左右移动连接在机架的左端；

所述抛光机构包括由多片长板前后铰接而成的抛光带，各所述长板的内侧设有一弹性垫，所述弹性垫的内侧固定有抛光砂纸，所述抛光带的一端转动连接在长槽一侧的连接座上，所述长槽另一侧设有一凸台，所述凸台朝向抛光带的一侧上固定有多个弹簧，各所述弹簧的端部与抛光带相连接；

还包括一压杆，所述压杆上端倾斜设置有多个第二气缸，各所述第二气缸固定于机架上方的横梁或车间顶部，各所述气缸朝向靠近凸台的长槽一侧倾斜，各所述气缸的活塞杆与压杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，其特征在于：所述长槽内还对称设置有两托辊，两所述托辊和机架相转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，其特征在于：所述长槽的底部还设有一排屑槽，所述排屑槽贯通所述机架的底部。

4.根据权利要求3所述的一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，其特征在于：所述机架的左端设有导轨，所述导轨的左端设有一固定座，所述固定座的外侧固定有一第一气缸，所述左墙板左右移动连接在导轨上，所述第一气缸的活塞杆和左墙板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种超高强度不锈钢无缝钢管用抛光处理装置，其特征在于：各所述弹簧端部具有挂钩，所述抛光带的另一端上具有与各所述挂钩相对应的挂孔，各所述挂钩挂置于对应的挂孔上。

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