CN114683114A - 一种人造板加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种人造板加工用打磨装置。本发明提供一种操作简单，无需人工手持进行打磨的人造板加工用打磨装置。一种人造板加工用打磨装置，包括有外壳、第一固定件、扭簧、门、电机、转轴和打磨器等，外壳前侧中部的左右两侧均设有两个第一固定件，第一固定件之间转动式设有防止碎屑飞溅出来的门，门下侧的左右两侧均与同侧的第一固定件之间连接有两个扭簧，外壳内顶部中间设有电机，电机输出轴上设有转轴，转轴底部设有用于打磨人造板的打磨器。本发明操作简单，通过将人造板放在伸缩管上，利用打磨器实现对人造板进行打磨，如此无需人工手动进行打磨。

Description

一种人造板加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种人造板加工用打磨装置。
背景技术
人造板在装修装饰行业使用广泛，在人造板出厂时，需要使用打磨装置对人造板进行打磨，使人造板的表面光滑，质量更好。
专利公开号为CN206898963U，公开了一种人造板平面打磨装置，包括电机壳、连接座和打磨盘，所述电机壳的侧边与手柄固定连接，手柄内穿有电源线，电机壳设有电机，电源线与电机电性连接，电机的转子与驱动轴通过联轴器固定连接，所述驱动轴与连接座活动连接，连接座与打磨盘固定连接；所述打磨盘的下端面中部开设有刷槽开口，打磨盘的下端面外侧设有连接槽，刷槽开口与连接槽贯通，连接槽内卡接有连接块，连接块的外侧与毛刷固定连接。该装置结构简单，便于打磨盘的安装和拆卸，而且能够减少浪费，具有推广前景。但该装置在打磨过程中，需要人工手持进行打磨，打磨速度较为缓慢，且操作复杂，难以保证同一直线，从而无法进行同一平面光滑打磨。
如何设计一种操作简单，无需人工手持进行打磨的人造板加工用打磨装置是本专利需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术需要人工手持进行打磨，打磨速度较为缓慢，且操作复杂，难以保证同一直线，从而无法进行同一平面光滑打磨的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简单，无需人工手持进行打磨的人造板加工用打磨装置。
本发明的技术方案是：一种人造板加工用打磨装置，包括有外壳、第一固定件、扭簧、门、电机、转轴、打磨器、上升机构和限位机构，外壳前侧中部的左右两侧均设有两个第一固定件，第一固定件之间转动式设有防止碎屑飞溅出来的门，门下侧的左右两侧均与同侧的第一固定件之间连接有两个扭簧，外壳内顶部中间设有电机，电机输出轴上设有转轴，转轴底部设有用于打磨人造板的打磨器，外壳内部与转轴之间设有用于带动人造板与打磨器接触的上升机构，上升机构与外壳内底部之间设有限位机构。
在其中一个实施例中，上升机构包括有麻花杆、第一滑块、第一滑轨、拉绳、导向轮、第二固定件、伸缩管和第一弹簧，转轴上设有麻花杆，外壳内部上部后侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块与麻花杆螺纹式连接，外壳内底部设有第二固定件，第二固定件顶部连接有用于带动人造板与打磨器接触的伸缩管，伸缩管内侧连接有第一弹簧，伸缩管内顶部与第一滑块之间连接有拉绳，外壳内下部后侧中间设有导向轮，拉绳绕在导向轮上。
在其中一个实施例中，限位机构包括有第三固定件、连杆、第二滑轨、第二滑块、第四固定件、第一杆件和第二弹簧，伸缩管上部左右两侧均设有第三固定件，第三固定件上转动式设有连杆，外壳内底部左右两侧均设有第二滑轨，第二滑轨内侧均滑动式设有第二滑块，第二滑块均与同侧的连杆转动式连接，两个第二滑轨上部前后两侧都均匀间隔设有七个第四固定件，第四固定件上均滑动式设有用于对第二滑块进行限位的第一杆件，第一杆件上部均与同侧的第四固定件之间连接有第二弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第三滑轨、第三滑块、第二杆件和第三弹簧，外壳内底部左右两侧均设有第三滑轨，第三滑轨内侧均滑动式设有第三滑块，第三滑块下侧均滑动式设有用于对人造板进行限位的第二杆件，第二杆件均与伸缩管滑动式连接，第二杆件均与同侧的第三滑块之间连接有第三弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有防止人造板在被打磨期间前后移动的下压机构，下压机构包括有第五固定件、第三杆件和第四弹簧，第一滑轨底部设有第五固定件，第五固定件上滑动式设有两个用于对人造板进行限位的第三杆件，第三杆件均与第五固定件之间连接有两个第四弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有自动清理人造板上的碎屑的吹气机构，吹气机构包括有气筒、单向阀、活塞、第五弹簧、第六固定件和导管，外壳内底部后侧的左右两侧均设有气筒，气筒下侧均设有单向阀，气筒顶部均滑动式设有活塞，活塞顶部之间设有第六固定件，第六固定件底部左右两侧均与同侧的气筒顶部之间设有第五弹簧，第五弹簧均绕在同侧的活塞上，气筒下部内侧均连接有导管。
在其中一个实施例中，还包括有便于人们取出打磨后的人造板的推出机构，推出机构包括有第七固定件、推板、第六弹簧、把手和第四滑轨，外壳内下部后侧设有两个第四滑轨，第四滑轨之间滑动式设有第七固定件，第七固定件上滑动式设有用于推出打磨后的人造板的推板，推板与伸缩管滑动式连接，推板与第七固定件之间连接有两个第六弹簧，推板前侧设有把手，把手与门接触。
在其中一个实施例中，门前侧上部设有拉杆。
本发明的优点是：
1、本发明操作简单，通过将人造板放在伸缩管上，利用打磨器实现对人造板进行打磨，如此无需人工手动进行打磨；
2、本发明通过在第三弹簧的作用下带动第二杆件向内移动夹紧人造板，防止人造板在被打磨期间左右移动；
3、本发明通过在第四弹簧的作用下带动第三杆件配合伸缩管压紧人造板，防止人造板在被打磨期间前后移动；
4、本发明通过第一滑块带动第六固定件和活塞向下移动，使得活塞将气筒内的气体向下挤压，气体进而通过导管喷出，进而将人造板上的碎屑自动清理下来；
5、本发明通过把手向前移动推板，使得推板带动打磨后的人造板向前移出，从而便于人们取出打磨后的人造板。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图5为本发明上升机构的第一种剖视立体结构示意图。
图6为本发明上升机构的第二种剖视立体结构示意图。
图7为本发明限位机构的剖视立体结构示意图。
图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
图9为本发明夹紧机构的剖视立体结构示意图。
图10为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图11为本发明下压机构的剖视立体结构示意图。
图12为本发明吹气机构的第一种剖视立体结构示意图。
图13为本发明吹气机构的第二种剖视立体结构示意图。
图14为本发明推出机构的剖视立体结构示意图。
图15为本发明推出机构的立体结构示意图。
附图标记中：1-外壳，2-第一固定件，3-扭簧，4-门，5-电机，6-转轴，7-打磨器，8-上升机构，81-麻花杆，82-第一滑块，83-第一滑轨，84-拉绳，841-导向轮，85-第二固定件，86-伸缩管，87-第一弹簧，9-限位机构，91-第三固定件，92-连杆，93-第二滑轨，94-第二滑块，95-第四固定件，96-第一杆件，97-第二弹簧，10-夹紧机构，101-第三滑轨，102-第三滑块，103-第二杆件，104-第三弹簧，11-下压机构，111-第五固定件，112-第三杆件，113-第四弹簧，12-吹气机构，121-气筒，122-单向阀，123-活塞，124-第五弹簧，125-第六固定件，126-导管，13-推出机构，131-第七固定件，132-推板，133-第六弹簧，134-把手，135-第四滑轨。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种人造板加工用打磨装置，参照图1-8，包括有外壳1、第一固定件2、扭簧3、门4、电机5、转轴6、打磨器7、上升机构8和限位机构9，外壳1前侧中部的左右两侧均通过螺栓固接有两个第一固定件2，第一固定件2之间转动式设有门4，门4防止碎屑飞溅出来，门4前侧上部设有拉杆，门4下侧的左右两侧均与同侧的第一固定件2之间连接有两个扭簧3，外壳1内顶部中间通过螺栓固接有电机5，电机5输出轴上设有转轴6，转轴6底部设有打磨器7，打磨器7用于打磨人造板，外壳1内部与转轴6之间设有上升机构8，上升机构8用于带动人造板与打磨器7接触，上升机构8与外壳1内底部之间设有限位机构9。
参照图5-6，上升机构8包括有麻花杆81、第一滑块82、第一滑轨83、拉绳84、导向轮841、第二固定件85、伸缩管86和第一弹簧87，转轴6上设有麻花杆81，外壳1内部上部后侧通过螺栓固接有第一滑轨83，第一滑轨83上滑动式设有第一滑块82，第一滑块82与麻花杆81螺纹式连接，外壳1内底部通过螺栓固接有第二固定件85，第二固定件85顶部连接有伸缩管86，伸缩管86用于带动人造板与打磨器7接触，伸缩管86内侧连接有第一弹簧87，伸缩管86内顶部与第一滑块82之间连接有拉绳84，外壳1内下部后侧中间通过螺栓固接有导向轮841，拉绳84绕在导向轮841上。
参照图7-8，限位机构9包括有第三固定件91、连杆92、第二滑轨93、第二滑块94、第四固定件95、第一杆件96和第二弹簧97，伸缩管86上部左右两侧均设有第三固定件91，第三固定件91上转动式设有连杆92，外壳1内底部左右两侧均设有第二滑轨93，第二滑轨93内侧均滑动式设有第二滑块94，第二滑块94均与同侧的连杆92转动式连接，两个第二滑轨93上部前后两侧都均匀间隔设有七个第四固定件95，第四固定件95上均滑动式设有第一杆件96，第一杆件96用于对第二滑块94进行限位，第一杆件96上部均与同侧的第四固定件95之间连接有第二弹簧97。
初始状态第一弹簧87被压缩，使用本装置时，首先通过拉杆打开门4，扭簧3形变，随后将人造板放在伸缩管86上，再松开拉杆，进而在扭簧3复位的作用下带动门4反转关闭，启动电机5，电机5输出轴转动带动转轴6转动，转轴6带动打磨器7和麻花杆81转动，麻花杆81带动第一滑块82向下移动，拉绳84被放松，进而在第一弹簧87复位的作用下带动伸缩管86伸长，伸缩管86带动人造板向上移动，使得人造板与打磨器7接触，打磨器7进而对人造板进行打磨，同时伸缩管86伸长带动第三固定件91向上移动，进而通过连杆92带动第二滑块94向内移动，当第二滑块94与第一杆件96接触时，进而向上挤压第一杆件96，第二弹簧97被拉伸，当第二滑块94越过第一杆件96时，进而在第二弹簧97复位的作用下带动第一杆件96向下移动复位，使得第一杆件96对第二滑块94进行限位，如此打磨器7对人造板打磨时，防止伸缩管86抖动，影响打磨效果，当第一滑块82向下移动至极限后，此时向上移动第一杆件96，第二弹簧97被拉伸，麻花杆81带动第一滑块82向上移动，进而通过拉绳84带动向下拉动伸缩管86，使得伸缩管86收缩复位，第一弹簧87被压缩，伸缩管86带动人造板和第三固定件91向下移动，人造板与打磨器7分离，第三固定件91通过连杆92带动第二滑块94向外移动复位，此时松开第一杆件96，进而在第二弹簧97复位的作用下带动第一杆件96向下移动复位，当第一滑块82向上移动至极限后，关闭电机5，通过拉杆打开门4，扭簧3形变，将打磨好后的人造板取出，再松开拉杆，进而在扭簧3复位的作用下带动门4反转关闭。
实施例2
在实施例1的基础之上，参照图4、图9和图10，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第三滑轨101、第三滑块102、第二杆件103和第三弹簧104，外壳1内底部左右两侧均通过螺栓固接有第三滑轨101，第三滑轨101内侧均滑动式设有第三滑块102，第三滑块102下侧均滑动式设有第二杆件103，第二杆件103用于对人造板进行限位，第二杆件103均与伸缩管86滑动式连接，第二杆件103均与同侧的第三滑块102之间连接有第三弹簧104。
向外移动第二杆件103，第三弹簧104被压缩，将人造板放在第二杆件103之间，再松开第二杆件103，进而在第三弹簧104的作用下带动第二杆件103向内移动夹紧人造板，防止人造板在被打磨期间左右移动，当伸缩管86伸长带动人造板向上移动时，进而带动第二杆件103向上移动，第二杆件103带动第三滑块102和第三弹簧104向上移动，打磨完毕后，伸缩管86收缩带动人造板向下移动，进而带动第三滑块102、第二杆件103和第三弹簧104向下移动复位，待人们取出人造板后，人造板与第二杆件103分离，进而在第三弹簧104复位的作用下带动第二杆件103向内移动复位。
参照图4和图11，还包括有下压机构11，下压机构11包括有第五固定件111、第三杆件112和第四弹簧113，第一滑轨83底部设有第五固定件111，麻花杆81穿过第五固定件111，第五固定件111上滑动式设有两个第三杆件112，第三杆件112用于对人造板进行限位，第三杆件112均与第五固定件111之间连接有两个第四弹簧113。
当伸缩管86伸长带动人造板向上移动时，人造板与第三杆件112接触，进而向上挤压第三杆件112，第四弹簧113被压缩，进而在第四弹簧113的作用下带动第三杆件112配合伸缩管86压紧人造板，防止人造板在被打磨期间前后移动，当伸缩管86缩短带动人造板向下移动时，人造板与第三杆件112分离，进而在第四弹簧113复位的作用下带动第三杆件112下移动复位。
参照图4、图12和图13，还包括有吹气机构12，吹气机构12包括有气筒121、单向阀122、活塞123、第五弹簧124、第六固定件125和导管126，外壳1内底部后侧的左右两侧均设有气筒121，气筒121下侧均设有单向阀122，气筒121顶部均滑动式设有活塞123，活塞123顶部之间设有第六固定件125，第一滑块82向下移动会与第六固定件125接触，第六固定件125底部左右两侧均与同侧的气筒121顶部之间设有第五弹簧124，第五弹簧124均绕在同侧的活塞123上，气筒121下部内侧均连接有导管126，导管126为单向管。
当第一滑块82向下移动时，第一滑块82与第六固定件125接触，进而带动第六固定件125向下移动，第五弹簧124被压缩，第六固定件125带动活塞123向下移动，使得活塞123将气筒121内的气体向下挤压，气体进而通过导管126喷出，进而将打磨时产生的碎屑从人造板上吹下来，进而将人造板上的碎屑清理下来，当第一滑块82向上移动时，第一滑块82与第六固定件125分离，进而在第五弹簧124复位的作用下带动第六固定件125和活塞123向上移动复位。
参照图4、图14和图15，还包括有推出机构13，推出机构13包括有第七固定件131、推板132、第六弹簧133、把手134和第四滑轨135，外壳1内下部后侧设有两个第四滑轨135，第四滑轨135之间滑动式设有第七固定件131，第七固定件131上滑动式设有推板132，推板132用于推出打磨后的人造板，推板132与伸缩管86滑动式连接，推板132与第七固定件131之间连接有两个第六弹簧133，推板132前侧设有把手134，把手134与门4接触。
当伸缩管86伸长时，进而带动第七固定件131、推板132、第六弹簧133和把手134向上移动，当伸缩管86收缩时，由于重力，第七固定件131、推板132、第六弹簧133和把手134向下移动复位，当人们打开门4后，通过把手134向前移动推板132，使得推板132带动打磨后的人造板向前移出，从而便于人们取出打磨后的人造板，第六弹簧133拉伸，取出后，松开把手134，进而在第六弹簧133复位的作用下带动把手134和推板132向后移动复位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种人造板加工用打磨装置，包括有外壳(1)、第一固定件(2)、扭簧(3)、门(4)、电机(5)、转轴(6)和打磨器(7)，外壳(1)前侧中部的左右两侧均设有两个第一固定件(2)，第一固定件(2)之间转动式设有防止碎屑飞溅出来的门(4)，门(4)下侧的左右两侧均与同侧的第一固定件(2)之间连接有两个扭簧(3)，外壳(1)内顶部中间设有电机(5)，电机(5)输出轴上设有转轴(6)，转轴(6)底部设有用于打磨人造板的打磨器(7)，其特征在于：还包括有上升机构(8)和限位机构(9)，外壳(1)内部与转轴(6)之间设有用于带动人造板与打磨器(7)接触的上升机构(8)，上升机构(8)与外壳(1)内底部之间设有限位机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：上升机构(8)包括有麻花杆(81)、第一滑块(82)、第一滑轨(83)、拉绳(84)、导向轮(841)、第二固定件(85)、伸缩管(86)和第一弹簧(87)，转轴(6)上设有麻花杆(81)，外壳(1)内部上部后侧设有第一滑轨(83)，第一滑轨(83)上滑动式设有第一滑块(82)，第一滑块(82)与麻花杆(81)螺纹式连接，外壳(1)内底部设有第二固定件(85)，第二固定件(85)顶部连接有用于带动人造板与打磨器(7)接触的伸缩管(86)，伸缩管(86)内侧连接有第一弹簧(87)，伸缩管(86)内顶部与第一滑块(82)之间连接有拉绳(84)，外壳(1)内下部后侧中间设有导向轮(841)，拉绳(84)绕在导向轮(841)上。
3.如权利要求2所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：限位机构(9)包括有第三固定件(91)、连杆(92)、第二滑轨(93)、第二滑块(94)、第四固定件(95)、第一杆件(96)和第二弹簧(97)，伸缩管(86)上部左右两侧均设有第三固定件(91)，第三固定件(91)上转动式设有连杆(92)，外壳(1)内底部左右两侧均设有第二滑轨(93)，第二滑轨(93)内侧均滑动式设有第二滑块(94)，第二滑块(94)均与同侧的连杆(92)转动式连接，两个第二滑轨(93)上部前后两侧都均匀间隔设有七个第四固定件(95)，第四固定件(95)上均滑动式设有用于对第二滑块(94)进行限位的第一杆件(96)，第一杆件(96)上部均与同侧的第四固定件(95)之间连接有第二弹簧(97)。
4.如权利要求3所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：还包括有夹紧机构(10)，夹紧机构(10)包括有第三滑轨(101)、第三滑块(102)、第二杆件(103)和第三弹簧(104)，外壳(1)内底部左右两侧均设有第三滑轨(101)，第三滑轨(101)内侧均滑动式设有第三滑块(102)，第三滑块(102)下侧均滑动式设有用于对人造板进行限位的第二杆件(103)，第二杆件(103)均与伸缩管(86)滑动式连接，第二杆件(103)均与同侧的第三滑块(102)之间连接有第三弹簧(104)。
5.如权利要求4所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：还包括有防止人造板在被打磨期间前后移动的下压机构(11)，下压机构(11)包括有第五固定件(111)、第三杆件(112)和第四弹簧(113)，第一滑轨(83)底部设有第五固定件(111)，第五固定件(111)上滑动式设有两个用于对人造板进行限位的第三杆件(112)，第三杆件(112)均与第五固定件(111)之间连接有两个第四弹簧(113)。
6.如权利要求5所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：还包括有自动清理人造板上的碎屑的吹气机构(12)，吹气机构(12)包括有气筒(121)、单向阀(122)、活塞(123)、第五弹簧(124)、第六固定件(125)和导管(126)，外壳(1)内底部后侧的左右两侧均设有气筒(121)，气筒(121)下侧均设有单向阀(122)，气筒(121)顶部均滑动式设有活塞(123)，活塞(123)顶部之间设有第六固定件(125)，第六固定件(125)底部左右两侧均与同侧的气筒(121)顶部之间设有第五弹簧(124)，第五弹簧(124)均绕在同侧的活塞(123)上，气筒(121)下部内侧均连接有导管(126)。
7.如权利要求6所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：还包括有便于人们取出打磨后的人造板的推出机构(13)，推出机构(13)包括有第七固定件(131)、推板(132)、第六弹簧(133)、把手(134)和第四滑轨(135)，外壳(1)内下部后侧设有两个第四滑轨(135)，第四滑轨(135)之间滑动式设有第七固定件(131)，第七固定件(131)上滑动式设有用于推出打磨后的人造板的推板(132)，推板(132)与伸缩管(86)滑动式连接，推板(132)与第七固定件(131)之间连接有两个第六弹簧(133)，推板(132)前侧设有把手(134)，把手(134)与门(4)接触。
8.如权利要求7所述的一种人造板加工用打磨装置，其特征在于：门(4)前侧上部设有拉杆。
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