CN110385360A - 一种铝合金门窗拉弯工艺结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝合金门窗拉弯工艺结构，包括工作台、拉弯机构和下料机构，所述台板上设有工装定位孔和电磁滑槽，所述电磁滑槽中设有电磁滑块，所述电磁滑块上设有顶升气缸，所述顶升气缸上端设有承载卡槽，所述扇形齿轮上设有夹臂伸缩缸，所述夹臂伸缩缸一端设有连板，所述连板上设有双向气缸，所述连板两侧设有夹臂滑槽，所述夹臂滑槽中设有夹臂；本发明通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。

Description

一种铝合金门窗拉弯工艺结构
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗拉弯工艺结构。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗立面造型，它具有自重轻、强度高、耐久性好，使用维修方便、装饰效果优雅等优点；
铝合金门窗在生产时需要对铝合金材料进行拉弯，而市面上普通的拉弯机只具有拉弯的功能，在上料时则需要人工将铝合金材料放至装夹装置中，拉弯后的成品容易产生形变回弹，影响拉弯效果，且需要人工将成品取下，增加了员工的工作量，因此，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构，通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。
为了解决上述问题，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构，包括工作台、拉弯机构和下料机构，所述工作台包括底板、挡块、台板、工装定位孔、电磁滑槽、电磁滑块、顶升气缸、承载卡槽和传动仓，所述底板上对称设有挡块，所述底板上设有台板，所述台板上设有工装定位孔和电磁滑槽，所述电磁滑槽中设有电磁滑块，所述电磁滑块上设有顶升气缸，所述顶升气缸上端设有承载卡槽，所述台板一侧内部设有传动仓，所述台板两侧设有拉弯机构，所述下料机构包括电机、传动轴、传动齿轮、转轴、扇形齿轮、夹臂伸缩缸、连板、双向气缸、夹臂滑槽和夹臂，所述台板一侧设有电机，所述传动仓中设有传动轴，所述电机输出端与传动轴连接，所述传动轴上对称设有传动齿轮，所述台板上通过转轴对称铰接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上设有夹臂伸缩缸，所述夹臂伸缩缸一端设有连板，所述连板上设有双向气缸，所述连板两侧设有夹臂滑槽，所述夹臂滑槽中设有夹臂。
进一步改进在于：所述拉弯机构包括转臂、拉弯气缸、装夹装置伸缩缸和装夹装置，所述台板两侧铰接有转臂，所述转臂下方设有拉弯气缸，所述转臂上设有装夹装置伸缩缸，所述装夹装置伸缩缸一端设有装夹装置。
进一步改进在于：两组所述挡块位置与承载卡槽初始位置平齐，两组所述挡块高度大于承载卡槽顶升的高度。
进一步改进在于：所述承载卡槽的长度小于两组扇形齿轮的间距，所述承载卡槽可移动至台板中部，所述台板上的工装定位孔对称设置有多组。
进一步改进在于：所述传动轴与传动仓转动连接，所述传动齿轮与扇形齿轮的齿部啮合。
进一步改进在于：所述双向气缸两端连接夹臂，所述夹臂外侧设有加强筋，所述承载卡槽中和夹臂内侧均设有防滑胶层。
进一步改进在于：所述拉弯气缸一端与台板铰接，另一端与转臂下方铰接。
本发明的有益效果为：本发明通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。
附图说明
图1是本发明俯视图；
图2是本发明俯视局部剖视图；
图3是本发明侧视剖视图；
图4是本发明下料机构结构示意图。
其中：1、工作台；2、拉弯机构；3、下料机构；4、底板；5、挡块；6、台板；7、工装定位孔；8、电磁滑槽；9、电磁滑块；10、顶升气缸；11、承载卡槽；12、传动仓；13、电机；14、传动轴；15、传动齿轮；16、转轴；17、扇形齿轮；18、夹臂伸缩缸；19、连板；20、双向气缸；21、夹臂滑槽；22、夹臂；23、转臂；24、拉弯气缸；25、装夹装置伸缩缸；26、装夹装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝合金门窗拉弯工艺结构，包括工作台1、拉弯机构2和下料机构3，所述工作台1包括底板4、挡块5、台板6、工装定位孔7、电磁滑槽8、电磁滑块9、顶升气缸10、承载卡槽11和传动仓12，所述底板4上对称设有挡块5，所述底板4上设有台板6，所述台板6上设有工装定位孔7和电磁滑槽8，所述电磁滑槽8中设有电磁滑块9，所述电磁滑块9上设有顶升气缸10，所述顶升气缸10上端设有承载卡槽11，所述台板6一侧内部设有传动仓12，所述台板6两侧设有拉弯机构2，所述下料机构3包括电机13、传动轴14、传动齿轮15、转轴16、扇形齿轮17、夹臂伸缩缸18、连板19、双向气缸20、夹臂滑槽21和夹臂22，所述台板6一侧设有电机13，所述传动仓12中设有传动轴14，所述电机13输出端与传动轴14连接，所述传动轴14上对称设有传动齿轮15，所述台板6上通过转轴16对称铰接有扇形齿轮17，所述扇形齿轮17上设有夹臂伸缩缸18，所述夹臂伸缩缸18一端设有连板19，所述连板19上设有双向气缸20，所述连板19两侧设有夹臂滑槽21，所述夹臂滑槽21中设有夹臂22，所述电机13型号为Y90S-2。
所述拉弯机构2包括转臂23、拉弯气缸24、装夹装置伸缩缸25和装夹装置26，所述台板6两侧铰接有转臂23，所述转臂23下方设有拉弯气缸24，所述转臂23上设有装夹装置伸缩缸25，所述装夹装置伸缩缸25一端设有装夹装置26。
两组所述挡块5位置与承载卡槽11初始位置平齐，两组所述挡块5高度大于承载卡槽11顶升的高度，可限制拉弯铝合金材料的最大长度，所述承载卡槽11的长度小于两组扇形齿轮17的间距，防止下料机构3下料时承载卡槽11产生阻碍，所述承载卡槽11可移动至台板6中部，实现自动送料至装夹装置26的位置并装夹固定，所述台板6上的工装定位孔7对称设置有多组。
所述传动轴14与传动仓12转动连接，所述传动齿轮15与扇形齿轮17的齿部啮合，用于控制下料机构3的翻转下料，所述双向气缸20两端连接夹臂22，所述夹臂22外侧设有加强筋，防止拉完后的铝合金材料回弹力过大撑开夹臂22使拉弯效果不理想，所述承载卡槽11中和夹臂22内侧均设有防滑胶层，所述拉弯气缸24一端与台板6铰接，另一端与转臂23下方铰接。
本发明使用时将拉弯角度工装通过工装定位孔7安装在台板6上，将铝合金材料放置在承载卡槽11中，然后通过电磁滑槽8和电磁滑块9将铝合金材料自动送至台板6中部并通过顶升气缸10顶起，启动装夹装置伸缩缸25前伸，利用装夹装置26将铝合金材料装夹固定，顶升气缸10回缩并带动承载卡槽11复位，之后启动拉弯机构2将铝合金材料拉弯，拉弯结束后启动电机13带动传动齿轮15与扇形齿轮17转动，从而带动下料机构3翻转，利用双向气缸20带动夹臂22对拉弯后的铝合金材料夹取，同时松开装夹装置26，夹臂伸缩缸18回缩将拉弯后的铝合金材料从装夹装置26中抽出，然后电机13反转，带动下料机构3翻转复位后双向气缸20推开夹臂22松开拉弯后的铝合金材料即可。
本发明通过在工作台1上设置承载卡槽11可通过电磁滑槽8和电磁滑块9将铝合金材料自动送至台板6中部并利用装夹装置26将其夹装固定，且下料机构3可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：包括工作台(1)、拉弯机构(2)和下料机构(3)，所述工作台(1)包括底板(4)、挡块(5)、台板(6)、工装定位孔(7)、电磁滑槽(8)、电磁滑块(9)、顶升气缸(10)、承载卡槽(11)和传动仓(12)，所述底板(4)上对称设有挡块(5)，所述底板(4)上设有台板(6)，所述台板(6)上设有工装定位孔(7)和电磁滑槽(8)，所述电磁滑槽(8)中设有电磁滑块(9)，所述电磁滑块(9)上设有顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)上端设有承载卡槽(11)，所述台板(6)一侧内部设有传动仓(12)，所述台板(6)两侧设有拉弯机构(2)，所述下料机构(3)包括电机(13)、传动轴(14)、传动齿轮(15)、转轴(16)、扇形齿轮(17)、夹臂伸缩缸(18)、连板(19)、双向气缸(20)、夹臂滑槽(21)和夹臂(22)，所述台板(6)一侧设有电机(13)，所述传动仓(12)中设有传动轴(14)，所述电机(13)输出端与传动轴(14)连接，所述传动轴(14)上对称设有传动齿轮(15)，所述台板(6)上通过转轴(16)对称铰接有扇形齿轮(17)，所述扇形齿轮(17)上设有夹臂伸缩缸(18)，所述夹臂伸缩缸(18)一端设有连板(19)，所述连板(19)上设有双向气缸(20)，所述连板(19)两侧设有夹臂滑槽(21)，所述夹臂滑槽(21)中设有夹臂(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：所述拉弯机构(2)包括转臂(23)、拉弯气缸(24)、装夹装置伸缩缸(25)和装夹装置(26)，所述台板(6)两侧铰接有转臂(23)，所述转臂(23)下方设有拉弯气缸(24)，所述转臂(23)上设有装夹装置伸缩缸(25)，所述装夹装置伸缩缸(25)一端设有装夹装置(26)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：两组所述挡块(5)位置与承载卡槽(11)初始位置平齐，两组所述挡块(5)高度大于承载卡槽(11)顶升的高度。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：所述承载卡槽(11)的长度小于两组扇形齿轮(17)的间距，所述承载卡槽(11)可移动至台板(6)中部，所述台板(6)上的工装定位孔(7)对称设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：所述传动轴(14)与传动仓(12)转动连接，所述传动齿轮(15)与扇形齿轮(17)的齿部啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：所述双向气缸(20)两端连接夹臂(22)，所述夹臂(22)外侧设有加强筋，所述承载卡槽(11)中和夹臂(22)内侧均设有防滑胶层。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗拉弯工艺结构，其特征在于：所述拉弯气缸(24)一端与台板(6)铰接，另一端与转臂(23)下方铰接。
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Effective date of registration: 20201027

Address after: 239000 north side of Weisan Road, economic development zone, Quanjiao County, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant after: Jinpeng Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 239000 office building of Yaopu Town, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant before: Jinpeng smart home Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Kind of Aluminum Alloy Door and Window Bending Process Structure

Effective date of registration: 20230919

Granted publication date: 20210219

Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee

Pledgor: Jinpeng Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980057443

CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 76 Weisi Road, Economic Development Zone, Quanjiao County, Chuzhou City, Anhui Province, 239000

Patentee after: Anhui Jinpeng Energy Conservation Technology Co.,Ltd.

Address before: 239000 north of Weisan Road, economic development zone, Quanjiao County, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee before: Jinpeng Energy Saving Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address