CN114029394B - 一种彩铝门窗的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种彩铝门窗的生产工艺，通过送料机构和夹持组件的搭配，实现门框料的快速夹持固定和自动卸货操作，降低该装置所需的生产人员配置，通过定位机构和冲孔机构搭配，完成不同尺寸门框料的快速冲孔加工，实现门框料的冲孔加工效率提升，冲孔机构整体结构简单合理，通过送料机构的夹持组件对门框料的夹持操作，搭配定位机构的定位支杆对门框料的冲孔支撑，完成门框料的冲孔防移位保护，避免门框料下进行冲孔加工的过程中发生移位，提高该装置的门框料冲孔加工生产良品率，整体结构简单合理方便用户后期使用维护，降低该装置的后期使用成本，解决现有技术产品存在冲孔效率低、防移位保护不足和制造成本高的技术的问题。

Description

一种彩铝门窗的生产工艺

技术领域

本发明主要涉及彩铝门窗领域，具体涉及一种彩铝门窗的生产工艺。

背景技术

彩铝门窗在家具装修领域具备防尘降噪的特点，高强度铝型材构建的门窗结构为用户提供推拉、平开、内开上悬和推拉上悬等开合方式，彩铝门窗在建筑家装领域应用广泛。

现有的彩铝门窗在生产流程中需要对铝型材进行测量切割获得门框料，对门框料进行冲孔加工处理的过程中，需要操作人员在操作冲孔设备的同时完成门框料的冲孔位置调整，导致门框料的冲孔效率偏低，门框料在冲孔过程中需要保持冲孔位置稳定，避免发生冲孔歪斜影响彩铝门窗的后续装配作业，门框料的冲孔加工操作中，需要工程配备熟练技术工人，导致门框料的生产人资资源配置要求高，增加了彩铝门窗的整体制造成本。

现有的彩铝门窗结构在制造的过程中，推拉式彩铝门窗市场占有率高，现有的推拉式彩铝门窗在开窗通风换气时，窗户的边框无法重合，极易导致外界的蚊虫通过窗户边框交错时产生的缝隙进入到室内，导致用户在使用彩铝门窗时，门窗的开合度受限，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的提供了一种彩铝门窗的生产工艺，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的冲孔效率低、防移位保护不足和制造成本高的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种彩铝门窗的生产工艺，包括如下步骤：

铝型材通过切割装置完成切割处理；

切割后的铝型材通过冲孔装置进行冲孔操作；

冲孔处理后的铝型材通过角码和螺丝完成框架拼接；

在工作台上完成铝合金框、密封边条和玻璃的拼接；

在调试装置上测试铝合金门窗的开合顺畅性和强度；

对铝合金门窗进行包膜打包。

进一步的，所述冲孔装置包括底座，所述底座的顶端前端和后端均固定连接有侧板，所述侧板的中部和顶端分别固定连接有限位板和顶板，所述底座的顶端固定连接有送料机构，侧板的中部固定连接有定位机构，所述顶板的顶端固定连接有冲孔机构。

进一步的，所述送料机构包括支架和进料架，所述支架的底端和进料架的底端分别固定连接在底座的顶端左侧和右侧，所述支架的顶端内侧固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有第一导轮，所述支架的顶端左侧和右侧分别活动连接有驱动轮和辅助轮，所述驱动轮的外侧活动连接有传送带，所述驱动轮的中部固定连接有第二导轮，所述第二导轮的外侧通过皮带传动连接在第一导轮的外侧，所述传送带的外侧固定连接有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括安装座，所述安装座的底端固定连接在传送带的外侧，所述安装座的底端内侧插接有放置板，所述安装座的顶端左侧和顶端右侧均活动连接有滑销，所述滑销的右端固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有连接绳，所述连接绳的底端固定连接在放置板的外侧。

进一步的，所述定位机构包括驱动电机和安装架，所述驱动电机的外侧固定连接在侧板的中部，所述安装架的底端活动连接在限位板的顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的左端和右端均活动连接在侧板的中部，所述连接轴的外侧固定连接有导向轮，所述导向轮的底端活动连接在安装架的底端，所述安装架的底端固定连接有定位支杆。

进一步的，所述安装架的顶端左侧和右侧均固定连接有导向板，所述导向板的顶端抵触在导向轮的底端，所述导向板的底端活动连接在限位板的顶端。

进一步的，所述冲孔机构包括调距电机和调距杆，所述调距电机的底端固定连接在顶板的顶端中部，所述调距杆的前端和后端均活动连接在侧板的顶端内侧，所述调距杆的中部活动连接在顶板的中部，所述调距电机的输出端固定连接有平齿轮，所述调距杆的中部固定连接有齿环，所述齿环的右端啮合在平齿轮的左端，所述调距杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的底端内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有刀座，所述刀座的底端螺纹连接有刀头。

一种彩铝门窗，包括铝合金框架，所述铝合金框架的内侧固定连接有保温玻璃，所述铝合金框架的前端顶部和前端底部均固定连接有固定座，所述固定座的右端固定连接有限位齿板，所述固定座的中部活动连接有柔性连接带，所述柔性连接带的右端固定连接有密封透明挡板，所述密封透明挡板的后端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端和低端均卡接在限位齿板的内侧。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供了一种彩铝门窗的生产工艺，通过该装置实现冲孔效率提升，通过送料机构和夹持组件的搭配，实现门框料的快速夹持固定和自动卸货操作，降低该装置所需的生产人员配置，通过定位机构和冲孔机构搭配，完成不同尺寸门框料的快速冲孔加工，实现门框料的冲孔加工效率，冲孔机构整体结构简单合理方便用户操作。

本发明提供了一种彩铝门窗的生产工艺，通过该装置实现冲孔防移位保护，通过送料机构的夹持组件对门框料的夹持操作，搭配定位机构的定位支杆对门框料的冲孔支撑，完成门框料的冲孔防移位保护，避免门框料下进行冲孔加工的过程中发生移位，提高该装置的门框料冲孔加工生产良品率，整体结构简单合理方便用户后期使用维护。

本发明提供了一种彩铝门窗的生产工艺，通过该装置实现铝合金门窗的制造成本降低，用户仅需要在进料架上将门框料推向放置板的顶端，夹持组件在送料机构的带动下，完成门框料的快速夹持，通过冲孔机构对不同尺寸的门框料完成冲孔操作，通过定位机构对门框料进行冲孔支撑和废料回收，实现该装置对操作人员的配置要求降低，完成门框料的冲孔加工操作所需操作人员数量和技能要求的降低，实现铝合金门框的生产成本降低。

附图说明

图1为本发明的新型结构的立体图；

图2为本发明的新型支架结构的正视图；

图3为本发明的新型顶板结构的正剖图；

图4为本发明的新型结构的左视图；

图5为本发明的新型安装座结构的立体图；

图6为本发明的新型安装架结构的立体图；

图7为本发明的新型铝合金框架结构的立体图。

1-底座；2-侧板；3-限位板；4-顶板；5-送料机构；51-支架；52-进料架；53-送料电机；54-第一导轮；55-驱动轮；56-辅助轮；57-传送带；58-第二导轮；59-夹持组件；591-安装座；592-放置板；593-滑销；594-夹板；595-连接绳；6-定位机构；61-驱动电机；62-安装架；63-连接轴；64-导向轮；65-定位支杆；66-导向板；7-冲孔机构；71-调距电机；72-调距杆；43-平齿轮；74-齿环；75-滑座；76-液压杆；77-刀座；78-刀头；100-铝合金框架；200-保温玻璃；300-固定座；400-限位齿板；500-柔性连接带；600-密封透明挡板；700-限位杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

一种彩铝门窗的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

铝型材通过切割装置完成切割处理；

切割后的铝型材通过冲孔装置进行冲孔操作；

冲孔处理后的铝型材通过角码和螺丝完成框架拼接；

在工作台上完成铝合金框、密封边条和玻璃的拼接；

在调试装置上测试铝合金门窗的开合顺畅性和强度；

对铝合金门窗进行包膜打包。

参照图1-7，冲孔装置包括底座1，底座1的顶端前端和后端均固定连接有侧板2，侧板2的中部和顶端分别固定连接有限位板3和顶板4，底座1的顶端固定连接有送料机构5，侧板2的中部固定连接有定位机构6，顶板4的顶端固定连接有冲孔机构7，通过侧板2和限位板3的搭配，对定位机构6提供支撑和限位保护，通过侧板2和顶板4的搭配，对冲孔机构7的运动导向和安装支撑。

送料机构5包括支架51和进料架52，支架51的底端和进料架52的底端分别固定连接在底座1的顶端左侧和右侧，支架51的顶端内侧固定连接有送料电机53，送料电机53的输出端固定连接有第一导轮54，支架51的顶端左侧和右侧分别活动连接有驱动轮55和辅助轮56，驱动轮55的外侧活动连接有传送带57，驱动轮55的中部固定连接有第二导轮58，第二导轮58的外侧通过皮带传动连接在第一导轮54的外侧，传送带57的外侧固定连接有夹持组件59，送料电机53通过第一导轮54和第二导轮58完成驱动轮55的驱动，通过驱动轮55、辅助轮56和支架51的搭配完成传送带57的支撑和驱动，通过进料架52和传送带57的搭配，方便用户完成快速上料操作。

夹持组件59包括安装座591，安装座591的底端固定连接在传送带57的外侧，安装座591的底端内侧插接有放置板592，安装座591的顶端左侧和顶端右侧均活动连接有滑销593，滑销593的右端固定连接有夹板594，夹板594的底端固定连接有连接绳595，连接绳595的底端固定连接在放置板592的外侧，夹持组件59在传送带57的顶端进行门框料的夹持操作时，门框料对放置板592的抵触，带动放置板592向安装座591的底端内侧活动，放置板592通过连接绳595带动夹板594和滑销593在安装座591的顶端滑动，完成夹板594对门框料的夹持固定，传送带57带动夹持组件59运动至传送带57的左端时，门框料的重量压向夹板594的内侧，夹板594和滑销593在安装座591的顶端滑动，夹板594通过连接绳595带动放置板592向安装座591的顶端滑动，解除夹持组件59对门框料的夹持固定，整体结构简单合理方便用户使用维护。

定位机构6包括驱动电机61和安装架62，驱动电机61的外侧固定连接在侧板2的中部，安装架62的底端活动连接在限位板3的顶端，驱动电机61的输出端固定连接有连接轴63，连接轴63的左端和右端均活动连接在侧板2的中部，连接轴63的外侧固定连接有导向轮64，导向轮64的底端活动连接在安装架62的底端，安装架62的底端固定连接有定位支杆65，驱动电机61通过连接轴63和导向轮64带动安装架62和导向板66在限位板3的顶端滑动，改变定位杆在限位板3底端的工作位置调整，完成定位杆的前端插接在门框料的内侧，为门框料提供冲孔支撑保护。

安装架62的顶端左侧和右侧均固定连接有导向板66，导向板66的顶端抵触在导向轮64的底端，导向板66的底端活动连接在限位板3的顶端，通过安装架62和导向板66的搭配，方便定位机构6的驱动电机61通过连杆和导轮的搭配对导向板66进行驱动，完成定位支杆65的工作位置调整。

冲孔机构7包括调距电机71和调距杆72，调距电机71的底端固定连接在顶板4的顶端中部，调距杆72的前端和后端均活动连接在侧板2的顶端内侧，调距杆72的中部活动连接在顶板4的中部，调距电机71的输出端固定连接有平齿轮43，调距杆72的中部固定连接有齿环74，齿环74的右端啮合在平齿轮43的左端，调距杆72的外侧螺纹连接有滑座75，滑座75的底端内侧固定连接有液压杆76，液压杆76的底端固定连接有刀座77，刀座77的底端螺纹连接有刀头78，调距电机71通过平齿轮43和齿环74的啮合带动调距杆72转动，改变滑座75在顶板4的内侧工作位置调整，完成刀座77和刀头78在不同尺寸的门框料的顶端工作位置调整，液压杆76改变刀座77和刀头78在门框料顶端的工作高度调整，完成不同尺寸的门框料进行冲孔操作。

在本实施例中，用户将铝合金切割制成的门框料放置在进料架52的顶端，送料电机53通过第一导轮54和第二导轮58带动驱动轮55转动，完成传送带57的驱动，夹持组件59在传送带57的带动下开始进行门框料的输送，夹持组件59活动到进料架52的左端内侧时，操作员将门框料推向放置板592的外侧，在传送带57的带动下，放置板592的顶端朝上时，门框料的底端低压在放置板592的顶端，放置板592向安装座591的底端内侧滑动，放置板592通过连接绳595带动夹板594和滑销593在安装座591的顶端左侧和顶端右侧滑动，夹板594的内侧抵触在门框料的外侧，完成送料机构5对门框料的夹持操作和输送。

通过送料机构5将门框料输送至侧板2的内侧时，定位机构6启动，驱动电机61通过连接轴63和导向轮64带动安装架62和导向板66在限位板3的顶端滑动，改变定位杆在限位板3底端的工作位置调整，完成定位杆的前端插接在门框料的内侧，通过定位机构6和夹持组件59的搭配，完成门框料的冲孔防移位保护。

冲孔机构7对门框料进行冲孔加工时，调距电机71通过平齿轮43和齿环74的啮合带动调距杆72转动，改变滑座75在顶板4的内侧工作位置调整，完成刀座77和刀头78在门框料的顶端工作位置调整，液压杆76改变刀座77和刀头78在门框料顶端的工作高度调整，实现门框料的冲孔操作，冲孔产生的碎屑回落在定位支杆65的内侧，完成冲孔碎料的回收处理。

一种彩铝门窗，包括铝合金框架100，铝合金框架100的内侧固定连接有保温玻璃200，铝合金框架100的前端顶部和前端底部均固定连接有固定座300，固定座300的右端固定连接有限位齿板400，固定座300的中部活动连接有柔性连接带500，柔性连接带500的右端固定连接有密封透明挡板600，密封透明挡板600的后端固定连接有限位杆700，限位杆700的顶端和低端均卡接在限位齿板400的内侧。

在本实施例中，

铝合金框架100错位开合时，通过柔性链接带完成密封透明挡板600和固定座300的连接，通过限位杆700和限位齿板400的搭配，对密封透明挡板600在铝合金框架100上的倾斜角度进行调整，确保透明密封挡板的前端抵触在铝合金框架100的外侧，避免外界的蚊虫等杂物通过铝合金框架100开合时产生的缝隙渗透进室内。

密封透明挡板600在限位杆700和限位齿板400组成的三角结构，提高该装置的防盗性能，避免用户进行室内通风导致铝合金框架100未锁定时，避免不发分子利用未上锁的门窗从外界进入室内，提高该装置的使用安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种彩铝门窗的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

铝型材通过切割装置完成切割处理；

切割后的铝型材通过冲孔装置进行冲孔操作；

冲孔处理后的铝型材通过角码和螺丝完成框架拼接；

在工作台上完成铝合金框、密封边条和玻璃的拼接；

在调试装置上测试铝合金门窗的开合顺畅性和强度；

对铝合金门窗进行包膜打包；

所述冲孔装置包括底座（1），所述底座（1）的顶端前端和后端均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的中部和顶端分别固定连接有限位板（3）和顶板（4），所述底座（1）的顶端固定连接有送料机构（5），侧板（2）的中部固定连接有定位机构（6），所述顶板（4）的顶端固定连接有冲孔机构（7）；

所述送料机构（5）包括支架（51）和进料架（52），所述支架（51）的底端和进料架（52）的底端分别固定连接在底座（1）的顶端左侧和右侧，所述支架（51）的顶端内侧固定连接有送料电机（53），所述送料电机（53）的输出端固定连接有第一导轮（54），所述支架（51）的顶端左侧和右侧分别活动连接有驱动轮（55）和辅助轮（56），所述驱动轮（55）的外侧活动连接有传送带（57），所述驱动轮（55）的中部固定连接有第二导轮（58），所述第二导轮（58）的外侧通过皮带传动连接在第一导轮（54）的外侧，所述传送带（57）的外侧固定连接有夹持组件（59）；

所述夹持组件（59）包括安装座（591），所述安装座（591）的底端固定连接在传送带（57）的外侧，所述安装座（591）的底端内侧插接有放置板（592），所述安装座（591）的顶端左侧和顶端右侧均活动连接有滑销（593），所述滑销（593）的右端固定连接有夹板（594），所述夹板（594）的底端固定连接有连接绳（595），所述连接绳（595）的底端固定连接在放置板（592）的外侧；

所述定位机构（6）包括驱动电机（61）和安装架（62），所述驱动电机（61）的外侧固定连接在侧板（2）的中部，所述安装架（62）的底端活动连接在限位板（3）的顶端，所述驱动电机（61）的输出端固定连接有连接轴（63），所述连接轴（63）的左端和右端均活动连接在侧板（2）的中部，所述连接轴（63）的外侧固定连接有导向轮（64），所述导向轮（64）的底端活动连接在安装架（62）的底端，所述安装架（62）的底端固定连接有定位支杆（65）；

所述安装架（62）的顶端左侧和右侧均固定连接有导向板（66），所述导向板（66）的顶端抵触在导向轮（64）的底端，所述导向板（66）的底端活动连接在限位板（3）的顶端；

所述冲孔机构（7）包括调距电机（71）和调距杆（72），所述调距电机（71）的底端固定连接在顶板（4）的顶端中部，所述调距杆（72）的前端和后端均活动连接在侧板（2）的顶端内侧，所述调距杆（72）的中部活动连接在顶板（4）的中部，所述调距电机（71）的输出端固定连接有平齿轮（43），所述调距杆（72）的中部固定连接有齿环（74），所述齿环（74）的右端啮合在平齿轮（43）的左端，所述调距杆（72）的外侧螺纹连接有滑座（75），所述滑座（75）的底端内侧固定连接有液压杆（76），所述液压杆（76）的底端固定连接有刀座（77），所述刀座（77）的底端螺纹连接有刀头（78）。

2.根据权利要求1所述的一种彩铝门窗的生产工艺生产的一种彩铝门窗，其特征在于：包括铝合金框架（100），所述铝合金框架（100）的内侧固定连接有保温玻璃（200），所述铝合金框架（100）的前端顶部和前端底部均固定连接有固定座（300），所述固定座（300）的右端固定连接有限位齿板（400），所述固定座（300）的中部活动连接有柔性连接带（500），所述柔性连接带（500）的右端固定连接有密封透明挡板（600），所述密封透明挡板（600）的后端固定连接有限位杆（700），所述限位杆（700）的顶端和低端均卡接在限位齿板（400）的内侧。

Images