CN112536381A - 一种板条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种板条折弯装置。本发明提供一种能够自动夹紧板条、自动对板条进行多次折弯且在折弯过程中不会造成误差并保持板条形状的板条折弯装置。一种板条折弯装置，包括有：底板和放置台，底板顶部设有放置台；内折弯机构，底板顶部一侧设有内折弯机构；外折弯机构，放置台中部设有外折弯机构；内折弯机构位于外折弯机构内侧中部，内折弯机构和外折弯机构分别与放置台配合工作。本发明达到了能够自动夹紧板条、自动对板条进行多次折弯且在折弯过程中不会造成误差并保持板条形状的板条折弯装置的效果。

Description

一种板条折弯装置

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种板条折弯装置。

背景技术

板条泛指用于工民建筑的不锈钢材料，通常分为硬质和软质，在建筑工程中对板条的采用需各种形状投入建设之中，板条的软性柔韧性好，易于塑造各种形状，弯曲各种角度，因此大量的应用在建筑行业之中，作为普遍的建筑材料。

在人们运用板条时，不同的应用场合需要采取不同形状的板条，因此需要人工手动的对板条进行人工手动弯曲，在现如今的板条加工处理方法下，大多数为人工手动的将板条放置在弯曲设备之中，人工一边手动按压夹紧板条，另一边再手动拉动按压杠对板条进行一个角度的按压，按压完成后再次调整板条的位置或者角度对板条进行二次按压，以此操作，不断人工手动调整位置对板条进行折弯操作，直到所需板条折弯工作完成后取出板条再进行下一次折弯处理，该过程依靠人力手动按压，手动折弯，并需不断调整位置和角度，对工人的工作强度较大，且手动操作易产生较大误差，按压过度板条易变形，从而对板条造成浪费。

因此，需要设计一种能够自动夹紧板条、自动对板条进行多次折弯且在折弯过程中不会造成误差并保持板条形状的板条折弯装置。

发明内容

为了克服依靠人力手动按压，手动折弯，并需不断调整位置和角度，对工人的工作强度较大，且手动操作易产生较大误差，按压过度板条易变形，从而对板条造成浪费的缺点，技术问题：提供一种能够自动夹紧板条、自动对板条进行多次折弯且在折弯过程中不会造成误差并保持板条形状的板条折弯装置。

技术方案如下：一种板条折弯装置，包括有：底板和放置台，底板顶部设有放置台；内折弯机构，底板顶部一侧设有内折弯机构；外折弯机构，放置台中部设有外折弯机构；内折弯机构位于外折弯机构内侧中部。

可选地，内折弯机构包括有：大压块，放置台一侧中部横向对称式开有矩形槽，矩形槽数量为2，两矩形槽内均滑动式设有大压块；连接板，大压块之间设有连接板；推杆，连接板远离大压块一侧中部设有推杆；杆座，底板中部设有杆座，推杆远离连接板一侧末端与杆座滑动式连接；活动杆，推杆末端两侧均转动式设有活动杆，活动杆位于靠近杆座一侧；连接柱，活动杆远离杆座两侧均转动式设有连接柱；中压块，连接柱一侧均滑动式设有中压块，放置台中部前后对称式开有竖向滑轨，竖向滑轨数量为2，中压块在滑轨内滑动。

可选地，外折弯机构包括有：滑槽，放置台顶部中部前后侧对称式设有滑槽，滑槽位于两竖向滑轨两侧；滑板，滑槽内均滑动式设有滑板；小压块，滑板一侧顶端均设有小压块；连接座，滑板顶部远离小压块一侧均设有连接座；连接杆，两连接座顶端均设有连接杆；同步杆，两连接杆之间转动式设有同步杆。

可选地，动力装置包括有：轴座，底板顶部设有轴座；丝杆，轴座前后两侧转动式连接有丝杆，丝杆数量为2，丝杆与大压块螺纹式连接；固定块，丝杆远离大压块一侧末端均设有固定块；传动组件，轴座远离丝杆一侧设有传动组件；机座，底板顶部一侧设有机座；伺服电机，机座上部放置有伺服电机，传动组件后侧与伺服电机输出轴连接。

可选地，自推装置包括有：矩形架，推杆一侧末端设有矩形架；活动板条，矩形架远离推杆一侧后部转动式设有活动板条；第一弹簧，活动板条内侧中部设有第一弹簧，第一弹簧另一端与矩形架内侧后部连接；固定轴，放置台顶部远离矩形架一侧中间开有方型口，方型口内设有固定轴；旋转柱，固定轴中部转动式设有旋转柱，旋转柱顶部与同步杆连接；第二弹簧，旋转柱下部靠近矩形架一侧设有第二弹簧，第二弹簧另一端与放置台底部连接。

可选地，自升装置包括有：底柱，底板顶部中部前后对称式设有底柱，底柱位于杆座两侧，底柱的数量为4根；升高台，前后两侧的2根底柱之间均设有升高台，中压块在升高台上滑动；斜边杆，连接板靠近大压块一侧顶部前后两端均设有斜边杆，两侧斜边杆位于两侧大压块内侧；定型板，放置台中部滑动式设有定型板，定型板位于两丝杆之间；圆头柱，定型板中部前后两侧底部对称式设有圆头柱，圆头柱与斜边杆位于同一水平位置。

可选地，定位装置包括有：定位轴，放置台顶部一侧前后对称式设有定位轴，定位轴均与定型板左侧末端位于同一水平位置；定位齿轮，定位轴上均转动式设有定位齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了能够自动夹紧板条、自动对板条进行多次折弯且在折弯过程中不会造成误差并保持板条形状的板条折弯装置的效果。

2、在内折弯机构、外折弯机构、动力装置和自推装置的相互配合下，可以实现对板条的一个自动多次折弯的效果，一次性完成对板条的折弯工作。

3、在动力装置和自升装置的相互配合下可以实现对板条的一个自动夹紧和自动松开，这样就不需要人工手动固定板条。

4、定位装置中的定位齿轮和定位轴可以很好的实现对板条的定位作用，在板条折弯过程中定位齿轮转动使板条末端不会出现变形，不会造成板条材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明内折弯机构的立体结构示意图。

图3为本发明外折弯机构的立体结构示意图。

图4为本发明动力装置的立体结构示意图。

图5为本发明自推装置的立体结构示意图。

图6为本发明自升装置的立体结构示意图。

图7为本发明定位装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底板，2_放置台，3_内折弯机构，31_大压块，32_连接板，33_推杆，34_杆座，35_活动杆，36_连接柱，37_中压块，4_外折弯机构，41_同步杆，42_连接杆，43_连接座，44_滑板，45_滑槽，46_小压块，5_动力装置，51_机座，52_伺服电机，53_丝杆，54_传动组件，55_轴座，56_固定块，6_自推装置，61_矩形架，62_活动板条，63_第一弹簧，64_第二弹簧，65_旋转柱，66_固定轴，7_自升装置，71_底柱，72_升高台，73_斜边杆，74_圆头柱，75_定型板，8_定位装置，81_定位齿轮，82_定位轴。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种板条折弯装置，如图1所示，包括有底板1、放置台2、内折弯机构3和外折弯机构4，底板1顶部设有放置台2，底板1顶部左侧设有内折弯机构3，放置台2中部设有外折弯机构4，内折弯机构3位于外折弯机构4内侧中部。

当人们需要对板条进行一个折弯时，人们首先将未处理的板条放置在放置台2上，再人工手动推动部件，装置部件运作带动部件运作对板条进行夹紧固定，外折弯机构4部件对板条进行外折弯，外折弯机构4部件运作完成后，外折弯机构4部件复位，同时装置部件带动内折弯机构3部件运作对板条进行内折弯，内外折弯完成后，板条的折弯工作完成，人们将折好的板条取下即可，在所需板条折弯加工完成后，人们手动关闭装置，使得整个装置停止转动即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，内折弯机构3包括有大压块31、连接板32、推杆33、杆座34、活动杆35、连接柱36和中压块37，放置台2左侧中部横向对称式开有矩形槽，矩形槽数量为2，两矩形槽内均滑动式设有大压块31，大压块31之间设有连接板32，连接板32右侧中部设有推杆33，底板1中部设有杆座34，推杆33右侧末端与杆座34滑动式连接，推杆33右侧末端两侧均转动式设有活动杆35，活动杆35位于杆座34右侧，活动杆35前后两侧均转动式设有连接柱36，连接柱36左侧均滑动式设有中压块37，放置台2中部前后对称式开有竖向滑轨，竖向滑轨数量为2，中压块37在滑轨内滑动。

当人们对需要对板条进行内折弯时，人们手动推动大压块31，装置运作带动大压块31在放置台2内的滑轨左右来回滑动，大压块31向右侧滑动带动连接板32向右侧推动，连接板32向右侧推动带动推杆33向右侧滑动，连接板32推动到一定距离时，连接板32推动折弯部件运作，对板条进行夹紧固定，大压块31继续向右侧推动对板条两侧中部进行第一次内折弯，折弯后的两侧板条移动至放置台2中部竖向滑轨上部，推杆33继续向右侧推动带动活动杆35转动，活动杆35转动带动连接柱36移动，连接柱36移动带动中压块37向内部前后滑动，对板条进行二次内折弯，装置部件反转带动外折弯机构4部件复位，推杆33左移带动中压块37向两侧复位，推杆33继续左移带动大压块31左移复位，大压块31左移复位不再对板条进行折弯，在所有板条折弯完成后人们关闭装置，手动取下板条即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，外折弯机构4包括有同步杆41、连接杆42、连接座43、滑板44、滑槽45、小压块46，放置台2顶部中部前后侧对称式设有滑槽45，滑槽45位于两竖向滑轨两侧，滑槽45内均滑动式设有滑板44，滑板44左侧均设有小压块46，小压块46位于定位装置8部件内侧，滑板44顶部右侧均设有连接座43，两连接座43顶端均转动式设有连接杆42，两连接杆42之间转动式设有同步杆41。

当人们需要对板条进行外折弯时，板条被加紧固定，内折弯机构3部件运作带动自推组件运作，自推组件运作带动同步杆41向下移动，同步杆41向下移动推动连接杆42向左侧移动，连接杆42向左侧移动带动连接座43向左侧移动，连接座43向左侧移动带动滑板44在滑槽45内向左侧滑动，滑板44向左侧滑动带动小压块46向左侧移动，小压块46移动至板条处，小压块46对板条两侧进行外折弯，某装置部件反转带动某装置部件复位，某装置部件复位带动同步杆41复位，同步杆41复位带动连接杆42和连接座43回移，连接杆42和连接座43回移带动滑板44在滑槽45内回移，从而对板条的外折弯工作完成，进行下一步加工折弯工作即可。

动力装置5包括有机座51、伺服电机52、丝杆53、传动组件54、轴座55和固定块56，底板1顶部设有轴座55，轴座55前后两侧转动式连接有丝杆53，丝杆53数量为2，丝杆53与大压块31螺纹式连接，丝杆53右侧末端均设有固定块56，轴座55左侧设有传动组件54，底板1顶部左侧设有机座51，机座51上部放置有伺服电机52，传动组件54后侧与伺服电机52输出轴连接。

当人们需要对板条进行折弯时，人们手动启动伺服电机52，伺服电机52输出轴转动带动传动组件54转动，传动组件54转动带动两侧丝杆53转动。丝杆53转动带动大压块31在丝杆53内左右移动，为装置提供动力带动其他组件运作，完成对板条的折弯工作，在所有板条折弯完成后，关闭伺服电机52停止装置即可。

自推装置6包括有矩形架61、活动板条62、第一弹簧63、第二弹簧64、旋转柱65和固定轴66，推杆33右侧末端设有矩形架61，矩形架61右侧后部转动式设有活动板条62，活动板条62内侧中部设有第一弹簧63，第一弹簧63另一端与矩形架61内侧后部连接，放置台2顶部右侧中间开有方型口，方型口内设有固定轴66，固定轴66中部转动式设有旋转柱65，旋转柱65顶部与同步杆41转动式连接，旋转柱65下部左侧设有第二弹簧64，第二弹簧64另一端与放置台2底部连接。

在板条进行外折弯时，动力装置5部件运作，丝杆53转动带动大压块31向右侧移动，大压块31滑动带动推杆33通过杆座34不断向右侧移动，推杆33推动矩形架61向右侧移动，矩形架61继续向右侧移动推动旋转柱65转动，旋转柱65转动使第二弹簧64被拉伸，旋转柱65转动带动同步杆41向左侧移动，从而带动外折弯机构4部件向左移动对板条进行外折弯，在矩形架61向右侧移动到极限位置时，第二弹簧64拉伸到极限复位带动旋转柱65卡入矩形架61内部，在板条折弯完成后，各装置部件开始复位，推杆33向左侧移动带动矩形架61左移，矩形架61向左移动带动旋转柱65向右移动，旋转柱65向右移动挤压活动板条62逆时针转动，活动板条62向右转动使第一弹簧63被拉伸，旋转柱65继续右移移出矩形架61，第一弹簧63复位带动活动板条62复位，以此来实现对板条一个自动外折弯的自推的实现。

自升装置7包括有底柱71、升高台72、斜边杆73、圆头柱74和定型板75，底板1顶部中部前后对称式设有底柱71，底柱71位于杆座34两侧，底柱71的数量为4根，前后两侧的2根底柱71之间均设有升高台72，中压块37在升高台72上滑动，连接板32右侧顶部前后两端均设有斜边杆73，两侧斜边杆73位于两侧大压块31内侧，放置台2中部滑动式设有定型板75，定型板75位于两丝杆53之间，定型板75中部前后两侧底部对称式设有圆头柱74，圆头柱74与斜边杆73位于同一水平位置。

在板条折弯的加工过程中，人们放置板条，启动动力装置5部件带动内折弯机构3部件运作推动自升装置7部件运作，大压块31向右滑动带动连接板32向右移动，连接板32向右移动带动斜边杆73向右移动，斜边杆73向右移动推动圆头柱74向上运动，圆头柱74向上运动带动定型板75向上移动，定型板75向上移动对板条进行夹紧固定，内折弯机构3继续运作，两侧中压块37向在竖向滑轨内向中间移动，升高台72弧度对中压块37进行抬高，从而对板条进行二次内折弯，折弯完成后各机构部件复位，斜边杆73复位不再推动圆头柱74，定型板75下移不再卡紧板条，中压块37向两侧移动位于放置板下，板条折弯完成，人工手动取下板条即可。

定位装置8包括有定位齿轮81和定位轴82，放置台2顶部左侧前后对称式设有定位轴82，定位轴82均与定型板75左侧末端位于同一水平位置，定位轴82上均转动式设有定位齿轮81。

在人们手动放置板条时，将板条放置在放置台2的定位齿轮81处，定位齿轮81对板条有卡位作用，在板条进行外折弯时，小压块46推动两侧板条，板条通过定位轴82在定位齿轮81上转动以此防止板条顶端在折弯过程中变形，在板条折弯完成后取下被折弯的板条即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种板条折弯装置，其特征在于：包括有：

底板（1）和放置台（2），底板（1）顶部设有放置台（2）；

内折弯机构（3），底板（1）顶部一侧设有内折弯机构（3）；

外折弯机构（4），放置台（2）中部设有外折弯机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种板条折弯装置，其特征在于：内折弯机构（3）包括有：

大压块（31），放置台（2）一侧中部横向对称式开有矩形槽，矩形槽数量为2，两矩形槽内均滑动式设有大压块（31）；

连接板（32），大压块（31）之间设有连接板（32）；

推杆（33），连接板（32）远离大压块（31）一侧中部设有推杆（33）；

杆座（34），底板（1）中部设有杆座（34），推杆（33）远离连接板（32）一侧末端与杆座（34）滑动式连接；

活动杆（35），推杆（33）末端两侧均转动式设有活动杆（35），活动杆（35）位于靠近杆座（34）一侧；

连接柱（36），活动杆（35）远离杆座（34）两侧均设有连接柱（36）；

中压块（37），连接柱（36）一侧均设有中压块（37），放置台（2）中部前后对称式开有竖向滑轨，竖向滑轨数量为2，中压块（37）在滑轨内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种板条折弯装置，其特征在于：外折弯机构（4）包括有：

滑槽（45），放置台（2）顶部中部前后侧对称式设有滑槽（45），滑槽（45）位于两竖向滑轨两侧；

滑板（44），滑槽（45）内均滑动式设有滑板（44）；

小压块（46），滑板（44）一侧顶端均设有小压块（46）；

连接座（43），滑板（44）顶部远离小压块（46）一侧均设有连接座（43）；

连接杆（42），两连接座（43）顶端均转动式设有连接杆（42）；

同步杆（41），两连接杆（42）之间转动式设有同步杆（41）。

4.根据权利要求3所述的一种板条折弯装置，其特征在于：动力装置（5）包括有：

轴座（55），底板（1）顶部设有轴座（55）；

丝杆（53），轴座（55）前后两侧转动式连接有丝杆（53），丝杆（53）数量为2，丝杆（53）与大压块（31）螺纹式连接；

固定块（56），丝杆（53）远离大压块（31）一侧末端均设有固定块（56）；

传动组件（54），轴座（55）远离丝杆（53）一侧设有传动组件（54）；

机座（51），底板（1）顶部一侧设有机座（51）；

伺服电机（52），机座（51）上部放置有伺服电机（52），传动组件（54）后侧与伺服电机（52）输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种板条折弯装置，其特征在于：自推装置（6）包括有：

矩形架（61），推杆（33）一侧末端设有矩形架（61）；

活动板条（62），矩形架（61）远离推杆（33）一侧后部转动式设有活动板条（62）；

第一弹簧（63），活动板条（62）内侧中部设有第一弹簧（63），第一弹簧（63）另一端与矩形架（61）内侧后部连接；

固定轴（66），放置台（2）顶部远离矩形架（61）一侧中间开有方型口，方型口内设有固定轴（66）；

旋转柱（65），固定轴（66）中部转动式设有旋转柱（65），旋转柱（65）顶部与同步杆（41）转动式连接；

第二弹簧（64），旋转柱（65）下部靠近矩形架（61）一侧设有第二弹簧（64），第二弹簧（64）另一端与放置台（2）底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种板条折弯装置，其特征在于：自升装置（7）包括有：

底柱（71），底板（1）顶部中部前后对称式设有底柱（71），底柱（71）位于杆座（34）两侧，底柱（71）的数量为4根；

升高台（72），前后两侧的2根底柱（71）上均设有升高台（72），中压块（37）在升高台（72）上滑动；

斜边杆（73），连接板（32）靠近大压块（31）一侧顶部前后两端均设有斜边杆（73），两侧斜边杆（73）位于两侧大压块（31）内侧；

定型板（75），放置台（2）中部滑动式设有定型板（75），定型板（75）位于两丝杆（53）之间；

圆头柱（74），定型板（75）中部前后两侧底部对称式设有圆头柱（74），圆头柱（74）与斜边杆（73）位于同一水平位置。

7.根据权利要求6所述的一种板条折弯装置，其特征在于：还包括有；定位装置（8），放置台（2）上设有定位装置（8）。

8.根据权利要求7所述的一种板条折弯装置，其特征在于：定位装置（8）包括有：

定位轴（82），放置台（2）顶部一侧前后对称式设有定位轴（82），定位轴（82）均与定型板（75）左侧末端位于同一水平位置；

定位齿轮（81），定位轴（82）上均转动式设有定位齿轮（81）。

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