CN220806197U - 一种门窗边框组装精准对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗边框组装精准对位装置，包括加工台，所述加工台上固定设置有一对纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有一对横向滑轨，所述横向滑轨为凹槽型，凹槽内设置有一对限位杆，所述限位杆上滑动连接有一对夹持座，所述限位杆中间位置设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆与夹持座螺纹连接，所述纵向滑轨中间设置有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆与横向滑轨螺纹连接，所述加工台的左侧设置有控制器。通过在加工上端设置一对纵向滑轨，纵向滑轨上设置有一对横向滑轨，在横向滑轨上设置有一对夹持座，这样总共就是四个夹持座，能够同时对门窗边框四角进行组装，提高组装效率，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗边框组装领域，特别是涉及一种门窗边框组装精准对位装置。
背景技术
随着生产生活水平的不断提高，建筑工程领域开始广泛的采用铝合金窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高等特点，深受人们喜爱。在铝合金窗的生产过程中，需要使用组角机对铝合金窗框进行组角处理，有铝合金窗框的规格有很多。
申请号为CN202121582008.5的中国专利文献公开了一种窗框组角定位装置，包括底板，所述底板前侧固定连接有两个衔接块，两个所述衔接块分别设有用于安装窗框本体的凹槽，两个所述衔接块内部均设有定位机构；
该实用新型通过转动旋钮就可以使两个螺纹杆二转动，两个螺纹杆二转动就可以使两个螺纹块二移动，使窗框本体在凹槽内部更稳定，从而不需要人工对窗框本体进行固定。但发明人认为该装置一次只能进行组装一个角，而门窗框都有四角，这样就需要多次组角，从而增加了人力和时间。为此，我们提出一种门窗边框组装精准对位装置。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种门窗边框组装精准对位装置通过在加工上端设置一对纵向滑轨，纵向滑轨上设置有一对横向滑轨，在横向滑轨上设置有一对夹持座，这样总共就是四个夹持座，能够同时对门窗边框四角进行组装，解决了背景技术提出的现有技术一次只能进行组装一个角，而门窗框都有四角，这样就需要多次组角，从而增加了人力和时间的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗边框组装精准对位装置，包括加工台，所述加工台上固定设置有一对纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有一对横向滑轨，所述横向滑轨为凹槽型，凹槽内设置有一对限位杆，所述限位杆上滑动连接有一对夹持座，所述限位杆中间位置设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆与夹持座螺纹连接，所述纵向滑轨中间设置有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆与横向滑轨螺纹连接，所述加工台的左侧设置有控制器。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述第一双向螺杆螺纹连接的横向滑轨分别位于不同方向的螺旋区上。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述第二双向螺杆螺纹连接的夹持座分别位于不同方向的螺旋区上。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述加工台中间为设置有一对支撑板，所述支撑板一端与第二双向螺杆轴连接，另一端贯穿支撑板与第一电机输出轴固定连接。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述第一双向螺杆一端与横向滑轨轴连接，另一端贯穿横向滑轨的凹槽箱外延伸并与第二电机输出轴固定连接。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述两对夹持座合围形成的区域为门窗边框放置区，所述每个夹持座朝向夹持座合围形成的区域中心点位置的边角开设有固定槽。
作为本实用所述的一种门窗边框组装精准对位装置的优选方案，其中：所述加工台的底端四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接有万向轮。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过在加工上端设置一对纵向滑轨，纵向滑轨上设置有一对横向滑轨，在横向滑轨上设置有一对夹持座，这样总共就是四个夹持座，能够同时对门窗边框四角进行组装，提高组装效率，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构图；
图2为本实用新型门框组装状态时俯视结构图；
图3为本实用新型前视结构图；
其中：1、加工台；2、纵向滑轨；3、横向滑轨；4、限位杆；5、夹持座；6、第一双向螺杆；7、第二双向螺杆；8、控制器；9、支撑板；10、第一电机；11、第二电机；12、固定槽；13、支撑柱；14、万向轮；15、门窗边框。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供，一种门窗边框组装精准对位装置，包括加工台1，所述加工台1上固定设置有一对纵向滑轨2，所述纵向滑轨2上滑动连接有一对横向滑轨3，所述横向滑轨3为凹槽型，凹槽内设置有一对限位杆4，所述限位杆4上滑动连接有一对夹持座5，所述限位杆4中间位置设置有第一双向螺杆6，所述第一双向螺杆6与夹持座5螺纹连接，所述纵向滑轨2中间设置有第二双向螺杆7，所述第二双向螺杆7与横向滑轨3螺纹连接，所述加工台1的左侧设置有控制器8。
具体的，为了纵向滑轨2上的横向滑轨3能够在使用时能够对向运动，将第一双向螺杆6螺纹连接的夹持座5分别位于不同方向的螺旋区上，另外为了横向滑轨3上的夹持座5在使用时能够对向运动，将第二双向螺杆7螺纹连接的横向滑轨3分别位于不同方向的螺旋区上，这样使用时，横向滑轨3就能对向运动，同时横向滑轨3上的夹持也对向运动，从而将门窗边框15挤压组装。
具体的，为了使第二双向螺杆7转动时能够带动横向滑轨3运动，在加工台1中间为设置有一对支撑板9，所述支撑板9一端与第二双向螺杆7轴连接，另一端贯穿支撑板9与第一电机10输出轴固定连接，使用时通过第一电机10输出轴转动即可带动第二双向螺杆7转动，第二双向螺杆7转动即可使与其螺纹连接的横向滑轨3运动；另外为了第一双向螺杆6能够带动夹持座5运动，将第一双向螺杆6一端与横向滑轨3轴连接，另一端贯穿横向滑轨3的凹槽箱外延伸并与第二电机11输出轴固定连接，使用时通过第二电机11输出轴转动即可带动第一双向螺杆6转动，第一双向螺杆6转动即可使与其螺纹连接的夹持座5运动。
具体的，为了能够对门窗边框15进行组装，所述两对夹持座5合围形成的区域为门窗边框15放置区，所述每个夹持座5朝向夹持座5合围形成的区域中心点位置的边角开设有固定槽12，固定槽12位门框边角放置区域。
具体的，为了便于装置整体的移动，在加工台1的底端四角固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13底端固定连接有万向轮14，需要移动时推动即可，方便快捷。
本实用新型工作原理：使用时，首先根据门窗边框15的尺寸调整四个夹持座5之间的距离，调到大概范围后将门窗边框15的四角放置于夹持座5的固定槽12上，通过控制器8启动第一电机10和第二电机11，第一电机10转动带动第一双向螺杆6转动，第一双向螺杆6使横向滑轨3对向运动，第二电机11转动带动第二双向螺杆7转动，第二双向螺杆7使夹持座5对向运动，在横向滑轨3和夹持座5的对向运动下，将门窗边框15进行挤压，使其组装完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种门窗边框组装精准对位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上固定设置有一对纵向滑轨(2)，所述纵向滑轨(2)上滑动连接有一对横向滑轨(3)，所述横向滑轨(3)为凹槽型，凹槽内设置有一对限位杆(4)，所述限位杆(4)上滑动连接有一对夹持座(5)，所述限位杆(4)中间位置设置有第一双向螺杆(6)，所述第一双向螺杆(6)与夹持座(5)螺纹连接，所述纵向滑轨(2)中间设置有第二双向螺杆(7)，所述第二双向螺杆(7)与横向滑轨(3)螺纹连接，所述加工台(1)的左侧设置有控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述第一双向螺杆(6)螺纹连接的横向滑轨(3)分别位于不同方向的螺旋区上。
3.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述第二双向螺杆(7)螺纹连接的夹持座(5)分别位于不同方向的螺旋区上。
4.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述加工台(1)中间为设置有一对支撑板(9)，所述支撑板(9)一端与第二双向螺杆(7)轴连接，另一端贯穿支撑板(9)与第一电机(10)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述第一双向螺杆(6)一端与横向滑轨(3)轴连接，另一端贯穿横向滑轨(3)的凹槽箱外延伸并与第二电机(11)输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述两对夹持座(5)合围形成的区域为门窗边框(15)放置区，所述每个夹持座(5)朝向夹持座(5)合围形成的区域中心点位置的边角开设有固定槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种门窗边框组装精准对位装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端四角固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)底端固定连接有万向轮(14)。
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