CN112109305A - 一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器，方法包括：投料：将粒料输送至吹灌封设备，通过螺杆注塑挤出机进行加热熔融，经过挤出工位进行挤压形成管坯；吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气；灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体；封口：通过头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；冲切焊盖：将多个已封闭的所述管状塑料瓶体移动到所述冲切工位对多余废料进行冲切并移动到焊盖区域进行焊盖。本发明能够减少塑料容器成型的时间；且减少了人员干涉以及物料传输带来的污染，提高塑料容器液体的质量。

Description

一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器
技术领域
本发明涉及医药输液塑料容器技术领域，尤其涉及一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器。
背景技术
目前，医用塑料容器经历了广口输液瓶--玻瓶/塑瓶--软袋—吹灌封式软袋四个生产模式，广口输液瓶的液体全部暴露与空气中；玻瓶/塑瓶为半开放式；软袋为输注全密闭式；吹灌封式软袋为一体化生产，输注、生产全密闭式。但在医用输液容器的制作过程中从吹瓶到封口的制备中，制备时间过长，针对未密封的制备过程会让空气中的尘埃对容器内的液体带来污染。可见，现有技术中，塑料容器制备存在制备效率低以及盛放液体质量低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种自动排空液体的塑料容器的制备方法，能够缩短塑料容器制备时间长，提高生产效率，以及能够减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高塑料容器盛放的液体的质量。
本发明提供的一种自动排空液体的塑料容器的制备方法，包括：
投料：将粒料输送至吹灌封设备中，通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压，形成管坯；
吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气，形成多个带有封口的管状塑料瓶体；
灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体，并抽离所述灌装芯轴；
封口：通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；
冲切焊盖：通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。
更进一步地，所述将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气的步骤包括:
通过A级风淋进行保护，将所述管坯从所述螺杆注塑挤出机的所述挤出工位移动到多个密闭的所述成型模具中；
所述管坯在洁净压缩空气与真空环境下，通过密闭的所述成型模具成型；
所述灌装芯轴组在伺服电机的驱动下，插入所述成型模具腔体的所述管坯内，并对所述管坯进行吹气，形成所述带有封口的管状塑料瓶体。
更进一步地，所述通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭之前，所述方法还包括步骤：
启动所述灌装芯轴内部的真空系统，将所述灌装芯轴上残留的液体进行吸取；
连接所述灌装芯轴与排污管，将吸取到的液体进行排出。
更进一步地，所述基于冲切工位冲切多个已封闭的所述管状塑料瓶体的多余废料并进行焊盖的步骤包括：
通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切；
对所述多余废料进行冲切之后，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。
更进一步地，所述通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压的过程中，温度控制在180°至230°，且注入洁净空气支撑所述挤出工位进行挤压，形成所述管坯。
更进一步地，在所述吹灌封设备的所述挤出工位处配置有静电消除装置，以消除所述管坯成型过程中产生的静电，保证形成所述管坯的垂直度。
更进一步地，对多个已封闭的所述管状塑料瓶体进行焊盖过程中，通过焊盖密封性检测装置对所述焊盖进行密封状态检测。
更进一步地，在所述吹灌封设备的出瓶口处设置称重装置，对已灌装液体且完成所述密封状态检测的所述管状塑料瓶体进行称重，对未达到标准重量的所述管状塑料瓶体进行筛除。
本发明实施例还提供一种塑料容器，由实施例提供的任一项所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法制备而成。
本发明所达到的有益效果：本发明包括投料：将粒料输送至吹灌封设备中，通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压，形成管坯；吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气，形成多个带有封口的管状塑料瓶体；灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体，并抽离所述灌装芯轴；封口：通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；冲切焊盖：通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。本发明通过投料-吹气-灌装-封口技术，实现吹灌封三合一，使用自动化和集成化的吹灌封设备生产，从吹瓶到封口所需时间短，且减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高了塑料容器中盛放的液体的质量；通过提供多个密封的成型模具，通过灌装芯轴对放置在成型模具中的管坯进行吹气，可以避免只提供一个成型模具时，需要依次进行吹气转移的来回时间，提供多个密封的成型模具，能够在管坯完成吹气，形成管状塑料瓶体之后，都移动到冲切工位同时进行冲切，有利于节约塑料容器成型的时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种自动排空液体的塑料容器的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种自动排空液体的塑料容器的制备方法的结构示意图。
其中，1、挤出机，2、成型模具，21、第一成型模具，22、第二成型模具，3、冲切工位，4、焊盖区域。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明通过投料-吹气-灌装-封口技术，实现吹灌封三合一，使用自动化和集成化的吹灌封设备生产，从吹瓶到封口所需时间短，且减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高了塑料容器中盛放的液体的质量。通过提供多个密封的成型模具，通过灌装芯轴对放置在成型模具中的管坯进行吹气，可以避免只提供一个成型模具时，需要依次进行吹气转移的来回时间，提供多个密封的成型模具，能够在管坯完成吹气，形成管状塑料瓶体之后，都移动到冲切工位同时进行冲切，有利于节约塑料容器成型的时间，提高了生产效率。
如图1所示，为本发明实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法的流程图。上述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，包括：
101、投料：将粒料输送至吹灌封设备中，通过吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压，形成管坯。
其中，粒料可以是聚丙烯粒料(聚丙烯颗粒)，吹罐封设备可以是吹灌封机，吹灌封机设置有挤出机1，挤出机1可以是螺杆注塑挤出机。聚丙烯颗粒可以通过真空吸料机、金属分离机进行吸取以及金属分离，进入管道转移到吹灌封机的螺杆注塑挤出机进行挤压后，可以将聚丙烯粒料进行加热熔融，加热的过程中，温度可以控制在180°到230°之间。完成加热熔融后，通过螺杆注塑挤出机的挤出工位端的挤压头进行挤压，将输入的聚丙烯粒料初步形成一个管坯。在挤压管坯过程中，需要提供一个洁净空气进行环境条件的支撑。
102、吹气：将管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具2中，通过灌装芯轴组进行吹气，形成多个带有封口的管状塑料瓶体。
具体的，参考图2所示，图2为本发明实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法的结构示意图。其中，成型模具2可以是具有类似输液瓶形状的模具，成型模具2可以包括第一成型模具21与第二成型模具22，此外，也可以包括更多的成型模具。管坯放入成型模具2(第一成型模具21或第二成型模具22)中可以通过灌装芯轴组进行吹气以塑形，将放置在其中的管坯塑形为与成型模具2相同的形状，且因成型模具2(第一成型模具21或第二成型模具22)的腔体内部存在冷却水，可以对高温成型的管状塑料瓶体进行冷却降温，固化瓶型。下述的成型模具2均可以指第一成型模具21或第二成型模具22。
在塑性过程中，需要提供一定的环境条件，环境条件的具体参数可以自定义设置，具体的参数可以包括空气环境参数，温度参数，防护参数等等。上述多个密封的成型模具2可以是分别设置在挤出机1的左右前后等方向，设置方位至少保证将管坯从挤出工位移动到不同的成型模具2时不相互干涉。且设置多个(2个或2个以上)成型模具2可以加快带有封口的管状塑料瓶体的生产效率，将一定时间段内生产的多个已封闭的管状塑料瓶体移动到冲切工位3同时进行冲切，节约时间，提高效率。上述灌装芯轴组可以包括多个灌装芯轴，多个灌装芯轴同时进行吹气可以加快吹气速度，节约吹气时间。最终得到带有封口的管状塑料瓶体，该管状塑料瓶体可以是输液瓶。
103、灌装：将液体灌注到多个带有封口的管状塑料瓶体，并抽离灌装芯轴。
其中，上述的液体可以是用于输液的药液。在封口还未封闭，以及灌装芯轴还未抽离之前，可以将药液通过封口灌注到管状塑料瓶体内。药液的量可以是经过精密计量的量，以保证每个管状塑料瓶体内的药液量均匀，保持在在可选择范围内。将一定量的药液灌注到管状塑料瓶体后，可以将灌装芯轴抽离进行管状塑料瓶体的封口。
104、封口：通过吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的管状塑料瓶体的封口进行封闭。
灌装芯轴从成型模具2的腔体进行抽离后，可以通过吹灌封机的头部封口模具迅速将带有封口的管状塑料瓶体进行封口闭合，可以保证管状塑料瓶体与外接空气的接触，避免空气污染。头部封口模具进行封口时可以是根据带有封口的管状塑料瓶体的生产顺序进行封口。
105、冲切焊盖：通过抓取装置将多个已封闭的管状塑料瓶体有序的移动到冲切工位3，并对多个已封闭的管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切，通过抓取装置依次将多个管状塑料瓶体移动到焊盖区域4进行焊盖。
其中，冲切工位3可以用于清除已封口的管状塑料瓶体外部的多余废料，且冲切工位3设置有个，例如：设置12个冲切工位3等。多个管状塑料瓶体封口后，可以通过抓取装置依次抓取转移至冲切工位3，冲切工位3可以一次性对多个对已封口的管状塑料瓶体的头部以及尾部等其他部位的多余废料进行冲切，以保证完整的管状塑料瓶体的整体性与美观。
上述的抓取装置可以包括传送夹爪、夹具等，每个已封闭的管状塑料瓶体生产的时间有先后顺序，可以依照顺序，通过传送夹爪、夹具等将其抓取并转移到多个冲切工位3上按照先后顺序进行放置。当多个冲切工位3上放满已封闭的管状塑料瓶体后，可以一次性对多个已封闭的管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切。这样，能够节约冲切时间，提高生产效率。
冲切完成之后，可以通过传送夹爪、夹具等有序将管状塑料瓶体移动到焊盖区域4进行焊盖。焊盖可以采用对多个管状塑料瓶体一起焊盖，也可以单独焊盖。焊盖前，可以根据管状塑料瓶体的放置位置对出盖处的位置进行调整，以保证出盖与管状塑料瓶体的对接准确度。作为一种可行的实施例方式，可以通过多个传送夹爪、夹具等同时将多个管状塑料瓶体转移到焊盖区域4，也可以是根据摆放顺序单独抓取。在本发明实施例中不做具体限定。
在本发明实施例中，通过投料-吹气-灌装-封口技术，实现吹灌封三合一，使用自动化和集成化的吹灌封设备生产，从吹瓶到封口所需时间短，且减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高了塑料容器中盛放的液体的质量。通过提供多个密封的成型模具2，通过灌装芯轴对放置在成型模具2中的管坯进行吹气，可以避免只提供一个成型模具2时，需要依次进行吹气转移的来回时间，提供多个密封的成型模具2，能够在管坯完成吹气，形成管状塑料瓶体之后，都移动到冲切工位3同时进行冲切，有利于节约塑料容器成型的时间，提高生产效率。
可选的，本发明实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法中，上述步骤102可以包括：
通过A级风淋进行保护，将管坯从螺杆注塑挤出机的挤出工位移动到多个密闭的成型模具2中。
其中，上述预设的环境条件可以是通过洁净室所提供的A级风淋、洁净压缩空气与真空环境，A级可以表示风淋的级别。管坯在洁净压缩空气与真空环境下，通过密闭的成型模具2成型。管坯经过A级风淋吹淋后，其吹出的洁净压缩空气与提供的真空环境可去除管坯所携带的尘埃，管坯经过去尘等保护后移动到密封的成型模具2中，等待塑形。
灌装芯轴组在伺服电机的驱动下，插入成型模具2腔体的管坯内，并对管坯进行吹气，形成带有封口的管状塑料瓶体。
其中，伺服电机(servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制灌装芯轴组的转动。灌装芯轴组通过伺服电机的驱动下，精确的插入成型模具2腔体的管坯内，灌装芯轴在精确的位置进行吹气，在模具腔体真空的配合下，形成带有封口的管状塑料瓶体。
可选的，本发明实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法中，在步骤104之前，本方法还可以包括：
启动灌装芯轴内部的真空系统，将灌装芯轴上残留的液体进行吸取。
其中，灌装芯轴进入成型模具2的腔体内的管坯中进行吹气，进行药液管灌装时，灌装的药液会有部分溅到灌装芯轴上，在抽离灌装芯轴之后，需要对灌装芯轴上的残留药液进行处理，保证灌装芯轴的洁净度。因此，可以开启灌装芯轴内部的真空系统，对灌装芯轴上残留的液体进行吸取。
连接灌装芯轴与排污管，将吸取到的液体进行排出。
其中，在灌装芯轴上可以设置有排污口，可以将排污口与外置的排污管进行连接，以便于将真空环境下，从灌装芯轴上吸取到的药液从排污管进行排出。
这样，可以防止下一个循环开始时，灌装芯轴吹气后将残留液滴吹散在瓶身的内部形成花纹，影响管状塑料瓶体的外观质量。
可选的，本发明实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法中，上述步骤105包括：
可选的，在挤出机1的挤出工位处配置有静电消除装置，以消除管坯成型过程中产生的静电，保证管坯的垂直度，为管状塑料瓶体的瓶型提供保障，避免出现歪、瘪等劣质品。上述的静电消除装置可以是由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。
可选的，对多个已封闭的管状塑料瓶体进行焊盖过程中，通过焊盖密封性检测装置对焊盖进行密封状态检测。
其中，焊盖密封性检测装置可以是气密检测仪等进行密封性检测的设备。可以通过气泡法、压力降法、压力差法、泄露收集法、超声波探测法等进行检测。这样，可以保证焊盖质量。
可选的，在吹灌封设备的出瓶口处设置称重装置，对已灌装液体的且完成密封状态检测的管状塑料瓶体进行称重，对未达到标准重量的管状塑料瓶体进行筛除。
其中，称重装置可以设置在吹罐装机的出瓶口，待完成焊盖后进行称重。称重装置可以自动测量出已灌装药液的管状塑料瓶体进行称重，可以从所有的已灌装药液的管状塑料瓶体中将未达到标准重量的标准重量且已灌装药液的管状塑料瓶体进行筛除，这样，可以保证出品的质量。且在称重时，可根据不同规格的质量要求调整标准范围值，在此不做固定限制。
综上，本发明通过投料-吹气-灌装-封口技术，实现吹灌封三合一，使用自动化和集成化的吹灌封设备生产，从吹瓶到封口所需时间短，且减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高了塑料容器中盛放的液体的质量。通过提供多个密封的成型模具2，通过灌装芯轴对放置在成型模具2中的管坯进行吹气，可以避免只提供一个成型模具2时，需要依次进行吹气转移的来回时间，提供多个密封的成型模具2，能够在管坯完成吹气，形成管状塑料瓶体之后，都移动到冲切工位3同时进行冲切，有利于节约塑料容器成型的时间，提高生产效率。
本发明实施例还提供一种塑料容器，可以由上述任一项实施例提供的自动排空液体的塑料容器的制备方法进行制备，且能达到同样的效果。
通过投料-吹气-灌装-封口技术，实现吹灌封三合一，使用自动化和集成化的吹灌封设备生产，从吹瓶到封口所需时间短，且减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高了塑料容器中盛放的液体的质量。通过提供多个密封的成型模具2，通过灌装芯轴对放置在成型模具2中的管坯进行吹气，可以避免只提供一个成型模具2时，需要依次进行吹气转移的来回时间，提供多个密封的成型模具2，能够在管坯完成吹气，形成管状塑料瓶体之后，都移动到冲切工位3同时进行冲切，有利于节约塑料容器成型的时间，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、或者装置中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
投料：将粒料输送至吹灌封设备中，通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压，形成管坯；
吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气，形成多个带有封口的管状塑料瓶体；
灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体，并抽离所述灌装芯轴；
封口：通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；
冲切焊盖：通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。
2.如权利要求1所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，所述将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气的步骤包括:
通过A级风淋进行保护，将所述管坯从所述螺杆注塑挤出机的所述挤出工位移动到多个密闭的所述成型模具中；
所述管坯在洁净压缩空气与真空环境下，通过密闭的所述成型模具成型；
所述灌装芯轴组在伺服电机的驱动下，插入所述成型模具腔体的所述管坯内，并对所述管坯进行吹气，形成所述带有封口的管状塑料瓶体。
3.如权利要求1所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，所述通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭之前，所述方法还包括步骤：
启动所述灌装芯轴内部的真空系统，将所述灌装芯轴上残留的液体进行吸取；
连接所述灌装芯轴与排污管，将吸取到的液体进行排出。
4.如权利要求1所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，所述通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压的过程中，温度控制在180°至230°，且注入洁净空气支撑所述挤出工位进行挤压，形成所述管坯。
5.如权利要求1所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，在所述吹灌封设备的所述挤出工位处配置有静电消除装置，以消除所述管坯成型过程中产生的静电，保证形成所述管坯的垂直度。
6.如权利要求1所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，对多个已封闭的所述管状塑料瓶体进行焊盖过程中，通过焊盖密封性检测装置对所述焊盖进行密封状态检测。
7.如权利要求6所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法，其特征在于，在所述吹灌封设备的出瓶口处设置称重装置，对已灌装液体且完成所述密封状态检测的所述管状塑料瓶体进行称重，对未达到标准重量的所述管状塑料瓶体进行筛除。
8.一种塑料容器，其特征在于，由权利要求1-7中任一项所述的自动排空液体的塑料容器的制备方法制备而成。
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