RU2300437C2 - Узел пуансона с внутренним охлаждением - Google Patents
Узел пуансона с внутренним охлаждением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300437C2 RU2300437C2 RU2004114207/02A RU2004114207A RU2300437C2 RU 2300437 C2 RU2300437 C2 RU 2300437C2 RU 2004114207/02 A RU2004114207/02 A RU 2004114207/02A RU 2004114207 A RU2004114207 A RU 2004114207A RU 2300437 C2 RU2300437 C2 RU 2300437C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- plunger
- outlet
- inlet
- tubes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа корпуса контейнера из заготовки в виде чашки. Заготовку продавливают через кольцевое штамповочное устройство посредством узла, который содержит плунжер, пуансон и коллектор. Пуансон установлен на дальнем конце плунжера. Внутренняя поверхность пуансона расположена вокруг наружной поверхности плунжера. Коллектор соединен с ближним концом плунжера. Для подачи текучей охлаждающей среды к внутренней поверхности пуансона и вокруг наружной поверхности дальнего конца плунжера предусмотрено множество входных трубок. Отвод охлаждающей среды от внутренней поверхности пуансона осуществляется с помощью множества выходных трубок. Входные и выходные трубки параллельны друг другу. В результате обеспечивается равномерное охлаждение пуансона. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к пуансонам, используемым при формовке банок из заготовки в виде чашки, и особенно для формовки банок, выполненных из двух деталей, более конкретно к пуансонам, имеющим внутреннее охлаждение.
Уровень техники
Для формовки корпусов металлических контейнеров используют формовочные машины. Неглубокие металлические чашки - заготовки продавливают через ряд кольцевых штамповочных средств посредством пуансона для формовки более вытянутого корпуса банки, например, в известном процессе вытягивания с утонением. Обычная машина для формовки банок описана, например, в патенте США №4,173,882, выданном на имя Lee, Jr. 13 ноября 1979, весь текст которого вставлен в данное описание посредством ссылки.
Отдельный пуансон обычно установлен с возможностью снятия на переднем конце плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение, в машине для вытягивания с утонением. Пуансон создает внутреннюю оправку, на которой происходит формовка, вытягивание и утонение банки при прохождении через последовательные штампы. Температура пуансона должна находиться под контролем из-за тепла, выделяемого в пуансоне в процессе повторяемого фрикционного контакта между пуансоном, внутренней поверхностью корпуса банки и штампом, через который движется пуансон.
В обычном оборудовании для формовки банок рабочие температурные условия поддерживают за счет наружной подачи охлаждающих жидкостей. В некоторых типах оборудования для формовки банок, однако, желательно исключить обычную наружную подачу охлаждающей жидкости. Подаваемые к наружной поверхности охлаждающие текучие среды могут привести к загрязнению поверхностей банки, что потребует выполнения процесса очистки банки после формовки, а это дорого и нежелательно с точки зрения охраны окружающей среды.
Известны конструкции с внутренним охлаждением пуансона. В патенте США №4,502,313, выданном на имя Phalin et al., предложены одинарный входной канал для охладителя и одинарный выходной канал для охладителя, обеспечивающие протекание охлаждающей жидкости через спиральную канавку рядом с внутренней поверхностью пуансона. В патенте США №5,687,604, выданном на имя Robbins, патентах США №5,233,912 и 5,048,592, выданных на имя Mueller, и патенте США №5,678,442, выданном на имя Ohra et al., описаны трубки для подачи и выпуска охлаждающей жидкости через центральные трубы. В патенте США №6,035,688, выданном на имя Nagao et al., предложен одинарный непрерывный канал для подачи охладителя. Известные решения имеют недостатки, так как они не сводят к минимуму температурные перепады по окружности плунжера и не обеспечивают равномерное охлаждение пуансона.
Краткое описание изобретения
В настоящем изобретении устранены недостатки известных решений для пуансонов с внутренним охлаждением потоком текучей среды, особенно охлаждающей жидкостью, через расположенные по окружности трубки для переноса текучей среды к радиально расположенным проходам. Каждый проход соединен с каналом, расположенным по окружности вблизи внутренней поверхности пуансона, находящимся в концевой части и над указанной частью плунжера внутри пуансона. Пуансон с внутренним охлаждением не требует наружной подачи текучей среды. Наружную температуру пуансона можно непрерывно контролировать, например, посредством прямого контакта с пуансоном или контролируя температуру текучей среды, охлаждающей пуансон, причем температуру охлаждающей текучей среды можно регулировать автоматически для поддержания температуры пуансона в приемлемом диапазоне.
Охлаждающую текучую среду подают от модуля регулирования температуры и направляют к пуансону через ряд трубок, проходящих через плунжер. Входные трубки направляют охлаждающую среду к дальнему или переднему концу плунжера и пуансона. Выходные трубки, расположенные ближе или в задней части, возвращают охлаждающую среду из пуансона. Параллельные входные и выходные трубки расположены по окружности и симметрично вокруг окружной поверхности пуансона, с чередованием входных и выходных трубок, для распределения текучей среды равномерно вокруг внутренней поверхности пуансона. Конструкция, содержащая несколько входных и выходных отверстий для текучей среды с симметрично расположенными проходами, способствует поддержанию постоянной температуры пуансона и обеспечивает минимальные значения температурных перепадов по окружности.
Предпочтительно, чтобы трубки для переноса текучей среды были выполнены из материалов с низкой теплопроводностью для того, чтобы свести к минимуму теплопередачу к стенкам плунжера внутри пуансона. Сведение к минимуму теплопередачи между текучей средой и плунжером желательно для поддержания точного значения теплопередачи между текучей средой и плунжером, для поддержания точного значения температуры текучей среды на входе и для сведения к минимуму температурных деформаций плунжера вследствие температурных перепадов. Наличие температурных перепадов в окружном направлении в плунжере может деформировать плунжер и неблагоприятным образом сказаться на точности установки пуансона.
Каналы трубок переноса среды расположены симметрично по периферии, с чередованием входных и выходных каналов, для сведения к минимуму температурных перепадов в окружном направлении, которые могут быть переданы на плунжер и деформировать его, или поверхность пуансона. Симметричное чередование входных и выходных каналов обеспечивает равномерное распределение текучей среды в радиальном направлении относительно внутренней поверхности пуансона вокруг наружной поверхности плунжера. Теплопередающие трубки также окружают отдельный центральный канал для подачи воздуха, способствующий съему контейнера с пуансона с помощью потока воздуха.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из следующего описания изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 изображает узел пуансона с внутренним охлаждением, выполненный в соответствии с изобретением, в разрезе на виде сбоку.
Фиг.2 изображает вид сбоку узла пуансона в разрезе, согласно фиг.1, и изображает дополнительно каналы протекания охлаждающей среды в узле пуансоне.
Фиг.3 изображает в разрезе в плане более подробно входной коллектор узла пуансона, как показано на фиг.1.
Фиг.4 изображает в увеличенном масштабе дальний конец узла пуансона, показанного на фиг.2, где дополнительно показана подача охлаждающей текучей среды.
Фиг.5 изображает в поперечном сечении ближний конец узла пуансона, изображенного на фиг.1, и показывает течение текучей среды к пуансону согласно изобретению.
Фиг.6 изображает в разрезе узел пуансона, показанный на фиг.1, и дополнительно показывает каналы выпуска охлаждающей среды.
Фиг.7 изображает в разрезе в плане более подробно выходной коллектор узла пуансона, показанного на фиг.1.
Фиг.8 изображает в увеличенном масштабе дальний конец узла пуансона, показанного на фиг.2, и изображает дополнительно выпуск охлаждающей среды из пуансона.
Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения
На фиг.1 изображен в разрезе узел пуансона 2 с внутренним охлаждением, выполненный согласно настоящему изобретению. Узел содержит плунжер 4, который обычным образом совершает возвратно-поступательное движение через ряд штампов (не показаны) инструментального узла для формовки контейнера (не показано). Такой инструментальный узел описан в другой одновременно поданной заявке, озаглавленной "Инструментальный узел с внутренним охлаждением". Дальний, наружный или передний конец плунжера имеет меньший наружный диаметр. Пуансон 6 установлен с возможностью съема на более узком дальнем конце плунжера.
Как показано на фиг.1-5, в плунжере 4 образованы входные трубки 8 для переноса текучей среды для подачи охлаждающей текучей среды и выходные трубки 10 для переноса текучей среды для выпуска охлаждающей текучей среды, расположенные симметрично по окружности, с чередованием трубок 8 и 10. Коллектор 12 для соединения с модулем 13 регулирования температуры расположен на ближнем конце узла пуансона и соединен, по меньшей мере, с одной из труб 8 и/или 10.
На фиг.2-5 показана подача текучей среды к пуансону. На фиг.2 показан поток охлаждающей среды от модуля 13 регулирования температуры обычной конструкции (фиг.3) к входной части коллектора 12 в плунжер 4 по направлению к дальнему концу по входным трубкам 8, как показано стрелками на фиг.4. Входная часть 14 коллектора 12 показана на фиг.3. Когда входная часть 14 расположена вблизи дальнего конца, охлаждающая среда протекает радиально наружу от трубок 8 через радиальный впускной проход 16 в канал или зазор 18, проходящий вдоль внутренней поверхности, или поверхности отверстия, пуансона 6.
На фиг.6-8 показан выпуск текучей среды из пуансона. На фиг.6 показан поток охлаждающей среды от ближнего конца зазора или канала 18, радиально через выпускной проход 20 с выходом из канала 18 к выходу 22 коллектора 12. Охлаждающая среда протекает в обратном направлении или по выходной трубке 10, с направлением выходного потока, показанном стрелками на фиг.8.
На фиг.5 показано, что соответствующие входные трубки 8 и выходные трубки 10 расположены в плунжере 4 по окружности с чередованием. Аналогично, впускные проходы 16 и выпускные проходы 20 расположены симметрично, по окружности для равномерного распределения охлаждающей среды относительно внутренней поверхности пуансона. Зазор или канал 18 может содержать ряд отдельных параллельных расположенных по окружности проходов или каналов или один окружной канал вдоль окружности внутренней части пуансона с расположенными на некотором расстоянии друг от друга опорами для пуансона, расположенными в этом зазоре. Так как соответствующие входные 8 и выходные 10 трубки смещены относительно друг друга вдоль окружности, зазор должен быть выполнен достаточно большим в окружном направлении, и/или впускные и выпускные проходы 16 и 20 соответственно должны быть расположены под углом таким образом, чтобы среда протекала внутри пуансона, как описано выше.
Трубки 8 и 10 переноса текучей среды выполнены из материалов с низкой теплопроводностью для сведения к минимуму теплопередачи между текучей средой и плунжером, для поддержания точного значения температуры текучей среды на входе и для сведения к минимуму температурных деформаций плунжера вследствие окружных температурных перепадов. Такие температурные перепады могут отрицательно сказываться на прямолинейности плунжера. Плунжер охлаждают посредством охлаждающей среды и охлаждают равномерно для поддержания его прямолинейности. Кроме того, текучую среду можно также подогревать для подогрева плунжера, например, при пуске машины. Это может быть желательно для сведения к минимуму эффектов теплового расширения и улучшения протекания процессов вытягивания, утонения и снятия контейнера.
Для поддержания требуемого уровня температуры температуру пуансона можно непрерывно контролировать термозондом 23, соединенным с пуансоном 6 у дальнего конца, например, у наружной или у внутренней части пуансона, у наружной части плунжера или посредством контроля температуры жидкости в канале 18.
Отдельный центральный канал 24, расположенный по оси в плунжере 4, используют для подачи воздуха для снятия готового контейнера с пуансона.
Несмотря на то, что настоящее изобретение описано применительно к конкретным вариантам выполнения, для специалистов очевидно, что могут существовать многие другие вариации и модификации. Таким образом, рамки настоящего изобретения ограничены не данным описанием, а только прилагаемой формулой изобретения.
Claims (11)
1. Узел пуансона для изготовления корпуса контейнера путем продавливания заготовки в виде чашки через кольцевое штамповочное устройство, содержащий плунжер, имеющий ближний и дальний концы, пуансон, установленный на дальнем конце плунжера с расположением внутренней поверхности пуансона вокруг наружной поверхности дальнего конца плунжера, коллектор, соединенный с ближним концом плунжера, множество входных трубок для подачи текучей среды к внутренней поверхности пуансона и вокруг наружной поверхности дальнего конца плунжера и выход для отвода текучей среды от внутренней поверхности пуансона, отличающийся тем, что текучая среда является охладителем, выход для отвода текучей среды имеет множество выходных трубок, а входные и выходные трубки расположены параллельно друг другу.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит множество впускных проходов от входных трубок к внутренней поверхности пуансона и множество выпускных проходов от внутренней поверхности пуансона к выходным трубкам.
3. Узел по п.1, отличающийся тем, что входные и выходные трубки расположены с чередованием на расстоянии друг от друга внутри плунжера.
4. Узел по п.2, отличающийся тем, что выпускные проходы расположены вблизи ближнего конца пуансона.
5. Узел по п.1, отличающийся тем, что плунжер дополнительно содержит центральный канал для подачи потока воздуха для снятия корпуса контейнера с пуансона.
6. Узел по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит модуль регулирования температуры подачи охлаждающей текучей среды, подаваемой в коллектор.
7. Узел по п.6, отличающийся тем, что дополнительно содержит средства для текущего контроля наружной температуры пуансона для регулирования температуры охлаждающей текучей среды.
8. Узел по п.1, отличающийся тем, что входные и выходные трубки выполнены из материалов с низкой теплопроводностью.
9. Узел по п.3, отличающийся тем, что входные и выходные трубки расположены поочередно и симметрично по окружности для обеспечения равномерной подачи охлаждающей текучей среды к внутренней поверхности пуансона.
10. Узел по п.2, отличающийся тем, что впускные проходы расположены вблизи дальнего конца пуансона.
11. Узел по п.2, отличающийся тем, что выпускные проходы расположены вблизи ближнего конца пуансона, а впускные проходы расположены вблизи дальнего конца пуансона.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/003,641 | 2001-11-02 | ||
US10/003,641 US6598450B2 (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Internally cooled punch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004114207A RU2004114207A (ru) | 2005-10-10 |
RU2300437C2 true RU2300437C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=21706854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004114207/02A RU2300437C2 (ru) | 2001-11-02 | 2002-10-31 | Узел пуансона с внутренним охлаждением |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6598450B2 (ru) |
EP (1) | EP1448327B1 (ru) |
JP (1) | JP4068562B2 (ru) |
KR (1) | KR20050056905A (ru) |
CN (2) | CN1806956A (ru) |
AT (1) | ATE390224T1 (ru) |
AU (1) | AU2002348127B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0213784B1 (ru) |
CA (1) | CA2465034C (ru) |
CO (1) | CO5570690A2 (ru) |
DE (1) | DE60225833T2 (ru) |
HU (1) | HUP0401932A2 (ru) |
IL (1) | IL161569A0 (ru) |
MX (1) | MXPA04004031A (ru) |
NZ (1) | NZ532645A (ru) |
PL (1) | PL368652A1 (ru) |
RU (1) | RU2300437C2 (ru) |
WO (1) | WO2003039783A1 (ru) |
YU (1) | YU37604A (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552819C1 (ru) * | 2011-05-23 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ горячего прессования и форма для горячего прессового формования |
RU2711688C1 (ru) * | 2019-04-02 | 2020-01-21 | Тимофей Иванович Кожокин | Пуансон для закрытой матрицы горячего штампа |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2465134C (en) * | 2001-10-29 | 2008-06-10 | Daiwa Can Company | Apparatus and method for manufacturing resin-coated metal seamless can body |
US7805970B2 (en) * | 2003-10-15 | 2010-10-05 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
US7000445B2 (en) * | 2003-12-15 | 2006-02-21 | Stolle Machinery Company, Llc | System for forming an elongated container |
DE602004030948D1 (de) * | 2003-12-29 | 2011-02-17 | Crown Packaging Technology Inc | Behälter |
US7464744B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-12-16 | Peter Manoff | Shot sleeve insert and method of retarding heat erosion within a shot sleeve bore |
CA2872515C (en) * | 2006-07-17 | 2017-08-15 | Frank A. Horton | Hot stamping die apparatus |
CN103038371A (zh) * | 2010-04-01 | 2013-04-10 | 阿尔泰克欧洲有限公司 | 浮渣处理方法和装置的改进 |
CN102125958A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-07-20 | 宁波光华电池有限公司 | 用于钢壳成型的拉伸冲头 |
CN102489607B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-01-01 | 佛山市埃申特科技有限公司 | 一种薄壁金属圆筒体的生产模具 |
CN102581143B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-11-05 | 昆山联德精密机械有限公司 | 冲压拉伸成型冷却装置 |
US9114455B1 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
US9731348B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-08-15 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
US9114456B1 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
US10486229B1 (en) | 2012-03-30 | 2019-11-26 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
US9757795B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-09-12 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting hot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
CN107962131A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 辅助脱罐装置和方法 |
US11045857B2 (en) | 2018-05-23 | 2021-06-29 | Pride Engineering, Llc | Fluid-cooled ToolPack |
DE102018116119A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Schuler Pressen Gmbh | Presse, Pressenwerkzeugteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2023522449A (ja) | 2020-04-23 | 2023-05-30 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ | 積層金属シートから2ピース缶本体を製造するための方法および装置、ならびにそれによって製造される2ピース缶本体 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3049947A (en) * | 1959-05-05 | 1962-08-21 | Milnes James Arthur | Water-cooled mandrel |
US3455137A (en) * | 1966-11-30 | 1969-07-15 | Babcock & Wilcox Co | Tube extrusion apparatus and method |
US3577753A (en) * | 1968-09-30 | 1971-05-04 | Bethlehem Steel Corp | Method and apparatus for forming thin-walled cylindrical articles |
US3908429A (en) * | 1974-01-21 | 1975-09-30 | Mts System Corp | Hydraulic servo valve controlled cupping press |
DE2519137A1 (de) * | 1975-04-29 | 1976-11-18 | Jacob Werkzeugbau Geb | Wassergekuehlter kalibrierdorn fuer kunststoffblasmaschinen |
US4148208A (en) * | 1977-10-11 | 1979-04-10 | National Can Corporation | Method and apparatus for ironing containers |
US4502313A (en) | 1982-05-12 | 1985-03-05 | American Can Company | Tooling adjustment |
SU1148672A1 (ru) * | 1983-01-07 | 1985-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Редукторостроения | Способ изготовлени полых изделий |
EP0423413B1 (de) * | 1989-10-18 | 1997-04-02 | Allper Ag | Kolben, insbesondere für eine Druckgusspresse |
ES2095886T3 (es) | 1991-07-29 | 1997-03-01 | Allper Ag | Embolo, particularmente para empujar metal liquido fuera de un cilindro de colada. |
JPH10501743A (ja) | 1994-03-10 | 1998-02-17 | セキュア コーポレイション | 缶体製造機のための改良された軽量ラム |
US5678442A (en) * | 1995-06-27 | 1997-10-21 | Ube Industries, Ltd. | Extruder |
US5687604A (en) | 1996-05-30 | 1997-11-18 | Exco Technologies Ltd. | Thermal controlled mandrel with replaceable tip for copper and brass extrusion |
TW404856B (en) * | 1997-03-28 | 2000-09-11 | Kawasaki Steel Co | Smoothing device on steel pipe seams and its manufacturing method |
US6035688A (en) | 1997-12-05 | 2000-03-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Forging die apparatus |
-
2001
- 2001-11-02 US US10/003,641 patent/US6598450B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-31 IL IL16156902A patent/IL161569A0/xx unknown
- 2002-10-31 CA CA002465034A patent/CA2465034C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 PL PL02368652A patent/PL368652A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-31 YU YU37604A patent/YU37604A/sh unknown
- 2002-10-31 WO PCT/US2002/034895 patent/WO2003039783A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-31 MX MXPA04004031A patent/MXPA04004031A/es active IP Right Grant
- 2002-10-31 AT AT02784346T patent/ATE390224T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-31 AU AU2002348127A patent/AU2002348127B2/en not_active Expired
- 2002-10-31 BR BRPI0213784-4A patent/BRPI0213784B1/pt active IP Right Grant
- 2002-10-31 EP EP02784346A patent/EP1448327B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 KR KR1020047006314A patent/KR20050056905A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-31 HU HU0401932A patent/HUP0401932A2/hu unknown
- 2002-10-31 CN CNA2006100019319A patent/CN1806956A/zh active Pending
- 2002-10-31 RU RU2004114207/02A patent/RU2300437C2/ru active
- 2002-10-31 JP JP2003541665A patent/JP4068562B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 NZ NZ532645A patent/NZ532645A/en unknown
- 2002-10-31 CN CNB028219945A patent/CN1284640C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 DE DE60225833T patent/DE60225833T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-30 CO CO04039940A patent/CO5570690A2/es not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552819C1 (ru) * | 2011-05-23 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ горячего прессования и форма для горячего прессового формования |
RU2711688C1 (ru) * | 2019-04-02 | 2020-01-21 | Тимофей Иванович Кожокин | Пуансон для закрытой матрицы горячего штампа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CO5570690A2 (es) | 2005-10-31 |
MXPA04004031A (es) | 2004-10-29 |
YU37604A (sh) | 2005-11-28 |
IL161569A0 (en) | 2004-09-27 |
HUP0401932A2 (hu) | 2005-01-28 |
KR20050056905A (ko) | 2005-06-16 |
RU2004114207A (ru) | 2005-10-10 |
EP1448327A4 (en) | 2006-07-05 |
JP4068562B2 (ja) | 2008-03-26 |
PL368652A1 (en) | 2005-04-04 |
DE60225833T2 (de) | 2009-04-09 |
BR0213784A (pt) | 2004-11-09 |
EP1448327B1 (en) | 2008-03-26 |
BRPI0213784B1 (pt) | 2015-08-04 |
ATE390224T1 (de) | 2008-04-15 |
US20030084699A1 (en) | 2003-05-08 |
WO2003039783A1 (en) | 2003-05-15 |
CN1582206A (zh) | 2005-02-16 |
CA2465034C (en) | 2009-12-22 |
US6598450B2 (en) | 2003-07-29 |
CN1806956A (zh) | 2006-07-26 |
CN1284640C (zh) | 2006-11-15 |
AU2002348127B2 (en) | 2007-06-07 |
EP1448327A1 (en) | 2004-08-25 |
JP2005508255A (ja) | 2005-03-31 |
NZ532645A (en) | 2004-07-30 |
DE60225833D1 (de) | 2008-05-08 |
CA2465034A1 (en) | 2003-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2300437C2 (ru) | Узел пуансона с внутренним охлаждением | |
AU2002348127A1 (en) | Internally cooled punch | |
US4808098A (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
US4148208A (en) | Method and apparatus for ironing containers | |
JP4772283B2 (ja) | 内部冷却式ツールパック | |
US20140182828A1 (en) | Heat-Exchange Apparatus | |
US4187067A (en) | Die for producing plastic resin pellets | |
CN1849486A (zh) | 用于分配不连续量的粘性物质的装置和方法 | |
JPS63230221A (ja) | 軽金属ビレットの押出し成形装置 | |
AU2002350080A1 (en) | Internally cooled tool pack | |
SU1224162A1 (ru) | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов | |
JP3375118B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法および装置 | |
JP3992322B2 (ja) | 耐高圧シール用連結パイプの自動成形装置 | |
SU717141A1 (ru) | Штамп дл дозированного охлаждени | |
JP2000343606A (ja) | ポリオレフィン系ライナパイプの製造方法 | |
JPS6219242B2 (ru) |