Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано в общем и специальном ма шиностроении при изготовлении тонко стенных изделий из средне- и толсто листовых, преимущественно труднодеформируемых материалов: нержавеющих и легированных сталей (12Х18Н10Т, ЗОХГСА) и сплавов (тита новых, магниевых и т.п.), например при изготовлении гибких элементов волновых передач. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изготовлени полых изделий из листово заготовки путемпроталкивани ее цилиндрическим пуансоном в рабочее отверстие матрицы с двухконусным захрдным участком за один рабочий ход, получени выт жкой за два пере хода конического полуфабриката и по следующей окончательной выт жки с принудительным утонением цилиндрического издели lj. Недостатком известного способа вл етс ограниченна степень формо изменени из-за наклепа материала и его охрупчивани после t-ro перехода . Цель изобретени - повышение качества и увеличение производительности при изготовлении изделий из труднодеформируемых, самоупрочн ющихс и малопластичных материалов. .Поставленна цепь достигаетс тем, что согласно способу изготовле , ни полых изделий из листовой заготовки путем проталкивани ее цилинд рическим пуансоном в рабочее отверстие матрицы с двухконусным заходны участком за один рабочий ход, получени выт жкой за два перехода кони ческого полуфабриката и последующей окончательной выт жки с принудитель ным утонением цилиндрического издели , последнюю осуществл ют с локал ным нагревом боковой стенки коничес кого полуфабриката по кольцевым уча кам в направлении его открытого тор ца до температуры нижней границы состо ни сверхпластичности и с охлаждением его придонной зоны. На фиг. 1 показан штамп дл реализации способа; на фиг. 2 - раз1 ; на фиг. 3 - вид рез А-А на фиг. на фиг. 1. Штамп содержит прот жную матрицу I,выполненную из теплостойкой керамики и имеющую в рабочей полости параметры формуемого издели . Матрица 1 установлена в обойме 2, жестко св занной винтами 3 и 4 с другой обоймой 5 и плитой 6. Плита 6 посредством колонок 7 св зана с верхней частью штампа (не показана), закрепл емой в ползуне пресса. Обойма 5 жестко скреплена винтами 8 с прижимным кольцом 9, в котором выполнена кольцева проточка 10 дл фиксации исходной плоской заготовки. В обойме 5 по гор чей посадке закреплена дополнительна (заходна ) матрица II,в кольцевой проточке которой размещен индуктор ТВЧ 12, нагревательный элемент которого защищен изол цией 13 от матрицы 1 и экраном 14 и изол цией 15 от матрицы 11. Матрицы 11 имеет заходную полость в виде двух конических участков - заходного 16 и рабочего 17. Высота и угол конусности этих участков рассчитаны из услови равенства площади боковой поверхности каждого из участков площади боковой поверхности формуемого полого издели диаметром и высотой 80 мм. Выт жной пуансон выполнен из двух частей собственно полого пуансона 18 и остова 19, закрепленного винтами 20 в нижней плите 21. Остов 19 также выполнен полым и имеет два выходных отверсти , в которых установлены штуцера 22 и 23 соответственно дл подвода и отвода воды с уплотн юш тми прокладками 24. Внутренн полость остова 19 закрыта снизу пробкойзаглушкой 25 с уплотн ющей прокладкой 26. В верхней части остов 19 имеет направл ющий выступ 27, на резьбовой части которого завинчен пуансон 18. Внутри выступа 27 на резьбе установлена втулка 28, к которой приварена трубка 29 дл подвода воды в зону интенсивного охлаждени . Во втулке 28 имеютс два дополнительных отверсти 30 дл слива воды. Снизу трубка 29 соединена посредством гибкого шланга 31-со штуцером дл подвода воды. Верхн часть трубки 29 свободно проходит внутрь пуансона 18 через эластичную пробку-заглушку 32, закрьюающую внутреннюю полость. В торце пуансона 18 с помощью легкоплавкого металла 33 укреплена 3 воздухоотводна трубочка 34, введен ;На внутрь пробки-заглушки 32 до упора в наружную кольцевую проточку совмещаемую с одним или двум отверсти ми 35 дд выхода воздуха в стенке пуансона 18. Герметизаци внутренних полостей дл подвода и отвода воды в пуансоне 18 и остове 19 обеспечиваетс с помощью уплотн щих прокладок 36-39. По пуансону 18 и остову 19 направл етс выталкиватель 40, вЬгполненньй с прорез ми 41 под штуцера. Выталкиватель 40 опираетс на толкатели 42, соединен ные с выталкивателем пресса или буфером . При работе штампа нижн его плита 21 вместе с пуансоном 18, жестко укрепленным на остове 19, неподвижно закреплена на столе прес са, а верхн плита 6 с закрепленными на ней блоком матриц 1 и 11 вместе с индуктором 12 и прижимным кольцом 9 совершает поступательное движение относительно пуансона 18. В процессе работы штампа по штуцеру внутрь Ьуансона 18 регул рно подаетс охлаждающа проточна вода сливаема по мере нагрева через центрально,е отверстие в пробке-заглушке 32, отверсти 30 во втулке 2 и сквозное отверстие в направл ющем выступе 27 остова 19 внутрь полости остова., Ъткуда удал етс через штуцер 23. Способ осуществл ют следующим образом.. Исходную плоскую заготовку укладываю-Г в фиксирующую проточку 10 прижима 9, выполненную с открытым выходом, равным наружному размеру плос-кой заготовки, при верхнем расп ложении блока матриц 1 и 11 до вклю чени пресса. После включени пресса при движе нии блока матриц вниз до момента вт гивани в прот жную матрицу 1 донной части заготовки выт жку осуществл ют нахолодно при выключенном индукторе 12 с образованием из плоской заготовки промежуточного конического полуфабриката. В указан ный момент I (фиг. 1) индуктор, i св занный электрической системой с ходом пресса, включаетс , и дальней ша выт жка ведетс с нагревом деформируемой части заготовки в про Цессе прот гивани ее через индук2 .4 тор перед утонением стенки в выт жном зазоре Так как штамп предназначен дл вьп жки заготовки гибкого колеса, имеющего в краевом участке утолщение в виде наружного зубчатого венца, кромку заготовки не прот гивают через матрицу 1, что позвол ет получить тонкостенную полую заготовку с локальным утолщением. После этого ползун пресса совершает обратньй ход и блок матриц уходит вверх. При этом выталкиватель 40 получает от выталкивател пресса движение вверх и снимает деталь с пуансона. Основным преимуществом предлагаемого способа вл етс повышение качества издели и допускаемой степени деформации за счет того, что при нагреве снимаютс остаточные раст гивающие напр жени , по вл ющиес при выт жке нахолодно, повьпааетс пластичность материала, так как нагрев перед прот жкой играет роль промежуточного отжига и исключает отдельные операции термообработки, а деформирование при температуре рекристаллизации обеспечивает необходимую мелкозернистую структуру и последующие высокие эксплуатационные характеристики издели , в частности необходимую дл гибких колес высокую усталостную прочность. Процесс выт жки с нагревом выполн ют за один ход пресса в одном штампе, что ведет к снижению трудоемкости за счет исключени операций механической и термической обработки. Выт жка в услови х субкритической сверхпластичности требует минимальных деформирующих усилий и может быть осуществлена с минимумом энергозатрат на менее мощном оборудовании . Кроме того, снижаетс расход металла, так как нет удалени металла в стружку и объем металла в заготовке максимально приближен к объему готовой детали. Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа обеспечиваетс за счет повышени коэффициента использовани металла от 0,25 до 0,5, сокращени трудоемкости изготовлени за счет исключени токарной операции, составл ющей 20% от общей трудоемкости и снижени примерно на 20% себестоимости обработки. JJ
Фи2.1 J4
41сриг:3