Изобретение относитс к установкам дл малодеформационной закалки тонкостенных деталей в фиксированном положении и може быть использовано в ма 11иисстроении. Известна установка дл малодеформационной закалки тонкостенных деталей Tima диско и плоских пружин, содержаща штампы дл охлаждени деталей с внутренней циркул пией охлаждающей жидкости {1 . Известен штамп дл дозировани охлаждени , содержащий пуансон и матрицу с канавками на их наружной поверхности и с укреп ленными на этой поверхности губками к сист му подвода и распределени охладител 12J. Охлаждение деталей происходит за счет отбора тепла с их поверхностей поверхност ми губок, которые в свою очередь охлаждаютс жидкостью, преимущественно водой, цирку лирующей во внутренних полост х пуансона и матрицы. Дл обеспечени интенсивного и равномерного охлаждени полости дл охлаждающей жидкости выполн ютс возможно ближе к рабочим поверхност м и таким образом , чтобы обеспечивалс направленный поток жидкости. Дл обеспечени жесткости части штампа выполн ютс с относительно толстыми стенками, в результате чего резко возрастает тепловое сопротивление пггампа и, следовательно, ограничиваетс достижима скорость охлаждени -деталей. Наличие в штампе каналов дл циркул ции охлаждающей жидкости создает неравномерности в теплоотводе от рабочей поверхности , что сказываетс на короблении деталей и искажени х формы. Процесс охлаждени деталей в известных штампах не контролируетс . Врем достажени деталью заданной температуры определ етс опытным путем, которое в дальнейшем выдерживаетс и контролируетс . Такое положение KS обеспечивает стабильности структуры деталей и их конфигурации. Цель изобретени - улучшить качество закаливаемых деталей. Это достигаетс тем, что губки выполнены 9, ввде тонкостенных диафрагм, а в корпусе пуансона и матрицы выполнены каналы, соеданенные с канавками и системой подвода и отвода охладител ; каналы пуансона и мат рицы имеют перегородки J раздел ющие его на подвод щие и отвод щие коллектЬрь. Пуансон снабжен укрепленной в диафрёгме трубкой и установленной в трубке подпррйинекной тер мопарой, имеющей возможность оСевого перем щенн ; диафрагма выполнена из материала с высоким коэффищ1ентом теплопрйводности. На фиг. 1 изображен штамп дл дозированного охлаждени деталей типа кольца, продольный разрез; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1. Конструкци пуансона и матрицы штампа аналогичны и отличаютс только местами кре лени . Пуансон состоит из корпуса Г с рабочей поверхностью 2, на которой выполнены замкнутые канавки 3. К рабочей поверхности 2 пуансона прилегает диафрагма 4, закрепл ема кольцами 5 и 6, УплотМение Диафрагмы ос)Ш1ествлейо резиновыми кольцами 7 и 8. В корпусе 1 выполнены каналы 9, раздеке ные перегородками 10 на подвод щие 1 и отвод щие 12 коллекторьз. Канавки 3 отверсти ми . 13 соедин ютс с коллекторами. Част отверстий соедин етс с коллекторами il, а часть - с коллекторами 12, причем по длине каждой канавки зт1-1 етверсти чередуютс . .Цл увеличени податливости диафраг мь1 с обеих сторон по периметру ее вьшолне Hbi зиги 14. В диафрагме верзшей пдаловнны штампа выполнено отверстие, в которое впа н (герм тично заделан) наконечник 15 трубки 16. Трубка проходит сквозь корпус 1 щтампа. Внутри трубки помещена термопара 17, гор чий спай которой заделан в медный наконечник 18 и пружиной 19 выдвинут за диафраг щг. -..-, .. . . Штамп работает следующим образом. В исходном положении пуансон подн т. В подающие коллекторы 11 обеих половин подаетс охлаждающа жидкость подмалым давлением с тем, чтобы йе деформировать ненагруженные диафрагмы 4. Нагрета детапь 20 укладь1ваетс на диафрагму 4 нижней половины, и штамп смыкаетс . При этом, диафрагмы 4 прижимаютс к рабочим поверх ност м 2, которые служат им опорой. Одновременно увеличиваетс давление охлаждающей жидкости под диафрагмами, что заставл ет их прижиматьс к поверхност м детали в зонах местных дефектов. Охлаждающа жидкость циркулирует по йанавкам 3 и об4 разовавшимс задиафрагменным пространствам от подающего к отвод щему коллектору. Причем зона циркул ции ограничена - от отверсти , соединенного с подающим коллектором, до расположенных по обе сторонь от него отверстий, соединенных с отвод щим коллектором . В момент смыкани штампа наконечник 18 термопары 17 касаетс поверхности детали и усилием пружины 19 прижимаетс в ней. В процессе охлаждени детали термопара следит за температурой детали и по достижении установленной температуры дает команду на раскрытие щтампа и снижеьше давлени в поддиафрагменном пространстве. Использование предлагаемого штампа п0 -1 зволит улучшить качество закаливаемых изделий в частности уменьшить плоскостное короблестае , эллипсность деталей, и повысить их служебные свойства за счет получени более равномерной микроструктурьг. Формула изобретени 1.Штамп дл дозированного охлажде1ш , содержащий пуансон и матрицу с канав сами на их наружной поверхности и с укрепленными на этой поверхности губками, систему подвода и отвода охладител , отличающийс тем, что, с целью улучшени сачества закаливаемых изделий,- губки вы- ; полнены в виде диафрагм. , а в корпусе пуансона и матрицы - выполнены каналы, соединенные с канавками и системой подвода и отвода охладител . 2.Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что каналы пуансона и матрицы имеют перегородки, раздел гощие его на подвЬд щие и отвод щие коллекторы. 3.Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что пуансон снабжен укрепленной в диафрагме трубкой и установленной в трубке подпружиненной термопарой, имеющей, возможность осевого перемещени .4 .Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что диафрагма выполнена из материала с высоким; коэффициентом теплопроводности .. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Обзорна информаци .Пути повышени эксплуатационной стойкости дисков тре{ш ЦНИИИНФОРМ, М., 1976, обзор № 11.81, с. 62-67.