CN210390027U - 一种模具模温机导热油散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具模温机导热油散热装置，包括壳体、设置在壳体外的外壳体和设置在壳体内的内壳体，所述的壳体和外壳体之间设置为外冷室，所述的壳体和内壳体之间为冷却室，所述的内壳体内设置内冷室，所述的外壳体上设置有外进水口和外出水口，所述的外进水口和外出水口与外冷室连通，所述的内壳体上设置有内进水口和内出水口，所述的内进水口和内出水口与内冷室连通，所述的内出水口通过设置的通水管与外进水口连通，所述的壳体上设置有出油口和进油口，所述的进油口和出油口与冷却室连通。本实用新型使冷却油冷却更加彻底同时效率增加。

Description

一种模具模温机导热油散热装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别指一种模具模温机导热油散热装置。

背景技术

目前，在进行模具加工时，为了提高产品的成型率、抑制产品缺陷，常需要使用模温机对模具进行温度调节控制，进行加热处理后的导热油进行回收时需要进行冷却降温处理，常用的方式通过板式热交换机进行降温，进行降温时，导热油在热交换机内流通，通过与板面接触位置的热交换完成降温，采用该种方式进行降温时，导热油在通道内流动时仅油与接触面位置发生热交换，油路中部不能及时进行散热。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种模具模温机导热油散热装置。

本实用新型的技术方案是构造一种模具模温机导热油散热装置，包括壳体、设置在壳体外的外壳体和设置在壳体内的内壳体，所述的壳体和外壳体之间设置为外冷室，所述的壳体和内壳体之间为冷却室，所述的内壳体内设置内冷室，所述的外壳体上设置有外进水口和外出水口，所述的外进水口和外出水口与外冷室连通，所述的内壳体上设置有内进水口和内出水口，所述的内进水口和内出水口与内冷室连通，所述的内出水口通过设置的通水管与外进水口连通，所述的壳体上设置有出油口和进油口，所述的进油口和出油口与冷却室连通。

在其中一个实施例中，所述的壳体、外壳体和内壳体均设置为圆筒形。

在其中一个实施例中，所述的壳体与外壳体之间设置有挡板，所述的挡板上均布有多个通水孔。

在其中一个实施例中，所述的挡板设置有多个，且相邻挡板上的通水孔交错设置。

在其中一个实施例中，所述的进油口和出油口设置在不同轴线上。

在其中一个实施例中，所述的外进水口设置有多个。

在其中一个实施例中，所述的外出水口设置在外壳体的竖直上方。

在其中一个实施例中，所述的出油口位置高于进油口。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置的壳体，外壳体和内壳体，隔离出外冷室、冷却室和内冷室，外冷室和内冷室将冷却室夹在之间，冷却室将冷却油分成薄层，外冷室和内冷室双面冷却，增加冷却的面积，同时促进了冷却液在冷却室内的流动，使冷却油冷却更加稳定同时效率增加。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

附图序号说明：1、壳体，2、外壳体，3、内壳体，4、外冷室，5、冷却室，6、内冷室， 7、内进水口，8、内出水口，9、外进水口，10、外出水口，11、通水管，12、出油口，13、进油口，14、挡板，15、通水孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该模具模温机导热油散热装置，包括壳体1、设置在壳体1外的外壳体2和设置在壳体1内的内壳体3，所述的壳体1和外壳体2之间设置为外冷室4，所述的壳体1 和内壳体3之间为冷却室5，所述的内壳体3内设置内冷室6，所述的外壳体2上设置有外进水口9和外出水口10，所述的外进水口9和外出水口10与外冷室4连通，所述的内壳体3 上设置有内进水口7和内出水口8，所述的内进水口7和内出水口8与内冷室6连通，所述的内出水口8通过设置的通水管11与外进水口9连通，所述的壳体1上设置有出油口12和进油口13，所述的进油口13和出油口12与冷却室5连通。

具体的，如图1所示，壳体1、外壳体2和内壳体3均设置为圆筒形。

具体的，如图1所示，壳体1与外壳体2之间设置有挡板14，所述的挡板14上均布有多个通水孔15。

具体的，如图1所示，挡板14设置有多个，且相邻挡板14上的通水孔15交错设置。

具体的，如图1所示，进油口13和出油口12设置在不同轴线上。

具体的，如图1所示，外进水口9设置有多个。设置有多个增加冷却液的流动性，增强冷却效果。

具体的，如图1所示，外出水口10设置在外壳体2的竖直上方。使外冷室内的冷却液更多，增强冷却效果。

具体的，如图1所示，出油口12位置高于进油口13。使冷却室的使用范围越大，增大冷却面积。

工作过程先从内进水口通入冷却液，冷却液依次从内出水口、通水管和外进水管进入到外冷室，然后通过外出水口排出，热的冷却油从进油口进入冷却室，冷却后由出油口排出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种模具模温机导热油散热装置，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)外的外壳体(2)和设置在壳体(1)内的内壳体(3)，所述的壳体(1)和外壳体(2)之间设置为外冷室(4)，所述的壳体(1)和内壳体(3)之间为冷却室(5)，所述的内壳体(3)内设置内冷室(6)，所述的外壳体(2)上设置有外进水口(9)和外出水口(10)，所述的外进水口(9)和外出水口(10)与外冷室(4)连通，所述的内壳体(3)上设置有内进水口(7)和内出水口(8)，所述的内进水口(7)和内出水口(8)与内冷室(6)连通，所述的内出水口(8)通过设置的通水管(11)与外进水口(9)连通，所述的壳体(1)上设置有出油口(12)和进油口(13)，所述的进油口(13)和出油口(12)与冷却室(5)连通。

2.根据权利要求1所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的壳体(1)、外壳体(2)和内壳体(3)均设置为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的壳体(1)与外壳体(2)之间设置有挡板(14)，所述的挡板(14)上均布有多个通水孔(15)。

4.根据权利要求3所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的挡板(14)设置有多个，且相邻挡板(14)上的通水孔(15)交错设置。

5.根据权利要求1所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的进油口(13)和出油口(12)设置在不同轴线上。

6.根据权利要求1所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的外进水口(9)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的外出水口(10)设置在外壳体(2)的竖直上方。

8.根据权利要求1或5所述的模具模温机导热油散热装置，其特征在于所述的出油口(12)位置高于进油口(13)。

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