CN213916185U - 一种防过热式刀具焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防过热式刀具焊接机，属于刀具焊接机领域，包括刀具高频焊机与蓄水箱，所述蓄水箱位于刀具高频焊机的右侧，所述刀具高频焊机的左右两侧均固定连接有框体，两个所述框体的内侧均固定连接有导热板，两个所述导热板与刀具高频焊机之间均设置有冷却管，两个所述冷却管分别与刀具高频焊机和导热板固定连接，两个所述导热板相背的一侧均固定连接有均匀分布的散热组件，两个所述冷却管的两端均贯穿并延伸至框体的背面。该实用新型，具备冷却效果好，防过热，且避免浪费水资源的优点，解决了现有技术中冷却效果一般，水温过高无法满足降温所需时直接排出，无法循环利于，造成水资源的浪费的问题。

Description

一种防过热式刀具焊接机

技术领域

本实用新型涉及刀具焊接机领域，更具体地说，涉及一种防过热式刀具焊接机。

背景技术

木工刀具是以切削方法将木质材料加工成需要的形状和尺寸的刀具，木工刀具的刀齿一般采用硬质合金或金刚石材质，刀齿通过焊接机钎焊在刀体的齿座上，焊接机一般采用高频焊机，在焊接刀齿时，为防止焊接机过热，需要对焊接机进行物理冷却。

现有的公开号为CN208276386U的中国专利公开了一种刀具焊接机的水冷装置，包括水泵、第一进水管、液位传感器、水箱、温度传感器、出水管、刀具高频焊机、回水管、第二进水管；水箱内部设有液位传感器和温度传感器，水箱分别连接第一进水管、第二进水管、回水管和出水管，第一进水管通过水泵连接进水管路，第二进水管连接刀具高频焊机冷却水入口，回水管连接刀具高频焊机冷却水出口，第二进水管、回水管和出水管分别设有电磁阀，水泵、液位传感器、温度传感器和电磁阀分别连接PLC控制器，该专利可通过水冷方式对焊接机持续进行物理冷却，从而保证焊接机的工作效率和刀齿焊接质量，但是该专利冷却效果一般，且当水温过高无法满足降温所需时，水箱内热水通过出水管排出，无法循环利用，造成水资源的浪费，为此提供了一种防过热式刀具焊接机来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防过热式刀具焊接机，具备冷却效果好，防过热，且避免浪费水资源的优点，解决了现有技术中冷却效果一般，水温过高无法满足降温所需时直接排出，无法循环利于，造成水资源的浪费的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防过热式刀具焊接机，包括刀具高频焊机与蓄水箱，所述蓄水箱位于刀具高频焊机的右侧，所述刀具高频焊机的左右两侧均固定连接有框体，两个所述框体的内侧均固定连接有导热板，两个所述导热板与刀具高频焊机之间均设置有冷却管，两个所述冷却管分别与刀具高频焊机和导热板固定连接，两个所述导热板相背的一侧均固定连接有均匀分布的散热组件，两个所述冷却管的两端均贯穿并延伸至框体的背面，两个所述冷却管的一端之间固定连接有第一三通管，两个所述冷却管的另一端之间固定连接有第二三通管，所述蓄水箱的左侧固定连接有降温水箱，所述降温水箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管远离循环泵的一端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述循环泵的输出端连通有进水管，所述进水管远离循环泵的一端与第一三通管连通，所述降温水箱的内部设置有排水管，所述排水管的右端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述排水管的左端贯穿并延伸至降温水箱的外侧且与第二三通管连通，所述降温水箱的内部固定安装有制冷板。

优选的，所述散热组件均包括有与导热板固定连接的散热片，所述散热片的两侧均固定连接有等距离排列的散热鳍片，所述散热鳍片的表面均开设有散热孔，所述散热鳍片朝向导热板的一侧均固定连接有散热块。

优选的，所述散热片的内部均开设有条形孔，所述条形孔贯穿散热片的前后两侧。

优选的，两个所述冷却管位于刀具高频焊机与导热板之间的部分与排水管位于降温水箱内侧的部分均呈螺旋形。

优选的，两个所述框体的内侧均固定连接有防护网，两个所述防护网均为隔热材料制成。

优选的，所述降温水箱的顶部连通有补水排气管。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该防过热式刀具焊接机，通过循环泵工作经抽水管将蓄水箱内的水抽出，再通过进水管经第一三通管输送到两个冷却管的内部，冷却管内的水与刀具高频焊机之间进行热交换，给刀具高频焊机进行降温，冷却管内的水升温并通过第二三通管进入排水管的内部，升温的水在流经排水管内部时，制冷板工作对降温水箱内的水进行冷却来和排水管内升温的水进行热交换，对流经排水管的水进行降温并排入蓄水箱的内部，可循环利用，解决了现有技术中水温过高无法满足降温所需时直接排出，无法循环利于，造成水资源的浪费的问题。

(2)该防过热式刀具焊接机，通过导热板将热量传递至散热片，散热片内部开设的条形孔使散热片形成环形薄壁结构，散热更加均衡，散热片再将热量分散传递至散热鳍片，在传递的过程中进行散热，同时通过散热孔与散热块增加散热鳍片与空气的接触面积，使得气流分布合理，实现高效的散热，使冷却效果更好，以此防止刀具高频焊机过热，解决了现有技术中冷却效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构背面视图。

图中标号说明：

1、刀具高频焊机；2、蓄水箱；3、框体；4、导热板；5、冷却管；6、散热组件；61、散热片；62、散热鳍片；63、散热孔；64、散热块；65、条形孔；7、第一三通管；8、第二三通管；9、降温水箱；10、循环泵；11、抽水管；12、进水管；13、排水管；14、制冷板；15、防护网；16、补水排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防过热式刀具焊接机，包括刀具高频焊机1与蓄水箱2，蓄水箱2位于刀具高频焊机1的右侧，刀具高频焊机1的左右两侧均固定连接有框体3，两个框体3的内侧均固定连接有导热板4，两个导热板4与刀具高频焊机1之间均设置有冷却管5，两个冷却管5分别与刀具高频焊机1和导热板4固定连接，两个导热板4相背的一侧均固定连接有均匀分布的散热组件6，两个冷却管5的两端均贯穿并延伸至框体3的背面，两个冷却管5的一端之间固定连接有第一三通管7，两个冷却管5的另一端之间固定连接有第二三通管8，蓄水箱2的左侧固定连接有降温水箱9，降温水箱9的顶部固定安装有循环泵10，循环泵10的输入端连通有抽水管11，抽水管11远离循环泵10的一端贯穿并延伸至蓄水箱2的内部，循环泵10的输出端连通有进水管12，进水管12远离循环泵10的一端与第一三通管7连通，降温水箱9的内部设置有排水管13，排水管13的右端贯穿并延伸至蓄水箱2的内部，排水管13的左端贯穿并延伸至降温水箱9的外侧且与第二三通管8连通，降温水箱9的内部固定安装有制冷板14。

进一步的，散热组件6均包括有与导热板4固定连接的散热片61，散热片61的两侧均固定连接有等距离排列的散热鳍片62，散热鳍片62的表面均开设有散热孔63，散热鳍片62朝向导热板4的一侧均固定连接有散热块64，导热板4将热量传递至散热片61，散热片61再将热量分散传递至散热鳍片62，在传递的过程中进行散热，同时通过散热孔63与散热块64增加散热鳍片62与空气的接触面积，使得气流分布合理，实现高效的散热。

进一步的，散热片61的内部均开设有条形孔65，条形孔65贯穿散热片61的前后两侧，通过条形孔65使散热片61形成环形薄壁结构，使散热更加均衡。

进一步的，两个冷却管5位于刀具高频焊机1与导热板4之间的部分与排水管13位于降温水箱9内侧的部分均呈螺旋形，通过冷却管5与排水管13均呈螺旋状，增加了水流在冷却管5与排水管13内流动的路径，延长了对刀具高频焊机1冷却的过程和排水管13内热水降温的过程，使得对冷却时间增加，对排水管13内热水降温是将增加，提高了冷却效果。

进一步的，两个框体3的内侧均固定连接有防护网15，两个防护网15均为隔热材料制成，通过防护网15可防止人员触碰到散热组件6而烫伤。

进一步的，所述降温水箱9的顶部连通有补水排气管16，通过补水排气管16可对降温水箱9内的水进行补充，也可在对排水管13降温时冷热交替产生的蒸汽进行排出。

其中循环泵10的型号可为WCB-50，制冷板14的型号可为TECS-12704，其他符合本实施例使用的电器元件均可，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型在使用时，当刀具高频焊机1工作时，通过循环泵10工作经抽水管11将蓄水箱2内的水抽出，再通过进水管12经第一三通管7输送到两个冷却管5的内部，冷却管5内的水与刀具高频焊机1之间进行热交换，给刀具高频焊机1进行降温，冷却管5内的水升温并通过第二三通管8进入排水管13的内部，升温的水在流经排水管13内部时，制冷板14工作对降温水箱9内的水进行冷却来和排水管13内升温的水进行热交换，对流经排水管13的水进行降温并排入蓄水箱2的内部，可循环利用，同时刀具高频焊机1工作产生的热量和交换的冷却管5内的热量还可传递至导热板4，导热板4将热量传递至散热片61，散热片61内部开设的条形孔65使散热片61形成环形薄壁结构，散热更加均衡，散热片61再将热量分散传递至散热鳍片62，在传递的过程中进行散热，同时通过散热孔63与散热块64增加散热鳍片62与空气的接触面积，使得气流分布合理，实现高效的散热，使冷却效果更好，以此防止刀具高频焊机1过热，解决了现有技术中冷却效果一般，水温过高无法满足降温所需时直接排出，无法循环利于，造成水资源的浪费的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防过热式刀具焊接机，包括刀具高频焊机(1)与蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)位于刀具高频焊机(1)的右侧，其特征在于：所述刀具高频焊机(1)的左右两侧均固定连接有框体(3)，两个所述框体(3)的内侧均固定连接有导热板(4)，两个所述导热板(4)与刀具高频焊机(1)之间均设置有冷却管(5)，两个所述冷却管(5)分别与刀具高频焊机(1)和导热板(4)固定连接，两个所述导热板(4)相背的一侧均固定连接有均匀分布的散热组件(6)，两个所述冷却管(5)的两端均贯穿并延伸至框体(3)的背面，两个所述冷却管(5)的一端之间固定连接有第一三通管(7)，两个所述冷却管(5)的另一端之间固定连接有第二三通管(8)，所述蓄水箱(2)的左侧固定连接有降温水箱(9)，所述降温水箱(9)的顶部固定安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)的输入端连通有抽水管(11)，所述抽水管(11)远离循环泵(10)的一端贯穿并延伸至蓄水箱(2)的内部，所述循环泵(10)的输出端连通有进水管(12)，所述进水管(12)远离循环泵(10)的一端与第一三通管(7)连通，所述降温水箱(9)的内部设置有排水管(13)，所述排水管(13)的右端贯穿并延伸至蓄水箱(2)的内部，所述排水管(13)的左端贯穿并延伸至降温水箱(9)的外侧且与第二三通管(8)连通，所述降温水箱(9)的内部固定安装有制冷板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防过热式刀具焊接机，其特征在于：所述散热组件(6)均包括有与导热板(4)固定连接的散热片(61)，所述散热片(61)的两侧均固定连接有等距离排列的散热鳍片(62)，所述散热鳍片(62)的表面均开设有散热孔(63)，所述散热鳍片(62)朝向导热板(4)的一侧均固定连接有散热块(64)。

3.根据权利要求2所述的一种防过热式刀具焊接机，其特征在于：所述散热片(61)的内部均开设有条形孔(65)，所述条形孔(65)贯穿散热片(61)的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防过热式刀具焊接机，其特征在于：两个所述冷却管(5)位于刀具高频焊机(1)与导热板(4)之间的部分与排水管(13)位于降温水箱(9)内侧的部分均呈螺旋形。

5.根据权利要求1所述的一种防过热式刀具焊接机，其特征在于：两个所述框体(3)的内侧均固定连接有防护网(15)，两个所述防护网(15)均为隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防过热式刀具焊接机，其特征在于：所述降温水箱(9)的顶部连通有补水排气管(16)。

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