CN103038371A - 浮渣处理方法和装置的改进 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压缩元件、使用这种压缩元件的装置以及方法，其中所述压缩元件具有：上表面，设置有入口和出口；下表面；设置在上表面和下表面之间的至少部分地中空的内部，所述中空的内部连接到入口和出口；中空的内部设置有：由中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和设置在中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，一个或多个流体流动控制元件被连接到由中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面。入口、出口、流体流动约束表面和流体控制元件的布置提供压缩元件的改进的冷却，例如，在用于挤压熔融金属处理副产品以提取熔融金属时。

Description

浮渣处理方法和装置的改进

技术领域

本发明涉及用于处理来自熔融金属加工的产品和/或副产品并且特别是浮渣和/或由此产生的炉渣的方法和装置的改进。 

背景技术

在许多熔融金属处理操作中，在熔融金属的表面上产生副产品。这些通常被称为炉渣或浮渣。在一个或多个操作中，它们通常与熔融金属隔开。它们经常在它们中包含金属，并且因此如果可能的话回收该金属是有用的。 

特别地，在铝加工的情况下，虽然已经做出一些尝试来回收金属，但回收率是不完全的。 

在其潜在的好处中，本发明尝试提供浮渣产品的改进的处理。在其潜在的好处中，本发明尝试从浮渣产品中回收更多金属。 

发明内容

根据第一方面，本发明提供一种处理熔融金属加工的副产品的方法，所述方法包括下述步骤： 

提供一种装置，所述装置包括： 

壳体； 

压缩元件； 

连接到所述压缩元件的致动器； 

其中，所述压缩元件包括： 

上表面，设置有入口和出口； 

下表面； 

设置在所述上表面和所述下表面之间的至少部分地中空的内部，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口； 

所述中空的内部设置有： 

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和 

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上； 

所述方法还包括： 

在容器单元中提供将被分离的金属和副产品； 

将容器单元设置在壳体中； 

移动压缩元件以压缩容器单元中的副产品； 

通过沿着一个或多个流动约束表面和一个或多个流动控制元件提供流体流进入所述入口和流出所述出口，冷却所述压缩元件。 

根据第二方面，本发明提供一种压缩元件，所述压缩元件具有： 

上表面，设置有入口和出口； 

下表面； 

设置在上表面和下表面之间的至少部分地中空的内部，，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口； 

所述中空的内部设置有： 

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和 

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上。 

根据第三方面，本发明提供一种用于处理熔融金属加工的副产品的装置，所述装置包括：来自副产品分离器的金属，该副产品分离器包括： 

壳体，在使用中，该壳体接收含有将被分离的金属和副产品的容器单元； 

压缩元件，在使用中，该压缩元件压缩在所述容器单元中的副产品； 

连接到压缩元件的致动器；其中，所述压缩元件包括： 

上表面，设置有入口和出口； 

下表面； 

设置在所述上表面和所述下表面之间的至少部分地中空的内部，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口； 

所述中空的内部设置有： 

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和 

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上。 

由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面可以是所述上表面和/内表面面对所述中空的内部的那些部分。所述一个或多个流体流动约束表面提供存在流体流通过的所述中空的内部的边界。 

所述一个或多个流体流动控制元件可以是或包括限定与所述压缩元件的所述下表面的内表面相反的表面的一个或多个元件。所述一个或多个元件包括一个或多个挡板，并且所述一个或多个挡板设置在离所述压缩元件的所述下表面的内表面恒定间距处或设置在有限范围的间距值内。挡板可以具有如下这样的间距：最小为20mm，优选地为30mm和理想地为40毫米和/或最大为80mm，优选地为70mm和理想地为60毫米。 

所述一个或多个挡板可以与另一种类型或多种类型的一个或多个流动控制元件隔开。挡板可以有如下这样的间距：最小为10mm，优选地为15毫米和理想地为20mm和/或最大为60mm，优选地为50mm和理想地为40毫米。 

所述一个或多个流体流动控制元件可以是或包括设置在所述入口和所述出口之间的元件。该元件可以从所述下表面的内表面延伸到所述上表面的内表面，和/或所述一个或多个流体流动控制元件可以是或包括与下部元件的内表面相反地设置在一个或多个位置处且更优选地沿着其长度的一个或多个元件。所述长度可以小于所述中空的内部在那个位置处的长 度。该元件的一侧和另一侧之间的间隙可以设置在该元件的一个或两个端部处和/或一个或多个中间位置处。 

所述一个或多个流动元件包括一个或多个肋或其它突起部。所述一个或多个流动元件相对于所述入口与所述中空的内部的交界和/或所述出口与所述中空的内部的交界在径向方向上延伸。所述一个或多个流动元件包括一个或多个不同的长度和/或宽度和/或高度和/或剖面的流动元件。所述一个或多个流动元件可以设置在压缩元件的下表面的的内表面上。 

所述入口可以设置在所述压缩元件的中心和所述压缩元件的周边之间。所述入口可以设置在所述中心和所述周边之间的路径的40％和60％之间。所述出口可以设置在所述压缩元件的中心和所述压缩元件的周边之间。所述出口可以设置在所述中心和所述周边之间的路径的40％和60％之间。所述入口和所述出口可以设置在彼此等同的位置处。所述入口和所述出口可以靠近彼此设置，例如在彼此30cm以内。 

所述流体可以是气体，特别地是空气。 

所述一个或多个流动元件可以提供流体流在压缩元件的下表面上的全部内表面之上的分布。 

所述装置可以是来自副产品分离器的金属。来自副产品分离器的金属可以是浮渣压机。 

壳体可以具有后壁、侧壁、顶部和前壁。前壁可以是或包括一个或多个门。 

壳体可以设置有一个或多个孔，特别地是在其顶部处。所述孔中的一个或多个可以提供用于设置在壳体外侧的致动器的一个或多个部分进入壳体的通路。所述孔中的一个或多个可以提供出口。出口可以用于从容器单元产生的是气体和/或例如从容器单元所产生的颗粒材料和/或壳体中的空气。例如借助于风扇，可以通过所述出口将空气抽出壳体。气体处理单元可以连接到一个或多个出口。颗粒物质收集单元可连接到所述一个或多个出口。 

压缩元件可以是压头。压缩元件可以包括下表面和上表面。下表面可以具有一个或多个向下延伸的突起部或表面。下表面相对于水平面可以具 有向下延伸区域，该向下延伸区域随着在水平平面中的位置变化。向下延伸区域的变化可以例如是给出圆顶形下表面。圆顶可以具有圆形或椭圆形周边。向下延伸区域的变化可以是如给出金字塔形下表面。下表面可以是倒置的圆顶形。下表面可以是倒置的金字塔形。 

压缩元件可以具有下表面，该下表面部分或全部地互补容器和/或其中的接收位置的相对部分。压缩元件的下表面的外侧表面，并且特别地，与接收位置相对的外表面，可以是光滑的。压缩元件的下表面的外表面，特别地，与接收位置相对的外表面，可以设置有一个或多个突起部和/或凹部。所述突起部中的一个或多个可以是肋的形式。 

压缩元件的一个或多个部分，特别地，压缩元件的下表面，在使用中可以接触副产品。特别地，它们在使用中可以压缩副产品，例如在所述一个或多个部分和所述容器的内表面之间。 

压缩元件可以设置有邻接表面。邻接表面可能适于接收致动器和/或与致动器合作。致动器可以被直接或间接地接收和/或合作。致动器可以包括撞锤。邻接表面可以设置在封闭元件的上表面上。 

该装置可以接收容器单元。 

该装置可以是包括一个或多个，并且优选地是八个或更多个容器单元的成套工具的一部分。 

容器单元可以包括用于一个或多个容器的支撑结构。 

支撑结构可以包括用于支撑容器抗变形的一个或多个元件。例如在施加作用力到容器和/或在容器内的副产品的压缩期间，支撑结构可以保持容器的轮廓。 

支撑结构可以包括用于在一个方位上支撑容器的一个或多个元件。支撑结构可以将容器保持在相对于一表面的方位上和/或在一个水平面上。支撑结构可以提供处于共同平面中的一个或多个支撑表面，该平面低于支撑结构的其他部分。 

支撑结构可以包括用于在运输和/或抬升过程中支撑容器的一个或多个元件。支撑结构可以包括提供升降位置的一个或多个元件，例如，通过可释放地与抬升装置接合。所述一个或多个提升位置可以包括平坦表面。该平坦表面可以是诸如管或套筒之类的中空部件的内表面。 

容器可以是中凹的。容器可以在其中心处具有最大深度。容器在俯视图中可以具有圆形轮廓。容器可以沿中心线具有最大深度。容器在俯视图中可以具有椭圆形轮廓。椭圆形可以具有弯曲边或直边。 

容器的内表面可以是光滑的。容器的内表面可以设置有一个或多个突起部和/或凹部。所述突起部中的一个或多个可以是肋的形式。 

封闭元件可以设置用于容器单元。封闭元件在使用中可以设置在容器单元的顶部。封闭元件可以包括下表面和上表面。下表面可以具有一个或多个向下延伸的突起部或表面。下表面相对于水平面可以具有随着在水平平面中的位置变化的向下延伸区域。向下延伸区域的变化可以例如是在下表面上给出一个或多个圆顶。圆顶可以具有圆形或椭圆形周边。向下延伸区域的变化可以是，例如，在下表面上给出一个或多个金字塔。向下延伸区域的变化可以例如是在下表面上给出一个或多个楔形件。下表面可以是一个或多个倒置圆顶形。下表面可以是一个或多个倒金字塔形。下表面可以是一个或多个倒楔形。 

封闭元件的一个或多个部分，特别地，封闭元件的下表面，在使用中可以接触副产品。特别地，它们可以在副产品和容器单元和/或封闭元件的一个或多个部分之间提供热传递。 

封闭元件可以包括用于在运输和/或抬升过程中支撑封闭元件的一个或多个元件。封闭元件可以包括提供升降位置的一个或多个元件，例如，通过可释放地与抬升装置接合。所述一个或多个提升位置可以包括平坦表面。该平坦表面可以是诸如管或套筒之类的中空部件的内表面。提升位置可以设置在封闭元件的上表面上。 

容器单元可以包括接触表面。封闭元件可以包括第二接触表面。 

接触表面可以围绕接收位置的整个周边延伸。接触表面可以设置在容器的边缘处和/或可以设置在接收位置的边缘处和/或可以设置在容器的边缘和接收位置边缘的中间。接触表面可以是平坦表面。接触表面可以水平+/-10度。接触表面可以是倾斜的，例如更靠近接收位置的部分低于远离接收位置的部分。接触表面在俯视图中可以是环形。接触表面在俯视图中可以是椭圆形，例如具有直边或弯曲边。 

第二接触表面可以围绕接收位置的整个周边延伸。第二接触表面可以 设置在容器的边缘处和/或可以设置在接收位置的边缘处和/或可以设置在容器的边缘和接收位置边缘的中间。第二接触表面可以是平坦表面。第二接触表面可以水平+/-10度。第二接触表面可以是倾斜的，例如更靠近接收位置的部分低于远离接收位置的部分。第二接触表面在俯视图中可以是环形。第二接触表面在俯视图中可以是椭圆形，例如具有直边或弯曲边。 

接触表面和第二接触表面可以具有互补轮廓。接触表面和第二接触表面可以具有对应形状和/或配置和/或尺寸。 

接触表面和第二接触表面可以提供气体从装置的环境进入接收位置的流动的限制。接触表面和第二接触表面可以密封接收位置，防止气体从装置的环境进入接收位置的流动。所述气体可以是空气。所述气体可以包括氧气。 

接触面和第二接触面可以直接地彼此抵接。接触表面和第二接触表面可以间接地彼此抵接，例如一个或多个组件可以设置在接触表面和/或第二接触表面中，并且那些可以彼此邻接和/或邻接相对的接触表面。一个或多个介质可以设置在接触表面和第二接触表面之间和/或其附近。所述一个或多个介质可以是来自接收位置内的金属。 

容器的内部可以设置有一个或多个通孔。所述一个或多个通孔中可以通向通道或腔室。该通道或腔室可以设置在支撑结构中和/或在容器之下。 

在第一状态中，接收位置可以被暴露。 

在第二状态下，接触可以限制气体从装置的环境流入接收位置的气体和/或可以密封接收位置，防止气体从装置的环境流入接收位置。 

封闭元件的一个或多个部分可以提供一个或多个支撑位置。所述一个或多个支撑位置可以支撑另一个设备，特别是设置在该设备的顶部的其它支撑结构。容器的一个或多个部分，特别地是支撑结构，可以提供一个或更多的支撑位置。所述一个或多个支撑位置可以接触其它设备，特别是设置在该设备的下方的封闭元件。 

本发明的第一和/或第二和/或第三方面可以包括在此提出的包括在说明书和/或其它方面中的任何特征、选项或可能性。 

根据第四方面，本发明提供一种处理熔融金属加工的副产品的方法，所述方法包括下述步骤： 

提供一种装置，所述装置包括： 

壳体； 

压缩元件； 

致动器，连接到压缩元件； 

控制器； 

检测器； 

其中，所述方法进一步包括： 

在容器单元中提供待分离的金属和副产品； 

将容器单元设置在壳体中； 

移动压缩元件以压缩容器单元中的副产品； 

其中控制器接收来自检测器的信号并提供控制信号至该装置的一个或多个部件。 

根据第五方面，本发明提供了一种用于处理熔融金属加工的副产品的装置，该装置包括： 

壳体，在使用中，壳体接收含有待分离的金属和副产品的容器单元； 

压缩元件，在使用中，压缩元件压缩容器单元中的副产品； 

致动器，连接到压缩元件； 

控制器； 

检测器； 

其中，所述控制器接收来自检测器的信号和提供控制信号给该装置的一个或多个部件。 

控制信号可以防止该装置中的一个或多个部件的操作。控制信号可以防止门的操作。控制信号可以防止致动器的操作。控制信号可以防止压缩元件的操作。 

控制信号可以允许该装置中的一个或多个部件的操作。控制信号可以进行门的操作。控制信号可以使致动器的操作。控制信号可以允许的压缩 元件的操作。 

所述部件可以是门、压缩元件、致动器、诸如风扇之类的流体抽取装置中的一个或多个。 

检测器可以是传输装置和用于例如光的传输的检测器的组合。检测器可以检测传输的存在和/或中断。检测器可以包括多个检测器，例如，检测其中一个部分可能存在或不存在的位置的范围。 

可以设置有多个检测器以检测不同的值。检测器中的一个或多个可以设置为检测两个或更多不同的值。所述值可以涉及到容器单元位置和/或高度和/或延伸通过门平面的结构的存在和/或致动器的位置和/或可压缩的元件的位置和/或排出容器单元的一种或多种材料，优选地固体和/或液体材料。排出容器单元的一种或多种材料可以包括熔融金属。所述一种或多种材料可以在容器单元的顶部和压缩元件的底部之间排出容器单元。 

该方法可包括提升容器单元。 

该方法可以包括用副产品填充在容器单元上的容器。 

该方法可以包括打开装置上的门。 

该方法可以包括推动容器单元进入该装置，特别地进入该装置的壳体。该方法可以包括推动提升装置的一部分进入该装置，特别是该装置的壳体。该方法可以包括推动其上设置有容器单元的提升装置的一部分进入该装置，特别是该装置的壳体。该方法可以包括将容器单元放置在该装置中的支撑表面上。该方法可以包括从该装置中撤出提升装置的该部分。 

该方法可以包括检查容器单元的位置。该方法可以包括根据容器单元相对于该装置在X轴上的位置检查容器单元的位置，如跨过该装置的宽度的位置。该方法可以包括根据容器单元相对于该装置在Y轴上的位置检查容器单元的位置，如进入该装置的深度的位置。该方法可以包括根据容器单元相对于该装置在Y轴上的位置检查容器单元的位置，如容器单元的高度。通过检查容器单元的一个或多个部分的位置可以检查容器单元的位置。 

该方法可包括确定设置在该装置中的容器单元的类型。可以通过检查容器单元的多个部分的一个或多个尺寸和/或位置确定该类型。可以通过检查容器单元的高度确定该类型。 

该方法可以包括关闭该装置上的门。 

该方法可包括移动致动器。该方法可以包括朝向支撑表面和/或容器单元向下移动致动器。 

该方法可以包括移动压缩元件。该方法可以包括朝向支撑表面和/或容器单元向下移动压缩元件。 

该方法可以包括压缩副产品。该方法可以包括压缩容器单元中的副产品。 

该方法可以包括施加载荷至致动器和/或压缩元件和/或容器单元。该载荷可以被保持一段时间。载荷分布(profile)可以在一段时间内被保持。该分布可以包括载荷的一个或多个变化。 

特别地，该方法可以包括在检测到一种或多种材料，优选地固体和/或液体材料，排出容器单元时停止压缩副产品和/或移动压缩元件向上远离支撑表面和/或容器单元和/或减少和/或移除所施加至致动器和/或压缩元件和/或容器单元的载荷。排出容器单元的一种或多种材料的检测，优选地由相同的检测器检测或由用于检测容器单元和/或抬升装置的部分的位置的检测器检测，例如相对于门的平面。 

该方法可以包括再次移动动器。该方法可以包括移动致动器向上远离支撑表面和/或容器单元。 

该方法可以包括再次移动压缩元件。该方法可以包括移动压缩元件向上远离支撑表面和/或容器单元。 

该方法可以包括打开该装置上的门。 

该方法可包括推动提升装置的一部分进入装置，特别地进入该装置的壳体。该方法可以包括提升容器单元中离开该装置中的支撑表面。该方法可以包括将其上设置有容器单元的提升装置的该部分从该装置中撤出，特别地从该装置的壳体中撤出。 

该方法可以包括将容器单元放置在一表面上，例如，放置在储存位置处。 

该方法可以包括提升封闭元件，例如使用抬升装置。该方法可以包括将封闭元件放置在容器单元上。该方法可以包括从升降装置分离封闭元件。 

该方法可以包括将优选具有封闭元件的容器单元留在在冷却位置处。容器单元可以被保留预定的时间期间和/或直到实现冷却水平和/或温度在温度阈值以下。 

在推动容器单元进入该装置和/或推动提升装置的一部分进入该装置时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。在将容器单元防止在该装置中的支撑表面上和/或移除在该装置中的支撑表面上的容器单元时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。在提升装置的该部分在门的平面内时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。在从该装置撤出提升装置的该部分时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。 

在提升装置的该部分已经从该装置撤出时，该控制器可以允许门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。这种允许可能取决于一个或多个其他检查。 

在容器单元的位置不正确时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。可以在容器单元相对于该装置在X轴上的位置和/或相对于装置在Y轴上的位置和/或相对于该装置在Z轴上的位置方面考虑该位置。 

在容器单元的位置正确时，该控制器可以允许门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。这种允许可能取决于一个或多个其他检查。 

控制器可以确定设置在该装置中的容器单元的类型。该控制器可以通过检查一个或多个容器单元的多个部分的尺寸和/或位置确定该类型。型可以通过检查容器单元的高度确定该类型。 

该控制器可以在致动器和/或压缩元件从容器单元提升之前和/或在返回到静止位置之前防止打开装置上的门。 

该控制器可以在致动器和/或压缩元件从容器单元提升之后和/或在返回到静止位置之后允许打开装置上的门。这种允许可以取决于一个或多个其他检查。 

在检测到材料被排出容器单元时，该控制器可以防止门操作和/或致动器操作和/或压缩元件操作。 

在没有检测到材料被排出容器单元时，该控制器可以允许门操作和/ 或致动器操作和/或压缩元件操作。 

所述装置可以是来自副产品分离器的金属。来自副产品分离器的金属可以是浮渣压机。 

壳体可以具有后壁、侧壁、顶部和前壁。前壁可以是或包括一个或多个门。 

壳体可以设置有一个或多个孔，特别地是在其顶部处。所述孔中的一个或多个可以提供用于设置在壳体外侧的致动器的一个或多个部分进入壳体的通路。所述孔中的一个或多个可以提供出口。出口可以用于从容器单元产生的是气体和/或例如从容器单元所产生的颗粒材料和/或壳体中的空气。例如借助于风扇，可以通过所述出口将空气抽出壳体。气体处理单元可以连接到一个或多个出口。颗粒物质收集单元可连接到所述一个或多个出口。 

压缩元件可以是压头。压缩元件可以包括下表面和上表面。下表面可以具有一个或多个向下延伸的突起部或表面。下表面相对于水平面可以具有向下延伸区域，该向下延伸区域随着在水平平面中的位置变化。向下延伸区域的变化可以例如是给出圆顶形下表面。圆顶可以具有圆形或椭圆形周边。向下延伸区域的变化可以是如给出金字塔形下表面。下表面可以是倒置的圆顶形。下表面可以是倒置的金字塔形。 

压缩元件可以具有下表面，该下表面部分或全部地互补容器和/或其中的接收位置的相对部分。压缩元件的下表面的外侧表面，并且特别地，与接收位置相对的外表面，可以是光滑的。压缩元件的下表面的外表面，特别地，与接收位置相对的外表面，可以设置有一个或多个突起部和/或凹部。所述突起部中的一个或多个可以是肋的形式。 

压缩元件的一个或多个部分，特别地，压缩元件的下表面，在使用中可以接触副产品。特别地，它们在使用中可以压缩副产品，例如在所述一个或多个部分和所述容器的内表面之间。 

压缩元件可以设置有邻接表面。邻接表面可能适于接收致动器和/或与致动器合作。致动器可以被直接或间接地接收和/或合作。致动器可以包括撞锤。邻接表面可以设置在封闭元件的上表面上。 

该装置可以接收容器单元。 

该装置可以是包括一个或多个，并且优选地是八个或更多个容器单元的成套工具的一部分。 

容器单元可以包括用于一个或多个容器的支撑结构。 

支撑结构可以包括用于支撑容器抗变形的一个或多个元件。例如在施加作用力到容器和/或在容器内的副产品的压缩期间，支撑结构可以保持容器的轮廓。 

支撑结构可以包括用于在一个方位上支撑容器的一个或多个元件。支撑结构可以将容器保持在相对于一表面的方位上和/或在一个水平面上。支撑结构可以提供处于共同平面中的一个或多个支撑表面，该平面低于支撑结构的其他部分。 

支撑结构可以包括用于在运输和/或抬升过程中支撑容器的一个或多个元件。支撑结构可以包括提供升降位置的一个或多个元件，例如，通过可释放地与抬升装置接合。所述一个或多个提升位置可以包括平坦表面。该平坦表面可以是诸如管或套筒之类的中空部件的内表面。 

容器可以是中凹的。容器可以在其中心处具有最大深度。容器在俯视图中可以具有圆形轮廓。容器可以沿中心线具有最大深度。容器在俯视图中可以具有椭圆形轮廓。椭圆形可以具有弯曲边或直边。 

容器的内表面可以是光滑的。容器的内表面可以设置有一个或多个突起部和/或凹部。所述突起部中的一个或多个可以是肋的形式。 

封闭元件可以设置用于容器单元。封闭元件在使用中可以设置在容器单元的顶部。封闭元件可以包括下表面和上表面。下表面可以具有一个或多个向下延伸的突起部或表面。下表面相对于水平面可以具有随着在水平平面中的位置变化的向下延伸区域。向下延伸区域的变化可以例如是在下表面上给出一个或多个圆顶。圆顶可以具有圆形或椭圆形周边。向下延伸区域的变化可以是，例如，在下表面上给出一个或多个金字塔。向下延伸区域的变化可以例如是在下表面上给出一个或多个楔形件。下表面可以是一个或多个倒置圆顶形。下表面可以是一个或多个倒金字塔形。下表面可以是一个或多个倒楔形。 

封闭元件的一个或多个部分，特别地，封闭元件的下表面，在使用中 可以接触副产品。特别地，它们可以在副产品和容器单元和/或封闭元件的一个或多个部分之间提供热传递。 

封闭元件可以包括用于在运输和/或抬升过程中支撑封闭元件的一个或多个元件。封闭元件可以包括提供升降位置的一个或多个元件，例如，通过可释放地与抬升装置接合。所述一个或多个提升位置可以包括平坦表面。该平坦表面可以是诸如管或套筒之类的中空部件的内表面。提升位置可以设置在封闭元件的上表面上。 

容器单元可以包括接触表面。封闭元件可以包括第二接触表面。 

接触表面可以围绕接收位置的整个周边延伸。接触表面可以设置在容器的边缘处和/或可以设置在接收位置的边缘处和/或可以设置在容器的边缘和接收位置边缘的中间。接触表面可以是平坦表面。接触表面可以水平+/-10度。接触表面可以是倾斜的，例如更靠近接收位置的部分低于远离接收位置的部分。接触表面在俯视图中可以是环形。接触表面在俯视图中可以是椭圆形，例如具有直边或弯曲边。 

第二接触表面可以围绕接收位置的整个周边延伸。第二接触表面可以设置在容器的边缘处和/或可以设置在接收位置的边缘处和/或可以设置在容器的边缘和接收位置边缘的中间。第二接触表面可以是平坦表面。第二接触表面可以水平+/-10度。第二接触表面可以是倾斜的，例如更靠近接收位置的部分低于远离接收位置的部分。第二接触表面在俯视图中可以是环形。第二接触表面在俯视图中可以是椭圆形，例如具有直边或弯曲边。 

接触表面和第二接触表面可以具有互补轮廓。接触表面和第二接触表面可以具有对应形状和/或配置和/或尺寸。 

接触表面和第二接触表面可以提供气体从装置的环境进入接收位置的流动的限制。接触表面和第二接触表面可以密封接收位置，防止气体从装置的环境进入接收位置的流动。所述气体可以是空气。所述气体可以包括氧气。 

接触面和第二接触面可以直接地彼此抵接。接触表面和第二接触表面可以间接地彼此抵接，例如一个或多个组件可以设置在接触表面和/或第二接触表面中，并且那些可以彼此邻接和/或邻接相对的接触表面。一个或多个介质可以设置在接触表面和第二接触表面之间和/或其附近。所述 一个或多个介质可以是来自接收位置内的金属。 

容器的内部可以设置有一个或多个通孔。所述一个或多个通孔中可以通向通道或腔室。该通道或腔室可以设置在支撑结构中和/或在容器之下。 

在第一状态中，接收位置可以被暴露。 

在第二状态下，接触可以限制气体从装置的环境流入接收位置的气体和/或可以密封接收位置，防止气体从装置的环境流入接收位置。 

封闭元件的一个或多个部分可以提供一个或多个支撑位置。所述一个或多个支撑位置可以支撑另一个设备，特别是设置在该设备的顶部的其它支撑结构。容器的一个或多个部分，特别地是支撑结构，可以提供一个或更多的支撑位置。所述一个或多个支撑位置可以接触其它设备，特别是设置在该设备的下方的封闭元件。 

本发明的第四和/或第五方面可以包括在此提出的包括在说明书和/或其它方面中的任何特征、选项或可能性。 

根据第六方面，本发明提供一种用于处理熔融金属加工的副产品的方法，该方法包括下述步骤： 

提供装置，该装置包括： 

壳体，所述壳体提供一个或多个空气入口和一个或多个空气出口，空气流通过从第一进料位置进入壳体、从壳体出来并到达第一出口位置； 

压缩元件，所述压缩元件设置有到流体流源的一个或多个连接，流体流从第二进料位置进入壳体，进入压缩元件，离开压缩元件，离开壳体并到达第二出口位置； 

致动器，连接到压缩元件； 

该方法进一步包括： 

在容器单元中提供待分离的金属和副产品； 

将容器单元设置在壳体中； 

移动压缩元件以压缩容器单元中的副产品； 

提供流体流进入压缩元件，该流体流提供用于压缩元件的冷却； 

从所述一个或多个空气入口提供空气流到所述一个或多个空气出口； 

其中，第一进料位置和第一出口位置之间的空气流与第二进料位置和第二出口位置之间的流体流在物理上是分开的。 

根据本发明的第七方面，提供一种用于处理熔融金属加工的副产品的装置，所述装置包括：来自副产品分离器的金属，所述副产品分离器包括： 

壳体，所述壳体提供一个或多个空气入口和一个或多个空气出口，空气流路径从进料位置进入壳体、从壳体出来并到达第二出口位置； 

压缩元件，所述压缩元件设置有到流体流源的一个或多个连接，流体流路径从第二进料位置进入壳体，进入压缩元件，离开压缩元件，离开壳体并到达第二出口位置； 

致动器，连接到压缩元件；其中，所述压缩元件包括：其中第一进料位置和第一出口位置之间的空气流路径与第二进料位置和第二出口位置之间的流体流路径在物理上是分开的。 

所述一个或多个空气入口可以是在壳体中的间隙或孔。所述一个或多个空气入口可以设置在壳体的高度的上四分之一中。所述一个或多个空气入口可以设置在壳体的高度的下四分之一中。一个或多个空气入口可以在门上方设置到壳体。一个或多个空气入口也可以在门的下方设置到壳体。 

所述一个或多个空气出口可以设置在壳体的与所述空气入口中的一个或多个相反的一侧上。 

所述一个或多个入口可以是到导管的入口，优选地到单个导管的入口。所述入口中的一个或多个可被设置在壳体的高度的上四分之一中，包括在壳体的顶部中。 

空气流可以由诸如鼓风机之类的空气推进器产生和/或增加。鼓风机可以在壳体之前和/或之后设置在空气流路径中。 

第一进料位置可以是壳体以外的位置。更优选地，第一进料位置是壳体设置在其中的建筑物以外的位置。第一进料位置完全可以在任何建筑物以外。 

该壳体可以具有在第一高度处的至少一个入口和在较低的第二高度 处的至少一个入口。通过入口的空气流可以在壳体内混合。空气流可以经过壳体内的一个或更多的结构，潜在地包括压缩元件、容器单元、副产品、壳体的壁、致动器和限定流体流路径的一个或多个导管。 

空气流优选地可以提供给壳体内的一个或多个区域。通过一个或多个上部入口进入壳体的空气流的比例可以高于通过一个或多个下部入口进入壳体的空气流的比例。通过上部的间隙的空气与通过下部的间隙的空气的体积比可以超过1.5∶1，优选超过1.75∶1，更优选超过2.5∶1，理想地超过3.5比1。 

对于壳体内的一个或多个区域，空气流的速度优选可以更高。在壳体的上部中的空气流的速度可以比在壳体的下部中的空气流的速度高。在一个或多个上部入口中的空气流的速度可以是在一个或多个下部入口中的空气流的速度的至少2倍，优选为至少3倍，更优选为至少4倍，理想地至少5倍。 

一个或多个导管可以被设置为限定壳体和第一出口位置之间的空气流动路径。单个的导管是优选的。 

空气流可以收集壳体中存在的粉尘和/或一种或多种其它气体，和/或可以朝向第一出口位置传送粉尘和/或一种或多种其它气体。粉尘和/或一种或多种其它气体可以被传递到粉尘收集单元和/或空气流处理单元和/或废气处理单元。集尘单元和/或空气流处理单元和/或废气处理单元沿着空气流动路径可以设置在第二出口位置之后。 

第一出口位置可以是壳体外部的位置。更优选地，第一出口位置是壳体设置在其中的建筑物以外的位置。第一出口位置完全可以在任何建筑物以外。 

所述流体流可以是另一个空气流。 

压缩元件可以设置有一个或多个流体入口。所述一个或多个流体入口可以设置在压缩元件的上表面上。一个或多个流体出口可以设置在压缩元件的上表面上。所述一个或多个入口可以被设置压缩元件远离所述流体出口中的一个或多个的另一侧上。 

流体流可以由诸如鼓风机之类的流体推动机来产生和/或增加。鼓风 机可以在压缩元件之前和/或之后设置在流体流路径中。 

第二进料位置可以是壳体外部的位置。更优选地，第二进料位置是壳体设置在其中的建筑物以外的位置。第二进料位置完全可以在任何建筑物以外。 

第一和第二进料位置可以相同或不同。第一和第二出口位置可以不同或相同。 

一个或多个导管可以被设置为限定在第二进料位置和压缩单元之间和/或压缩元件和第二出口位置之间的流体流路径。到压缩元件的连接可以借助于一个或多个柔性导管。 

优选地，流体流不收集壳体中存在的粉尘和/或一种或多种其它气体和/或不朝向第二出口位置传送粉尘和/或一种或多种其它气体。 

优选地，在第二进料位置和第二出口位置之间，所述流体流被保持在物理上与壳体中的任何粉尘和/或其它气体和/或壳体的环境隔开。 

第二出口位置可以是在壳体外部的位置。更优选的是，第二出口的位置是壳体设置在其中的建筑物以外的位置。第二出口位置完全可以在任何建筑物以外。 

通过携带来自第二进料位置的流体流进入压缩元件导管的壁和/或通过压缩单元和/或通过压缩元件和第二出口位置之间的导管的壁，可以在物理上隔开空气流路径和流体流路径。 

通过压缩元件和/或通过从壳体通向第一出口位置的导管，可以在物理上隔开空气流路径和流体流路径。 

本发明的第六和/或第七方面可以包括在此提出的包括在说明书和/或其它方面中的任何特征、选项或可能性。 

附图说明

现在，将参照附图仅以举例的方式描述本发明的各种实施例，其中： 

图1以俯视图示出根据本发明的浮渣压头的第一实施例； 

图2以横截面侧视图示出图1中的浮渣压头； 

图3以横截面侧视图示出图1中的浮渣压头； 

图4以俯视图示出示出根据本发明的浮渣压头的第二实施例； 

图5以横截面侧视图示出图4中的浮渣压头； 

图6以横截面侧视图示出图4中的浮渣压头； 

图7a示出根据本发明的实施例的浮渣压机； 

图7b示出在门关闭的情况下的图7a的浮渣压机； 

图8a示出图7a和b的具有第一容器单元装载在其中的浮渣压机； 

图8b图7a和b的示出具有不同的第二容器单元装载在其中的浮渣压机； 

图9示出了设置有封闭元件的容器单元； 

图10是流过本发明的实施例中的壳体的气流的侧面剖视图；和 

图11是流过根据本发明的实施例的压缩元件的流体流的侧面剖视图。具体实施方式 

在涉及在炉中产生熔融铝的初级和次级操作期间，熔融金属的表面上形成炉渣或浮渣。浮渣含有源自进料材料的处理的各种废物成分。除了废物组分，浮渣还包括高的铝含量。其结果是，在炉中处理后，当铝流和浮渣流分开时，浮渣流通常供给到浮渣压机。 

浮渣压机提供用于浮渣的容器单元和被推入浮渣中的压头。这种布置示于GB2314090。施加到浮渣的机械作用力推动仍处于熔融状态的铝离开浮渣并且离开容器单元，并且因而回收该铝作为进一步的铝流。 

现有的设计中面临冷却浮渣的速度的限制问题。冷却速度在获得高的浮渣处理吞吐量和最大化回收有用金属的量中是很重要的。现有的设计在其控制系统的有效性和通用性上也有很大的局限性。 

冷却

在图1中，提供从压头1的一个实施例的上方看的俯视图。压头1包括基本上平坦的上表面3和中心管5，在中心管5处设置用于向上和向下移动压头的致动器(未显示)。通过管5的销7允许压头1相对于致动器枢转。四个支柱9从管5径向延伸以加固压头1。压头1设置有两个环11，环11在组装、维修等期间可以用来提升压头1。 

上表面3上还设置有用于连接到空气管(未显示)的底座13。空气管连接到浮渣压机的外部。一个底座13提供进入压头1的入口15。其他底座13提供从压头1中处理的出口17。入口15和出口17用于使冷却空气流动通过压头1的内部。 

由于空气从浮渣压机周围的环境获得，通过空气管供给到压头1，沿空气管送出压头1并返回到浮渣压机的环境中，该空气不接触浮渣压机内的空气和粉尘。其结果是，避免颗粒材料进入压头1和随时间中断流动的风险。此外，离开压头1的空气不被来自浮渣压机的粉尘和/或废气污染，并且因此在返回到浮渣压机的环境之前不需要处理或处理最少。从环境进入接触这种粉尘和废气的浮渣压机壳体的任何空气流通过在壳体上的出口和适当的粉尘和/或废气处理单元被分开地处理。 

在图2和图3的剖视图中，图示在压头1内的空气流。 

压头1具有圆顶形的下表面19。下表面19具有从下表面19延伸的突起部21。在本实施例中，这些在压头1中形成一对X形突起部21。其他的突起部配置是可能的。 

挤压头1内部具有中空部23。中空部23包括上挡板25，上挡板25导致通过入口15进入的空气朝向下表面19的壁27的内部向下流动。上挡板25由3mm厚的板设置。下表面19是压头1的一部分，该部分接收使用中的最大热量，并且因此，冷却空气因而被引向最热位置，以便具有最大效果。 

壁27具有设置在其内表面38上的肋31形式的一系列挡板。肋31导致空气从入口15向外发散，并且从而达到位于压头1的一半位置的壁27的所有部分。肋比内表面38高25mm，并且肋的顶表面和上挡板25的底部之间具有25mm的间隙。挡板33将出口半部与入口半部分开，但是在任一端处具有开口35，以允许空气流进入出口半部。在平坦表面3下的另外的挡板被用来控制流动返回到出口17，并且还确保空气接触出口半部中的内表面33的所有部分。 

挡板结构的整体效果是将引导空气广泛地流动并且到最热的部分，以便得到压头1的最佳冷却。 

在图4中，提供从压头101的另一个实施例的上方看的俯视图。压头101包括基本上是平面的上部表面103和两个管105，用于向上和向下移动压头 的致动器(未显示)定位在两个管105处。在每种情况下设置通过管105的销107，以允许压头101相对于致动器枢转。三个支柱109从每根管105径向地延伸，连同连接的中心线状肋110一起加固压头101。压头101设置有两对环111，环111在组装、维修等期间可用于提升压头101。 

在上表面103上还设置有用于连接到空气管(未显示)的底座113。空气管连接到浮渣压机的外部。一个底座113提供进入压头101的入口115。另一个底座113提供从压头101出来的出口117。入口115和出口117用于使冷却空气流动通过压头101的内部。 

在图5和图6的剖视图中，示出压头1内的空气流。 

压头101具有圆顶形的下表面119。下表面119具有从其延伸的突起部121。在本实施例中，突起部121设置有沿着压头101的长轴线从这端到那端的一个端面，成90度的两个突起部121延伸跨过压头101的较窄宽度。其他的突起配置是可能的。 

压头101内部具有中空部123。中空部123包括上挡板125，上挡板125导致通过入口115进入的空气朝向下表面119的壁127的内侧向下流动。下表面119是压头101的一部分，该部分接收使用中的最大热量，并且因此，将冷却空气引向最热位置，以便具有最大效果。 

壁127具有设置在其内表面133上的肋131形式的一系列挡板。肋131导致空气从入口115向外发散，并且因而达到位于压头101的一半位置的壁127的所有部分。挡板138将出口半部与入口半部分开，但在任一端处具有开口135，以允许空气流进入出口半不。平坦表面103下的其它挡板用来控制流动回到出口117，并且确保空气还接触在出口半部中的内表面138的所有部分。 

挡板结构的整体效果将引导空气广泛地流动并且到最热的部分，以便得到压头1的最佳冷却。 

加载、处理和卸载控制

浮渣压机700的示例在图7中显示。其包括侧壁702a、另一个侧壁702b、基部704和顶部706。后壁和前壁708完成该结构。 

在顶部706中有用于通过浮渣压机700的内部的空气的出口710。出口 710通向粉尘和/或废气处理单元(未显示)。在顶部上还有开口，致动器712可以通过该开口作用在设置在浮渣压机700内的压头上。 

前壁708包括门714。门714在前壁708内上下滑动。正如在图7中所示，门714位于抬起的位置。 

根据本实施方式的用于浮渣压机700的操作的顺序如下。 

首先，设置容器单元30。容器单元30提供用于容器34的支撑结构32。容器34在中部最深，并且在周边处较浅。容器34在平面图中具有椭圆形轮廓，但可以使用其他轮廓。 

支撑结构32包括一对凹部38a、38b，凹部38a、38b被构造为接收叉车的抬升叉(未显示)。可以使用其他形式的抬升车辆和/或装置，例如抬升机，但是叉车最适合稍后的操作。 

容器单元30被带到装载位置，以接收浮渣堆。浮渣可以直接从诸如熔炉的先前过程装载到容器34。 

容器单元30是金属的，具有钢合金容器34。这种材料可以承受超过1600℃的温度。容器34被构造成促使热损耗到容器单元30的环境中。 

一旦装载有熔渣，容器单元30由叉车承载从装载位置运送到浮渣压机700。 

浮渣压机700上的门714打开。叉车推动容器单元30进入壳体718。在这样做时，叉车和/或容器单元30的一部分中断横过打开的门714的口的光束。这就启动用于浮渣压机700的控制器期望的一系列事件。 

叉车能够将容器单元30放置在支撑表面720上。 

叉车可以然后脱离容器单元30并且其所有部分离开壳体718。其结果是，控制器检测到横过门口的光束不再被中断。这触发下一个步骤。 

光束被恢复之前，安全联锁装置启用，其防止门关闭和/或压头移动。后续的步骤可以自动地进行，经受在每次检查中观察到的合适状态。 

在接下来的步骤中，另一个光束被用来检测容器单元30的水平高度，优选地根据围绕容器34的顶部的表面722。检测到的水平高度由控制器解释，并产生设置在壳体718内的容器单元30的类型的识别。对于不同类型的容器单元30和/或压头，控制器应用不同的形式和/或持续时间和/或随后的步骤顺序。特别地，检测到的水平高度将是致动器712将使压头带向 容器单元30所经历的运动的程度的一个因素。 

图8a和8b示出不同水平高度适用的两个情况。在第一种情况下，设置较深的容器34，压头800需要到其中的第一插入程度。在图8b中，设置较浅的容器34，并且使用相应较小的压头800。这需要较低的插入程度，并且因此不同级别的检测是很重要的。 

该系统还提供容器单元30和因此容器34是在支撑面720上和/或相对于上述压头的正确的位置中的检查。 

作为浮渣加压的第一步，控制器关闭门714。门714向下滑动直到达到关闭位置。图8中所示的关闭位置仍然在门的底部边缘和支撑表面720之间提供15厘米的间隙。这允许用于冷却空气进入壳体718和经由出口710流出的流路。 

可以设置传感器，其向控制器确认在允许其它步骤之前已经达到门的关闭位置。 

控制器然后触发致动器712的运动。这使安装在它们上的压头进入壳体718内部。致动器712和压头的进一步向下运动导致将压头推入容器34中的浮渣。结果浮渣被压缩。向下运动继续，直到压头达到由控制器允许的最低位置。这可能是压头或其一部分接触容器单元30或其部分的位置和/或时间。 

在该时间期间，在容器34中，熔融金属能够通过设置在容器中的一个或多个孔从容器34中排出。在支撑结构32中，熔融金属收集在铁锭模具下方。熔融金属的排出特别地发生在浮渣由压头压缩时。压头还提供浮渣的冷却。 

控制器以所需时间和所需载荷或载荷分布施加压头到容器34和内容物。该控制器可以提供被施加到压头的旋转和/或其它运动。 

控制器然后将致动器712和因此压头带出浮渣和容器34。门714然后根据控制器的命令打开。 

叉车返回，与容器单元30接合。再次，光束的中断引起控制器激活互锁防止门714运动和/或压头的运动。如果叉车在没有容器单元30的情况下抽出，则光束配置指示容器单元30没有被抽出并且因而互锁保持。只有在容器单元30被抽出时，控制器能够识别该方法的另一个顺序开始。 

一旦从壳体718抽出，容器单元30被移动到储存位置以完成其冷却。在此阶段，叉车带来封闭元件900，并且将封闭元件900放置在容器单元30上。在图9中可以看见封闭元件900。 

封闭元件900是盖元件902的形式，盖元件902在其上表面904上基本上是平坦的。上表面904具有被配置为接收叉车的抬升叉(未显示)的一对凹部904A、904B。上表面904的宽度是足以覆盖在容器34内的接收位置。在封闭元件900的下侧上的接触表面抵接在容器单元30的上部上的接触表面。 

上表面904设置有一系列突起部906，突起部906增加其表面积，并且因而增加到由容器单元30和封闭元件900的组合形成的装置的环境的热损失。 

封闭元件900的下表面设置有延伸接触浮渣的一系列另外的突起部。这些突起部用于增加浮渣与封闭元件900接触的面积，并且因而增强到封闭元件900的传热。 

一旦浮渣已经冷却到所需的程度，则浮渣可以被提取和再加工。每个关闭构件900设置有用于此目的的一对凹部904A、904B，以允许其抬离容器单元30，以允许排空。 

空气流管理

如在图10和图11中显示，用于压头1002的冷却空气1000被保持从用于壳体1008内的空间1006的冷却空气1004完全地分开。用于空间1006的冷却空气1004在粉尘收集和控制以及废气收集和控制上也有一定作用。 

更详细地说，的结果，用于壳体1008内的空间1006的冷却空气1004由于空气泵或鼓风机(未显示)而被抽吸通过壳体1008，在导管1010中产生低于大气压的压力。导管1010通向废气和粉尘处理单元。从壳体1008定位在其中的环境1012流入壳体1008的大多数空气通过上部间隙1014。较低比例的空气被抽吸通过下部间隙1016。结果，通过壳体1008的上部的空气速度较高，以确保全部废气和粉尘被有效地从壳体1008清除。 

通过上部间隙与通过下部间隙的空气的体积比可以超过1.5∶1，优选超过1.75∶1，更优选超过2.5∶1，理想地超过3.5∶1。 

在上部间隙中的空气的速度可以是在下部间隙中的空气的速度的至少2倍，优选为至少3倍，更优选为至少4倍，理想地至少5倍。 

如图11中所示，用于压头1002的冷却空气1000被抽吸通过进料导管1020，到达鼓风机1022，然后到达流动导管1024。进入导管1020的空气流优选地是从工厂的外部或其它无尘环境获得的。流动可以被过滤以确保其无粉尘。流动管道1024进入壳体1008并且通过柔性连接器1026，将冷却空气1000传递到压头1002的顶部中。冷却空气1000接触圆顶形压头的内表面，该内表面接触热的副产品。现在处于升高的温度处的冷却空气1000离开压头并且通过柔性连接器1028，然后离开壳体1008，并且通过出口管道1030。出口导管1000可以供给冷却空气到处理单元，但通常这是没有必要的，因为冷却空气1000在处理工厂内的所有时间内都保持与粉尘和废气分开。 

Claims (18)

1.一种压缩元件，所述压缩元件具有：

上表面，设置有入口和出口；

下表面；

设置在上表面和下表面之间的至少部分地中空的内部，，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口；

所述中空的内部设置有：

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上。

2.根据权利要求1所述的压缩元件，其中，由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面是面对所述上表面和所述下表面的面对所述中空的内部的那些部分，并且所述一个或多个流体流动约束表面提供存在流体流通过的所述中空的内部的边界。

3.根据权利要求1或2所述的压缩元件，其中，所述一个或多个流体流动控制元件是或包括限定与所述压缩元件的所述下表面的内表面相反的表面的一个或多个元件。

4.根据权利要求3所述的压缩元件，其中，所述一个或多个元件包括一个或多个挡板，并且所述一个或多个挡板设置在离所述压缩元件的所述下表面的内表面恒定间距处或设置在有限范围的间距值内。

5.根据权利要求4所述的压缩元件，其中，所述间距最小为20mm且最大为80mm。

6.根据权利要求4或5所述的压缩元件，其中，所述一个或多个挡板与另一种类型或多种类型的一个或多个流动控制元件隔开，并且隔开的间距最小为10mm和/或最大为60mm。

7.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述一个或多个流体流动控制元件是或包括设置在所述入口和所述出口之间的元件，该元件从所述下表面的内表面延伸到所述上表面的内表面。

8.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述一个或多个流体流动控制元件是或包括与下部元件的内表面相反地设置在一个或多个位置处的一个或多个元件。

9.根据权利要求7或8所述的压缩元件，其中该元件的一侧和另一侧之间的间隙被设置在该元件的一个或两个端部处和/或一个或多个中间位置处。

10.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述一个或多个流动元件包括一个或多个肋或其它突起部，所述一个或多个流动元件相对于所述入口与所述中空的内部的交界和/或所述出口与所述中空的内部的交界在径向方向上延伸。

11.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述一个或多个流动元件包括一个或多个不同的长度和/或宽度和/或高度和/或剖面的流动元件。

12.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述入口设置在所述压缩元件的中心和所述压缩元件的周边之间，所述入口设置在所述中心和所述周边之间的路径的40％和60％之间。

13.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述出口设置在所述压缩元件的中心和所述压缩元件的周边之间，所述出口设置在所述中心和所述周边之间的路径的40％和60％之间。

14.根据前述任一项权利要求所述的压缩元件，其中，所述压缩元件是用于熔融金属和/或熔融金属加工的副产品的压头，所述压缩元件包括下表面和上表面，所述下表面具有一个或多个向下延伸的突起部或表面。

15.一种用于处理熔融金属加工的副产品的装置，所述装置包括：来自副产品分离器的金属，该副产品分离器包括：

壳体，在使用中，该壳体接收含有将被分离的金属和副产品的容器单元；

压缩元件，在使用中，该压缩元件压缩在所述容器单元中的副产品；

连接到压缩元件的致动器；其中，所述压缩元件包括：

上表面，设置有入口和出口；

下表面；

设置在所述上表面和所述下表面之间的至少部分地中空的内部，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口；

所述中空的内部设置有：

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上。

16.根据权利要求15所述的装置，其中所述压缩元件是根据权利要求1-14中的任何一项设置的。

17.一种处理熔融金属加工的副产品的方法，所述方法包括下述步骤：

提供一种装置，所述装置包括：

壳体；

压缩元件；

连接到所述压缩元件的致动器；

其中，所述压缩元件包括：

上表面，设置有入口和出口；

下表面；

设置在所述上表面和所述下表面之间的至少部分地中空的内部，所述中空的内部连接到所述入口和所述出口；

所述中空的内部设置有：

由所述中空的内部的一个或多个壁提供的一个或多个流体流动约束表面；和

设置在所述中空的内部中的一个或多个流体流动控制元件，所述一个或多个流体流动控制元件能够被附加到由所述中空的内部的所述一个或多个壁提供的所述一个或多个流体流动约束表面上；

所述方法还包括：

在容器单元中提供将被分离的金属和副产品；

将容器单元设置在壳体中；

移动压缩元件以压缩容器单元中的副产品；

通过沿着一个或多个流动约束表面和一个或多个流动控制元件提供流体流进入所述入口和流出所述出口，冷却所述压缩元件。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述压缩元件是根据权利要求1至14中任何一项设置的。

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