MX2012011423A - Mejorias en y relaciones con metodos y aparato de manejo de escoria. - Google Patents

Mejorias en y relaciones con metodos y aparato de manejo de escoria.

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Abstract

Se proporcionan un elemento de compresión, dispositivos para usar tal elemento de compresión y métodos de uso, en los cuales el elemento de compresión tiene: una superficie superior provista con una entrada y una salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco provisto entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco que está conectado a la entrada y a la salida; el interior hueco que está provisto con: una o más superficies que restringen el flujo de fluidos provistas por una o más paredes del interior hueco; y uno o más elementos de control de flujo de fluidos provistos en el interior hueco, el uno o más elementos de control de flujo de fluidos que son adicionales a la una o más superficies que restringen el flujo de fluidos provistas por la una o más paredes del interior hueco. El arreglo de entrada, salida, superficies que restringen el flujo de fluidos y elementos de control de fluido proporciona enfriamiento mejorado del elemento de compresión, por ejemplo cuando se usa para presionar subproductos de procesamiento de metal fundido para extraer metal fundido.

Description

M EJORIAS EN Y RELACIONADAS CON M ETODOS Y APARATO DE MAN EJO DE ESCORIA La presente invención se refiere a mejorías a y relacionadas con métodos y aparato para manejar productos y/o subprod uctos a partir del procesamiento de metal fundido y, en particular, basu ras y/o escorias que surgen del mismo.
En muchas operaciones de procesamiento de metal fund ido surgen subproductos en la superficie del metal fundido. Estos se aluden comú nmente como escorias o basuras . Normalmente se sepa ran del metal fundido en una o más operaciones . Con frecuencia incorporan metal dentro de ellas y por lo tanto es útil recuperar ese metal si es posible.
Particularmente en el contexto del procesamiento de alumin io, aunq ue se han hecho algu nos intentos para recuperar el metal , la recuperación no es completa .
La presente invención busca , entre sus beneficios potenciales , proporcionar el manejo mejorado de los productos basu ra . La presente invención busca , entre sus beneficios potenciales, recu perar más metal a partir de los prod uctos basu ra .
De acuerdo con un primer aspecto, la invención proporciona un método para manejar un subproducto del procesamiento de metal fu ndido, el método que incluye: proporcionar un dispositivo que comprende: un recinto; un elemento de compresión ; un actuador conectado al elemento de compresión ; en donde el elemento de compresión incluye: una superficie superior provista con una entrada y u na salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente h ueco provisto entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior h ueco q ue está conectado a la entrada y la salida; el interior hueco que está provisto con : una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior h ueco ; y uno o más elementos de control de flujo de flu ido provistos en el interior h ueco, el uno o más elementos de control de flujo de flu ido que son ad icionales a la una o más superficies de restricción de flujo de flu ido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco; el método que incluye: proporcionar metal y subproducto a ser separados en la unidad contenedora ; proporcionar la un idad contenedora en el recinto; mover el elemento de compresión para comprimir el subproducto en la unidad contenedora ; contener; enfriar el elemento de compresión med iante la provisión de un flujo de fluido a la entrada, a lo largo de la una o más superficies de restricción de flujo y uno o más elementos de control de flujo y fuera de la salida .
De acuerdo con un segundo aspecto, la invención proporciona u n elemento de compresión , el elemento de compresión q ue tiene: una superficie superior provista con u na entrada y u na salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco provisto entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco q ue está conectado a la entrada y la salida; el interior h ueco q ue está provisto con : una o más su perficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior h ueco ; y uno o más elementos de control de flujo de fluido provistos en el interior hueco, el u no o más elementos de control de flujo de fluido que son ad icionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la u na o más paredes del interior h ueco .
De acuerdo con un tercer aspecto, la invención proporciona un d ispositivo pa ra manejar un subproducto de procesamiento de metal fundido, el dispositivo que comprende: u n metal del separador de subprod ucto que incluye: un recinto, en uso, el recinto que recibe u na u nidad contenedora que contiene metal y subprod ucto para ser separados; un elemento de compresión , en uso, el elemento de compresión q ue comprime subprod ucto en la unidad contenedora ; un actuador conectado al elemento de compresión ; en donde el elemento de compresión incl uye: una superficie superior provista con una entrada y u na salida ; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco proporcionado entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco que está conectado a la entrada y a la salida ; el interior h ueco que está provisto con : una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior h ueco; y uno o más elementos de control de flujo de fluido proporcionados en el interior hueco, el uno o más elementos de control de flujo de fluido que son adicionales a la u na o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco.
La una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionada por u ña o más paredes del interior hueco pueden ser aquellas partes de la superficie superior y/o superficie interna que está de frente al interior hueco. La una o más superficies de restricción de flujo puede proporcionar los límites del interior hueco a través del cual hay flujo de fluido .
El uno o más elementos de control de flujo de fluido pueden ser o incluir uno o más elementos que definen u na superficie en oposición a la superficie interna de la superficie inferior del elemento de compresión. El uno o más elementos pueden incluir uno o más deflectores. El/los deflector(es) pueden proporcionarse a una separación constante de la superficie interna de la superficie inferior del elemento de compresión y/o dentro de un rango limitado de valores de separación. El/los deflector(es) pueden tener tal separación la cual es un mínimo de 20 mm, de preferencia 30 mm y de manera ideal 40 mm y/o la cual es un máximo de 80 mm, de preferencia 70 mm y de manera ideal 60 mm.
El/los deflector(es) pueden estar separados de uno o más elementos de control de flujo de otro tipo o tipos. El/los deflector(es) pueden tener tal separación la cual es un mínimo de 10 mm, de preferencia 15 mm y de manera ideal 20 mm y/o la cual es un máximo de 60 mm, de preferencia 50 mm y de manera ideal 0 mm.
El uno o más elementos de control de flujo de fluido pueden ser o incluir un elemento que se proporciona entre la entrada y la salida. El elemento se puede extender desde la superficie interna de la superficie inferior hasta la superficie interna de la superficie superior y/o uno o más elementos proporcionados en oposición a la superficie interna del elemento inferior en una o más ubicaciones y más preferiblemente a lo largo de su longitud. La longitud puede ser menor que la longitud del interior hueco en esa posición. Se puede proporcionar un espacio entre un lado y el otro lado del elemento en uno o ambos extremos del mismo y/o una o más ubicaciones intermedias.
El uno o más elementos de flujo pueden incluir una o más costillas u otras proyecciones. Uno o más del uno o más elementos de flujo pueden extenderse en d irección radial con respecto a la entrada y/o la salida y/o de la confluencia de la entrada con el interior h ueco y/o la confluencia de la salida con el interior hueco. El uno o más elementos de flujo pueden incluir elementos de flujo de una o más diferentes longitudes y/o anchos y/o pesos y/o perfiles. El uno o más elementos de flujo pueden ser proporcionados en la superficie interna de la superficie inferior del elemento de compresión .
La entrada puede proporcionarse entre el centro del elemento de compresión y la periferia del elemento de compresión . La entrada puede proporcionarse entre el 40% y el 60% de la distancia entre el centro y la periferia . La salida puede proporcionarse entre el centro del elemento de compresión y la periferia del elemento de compresión . La salida puede proporcionarse entre el 40% y el 60% de la distancia entre el centro y la periferia . La entrada y la salida pueden proporcionarse en posiciones equivalentes una con otra. La entrada y la salida pueden proporcionarse en proximidad una con otra, por ejemplo a unos 30 cm una de otra.
El flu ido puede ser un gas y, en particular, es aire.
El uno o más elementos de flujo pueden proporcionar d istribución del flujo de fluido sobre toda la superficie interna de la superficie inferior del elemento de compresión .
El dispositivo puede ser u n metal del separador de subproductos. El metal del separador de subproductos puede ser una prensa de escoria .
El recinto puede tener u na pared trasera, paredes laterales, pared de techo y frontal. La pared frontal puede ser o incluir una o más puertas.
El recinto puede estar provisto con u na o más abertu ras, particularmente en el techo del mismo. U na o más de las aberturas pueden proporcionar un pasaje para u na o más partes de los actuadores provistos de afuera del recinto hacia el recinto. Una o más de las aberturas pueden proporcionar una salida . La salida puede ser para gas que su rge de la unidad contenedora y/o material en partículas, por ejemplo q ue surge de la unidad contenedora, y/o aire en el recinto . El aire puede extraerse del recinto a través de la salida , por ejemplo mediante un ventilador. Se puede conectar una unidad de tratamiento de gas a la u na o más salidas. Se puede conectar una unidad de recolección de materia en partículas a la una o más salidas.
El elemento de compresión puede ser una carga de presión . El elemento de compresión puede incluir u na superficie i nferior y u na superficie superior. La superficie inferior puede tener una o más protuberancias o superficies que se extienden hacia abajo. La superficie inferior, con relación al plano horizontal , puede tener una extensión hacia abajo la cual varía con la posición en el plano horizontal. La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una superficie inferior en domo. El domo puede tener u n perímetro circular u ovalado. La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una superficie inferior piramidal . La superficie inferior puede ser de la forma de un domo invertido. La superficie inferior puede ser de la forma de una pirámide invertida .
El elemento de compresión puede tener u na superficie inferior que es complementaria , en parte o totalmente, de la parte opuesta del contenedor y/ó una ubicación receptora en el mismo. La superficie externa de la superficie inferior del elemento de compresión , y particularmente la que se opone a la ubicación de recepción , puede ser lisa. La superficie externa de la su perficie inferior del elemento de compresión , particularmente la que se opone a la ubicación de recepción , puede estar provista con una o más protuberancias y/o depresiones. Una o más de las protuberancias pueden ser de la forma de u na costilla .
U na o más partes, particularmente la superficie inferior, del elemento de compresión pueden hacer contacto con los subproductos en uso. En particu lar, pueden comprimir los subproductos en uso , por ejemplo entre una o más partes y la superficie interna del contenedor.
El elemento de compresión puede estar provisto con u na superficie de tope. La superficie de tope puede estar adaptada para recibir y/o cooperar con el actuador. El actuador puede ser recibido y/o en cooperación directa o indirectamente. El actuador puede incluir un martinete. La superficie de tope puede proporcionarse en la superficie superior del elemento de cierre.
El dispositivo puede recibir u na unidad contenedora .
El dispositivo puede ser parte de un paquete que incluye una o más, y de preferencia, ocho o más unidades contenedoras.
La unidad contenedora puede inclui r una estructu ra de soporte para u no o más contenedores .
La estructura de soporte puede incluir uno o más elementos para soportar el contenedor contra deformaciones. La estructura de soporte puede mantener el perfil del contenedor, por ejemplo durante la aplicación de una fuerza al contenedor y/o la compresión de subproductos dentro del contenedor.
La estructura de soporte puede incluir uno o más elementos para soportar el contenedor en una orientación. La estructura de soporte puede mantener el contenedor en una orientación relativa a una superficie y/o un nivel. La estructura de soporte puede proporcionar una o más superficies de soporte en un plano común, ese plano que está más abajo que otras partes de la estructura de soporte.
La estructura de soporte puede incluir uno ó más elementos para soportar el contenedor durante transporte y/o levantamiento. La estructura de soporte puede incluir uno o más elementos que proporcionan ubicaciones de levantamiento, por ejemplo mediante acoplamiento liberable con un dispositivo de levantamiento. La una o más ubicaciones de levantamiento pueden incluir una superficie plana. La superficie plana puede ser una superficie interna de un componente hueco, tal como un tubo o un casquillo.
El contenedor puede ser combado. El contenedor puede tener la profundidad más grande en su centro. El contenedor puede tener un perfil circular en vista de planta. El contenedor puede tener su profundidad más grande a lo largo de una línea central. El contenedor puede tener un perfil ovalado en vista de planta. El óvalo puede tener lados curvos o rectos.
La superficie interna del contenedor puede ser lisa. La superficie interna del contenedor puede proporciona rse con una o más protuberancias y/o depresiones. U na o más de las protuberancias pueden ser de la forma de u na costilla .
Se puede proporcionar un elemento de cierre para la un idad contenedora . El elemento de cierre puede proporcionarse en la parte superior de la unidad contenedora en uso. El elemento de cierre puede inclu ir una superficie inferior y una superficie superior. La superficie inferior puede tener u na o más protuberancias o superficies que se extienden hacia abajo. La superficie inferior puede tener, con relación a un plano horizontal , una extensión hacia abajo que varía con la posición en el plano h o rizo nta l . La variación d e l a exte n s i ó n hacia abajo puede ser tal como para dar u no o más domos en la superficie inferior. Los domos pueden tener u n perímetro circular u ovalado. La variación de la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una o más pirámides en la superficie inferior. La variación de la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una o más cuñas en la superficie inferior. La superficie i nferior puede ser de la forma de u no o más domos invertidos. La superficie inferior puede ser de la forma de una o más pirámides invertidas. La superficie inferior puede ser de la forma de u na o más cuñas invertidas .
U na o más partes, particularmente la superficie i nferior, del elemento de cierre pueden hacer contacto con los subprod uctos en uso. En particular, pueden proporcionar transferencia de calor entre los subproductos y una o más partes de la unidad contenedora y/o elemento de cierre.
El elemento de cierre puede incluir uno o más elementos para soportar el elemento de cierre durante el transporte y/o levantamiento . El elemento de cierre puede incluir u no o más elementos q ue proporcionan ubicaciones de elevación , por ejemplo mediante acoplamiento liberable con u n d ispositivo de leva ntamiento. La u na o más ubicaciones de levantamiento pueden incluir u na superficie plana . La superficie plana puede ser una superficie interna de un componente hueco, tal como un tubo o un casquillo. Las u bicaciones de levantamiento pueden proporcionarse en una superficie superior del elemento de cierre.
La u nidad contenedora puede inclu ir una superficie de contacto. El elemento de cierre puede inclu ir u na segu nda superficie de contacto .
La superficie de contacto puede extenderse alrededor del perímetro entero de la ubicación de recepción. La superficie de contacto puede ser proporcionada en el borde del contenedor y/o puede ser proporcionada en el borde de la ubicación de recepción y/o puede ser proporcionada entre el borde del contenedor y el borde de la ubicación de recepción. La superficie de contacto puede ser una superficie plana . La superficie de contacto puede ser horizontal +/-1 0°. La superficie de contacto puede ser inclinada , pr ejemplo con una parte que está más cercana de la ubicación de recepción que es más baja que una parte que está más allá de la ubicación de recepción . La superficie de contacto puede ser an u lar en vista de planta. La superficie de contacto puede ser ovalada en vista de planta , por ejemplo con lados rectos o lados curvos.
La segunda superficie de contacto puede extenderse a lrededor del perímetro entero de la ubicación de recepción . La seg u nda superficie de contacto puede proporcionarse en el borde del elemento de cierre, particu larmente en la superficie inferior del mismo y/o puede proporcionarse en el borde de la ubicación de recepción y/o puede proporcionarse entre el borde del elemento de cierre y el borde de la ubicación de recepción . La segu nda superficie de contacto puede ser una superficie plana. La segunda superficie de contacto puede ser horizontal +/- 1 0°. La seg u nda superficie de contacto puede ser inclinada , por ejemplo con una parte q ue está más cerca de la ubicación de recepción más abajo que una pa rte que está más allá de la ubicación de recepción . La segunda superficie de contacto puede ser anular en vista de planta. La seg unda superficie de contacto puede ser ovalada en vista de planta, por ejemplo con lados rectos o lados curvos.
La superficie de contacto y seg u ndas superficies de contacto pueden tener perfiles complementarios. La su perficie de contacto y la segunda superficie de contacto pueden tener formas y/o config uraciones y/o dimensiones correspondientes.
La superficie de contacto y seg unda superficie de contacto pueden proporcionar una restricción al fl ujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción . La superficie de contacto y seg u nda superficie de contacto pueden sella r la ubicación de recepción contra el flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción . El gas puede ser aire. El gas puede incluir oxígeno.
La superficie de contacto y la segu nda superficie de contacto pueden topar directamente una con otra . La superficie de contacto y la segunda superficie de contacto pueden topar ind irectamente una con otra, por ejemplo pueden proporcionarse uno o más componentes en la superficie de contacto y/o la segu nda superficie de contacto y ésos pueden topar uno con otro y/o la superficie de contacto opuesta . Se pueden proporcionar uno o más agentes entre la superficie de contacto y la seg u nda superficie de contacto y/o en proximidad de las mismas. El uno o más agentes pueden ser metal del interior de la ubicación de recepción .
El interior del contenedor puede proporcionarse con una o más abertu ras de lado a lado. La una o más aberturas de lado a lado pueden cond uci r a un canal o cámara. El canal o la cámara pueden proporcionarse en la estructu ra de soporte y/o debajo del contenedor.
En el primer estado, la ubicación de recepción puede estar expuesta .
En el segundo estado, el contacto puede proporcionar una restricción al flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción y/o puede sellar la ubicación de recepción contra el flujo de gas de los al rededores del aparato hacia la ubicación de recepción .
U na o más partes del elemento de cierre pueden proporcionar una o más ubicaciones de soporte. La una o más ubicaciones de soporte pueden soportar un aparato adicional , particularmente una estructura de soporte adicional de la misma, proporcionada en la parte superior del aparato. Una o más partes del contenedor, particularmente la estructura de soporte , pueden proporcionar una o más ubicaciones de soporte . La una o más ubicaciones de soporte pueden hacer contacto con un aparato adicional , particularmente un elemento de cierre del mismo, proporcionado debajo del aparato .
El primer y/o el segundo y/o el tercer aspectos de la invención pueden incluir cualquiera de las características o posibilidades expuestas en la presente, i ncluidas en la descripción y/u otros aspectos.
De acue rdo con un cuarto aspecto, la i nvenció n p roporciona un método de manejo de un subprod ucto de procesamiento de metal fundido, el método que i ncluye: proporcionar un dispositivo que comprende: un recinto; un elemento de compresión ; un actuador conectado al elemento de compresión ; un controlador; un detector; en donde el método incluye: proporcionar metal y subproducto para ser separados en la unidad contenedora ; proporcionar al unidad contenedora en el recinto; mover el elemento de compresión para comprimir el subproducto en la unidad contenedora ; en donde el controlador recibe señales del detector y proporciona señales de control a uno o más componentes del dispositivo.
De acuerdo con un quinto aspecto, la invención proporciona un dispositivo para manejar un subprod ucto del procesamiento de metal fundido, el dispositivo que incluye: un recinto, en uso, el recinto que recibe u na u nidad contenedora que contiene metal y subproducto para ser separados; u n elemento de compresión , en uso , el elemento de compresión que comprende subproducto en la u n idad contenedora ; un actuador conectado al elemento de compresión ; un controlador; un detector; en donde el controlador recibe señales del detector y proporciona señales de control a uno o más componentes del dispositivo.
Las señales de control pueden evitar la operación de u no o más componentes del dispositivo. Las señales de control pueden evitar la operación de la puerta. Las señales de control pueden evitar la operación del actuador. Las señales de control pueden evitar la operación del elemento de compresión .
Las señales de control pueden permitir la operación de uno o más componentes del dispositivo. Las señales de control pueden permitir la operación de la puerta . Las señales de control pueden permitir la operación del actuador. Las señales de control pueden permitir la operación del elemento de compresión .
Los componentes pueden ser uno o más de: una puerta , el elemento de compresión , el actuador, u n d ispositivo de extracción de fluido, tal como un ventilador.
El detector puede ser u na combinación de u n dispositivo de transmisión y un detector para las transmisiones, por ejemplo luz. El detector puede detectar la presencia y/o interrupción de transmisiones . Un detector puede inclu ir una plu ralidad de detectores, por ejemplo para detectar un rango de posiciones donde una parte podría estar presente o ausente.
Se puede proporcionar una plu ralidad de detectores para detecta r diferentes valores . U no o más de los detectores se pueden proporcionar para detecta r dos o más de los diferentes valores. Los valores se pueden relacionar con la posición de la un idad contenedora y/o la altura y/o la presencia de una estructura que se extiende a través del plano de la puerta y/o posición del actuador y/o posición del elemento de compresión t/o uno o más materiales, de preferencia materiales sólidos y/o líquidos, que salen de la u nidad contenedora . El uno o más materiales que salen de la unidad contenedora pueden incluir metal fundido. El uno o más materiales pueden salir de la unidad contenedora entre la parte superior de la unidad contenedora y el fondo del elemento de compresión .
El método puede incluir levantar una u nidad contenedora.
El método puede incluir llenar el contenedor en la un idad contenedora con subprod ucto.
El método puede incluir abrir una puerta en el dispositivo.
El método puede incluir hacer avanzar una u nidad contenedora hacia el dispositivo , particu larmente el recinto del mismo. El método puede i ncluir hacer avanzar u na parte del dispositivo de levantamiento hacia el dispositivo, particularmente el recinto del mismo. El método puede incluir hacer avanzar una parte de un dispositivo de levantamiento provisto con u na unidad contenedora en el mismo hacia el dispositivo, particularmente el recinto del mismo. El método puede incluir colocar la un idad contenedora en una su perficie de soporte en el dispositivo . El método puede inclui r retirar la parte de dispositivo de levantamiento del d ispositivo.
El método puede inclu ir verificar la posición de la u n idad contenedora. El método puede incluir verificar la posición de la u nidad contenedora en términos de su posición en un eje de las X con relación al dispositivo, tal como la posición a través del ancho del dispositivo. El método puede incluir verificar la posición de la un idad contenedora en términos de su posición en un eje de las Y con relación al d ispositivo, tal como la posición hacia la profundidad del dispositivo. El método puede incluir verificar la posición de la unidad contenedora en términos de su posición en un eje de las Z con relación a tal dispositivo, tal como la altu ra de la u n idad contenedora . La posición de la u n idad contenedora puede ser verificada mediante la verificación de la posición de u na o más partes de la misma .
El método puede inclu ir establecer el tipo de u n idad contenedora proporcionada en el dispositivo. El tipo puede ser establecido verificando una o más dimensiones y/o posiciones de partes de la unidad contenedora. El tipo puede ser establecido verificando la altura de la unidad contenedora .
El método puede inclu ir cerrar una puerta en el dispositivo.
El método puede incluir mover el actuador. El método puede incluir mover el actuador hacia abajo hacia la superficie de soporte y/o unidad contenedora .
El método puede incluir mover el elemento de compresión . El método puede incluir mover el elemento de compresión abajo hacia la superficie de soporte y/o unidad contenedora.
El método puede inclu ir comprimir el subproducto. El método puede incluir comprimir el subproducto en la unidad contenedora.
El método puede incluir aplicar u na carga al actuador y/o elemento de compresión y/o u nidad contenedora . La carga puede ser mantenida du rante u n periodo de tiempo. Se puede mantener un perfil de carga d urante un periodo de tiempo. El perfil puede incluir una o más variaciones en la ca rga .
El método puede incluir detener la compresión del subproducto y/o mover el elemento de compresión hacia arriba lejos de la superficie de soporte y/o u nidad contenedora y/o reducir y/o remover la carga aplicada al actuador y/o elemento de compresión y/o u nidad contenedora, particularmente si se detectan uno o más materiales , de preferencia materiales sólidos y/o líquidos , saliendo de la unidad contenedora. La detección de u no o más materiales saliendo de la unidad contenedora se detecta de preferencia por el mismo detector o detectores usados para detectar la posición de la u nidad contenedora y/o parte del dispositivo de levantamiento, por ejemplo con relación al plano de la puerta .
El método puede incluir mover el actuador otra vez. El método puede incluir mover el actuador hacia arriba lejos de la superficie de soporte y/o unidad contenedora .
El método puede incluir mover el elemento de compresión otra vez. El método puede inclu ir mover el elemento de compresión hacia arriba lejos de la superficie de soporte y/o u nidad contenedora.
El método puede incluir abrir una puerta en el dispositivo.
El método puede incluir hacer avanzar una parte del d ispositivo de levantamiento hacia el dispositivo, particularmente el recinto del mismo. El método puede incluir elevar la unidad contenedora de u na superficie de soporte en el d ispositivo. El método puede incluir retirar la parte de dispositivo de levantamiento provisto con una u nidad contenedora en el mismo del d ispositivo, particularmente el recinto del mismo.
El método puede inclu ir colocar la u nidad contenedora en una superficie, por ejemplo en u na ubicación de almacenamiento.
El método puede incluir elevar u n elemento de cierre, usando, por ejemplo, u n d ispositivo de levantamiento. El método puede incluir colocar el elemento de cierre en la unidad contenedora . El método puede inclui r desacoplar el elemento de cierre del d ispositivo de levantamiento .
El método puede incluir dejar la unidad contenedora , de preferencia con un elemento de cierre, en u na ubicación de enfriamiento. La u nidad contenedora puede ser dejada durante un periodo de tiempo predeterminado y/o hasta alcanzar un nivel de enfriamiento y/o la temperatura esté por debajo de una temperatu ra umbral.
El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando una u nidad contenedora avanza hacia el dispositivo y/o avanza una parte del dispositivo de levantamiento hacia el dispositivo. El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando se coloca y/o remueve la unidad contenedora en una superficie de soporte en el dispositivo. El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando la parte del dispositivo de levantamiento está dentro del plano de la puerta . El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando se retira la parte del dispositivo del dispositivo .
El controlador puede permitir la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando la pa rte del d ispositivo de levantamiento se ha retirado del dispositivo. La permisión puede ser condicional en una o más verificaciones.
El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando la posición de la unidad contenedora no es correcta . La posición puede considerarse en térmi nos de la posición de la un idad contenedora en un eje de las X con relación al dispositivo y/o en u n eje de las Y con relación al dispositivo y/o en un eje de las Y con relación a tal dispositivo.
El controlador puede permitir la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando la posición de la unidad contenedora es correcta. La permisión puede ser condicional en una o más verificaciones.
El controlador puede establecer el tipo de unidad contenedora provista en al dispositivo. El controlador puede ser establecido mediante verificación de una o más dimensiones y/o posiciones de partes de la unidad contenedora . El tipo puede ser establecido med iante verificación de la altura de la u nidad contenedora.
El controlador puede evitar la apertura de una puerta en el dispositivo antes de que el actuador y/o el elemento de compresión sean levantados de la unidad contenedora y/o antes de ser reg resados a una posición de reposo .
El controlador puede permitir la apertu ra de u na puerta en el dispositivo antes de que el actuador y/o el elemento de compresión sean levantados de la unidad contenedora y/o reg resados a una posición de reposo. La permisión puede ser condicional en una o más verificaciones.
El controlador puede evitar la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando se detecta material saliendo de la unidad contenedora.
El controlador puede permitir la operación de la puerta y/o la operación del actuador y/o la operación del elemento de compresión cuando no se detecta material q ue sale de la u nidad contenedora .
El dispositivo puede ser u n metal del separador de subproductos.
El metal del separador de subproductos puede ser una prensa de escoria .
El recinto puede tener una pared trasera , paredes laterales, techo y pared frontal . La pared frontal puede ser o incluir una o más puertas .
El recinto puede estar provisto con una o más aberturas, particularmente en el techo del mismo. U na o más de las abertu ras puede proporcionar un pasaje para u na o más partes de los actuadores proporcionados fuera del recinto hacia el recinto. U na o más de las abertu ras pueden proporcionar una salida . La salida puede ser para gas q ue su rge de la u nidad contenedora y/o material en partículas, por ejemplo que surge de la u nidad contenedora, y/o aire en el recinto. El aire puede ser extraído fuera del recinto a través de la salida , por ejemplo med ia nte un ventilador. Un unidad de tratamiento de gas puede estar conectada a la u na o más salidas. Una un idad de recolección de material en partícu las puede estar conectada a la u na o más salidas.
El elemento de compresión el elemento de compresión puede ser una carga de prensa . El elemento de compresión puede incluir una superficie inferior y u na superficie superior. La superficie inferior puede tener u na o más protuberancias o superficies que se extienden hacia abajo. La superficie inferior puede tener, con relación a un plano horizontal, una extensión hacia abajo que varía con la posición en el plano horizontal . La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una superficie inferior abovedada . El domo puede tener u n perímetro circu lar u ovalado. La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar u na superficie inferior piramidal . La superficie inferior puede ser de la forma de un domo invertido . La superficie inferior puede ser de la forma de una pirámide invertida .
El elemento de compresión puede tener u na superficie inferior que es complementaria , en parte o completamente , a la parte opuesta del contenedor y/o una ubicación de recepción en el mismo. La superficie externa de la superficie inferior del elemento de compresión , y particu larmente q ue se opone a la ubicación de recepción puede ser lisa . La superficie externa de la superficie i nferior del elemento de compresión , particu larmente que se opone a la ubicación de recepción , puede estar provista con una o más protuberancias y/o depresiones. Una o más de las protuberancias pueden ser de la forma de u na costilla .
Una o más partes, particularmente de la superficie inferior, del elemento de compresión pueden hacer contacto con los subproductos en uso. En particu lar, pueden comprimir los subproductos en uso, por ejemplo entre la u na o más partes y la superficie interna del contenedor.
El elemento de compresión puede estar provisto con u na superficie de tope. La superficie de tope puede estar adaptada para recibir y/o cooperar con el actuador. El actuador puede ser recibido y/o cooperante directa o indirectamente. El actuador puede inclu ir u n martinete. La superficie de tope puede estar provista en la superficie superior con el elemento de cierre.
El dispositivo puede recibir u na unidad contenedora .
El dispositivo puede ser parte de un paquete que incluye una o más, y de preferencia ocho o más , un idades contenedoras.
La unidad contenedora puede incluir u na estructu ra de soporte para u no o más contenedores.
La estructura de soporte puede incluir uno o más elementos para soportar el contenedor contra la deformación . La estructura de soporte puede mantener el perfil del contenedor, por ejemplo du rante la aplicación de u na fuerza al contenedor y/o la compresión de subprod uctos dentro del contenedor.
La estructu ra de soporte puede inclui r uno o más elementos para soporta r el contenedor en una orientación . La estructura de soporte puede mantener el contenedor en una orientación con relación a una superficie y/o en un nivel. La estructura de soporte puede proporcionar una o más superficies de soporte en un plano común , ese plano q ue está más abajo que otras partes de la estructu ra de soporte.
La estructura de soporte puede inclu ir uno o más elementos para soportar el contenedor du rante el transporte y/o el levantamiento. La estructu ra de soporte puede incluir u no o más elementos q ue proporcionan ubicaciones de levantamiento, por ejemplo acoplando de manera liberable con un dispositivo de levantamiento. La u na o más ubicaciones de levantamiento pueden incluir una superficie plana . La superficie plana puede ser una superficie interna de un componente hueco , tal como un tubo o caequillo.
El contenedor puede ser combado. El contenedor puede tener la profundidad más g rande en su centro. El contenedor puede tener u n perfil circular en vista de planta . El contenedor puede tener su profund idad más grande a lo la rgo de u na línea central . El contenedor puede tener u n perfil ovalado en vista de planta . El óvalo puede tener lados cu rvos o rectos.
La superficie interna del contenedor puede ser lisa. La superficie interna del contenedor puede estar provista con una o más protuberancias y/o depresiones . Una o más de las protuberancias pueden tener forma de una costilla .
Se puede proporcionar un elemento de cierre para la un idad contenedora. El elemento de cierre puede ser provisto en la parte superior de la un idad contenedora en uso. El elemento de cierre puede incluir u na superficie inferior y u na superficie superior. La superficie inferior puede tener u na o más protu berancias o superficies que se extienden hacia abajo. La superficie inferior puede tener, con relación a un plano horizontal , una extensión hacia abajo q ue varía con la posición en el pla no horizontal . La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar u no o más domos en la superficie inferior. Los domos pueden tener u n perímetro circular u ovalado. La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar u na o más pirámides en la superficie inferior. La variación en la extensión hacia abajo puede ser tal como para dar una o más cuñas en la superficie inferior. La superficie inferior puede tener la forma de uno o más domos invertidos . La superficie inferior puede tener la forma de una o más pirámides invertidas. La superficie inferior puede tener la forma de u na o más cuñas invertidas.
U na o más partes, particularmente de la superficie inferior, del elemento de cierre pueden hacer contacto con subproductos en uso.
En particular, pueden proporcionar transferencia de calor entre los subproductos y u na o más partes de la unidad contenedora y/o elemento de cierre.
El elemento de cierre puede incl u ir uno o más elementos para soportar al elemento de cierre du rante el transporte y/o levantamiento.
El elemento de cierre puede incluir uno o más elementos que proporcionan ubicaciones de levantamiento, por ejemplo mediante acoplamiento liberable con u n dispositivo de leva ntamiento. La una o más ubicaciones de levantamiento pueden incluir u na superficie plana.
La superficie plana puede ser una superficie interna de un componente hueco , tal como un tu bo o un casquillo. Las ubicaciones de levantamiento pueden proporcionarse en una superficie superior del elemento de cierre.
La u nidad contenedora puede incluir u na superficie de contacto.
El elemento de cierre puede incluir u na seg unda superficie de contacto.
La superficie de contacto puede extenderse alrededor del perímetro entero de la ubicación de recepción . La superficie de contacto puede proporcionarse en el borde del contenedor y/o puede proporcionarse en el borde de la ubicación de recepción y/o puede proporcionarse intermedia entre el borde del contenedor y el borde de la ubicación de recepción . La superficie de contacto puede ser u na superficie plana . La superficie de contacto puede ser horizontal +/-1 00. La superficie de contacto puede ser inclinada , por ejemplo con una parte que está más cerca de la ubicación de recepción que está más baja q ue una parte que está después de la ubicación de recepción . La superficie de contacto puede ser anular en vista de planta. La superficie de contacto puede ovalada en vista de planta , por ejemplo con lados rectos o lados curvos .
La seg unda superficie de contacto puede extenderse alrededor del perímetro entero de la ubicación de recepción . La segunda superficie de contacto puede proporcionarse en el borde del elemento de cierre , particularmente en la superficie inferior del mismo y/o puede proporcionarse en el borde de la ubicación de recepción y/o puede proporcionarse a la mitad entre el borde del elemento de cierre y el borde de la ubicación de recepción . La seg unda superficie de contacto puede ser una superficie plana . La seg unda superficie de contacto puede ser horizontal +/-1 00. La segu nda superficie de contacto puede ser inclinada , por ejemplo con una parte que está más cerca de la ubicación de recepción más abajo que una parte que está después de la ubicación de recepción . La segu nda superficie de contacto puede ser anular en vista de planta. La seg unda superficie de contacto puede ovalada en vista de planta , por ejemplo con lados rectos o lados curvos .
La superficie de contacto y seg u ndas superficies de contacto pueden tener perfiles complementarios. La superficie de contacto y la seg u nda superficie de contacto pueden tener formas y/o configuraciones y/o dimensiones correspondientes.
La superficie de contacto y segunda superficie de contacto pueden proporcionar una restricción al flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción . La superficie de contacto y segu nda superficie de contacto pueden sellar la ubicación de recepción contra el flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción . El gas puede ser ai re. El gas puede incluir oxíge no .
La su perficie de contacto y seg unda superficie de contacto pueden topar directamente u na con otra . La superficie de contacto y seg u nda superficie de contacto pueden topar i ndi rectamente u na con otra, por ejemplo u no o más componentes pueden proporcionarse en la superficie de contacto y/o la seg unda superficie de contacto y ésos pueden topar uno con otro y/o la superficie opuesta de contacto. Se pueden proporcionar uno o más agentes entre la superficie de contacto y segunda superficie de contacto y/o en proximidad de las mismas . El uno o más agentes pueden ser metal de dentro de la ubicación de recepción .
El interior del contenedo r puede estar provisto con una o más aberturas de lado a lado. La una o más aberturas de lado a lado pueden conducir a un canal o cámara. El canal o la cámara pueden proporcionarse en la estructu ra de soporte y/o debajo del contenedor.
En el primer estado, la ubicación de recepción puede estar expuesta.
En el segundo estado, el contacto puede proporcionar una restricción al flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción y/o puede sellar la ubicación de recepción contra el flujo de gas de los alrededores del aparato hacia la ubicación de recepción.
U na o más partes del elemento de cierre pueden proporcionar u na o más ubicaciones de soporte. La una o más ubicaciones de soporte pueden soportar un aparato adicional , particularmente una estructura de soporte adicional del mismo, provisto en la parte superior del aparato. U na o más pa rtes del contenedor, particu larmente la estructura de soporte, pueden proporciona r una o más ubicaciones de soporte . La una o más ubicaciones de soporte pueden hacer contacto con un aparato adicional , particula rmente un elemento de cierre del mismo, proporcionado debajo del aparato.
El cuarto y/o el quinto aspectos de la invención pueden incluir cualq uiera de las características , opciones o posibilidades expuestas en la presente , incl uyendo la descripción y/u otros aspectos.
De acuerdo con un sexto aspecto, la invención proporciona un método para manejar un subproducto del procesamiento de metal fundido, el método que incluye: proporcionar un dispositivo q ue comprende : un recinto, el recinto que se proporciona con u na o más entradas de ai re y una o más salidas de aire, u n flujo de aire que pasa de una primera ubicación de alimentación h acia el recinto , fuera del reci nto y a una primera ubicación de salida; un elemento de compresión , el elemento de compresión que se proporciona con u na o más conexiones a un sumin istro de flujo de fluido; un flujo de fluido que pasa de una segunda ubicación de alimentación hacia el recinto, hacia el elemento de compresión , fuera del elemento de compresión y fuera del recinto a u na segu nda ubicación de salida ; un actuador conectado al elemento de compresión ; el método q ue i ncluye: proporcionar metal y subproducto para ser separados en la unidad contenedora ; proporcionar la unidad contenedora en el recinto; mover el elemento de compresión para comprimir el subproducto en la unidad contenedora ; proporcionar un flujo de fl u ido al elemento de compresión , el flujo de fluido que proporciona enfriamiento al elemento de compresión ; proporcionar un flujo de aire desde una o más entradas de aire a una o más salidas de aire; en donde el flujo de aire entre la primera ubicación de alimentación y la primera ubicación de salida está físicamente separado del flujo de fluido entre la segunda u bicación de alimentación y la seg u nda ubicación de salida .
De acuerdo con un séptimo aspecto, la invención proporciona un dispositivo pa ra manejar un subprod ucto de procesamiento de metal fundido, el dispositivo que comprende: un metal de un separador de subprod ucto que incluye: un recinto, el reci nto que se proporciona con una o más entradas de aire y una o más salidas de aire , una ruta de flujo de aire que pasa de u na ubicación de alimentación hacia el recinto , fuera del recinto y a u na seg u nda ubicación de salida; un elemento de compresión , el elemento de compresión que se proporciona con una o más conexiones a u n sumin istro de flujo de fluido; una ruta de flujo de fluido que pasa de u na segu nda ubicación de alimentación hacia el reci nto , hacia el elemento de compresión , fuera del elemento de compresión y fuera del recinto a una segunda ubicación de salida; un actuador conectado al elemento de compresión ; en donde el elemento de compresión incluye: en donde la ruta de flujo de aire entre la primera ubicación de alimentación y la primera u bicación de salida está físicamente separada de la ruta de flujo de fluido entre la segu nda ubicación de alimentación y la segu nda ubicación de salida .
La una o más entradas de aire pueden ser espacios o aberturas en el recinto. Se pueden proporcionar una o más entradas de aire en el cuarto superior de la altura del recinto. Se pueden proporciona r una o más entradas de aire en al cuarto inferior de la altura del recinto . Se pueden proporcionar una o más entradas de aire arriba de u na puerta al recinto. Se pueden proporcionar u na o más entradas de aire abajo de u na puerta al recinto .
Se pueden proporcionar la una o más salidas de aire en el lado opuesto del recinto para u na o más de las entradas de aire .
La una o más entradas pueden ser una entrada a un cond ucto, de preferencia u n conducto sencillo. Se pueden proporcionar una o más entradas en el cuarto superior de la altu ra del recinto, incluyendo en el techo del recinto.
El flujo de aire puede ser generado y/o incrementado med iante un movedor de aire, tal como un soplador. El soplador se puede proporcionar en la ruta de flujo de aire antes y/o después del recinto.
La primera ubicación de alimentación puede ser una ubicación fuera del recinto. Más preferiblemente, la primera ubicación de alimentación es u na ubicación fuera del edificio en el cual se proporciona el recinto. La primera ubicación de alimentación puede esta r fuera de cualqu ier edificio absolutamente.
El recinto puede tener por lo menos u na entrada a u na primera altura y por lo menos una entrada a una seg unda altura menor. El flujo de aire a través de las entradas puede mezclarse dentro del recinto. El flujo de aire puede pasar alrededor de u na o más estructuras dentro del recinto, incluyendo potencialmente al elemento de compresión , u na unidad contenedora , subproducto, las paredes del recinto, el actuador y uno o más de los conductos que definen la ruta de flujo de fluido.
El flujo de aire se puede proporcionar de preferencia a una o más áreas dentro del recinto. La proporción del flujo de aire que entra al recinto a través de una o más entradas superiores puede ser mayor que a través de una o más entradas inferiores. La proporción del volumen de aire que pasa a través del espacio superior comparado con el espacio inferior puede ser mayor que 1.5 a 1, de preferencia mayor que 1.75 a T, más preferiblemente mayor que 2.5 a 1 y de manera ideal mayor que 3.5 a 1.
La velocidad del flujo de aire puede ser, de preferencia, mayor para una o más áreas dentro del recinto. La velocidad del flujo de aire puede ser mayor en la parte superior del recinto que en la parte inferior. La velocidad del flujo de aire en una o más entradas superiores puede ser de por lo menos 2 veces a la de una o más entradas inferiores, de preferencia por lo menos 3 veces, más preferiblemente por lo menos 4 veces y de manera ideal por lo menos 5 veces.
Se pueden proporcionar uno o más conductos para definir la ruta del flujo de aire entre el recinto y la primera ubicación de salida. Se prefiere un solo conducto.
El flujo de aire puede recolectar polvo y/o uno o más gases adicionales presentes en el recinto y/o puede transportar polvo y/o uno o más gases adicionales hacia la primera ubicación de salida. El polvo y/o uno o más gases adicionales pueden ser pasados por una unidad de recolección de polvo y/o unidad de tratamiento de flujo de aire y/o unidad de tratamiento libre de gas. La unidad de recolección de polvo y/o unidad de tratamiento de flujo de aire y/o unidad de tratamiento libre de gas se puede proporcionar después de la segunda ubicación de salida a lo largo de la trayectoria de flujo de aire.
La primera ubicación de salida puede ser una ubicación fuera de la ubicación. Más preferiblemente, la primera ubicación de salida es una ubicación fuera del edificio en el cual se proporciona la ubicación. La primera ubicación de salida puede estar fuera de cualquier edificio en absoluto.
El flujo de fluido puede ser un flujo de aire adicional.
El elemento de compresión puede proporcionarse con una o más entradas de fluido. Se puede proporcionar una o más entradas de fluido en la superficie superior del elemento de compresión. Se pueden proporcionar una o más salidas de fluido en la superficie superior del elemento de compresión. La una o más entradas pueden ser proporcionadas en el otro lado del elemento de compresión de una o más de las salidas de fluido.
El flujo de fluido puede ser generado por y/o incrementarse mediante movedor de fluido, tal como un soplador. El soplador puede ser proporcionado en la ruta del flujo de fluido antes y/o después del elemento de compresión.
La segunda ubicación de alimentación puede ser una ubicación fuera de la ubicación. Más preferiblemente, la segunda ubicación de alimentación es una ubicación fuera del edificio en el cual se proporciona ubicación. La segunda ubicación de alimentación puede estar fuera de cualquier edificio en absoluto.
La primera y la segunda ubicaciones de alimentación pueden ser las mismas o diferentes. La primera y la segunda ubicaciones de salida pueden ser diferentes o las mismas.
Se pueden proporcionar uno o más conductos para definir la ruta de flujo del fluido entre la segunda ubicación de alimentación y el elemento de compresión y/o entre el elemento de compresión y la segunda ubicación de salida. La conexión con el elemento de compresión puede ser mediante uno o más conductos flexibles.
De preferencia, el flujo de fluido no recolecta polvo y/o uno o más gases adicionales presentes en la ubicación y/o no transporta polvo y/o uno o más gases adicionales hacia la segunda ubicación de salida.
De preferencia, el flujo de fluido se mantiene físicamente separado de cualquier polvo y/o gases adicionales en la ubicación y/o los alrededores de la ubicación, entre la segunda ubicación de alimentación y la segunda ubicación de salida.
La segunda ubicación de salida puede ser una ubicación fuera de la ubicación. Más preferiblemente, la segunda ubicación de salida es una ubicación fuera del edificio en el cual se proporciona la ubicación. La segunda ubicación de salida puede estar fuera de cualquier edificio en absoluto.
La ruta de flujo de aire y la ruta de flujo de fluido pueden estar físicamente separadas mediante la(s) pared(es) del conducto que lleva el flujo de fluido desde la segunda ubicación de alimentación hacia el elemento de compresión y/o mediante el elemento de compresión y/o mediante la(s) pared(es) del conducto entre el elemento de compresión y la segunda ubicación de salida.
De preferencia, el flujo de fluido no colecta polvo y/o uno o más gases adicionales presentes en la ubicación y/o no transporta polvo y/o uno o más gases adicionales hacia la segunda ubicación de salida.
De preferencia, el flujo de fluido se mantiene físicamente separado de cualquier polvo y/o gases adicionales en la ubicación y/o los alrededores de la ubicación, entre la segunda ubicación de alimentación y la segunda ubicación de salida.
La segunda ubicación de salida puede ser una ubicación fuera de la ubicación. Más preferiblemente, la segunda ubicación de salida es una ubicación fuera del edificio en el cual se proporciona la ubicación. La segunda ubicación de salida puede estar fuera de cualquier edificio en absoluto.
La ruta de flujo de aire y la ruta del flujo de fluido pueden estar físicamente separadas por la(s) pared(es) del conducto que lleva el flujo de fluido desde la segunda ubicación de alimentación hacia el elemento de compresión y/o mediante el elemento de compresión y/o mediante la(s) pared(es) del conducto entre el elemento de compresión y la segunda ubicación de salida.
La ruta del flujo de aire y la ruta del flujo de fluido pueden estar físicamente separadas mediante el elemento de compresión y/o un conducto que conduce de la ubicación a la primera ubicación de salida.
El sexto y/o el séptimo aspectos de la invención pueden incluir cualquiera de las características, opciones o posibilidades expuestas en la presente, incluyendo la descripción y/u otros aspectos.
Ahora se describirán varias modalidades de la invención, a manera de ejemplo solamente, y con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: La Figura 1 ilustra una primera modalidad de un cabezal de prensa de escoria de acuerdo con la presente invención en vista de planta; La Figura 2 ilustra el cabezal de prensa de escoria de la Figura 1 en una vista lateral de sección transversal; La Figura 3 ilustra el cabezal de prensa de escoria de la Figura 1 en vista de planta de sección transversal; La Figura 4 ilustra una segunda modalidad de un cabezal de prensa de escoria de acuerdo con la presente invención en vista de planta; La Figura 5 ilustra el cabezal de prensa de escoria de la Figura 4 en vista lateral de sección transversal; La Figura 6 ilustra el cabezal de prensa de escoria de la Figura 4 en vista lateral de sección transversal; La Figura 7a ilustra una prensa de escoria de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 7b ilustra la prensa de escoria de la Figura 7 con la puerta cerrada; La Figura 8a ilustra la prensa de escoria de la Figura 7a y 7b con una primera unidad contenedora cargada en la misma; La Figura 8b ilustra la prensa de escoria de la Figura 7a y 7b con una segunda unidad contenedora diferente cargada en la misma; La Figura 9 ilustra la unidad contenedora con un elemento de cierre proporcionado; La Figura 10 es una vista lateral de sección del flujo de aire a través de la ubicación en una modalidad de la invención; y La Figura 11 es una vista lateral de sección del flujo de fluido a través de un elemento de compresión de acuerdo con una modalidad de la invención.
Durante las operaciones primaria y secundaria las cuales involucran la generación de aluminio fundido en un horno, se forma una escoria en la superficie del metal fundido. La escoria contiene varios componentes de desperdicio que surgen del procesamiento del material de alimentación. Así como los componentes de desperdicio, la escoria incluye también un contenido significativo de aluminio. Como resultado, cuando se separan la corriente de aluminio y la corriente de escoria siguiendo el manejo en el horno, la corriente de escoria se alimenta con frecuencia a una prensa de escoria.
La prensa de escoria proporciona una unidad contenedora para la escoria y un cabezal de prensa que es forzado hacia la escoria. Tal arreglo se muestra en GB2314090. La fuerza mecánica aplicada a la escoria fuerza al aluminio aun fundido de la escoria y afuera de la unidad contenedora y así recupera ese aluminio como corriente de aluminio adicional.
Los diseños existentes enfrentan problemas con los límites en el régimen al cual enfrían la escoria. El régimen de enfriamiento es importante en la obtención de altos rendimientos de procesamiento de escoria y en la maximización de la cantidad de metal útil recuperado.
Los diseños existentes también tienen límites en la efectividad y versatilidad de sus sistemas de control.
Durante operaciones primarias y secundarias que involucran la generación de aluminio fundido en un horno, una escoria se forma en la superficie del metal fundido. La escoria contiene varios componentes de desperdicio que surgen del procesamiento del material de alimentación. Así como los componentes de desperdicio, la escoria incluye también un contenido significativo de aluminio.
Como resultado, cuando la corriente de aluminio y la corriente de escoria se separan siguiendo el manejo en el horno, la corriente de escoria es alimentada con frecuencia a una prensa de escoria.
La prensa de escoria proporciona una unidad contenedora para la escoria y un cabezal de prensa que es forzado hacia la escoria.
Tal arreglo se muestra en GB2314090. La fuerza mecánica aplicada a la escoria fuerza al aluminio aun fundido a partir de la escoria y fuera de la unidad contenedora y así recupera ese aluminio como corriente de aluminio adicional.
Los diseños existentes enfrentan problemas con los límites en el régimen al cual enfrían la escoria. El régimen de enfriamiento es importante para obtener altos rendimientos en procesamiento de escoria y para maximizar la cantidad la cantidad de metal útil recuperado. Los diseños existentes también tienen límites en la efectividad y versatilidad de sus sistemas de control.
Enfriamiento En la Figura 1, se proporciona una vista de planta desde arriba de una modalidad de un cabezal 1 de prensa. El cabezal 1 de prensa incluye una superficie 3 superior sustancialmente plana y un tubo 5 central en cuya ubicación se proporciona el actuador, no mostrado, para mover el cabezal de prensa arriba y abajo. Un pasador 7 que pasa a través del tubo 5 permite que el cabezal 1 de prensa sea pivoteado con relación al actuador. Cuatro puntales 9 se extienden radialmente desde el tubo 5 para rigidizar el cabezal 1 de prensa. El cabezal 1 de prensa está provisto con dos rizos 11 que pueden usarse para levantar el cabezal 1 de prensa durante el ensamblado, mantenimiento y los similares.
También se proporcionan en la superficie superior 3 soportes 13 para conexión a tubos de aire, no mostrados. Los tubos de aire están conectados al exterior de la prensa de escoria. Uno de los soportes 13 proporciona una entrada 15 hacia el cabezal 1 de prensa. El otro soporte 13 proporciona una salida 17 del cabezal 1 de prensa. La entrada 15 y la salida 17 se usan para aire de enfriamiento de flujo a través del interior del cabezal 1 de prensa.
Debido a que el aire se toma de los entornos alrededor de la prensa de escoria, se alimenta a través de un tubo de aire al cabezal 1 de prensa, se alimenta afuera del cabezal 1 de prensa a lo largo de un tubo de aire y se regresa a los entornos de la prensa de escoria, ese aire no hace contacto con el aire y el polvo dentro de la prensa de escoria. Como resultado, se evita el riesgo de que entre material en partículas al cabezal 1 de prensa e interrumpa el flujo con el tiempo. Adicionalmente, el aire que sale del cabezal 1 de prensa no se contamina con polvo y/o gases libres de la prensa de escoria y así no necesita o necesita mínimo tratamiento antes de ser regresado a los entornos de la prensa de escoria. Cualquier flujo de aire de los alrededores hacia la ubicación de la prensa de escoria que hace contacto con tales polvo y gases libres se maneja por separado a través de una salida en la ubicación y unidades de tratamiento apropiado de polvo y/o gas libre.
En las vistas de sección transversal de la Figura 2 y la Figura 3, se ilustra el flujo de aire dentro del cabezal 1 de prensa.
El cabezal 1 de prensa tiene una superficie inferior 19 que tiene forma de domo. La superficie inferior 19 tiene protuberancias 21 que se extienden desde la misma. En esta modalidad éstas forman un par de protuberancias 21 en forma de X en el cabezal 1 de prensa. Son posibles otras configuraciones de protuberancia.
El cabezal 1 de prensa tiene un hueco 23 interior. El hueco 23 incluye un deflector superior 25 que causa que el aire que entra a través de la entrada 15 fluya hacia abajo hacia dentro de la pared 27 de la superficie inferior 19. El deflector superior 25 se proporciona por una placa de 3mm de espesor. La superficie inferior 19 es la parte del cabezal 1 de prensa que recibe la mayor parte del calor en uso y de esa manera el aire de enfriamiento se dirige por lo tanto hacia la ubicación más caliente para tener un efecto máximo.
La pared 27 tiene una serie de deflectores en la forma de costillas 31 provistas en su superficie interna 38. Las costillas 31 causan que el aire radie hacia fuera desde la entrada 15 y así alcancen a todas las partes de la pared 27 a la mitad del cabezal 1 de prensa. Las costillas son de 25 mm menos de alto que la superficie interna 38 y tienen un espacio de 25 mm entre su superficie superior y el fondo del deflector superior 25. Un deflector 33 divide la entrada a la mitad de la media salida, pero tiene aberturas 35 en cualquier extremo para permitir el flujo de aire hacia la media salida. Se usan deflectores adicionales bajo la superficie plana 3 para controlar el flujo de regreso a la salida 17 y asegurar que el aire haga contacto con todas las partes de la superficie interna 33 en la media salida también.
El efecto global de la estructura del deflector es dirigir el flujo de aire ampliamente y a las partes más calientes para dar el mejor enfriamiento del cabezal 1 de prensa.
En la Figura 4 se proporciona una vista de planta desde arriba de otra modalidad de un cabezal 101 de prensa. El cabezal 101 de prensa incluye una superficie superior 103 sustancialmente plana y dos tubos 105 en cuyas ubicaciones se proporciona el actuador, no mostrado, para mover el cabezal de prensa arriba y abajo. Se proporciona un pasador 107 que pasa a través del tubo 105 en cada caso para permitir que el cabezal 101 de prensa pivotee con relación al actuador. Tres abrazaderas 109 se extienden radialmente desde cada tubo 105, junto con una costilla 110 de línea central de vinculación para rigidizar el cabezal 101 de prensa. El cabezal 101 de prensa se proporciona con dos pares de rizos 111 que pueden usarse para levantar el cabezal 101 de prensa durante ensamblaje, mantenimiento y los similares.
También provistos en la superficie superior 103 hay soportes 113 para conexión a tubos de aire, no mostrados. Los tubos de aire se conectan al exterior de la prensa de escoria. Uno de los soportes 113 proporciona una entrada 115 hacia el cabezal 101 de prensa. El otro soporte 113 proporciona una salida 117 del cabezal 101 de prensa. La entrada 115 y la salida 117 se usan para flujo de aire de enfriamiento a través del interior del cabezal 101 de prensa.
En las vistas de sección transversal de la Figura 5 y la Figura 6, se ilustra el flujo de aire dentro del cabezal 1 de prensa.
El cabezal 101 de prensa tiene una superficie inferior 119 que tiene forma de domo. La superficie inferior 119 tiene protuberancias 121 que se extienden desde la misma. En esta modalidad las protuberancias 121 se proporcionan con una terminación de extremo a extremo a todo lo largo del eje largo del cabezal 101 de prensa, con dos protuberancias 121 a 90° con el mismo que se extienden a través del ancho más angosto del cabezal 101 de prensa. Son posibles otras configuraciones de protuberancia.
El cabezal 101 de prensa tiene un hueco 123 interior. El hueco 123 incluye un deflector superior 125 que causa que el aire que entra a través de la entrada 115 fluya hacia abajo hacia dentro de la pared 127 de la superficie inferior 119. La superficie inferior 119 es la parte del cabezal 101 de prensa que recibe la mayor parte de calor en uso y así el aire de enfriamiento se dirige por lo tanto hacia la ubicación más caliente para tener un efecto máximo.
La pared 127 tiene una serie de deflectores en la forma de costillas 131 proporcionadas en su superficie interna 133. Las costillas 131 causan que al aire irradie hacia fuera desde la entrada 115 y así alcance todas las partes de la pared 127 en la mitad del cabezal 101 de prensa. Un deflector 138 divide la media entrada de la media salida, pero tiene aberturas 135 en cualquier extremo para permitir flujo de aire a la media salida. Se usan deflectores adicionales bajo la superficie plana 103 para controlar el flujo de regreso a la salida 117 y asegurar que el aire haga contacto con todas las partes de la superficie interna 138 en la media salida también.
El efecto global de la estructura del es dirigir el flujo de aire ampliamente y a las partes más calientes para dar el mejor enfriamiento del cabezal 101 de prensa.
Control de Carga, Proceso y Descarga Un ejemplo de una prensa 700 de escoria se muestra en la Figura 7. Incluye una pared lateral 702a, una pared lateral 702b adicional, una base 704 y un techo 706. La pared trasera y la pared frontal 708 completan la estructura.
En el techo 706 hay una salida 710 para aire que pasa a través del interior de la prensa 700 de escoria. La salida 710 conduce a unidades de tratamiento de polvo y/o gas libre, no mostradas. También en el techo hay aberturas a través de las cuales pueden actuar los actuadores 712 por el cabezal de prensa proporcionado dentro de la prensa 700 de escoria.
La pared frontal 708 incluye Una puerta 714. Esta se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la pared frontal 708. Como se muestra en la Figura 7, la puerta 714 está en la posición elevada.
La secuencia de operaciones para el proceso 700 de escoria es como sigue, de acuerdo con esta modalidad.
Primeramente, se proporciona una unidad contenedora 30. La unidad contenedora 30 proporciona un estructura 32 de soporte para el contenedor 34. El contenedor 34 está lo más profundo a la mitad y lo más superficial en la periferia. El contenedor 34 tiene un perfil ovalado en planta, pero se pueden usar otros perfiles.
La estructura 32 de soporte incluye un par de depresiones 38a, 38b que están configuradas para recibir la horquilla de levantamiento de un montacargas, no mostrado. Se podrían usar otras formas de vehículo y/o aparato de levantamiento, tales como grúas, pero un montacargas es lo más adecuado para las operaciones posteriores.
La unidad contenedora 30 se lleva a una ubicación de carga para recibir la pila de escoria. La escoria puede ser cargada en el contenedor 34 directamente de un proceso previo, tal como un horno.
La unidad contenedora 30 es de metal, con el contenedor 34 de aleación de acero. Los materiales pueden resistir temperaturas en exceso de 1600°C. El contenedor 34 está construido para favorecer la pérdida de calor al entorno de la unidad contenedora 30.
Una vez cargada con escoria, la unidad contenedora 30 se transporta por el montacargas desde la ubicación de carga hasta la prensa 700 de escoria.
La puerta 714 en la prensa 700 de escoria se abre. El montacargas hace avanzar la unidad contenedora 30 hacia la ubicación 718. Conforme hace esto, una parte de la horquilla de levantamiento y/o unidad contenedora 30 interrumpe un haz de luz a través de la boca de la puerta 714 abierta. Esto inicia una secuencia de eventos que espera el controlador para la prensa 700 de escoria.
El montacargas es capaz de depositar la unidad contenedora 30 en una superficie 720 de soporte.
El montacargas puede entonces ser desprendido de la unidad contenedora 30 y todas sus partes salen de la ubicación 718. Como resultado, el controlador detecta que el haz de luz a través de la boca de la puerta ya no está interrumpido. Esto dispara el siguiente paso.
Hasta que el haz de luz se restablece, se aplica un entrecierre de seguridad que previene que la puerta se cierre y/o se mueva el cabezal de prensa. Los pasos subsecuentes pueden avanzar automáticamente, sujetos a una situación correcta que se observe en cada verificación.
En el siguiente paso, se usa un haz de luz adicional para detectar el nivel de la unidad contenedora 30, de preferencia en términos de la superficie 722 alrededor de la parte superior del contenedor 34. El nivel detectado se interpreta por el controlador y resulta en la identificación del tipo de unidad contenedora 30 provista en la ubicación 718. Para tipos diferentes de unidad contenedora 30 y/o cabezal de prensa, el controlador aplica diferentes formas y/o duraciones y/o secuencias de pasos subsecuentes. En particular, el nivel detectado será un factor en la extensión del movimiento que abarcan los actuadores 712 para llevar el cabezal de prensa hacia la unidad contenedora 30.
La Figura 8a y la Figura 8b ilustran dos situaciones donde aplican diferentes niveles. En el primer caso, se proporciona un contenedor 34 más profundo en el cual el cabezal 800 de prensa requiere una primera extensión de inserción. En la Figura 8b, se proporciona un contenedor 34 menos profundo y consecuentemente se usa un cabezal 800 de prensa más pequeño. Esto requiere una extensión menor de inserción y por lo tanto es importante la detección de los diferentes niveles.
El sistema proporciona también una verificación de que la unidad contenedora 30 y por lo tanto el contenedor 34 están en la posición correcta en la superficie 720 de soporte y/o con relación al cabezal de prensa anterior.
Como un primer paso en el presionado de la escoria, el controlador cierra la puerta 714. La puerta 714 se desliza abajo hasta que se alcanza la posición cerrada. La posición cerrada, mostrada en la Figura 8, proporciona aun un espacio de 15 cm entre el borde de fondo de la puerta y la superficie 720 de soporte. Esto permite una trayectoria de flujo para el aire de enfriamiento hacia la ubicación 718 y hacia fuera vía la salida 710.
Se pueden proporcionar sensores loa cuales confirman al controlador que se ha alcanzado la posición cerrada de la puerta antes de que se permitan otros pasos.
El controlador dispara entonces el movimiento de los actuadores 712. Estos tienen un cabezal de prensa soportado en ellos, dentro de la ubicación 718. El movimiento adicional de los actuadores 712 y el cabezal de prensa hacia abajo causa que el cabezal de prensa empuje a la escoria en el contenedor 34. Como resultado la escoria es comprimida. El movimiento hacia abajo continúa hasta que el cabezal de prensa alcanza la posición más baja permitida por el controlador. Este puede estar en posición y/o cuando el cabezal de prensa o una parte del mismo hace contacto con la unidad contenedora 30 o una parte de la misma.
Durante el tiempo en el contenedor 34 el metal fundido es capaz de drenar desde el contenedor 34 a través de una o más aberturas provistas en éste. El metal fundido se recolecta en un molde de matriz por debajo, en la estructura de soporte 32. El drenado de metal fundido ocurre particularmente cuando la escoria se comprime por el cabezal de prensa. El cabezal de prensa proporciona también el enfriamiento de la escoria.
El controlador aplica el cabezal de presión al contenedor 34 y contenidos durante un tiempo deseado y a una carga o perfil de carga deseada. El controlador puede proporcionar rotación y/u otro movimiento que se aplique al cabezal de prensa.
El controlador lleva entonces los actuadores 712 y por lo tanto el cabezal de prensa afuera de la escoria y afuera del contenedor 34. La puerta 714 se abre entonces por el comando del controlador.
El montacargas regresa, se acopla con la unidad contenedora 30. Otra vez, la interrupción del haz de luz causa que el controlador active el entrecierre que evita el movimiento de la puerta 714 y/o el movimiento del cabezal de prensa.
Si el montacargas se retira sin la unidad contenedora 30, la configuración del haz de luz indica que la unidad contenedora 30 no se ha retirado y entonces permanece el entrecierre. Solamente si la unidad contenedora 30 se retira es el controlador capaz de reconocer otra secuencia del inicio del método.
Una vez retirada de la ubicación 718, la unidad contenedora 30 se mueve a una ubicación de almacenamiento para completar su enfriamiento. En esta etapa, el montacargas trae un elemento 900 de cierre y lo coloca en la unidad contenedora 30. El elemento de cierre 900 puede verse en la Figura 9.
La unidad 900 de cierre es de forma de un elemento 902 de cubierta que es sustancialmente plana en términos de su superficie superior 904. La superficie superior 904 tiene un par de depresiones 904a, 904b que están configuradas para recibir la horquilla de levantamiento de un montacargas, no mostrada. La extensión de la superficie superior 904 es tal como para cubrir la ubicación de recepción dentro del contenedor 34. Una superficie de contacto en el lado de abajo del elemento 900 de cierre delimita con una superficie de contacto en la parte superior de la unidad contenedora 30.
La superficie superior 904 se proporciona con una serie de protuberancias 906 las cuales incrementan el área de superficie de la misma y por lo tanto incrementan la pérdida de calor hacia los entornos del aparato formado por la combinación de la unidad contenedora 30 y el elemento 900 de cierre.
La superficie de abajo del elemento 900 de cierre está provista con una serie de protuberancias adicionales que se extienden hacia contacto con la escoria. Estas sirven para incrementar el área de la escoria en contacto con el elemento 900 de cierre y por lo tanto incrementar la transferencia de calor con el elemento 900 de cierre.
Una vez que la escoria se ha enfriado hasta el grado requerido, la escoria puede ser extraída y reprocesada. Cada elemento 900 de cierre está provisto con un par de depresiones 904a, 904b para este propósito de permitirle que sea levantado de la unidad contenedora 30 para permitir su vaciado.
Manejo de Flujo de aire Como se muestra en la Figura 10 y en la Figura 11, el aire 1000 de enfriamiento para el cabezal 1002 de prensa se mantiene completamente separado de aire 1004 de enfriamiento para el espacio 1006 dentro de la ubicación 1008. El aire 1004 de enfriamiento para el espacio 1006 tiene también un papel en la recolección y control de polvo y en la recolección y control de gas libre.
En más detalle, el aire 1004 de enfriamiento para el espacio 1006 dentro de la ubicación 1008 se extrae a través de la ubicación 1008 como resultado de una bomba o soplador o ventilador, no mostrado, que genera una presión menor que la atmosférica en el conducto 1010. El conducto 1010 conduce a una unidad de tratamiento de gas libre y polvo. La mayoría del flujo de aire hacia la ubicación 1008 desde el entorno 1012, en el cual está posicionada la ubicación 1008, es a través del espacio superior 1014. Una proporción menor se extrae a través del espacio inferior 1016. Como consecuencia, la velocidad del aire a través de la parte superior de la ubicación 1008 es mayor para asegurar que todo el gas libre y el polvo sean efectivamente eliminados de la ubicación 1008.
La proporción del volumen de aire que pasa a través del espacio superior en comparación con el espacio inferior puede ser em exceso de 1.5 a 1, de preferencia en exceso de 1.75 a 1, más preferiblemente en exceso de 2.5 a 1 y de manera ideal en exceso de 3.5 a 1.
La velocidad del aire en el espacio superior puede ser de por lo menos 2 veces de aquélla en el espacio inferior, de preferencia por lo menos 3 veces, más preferiblemente de por lo menos 4 veces y de manera ideal por lo menos 5 veces.
Como se muestra en la Figura 11, el aire 1000 de enfriamiento para el cabezal 1002 de prensa se extrae a través del conducto 1020 de alimentación a un ventilador 1022 y después el conducto 1024 de flujo. El flujo de aire que entra al conducto 1020 se toma de preferencia de afuera de la planta u otro entorno libre de polvo. El flujo puede ser filtrado para asegurar que está libre de polvo. El conducto 1024 de flujo entra a la ubicación 1008 y a través de conectores 1026 flexibles pasa el aire 1000 de enfriamiento hacia la parte superior del cabezal 1002 de prensa. El aire 1000 de enfriamiento está en contacto con la superficie interior de la superficie del cabezal de prensa en forma de domo que hace contacto con el subproducto caliente. El aire 1000 de enfriamiento, ahora a una temperatura elevada, sale del cabezal de prensa y pasa a través del conector flexible 1028, después fuera de la ubicación 1008 y a través del conducto 1030 de salida. El conducto de salida puede alimentar el aire 1000 de enfriamiento a una unidad de tratamiento, pero generalmente esto no es necesario ya que el aire 1000 de enfriamiento se mantiene aparte del polvo y los gases libres todo el tiempo que está dentro de la planta de proceso.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un elemento de compresión, el elemento de compresión que tiene: una superficie superior provista con una entrada y una salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco provisto entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco que está conectado a la entrada y la salida; le interior hueco que está provisto con: una o más superficies de restricción de flujo de fluido provistas por una o más paredes del interior hueco; y uno o más elementos dé control de flujo de fluido proporcionados en el interior hueco, el uno o más elementos de control de flujo de fluido que es adicional a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco.
2. El elemento de compresión de la reivindicación 1, en donde la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior hueco son aquellas partes de la superficie superior y superficie inferior que enfrentan al interior hueco y la una o más superficies de restricción de flujo proporcionan los límites del interior hueco a través del cual hay flujo de fluido.
3. El elemento de compresión de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el uno o más elementos de control de flujo de fluido son o incluyen uno o más elementos que definen a superficie en oposición a la superficie interior de la superficie inferior del elemento de compresión.
4. El elemento de compresión de la reivindicación 3, en donde el uno o más elementos incluyen uno o más deflectores y el uno o más deflectores se proporcionan a una separación constante de la superficie interna de la superficie inferior del elemento de compresión o se proporcionan dentro de un rango limitado de valores de separación.
5. El elemento de compresión de la reivindicación 4, en donde la separación es un mínimo de 20 mm y es un máximo de 80 mm.
6. El elemento de compresión de la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde el uno o más deflectores están separados de uno o más elementos de control de flujo de otro tipo o tipos y esa separación es un mínimo de 10 mm y/o es un máximo de 60 mm.
7. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde el uno o más elementos de control de flujo de fluido son o incluyen un elemento que se proporciona entre la entrada y la salida, el elemento que se extiende desde la superficie interna de la superficie inferior hasta la superficie interna de la superficie superior.
8. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde el uno o más elementos de control de flujo de fluido son o incluyen uno o más elementos proporcionados en oposición a la superficie interior del elemento inferior en una o más ubicaciones.
9. El elemento de compresión de la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en donde se proporciona un espacio entre un lado y el otro lado del elemento en uno o ambos extremos del mismo y/o una o más ubicaciones intermedias.
10. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde el uno o más elementos de flujo incluyen una o más costillas o otras proyecciones, el uno o más elementos de flujo que se extienden en una dirección radial con relación a el empalme de la entrada con el interior hueco y/o empalme de la salida con el interior hueco.
11. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde el uno o más elementos de flujo incluyen elementos de flujo de una o más diferentes longitudes y/o anchos y/o alturas y/o perfiles.
12. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde la entrada se proporciona entre el centre del elemento de compresión y la periferia del elemento de compresión, la entrada que se proporciona entre el 40% y el 60% de la distancia entre el centro y la periferia.
13. El elemento de compresión de cualquier reivindicación precedente, en donde la salida se proporciona entre el centre del elemento de compresión y la periferia del elemento de compresión, la salida que se proporciona entre el 40% y el 60% de la distancia entre el centro y la periferia.
14. El elemento de compresión of cualquier reivindicación precedente, en donde el elemento de compresión es un cabezal de prensa para metal fundido y/o subproducto de procesamiento de metal fundido, el elemento de compresión que incluye una superficie inferior y una superficie superior, la superficie inferior que tiene una o más protuberancias o superficies que se extienden hacia abajo.
15. Un dispositivo para manejar un subproducto de procesamiento de metal fundido, el dispositivo que comprende: un metal del separador de subproducto que incluye: un recinto, en uso, el recinto que recibe una unidad contenedora que contiene metal y subproducto a ser separados; un elemento de compresión, en uso, el elemento de compresión que comprime subproducto en la unidad contenedora; un actuador conectado al elemento de compresión; en donde el elemento de compresión incluye: una superficie superior provista con una entrada y una salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco provisto entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco que está conectado a la entrada y la salida; el interior hueco que está provisto con: una o más superficies de restricción de flujo de fluido provistas por una o más paredes del interior hueco; y uno o más elementos de control de flujo de fluido proporcionados en el interior hueco, el uno o más elementos de control de flujo de fluido que son adicionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco.
16. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el elemento de compresión se proporciona de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
17. Un método de manejo de un subproducto de procesamiento de metal fundido, el método que incluye: proporcionar un dispositivo que comprende: un recinto; un elemento de compresión; un actuador conectado al elemento de compresión; en donde el elemento de compresión incluye: una superficie superior provista con una entrada y una salida; una superficie inferior; un interior por lo menos parcialmente hueco proporcionado entre la superficie superior y la superficie inferior, el interior hueco que está conectado a la entrada y la salida; el interior hueco que está provisto con: una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior hueco; y uno o más elementos de control de flujo de fluido proporcionados en el interior hueco, el uno o más elementos de control de flujo de fluido que son adicionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco; el método que incluye: proporcionar metal y subproducto a ser separados en la unidad contenedora; proporcionar la unidad contenedora en el recinto; mover el elemento de compresión para comprimir el subproducto en la unidad contenedora; contener; enfriar el elemento de compresión mediante la provisión de un flujo de fluido a la entrada, a lo largo de la una o más superficies de restricción de flujo y uno o más elementos de control de flujo y afuera de la salida.
18. El método de la reivindicación 17, en donde el elemento de compresión se proporciona de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
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