CN212457808U - 一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置,目的是解决现有原料回收过程中粉尘易释放在空气中的技术问题。该装置包括：安装于机架上方的储存器和输送通道；输送通道入口端与储存器出口端连通，末端底部设有出料槽，出料槽底部拆卸连接有收集桶，收集桶具有一桶口部；输送通道上间隔安装有两组干燥装置，分别对通道内的原料进行初步干燥和二次干燥；初步干燥的干燥装置上安装有热气风机，输送通道末端的侧壁上安装有第一风机，第一风机侧面固定有回收箱。出料槽与桶口部分别通过卡接组件和对接槽实现密封卡接。本实用新型避免粉尘释放在空气中被工作人员吸入危害身体，且杜绝了粉尘洒落在外对环境及水体造成污染。

Description

一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制造设备领域，尤其是涉及一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置。

背景技术

碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点723℃(1.013*10^5Pa)。溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮。用于制取各种锂的化合物、金属锂及其同位素，还用于制备化学反应的催化剂、半导体、陶瓷、电视、医药、锂离子电池和原子能工业也有应用。

为了资源循环利用和行业可持续发展的目的，通常会对一些废旧原料中的锂元素进行回收利用，绿色环保，成本低廉，回收工艺如：经过盐酸酸化，氯化钙转型，P204皂化萃取，净化液经过除油，沉锂，干燥等制得合格的碳酸锂。但是在回收过程中，容易产生碳酸锂粉尘，粉尘释放在空气中，容易被工作人员吸入从而危害身体，现有解决方法往往是让工作人员佩戴防尘面具(全面罩)，穿透气型防毒服，戴橡胶手套。该方法并不能保证工作人员完全不能吸入碳酸锂，且粉尘洒落在地还会对环境产生危害、对水体造成污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，解决了现有碳酸锂原料回收过程中粉尘易释放在空气中易被工作人员吸入而危害身体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，包括：机架；储存器，安装于机架一侧上方；输送通道，沿机架长度方向安装于机架上方，入口端与储存器出口端连通，末端底部设有出料槽；收集桶，顶部上方具有一桶口部，与出料槽拆卸连接；干燥装置，至少两组，依次沿输送通道长度方向间隔安装，分别对通道内的原料进行初步干燥和二次干燥；热气风机，安装于进行初步干燥的干燥装置上，用于吸收输送通道内部热气；第一风机，安装于输送通道末端的侧壁上；回收箱，固定设置于第一风机一侧面；其中，所述出料槽外表面固定连接有多组卡接组件，所述桶口部内部设有多组与卡接组件相匹配的对接槽，所述卡接组件密封卡接在所述对接槽内。

本实用新型整个输送过程均采用封闭式，且原料出料口与收集箱也采用密封连接，完全防止粉尘散播到空气中或洒落在地，避免硫酸锂粉尘飞扬释放在空气中被工作人员吸入对身体产生危害，而且完全杜绝了粉尘洒落在外对环境及水体造成污染。

进一步地，还包括一密封环，固定于出料槽外表面，并位于卡接组件上方，使用时所述密封环挤压连接于所述桶口部内壁上。利用密封环对桶口与出料槽进行密封连接，进一步保证原料在进入收集桶内时散播到空气中或洒落在地上，从而避免被工作人员吸入而危害身体，也杜绝了粉尘洒落在外对环境及水体造成污染。

进一步地，卡接组件及与其相匹配的对接槽均采用四组，四组卡接组件分别固定于出料槽四周外壁上，四组对接槽开设于与卡接组件相对应的桶口部上。有利于进一步提高出料槽与桶口部的密封卡接，避免原料在进入收集桶内时散播到空气中或洒落在地上。

进一步地，所述卡接组件包括：对接块，固定设置于出料槽外壁；固定件，固定设置于对接块底部表面，并位于对接块底部中部位置；其中，所述对接槽底部具有凹槽，所述对接块卡接于对接槽水平部分内部，所述固定件插入凹槽内部。该拆卸连接方式能实现完全密封连接，且结构简单，操作、使用方便。

进一步地，还包括一固定板，沿机架宽度方向水平固定于机架一侧上方，所述储存器底部固定于固定板上表面，所述固定板位置高于机架水平表面，所述输送通道入口端与储存器出口连通后沿出口方向倾斜向下设置。

进一步地，所述固定板通过一U型支架架设与机架一侧上方，所述支架开口端面向机架并竖直向上设置，所述固定板两端分别与支架下部的内侧壁水平固定连接。

进一步地，所述输送通道末端底部开设有出料口，所述出料槽与所述出料口对接。

进一步地，所述收集桶内电接有自动检测装置，当收集桶内粉尘达到设定值时发出信号。这样在粉尘收集过程中，工作人员不必长时间的近距离等候，使整个装置都自动化，减轻工作人员劳动强度。

进一步地，还包括一第二风机，安装于输送通道侧壁上，并位于两组干燥装置之间，所述第二风机连接有出风管，出风管延伸至回收箱内部。初步干燥后合格的原料会飞扬起来，通过该风机有利于将该飞扬的部分原料进行回收。

本实用新型整个输送过程均采用封闭式，且原料出料口与收集箱也采用密封连接，完全防止粉尘散播到空气中或洒落在地，避免硫酸锂粉尘飞扬释放在空气中被工作人员吸入对身体产生危害，而且完全杜绝了粉尘洒落在外对环境及水体造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型申请中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中出料槽与收集桶的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中收集桶的结构示意图。

图4为本实用新型申请中实施例2的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、固定板；11、支架；2、储存器；3、输送通道；30、出料槽；31、卡接组件；310、对接块；311、固定件；32、密封环；4、收集桶；40、桶口部；41、对接槽；410、凹槽；50、第一干燥机；51、第二干燥机；52、微波干燥机；53、远红外干燥机；6、热气风机；7、第一风机；8、回收箱；9、第二风机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、 “上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1~3所示，本实用新型申请实施例提供了一种碳酸锂废旧原料回收过程中的除尘装置，包括：机架1，储存器2，输送通道3，收集桶4，干燥装置，热气风机6，第一风机7，回收箱8，第二风机9。

将碳酸锂废旧原料放入回收机器中进行回收处理，回收处理的方法有多种，例如将碳酸锂废旧原料经过盐酸酸化，氯化钙转型，P204皂化萃取，净化液经过除油，沉锂后在经本装置进行干燥回收，如通过离心机进行加工处理。处理后的碳酸锂流入到储存器2中，储存器2上设有入口和出口，其入口可设置于顶部或一侧壁，如采用离心机进行加工处理的话，将离心机出口与储存器2顶部的出口或侧壁的出口连通。储存器2的出口设置在一侧壁上，输送通道3入口端与储存器2出口处对接，输送通道3与该出口相匹配，并采用封闭式连接，封闭的输送通道3可以防止粉尘散播到空气中。输送通道3也可采用电机为动力而循环运动。

具体的，储存器2及输送通道3底部设置在一机架1上方，机架1一端上方设置有固定板10，该固定板10通过支架11水平设置于机架1上方，所述固定板10沿机架1宽度方向水平设置。所述支架11为U型，竖直向上架设与机架1一侧上方，即U型支架开口方向的两端底部分别与机架1一端的两支腿上表面连接固定，所述固定板10两端分别与支架11下部的内侧壁水平固定连接，所述固定板10略高于机架1上表面即可。

储存器2底部与固定板10上表面连接固定，所述输送通道3入口端与储存器2出口连通后沿出口方向倾斜向下设置。具体的，所述输送通道3沿机架1长度方向设置，即输送通道3入口端与储存器2出口连通，另一端底部安装于远离储存器2一端的机架1上表面，因储存器2处位置高于机架1上表面位置，因此该输送通道3沿出口方向倾斜向下设置，将输送通道3倾斜向下设计，有利于第一风机7和第二风机9吸走通道上方飞扬的粉尘，引导原料落入收集桶4内。显然，输送通道3也可根据需要水平设置。

所述输送通道3长度大于机架1，即远离储存器2的一端超出机架1，其超出机架1的延长部的底部与收集桶4拆卸连接。具体的，输送通道3超出机架1长的延长部的底部开设有出粉口，该出粉口下方对接有出料槽30，即可理解为所述出料槽30由出粉口延长而成。所述收集桶4具有桶口部40，所述出料槽30与桶口部40拆卸连接。出料槽30及桶口部40均为矩形结构，且配合时，出料槽30外壁紧贴桶口部40内壁，即出料槽30外径等于或略小于桶口部40内径。

出料槽30外壁上固定连接有多组卡接组件31，本实施例中，卡接组件31采用四组，四组卡接组件31分别固定于出料槽30的四周外壁上，出料槽30为矩形结构，四组卡接组件31分别固定于出料槽30的四个外表面上，且每一卡接组件31位于每一面的中部位置处。所述收集桶4的桶口部40的内部设有多组与卡接组件31相匹配的对接槽41，即对接槽41也采用四组，沿桶口部40内边缘四周设置，所述卡接组件31一一对应的卡接在对接槽41内部。

具体的，所述卡接组件31包括对接块310和固定件311，所述对接块310一侧壁固定于出料槽30的外壁，固定件311固定于对接块310的底部。所述对接槽41底部具有凹槽410，使用时，对接块310卡接于对接槽41水平部分内部，固定件311插入凹槽410内部。

为了使出料槽30与桶口部40完全处于密封状态，防止粉尘飞扬释放到空气中，在出料槽30外表面还设置有密封环32，密封环32套设于四组对接块310上方，呈水平设置，密封环32能卡接在桶口部40内部，与出料槽30结构相匹配。使用时，卡接组件31卡设于对接槽41后，密封环32挤压连接在桶口部40内壁上，从而对桶口部40进行密封，避免了桶内粉尘飞扬在空气中。

更具体的，所述固定件311呈矩形板状结构，对接块310卡接在对接槽41内后，部分截面超出桶口部40的内壁，即对接块310插入对接槽41内后，除去对接块310连接的位置其余桶口部40内壁与出料槽30外壁存有一点间隙，而对接块310上方的密封环32等于或略大于该间隙，并对该间隙进行密封。所述密封环32具有一定弹性变形力，如橡胶材质，对接块310卡接于对接槽41水平部分内部，固定件311插入凹槽410内部后，密封环32挤压连接在桶口部40内壁上，使桶口部40与出料槽30完全密封连接。

收集桶4上还设置有自动检测装置，当收集桶4内粉尘达到设定值时即可发出信号给操作人员。具体的，在收集桶4上方桶口部40下方的内壁上安装红外线感应装置，即红外线的发射端和接收端相对称安装在收集桶4内壁上，红外线的输出端与一控制器电性连接，控制器可安装在机架1底部下方，当收集桶4内的粉尘超过一定值时，红外线发射的红外射线将会被阻断，红外线接收端无法接收到信号，从而将发出阻断信号并传送至控制器，从而控制器调控外接的报警器或其他装置提醒操作人员进行换桶。

干燥装置安装于输送通道3长度方向的上方并嵌入进输送通道3内部上方，用于对输送通道3内的硫酸锂进行干燥处理。所述干燥装置至少采用两台，即第一干燥机50和第二干燥机51，依次沿输送通道3长度方间隔安装，两台干燥装置可采用不同型号的干燥机，通过加热使硫酸锂中的湿粉气化逸出，以获得合格的硫酸锂，干燥装置为现有技术。

热气风机6与第一干燥机50相对应，可安装于第一干燥机50处的输送通道3侧壁上也可安装于第一干燥机50顶部上方，用于吸收掉第一干燥机50加热后通道内的热气，加快干燥效率。第二风机9安装于第一干燥机50和第二干燥机51之间，吸走通道内一部分粉尘。第一风机7安装在输送通道3延长部处的末端的侧壁上，在第一风机7的一侧面即出风口设有回收箱8，第二风机9出风口连接有出风管，出风管延伸至回收箱8内，将第二风机9吸出的粉尘吸至回收箱8内。所述出风管图中未显示。

工作原理：首先，将收集桶4的桶口部40与输送通道3的出料槽30密封卡接在一起，即：将对接块310卡接于对接槽41水平部分内部，固定件311插入凹槽410内部，密封环32挤压连接在桶口部40内壁上。加工后的原料流入到储存器2中，然后再通过输送通道3进入到第一干燥机50处进行初步干燥，且热气风机6会吸收掉第一干燥机50处的热气，接着进入到第二干燥机51处进行二次干燥，在输送通道3输送期间，其飞扬在上方的一部分粉尘会被第二风机9和第一风机7吸收到回收箱8中，而大部分原料在第一风机7吸的过程中都会通过输送通道3的出粉口落入收集桶4内，当收集桶4内粉尘达到设定值时通过自动检测装置发出信号给操作人员，稍等片刻后等收集桶4内的粉尘完全沉降后，将收集桶4从出料槽30卸下即可。

实施例2

如图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种碳酸锂废旧原料回收过程中的除尘装置，包括：机架1，储存器2，输送通道3，收集桶4，干燥装置，热气风机6，第一风机7，回收箱8，第二风机9。

储存器2及输送通道3底部安装在机架1上方，储存器2可通过固定板10水平安装于机架1一端上方，输送通道3沿机架1长度方向水平设置，输送通道3入口端与储存器2出口连通，所述输送通道3长度大于机架1，即远离储存器2的一端超出机架1，其超出机架1的延长部的底部与收集桶4拆卸连接。

具体的，输送通道3超出机架1长的延长部的底部开设有出粉口，该出粉口下方对接有出料槽30，即所述出料槽30由出粉口延长而成。所述收集桶4具有桶口部40，所述出料槽30与桶口部40拆卸连接。出料槽30及桶口部40均为矩形结构，且配合时，出料槽30外壁紧贴桶口部40内壁，即出料槽30外径等于或略小于桶口部40内径。本实施例中拆卸连接方式与实施例1中的连接方式一致，即通过卡接组件31、密封环32、对接槽41等密封卡接。本实施例中收集桶4内也设有自动检测装置，与实施例1中结构一致。

干燥装置采用两台干燥装置分别为微波干燥机52和远红外干燥机53，当物料从储存器2通入输送通道3后，依次经微波干燥机52和远红外干燥机53进行干燥处理。热气风机6垂直安装于微波干燥机52顶部上，用于吸收掉微波干燥机52中的热气，加快干燥效率。远红外干燥机53与微波干燥机52间隔一定距离后安装于输送通道3一侧上，进入初步干燥的原料从输送通道3再进入到远红外干燥机53中进行二次干燥。第二风机9安装于输送通道3一侧壁上，并位于微波干燥机52和远红外干燥机53之间。第一风机7安装在输送通道3延长部处的末端的侧壁上，在第一风机7的一侧面即出风口设有回收箱8，第二风机9出风口连接有出风管，出风管延伸至回收箱8内，将第二风机9吸出的粉尘吸至回收箱8内。所述出风管图中未显示。

其工作原理为：首先，将收集桶4的桶口部40与输送通道3的出料槽30密封卡接在一起。加工后的原料流入到储存器2中，然后再通过输送通道3进入到微波干燥机52内进行初步干燥，位于微波干燥机52顶部的热气风机6会吸收掉微波干燥机52内部的热气，接着进入到远红外干燥机53中进行二次干燥，在输送通道3输送期间，其飞扬在上方的一部分粉尘会被第二风机9和第一风机7吸收到回收箱8中，而大部分原料在第一风机7吸的过程中都会通过输送通道3的出粉口落入收集桶4内，当收集桶4内粉尘达到设定值时通过自动检测装置发出信号给操作人员，稍等片刻后等收集桶4内的粉尘完全沉降后，将收集桶4从出料槽30卸下即可。

Claims (9)

1.一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

储存器（2），安装于机架（1）一侧上方；

输送通道（3），沿机架（1）长度方向安装于机架（1）上方，入口端与储存器（2）出口端连通，末端底部设有出料槽（30）；

收集桶（4），顶部上方具有一桶口部（40），与出料槽（30）拆卸连接；

干燥装置（5），两组，依次沿输送通道（3）长度方向间隔安装，分别对通道内的原料进行初步干燥和二次干燥；

热气风机（6），安装于进行初步干燥的干燥装置（5）上，用于吸收热气；

第一风机（7），安装于输送通道（3）末端的侧壁上；

回收箱（8），固定设置于第一风机（7）一侧面；

其中，所述出料槽（30）外表面固定连接有多组卡接组件（31），所述桶口部（40）内部设有多组与卡接组件（31）相匹配的对接槽（41），所述卡接组件（31）密封卡接在所述对接槽（41）内。

2.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，还包括一密封环（32），固定于出料槽（30）外表面，并位于卡接组件（31）上方，使用时所述密封环（32）挤压连接于所述桶口部（40）内壁上。

3.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，所述卡接组件（31）及与其相匹配的对接槽（41）均采用四组，四组卡接组件（31）分别固定于出料槽（30）四周外壁上，四组对接槽（41）开设于与卡接组件（31）相对应的桶口部（40）上。

4.根据权利要求1、2或3所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，所述卡接组件（31）包括：

对接块（310），固定设置于出料槽（30）外壁；

固定件（311），固定设置于对接块（310）底部表面，并位于对接块（310）底部中部位置；

其中，所述对接槽（41）底部具有凹槽（410），所述对接块（310）卡接于对接槽（41）水平部分内部，所述固定件（311）插入凹槽（410）内部。

5.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，还包括一固定板（10），沿机架（1）宽度方向水平固定于机架（1）一侧上方，所述储存器（2）底部固定于固定板（10）上表面，所述固定板（10）位置高于机架（1）水平表面，所述输送通道（3）入口端与储存器（2）出口连通后沿出口方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，所述固定板（10）通过一U型支架（11）架设于机架（1）一侧上方，所述支架（11）开口端面向机架（1）并竖直向上设置，所述固定板（10）两端分别与支架（11）下部的内侧壁水平固定连接。

7.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，所述输送通道（3）末端底部开设有出粉口，所述出料槽（30）与所述出粉口对接。

8.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，所述收集桶（4）内电接有自动检测装置，当收集桶内粉尘达到设定值时发出信号。

9.根据权利要求1所述的碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置，其特征在于，还包括一第二风机（9），安装于输送通道（3）侧壁上，并位于两组干燥装置（5）之间，所述第二风机（9）连接有出风管，出风管延伸至回收箱（8）内部。

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