CN204901780U - 电解铝废旧阴极炭块焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理效果好、成本低且节能环保的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统。其包括破碎装置、输送装置和焚烧装置，破碎装置包括移动液压破碎机、破碎平台、颚式破碎机和细碎机，输送装置包括电动刮板机和斗式提升机，焚烧装置包括原料仓、给煤机、焚烧炉和空气预热器。本实用新型中的焚烧系统具有更加完善的破碎、进料、焚烧和尾气处理工艺，在实现温度合理控制的前提下保证物料的充分燃烧，该焚烧系统成本更低，有利于实现自动化控制、操作方便，并且更加安全可靠。

Description

电解铝废旧阴极炭块焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产过程中的固废处理技术领域，具体涉及一种电解铝废旧阴极炭块焚烧系统。

背景技术

在原铝生产和电解槽大修过程中，会产生大量的废旧阴极碳块。对于这些固体废弃物，常用的处理方式是填埋处理，该类固体废弃物中含有氟化物、氰化物，对环境危害巨大。目前，对于如何资源化处理这些固体废弃物、避免环境污染，国内外也有相关的技术研究，但是现有的处理技术投入巨大、成本偏高，并且处理过程中容易产生二次污染物，因此并没有在行业内部推广开来。可见，研究一种高效、节能、环保的废旧阴极炭块处理技术是极有必要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理效果好、成本低且节能环保的废旧阴极炭块处理系统，旨在克服现有技术的不足，满足当前行业处理废旧阴极炭块的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，包括破碎装置、输送装置和焚烧装置，所述破碎装置包括移动液压破碎机、破碎平台、颚式破碎机和细碎机，所述输送装置包括电动刮板机和斗式提升机，所述焚烧装置包括原料仓、给煤机、焚烧炉和空气预热器；

在所述破碎平台中部设有筛网，所述移动液压破碎机设置于所述破碎平台的筛网上部，在所述筛网下部设有接料仓，所述电动刮板机的一端设置于所述接料仓的出料口下部，另一端对应于所述颚式破碎机的进料口，所述颚式破碎机的出料口对应于所述细碎机的进料口设置；所述斗式提升机的下部进料口与所述细碎机的出料口相对应设置，所述斗式提升机的上部出料口对应于所述原料仓的进料口设置；

所述给煤机设置于所述原料仓的下部出料口处，并与所述焚烧炉的炉膛相连通；在所述焚烧炉的侧壁上设有燃烧器，在所述焚烧炉炉体底部设有沸腾盘；在所述焚烧炉的一侧设有旋风收尘器，所述旋风收尘器的上部进气口与所述焚烧炉的上部出气口相连通，所述旋风收尘器的下部出气口与所述焚烧炉的下部炉床相连通，在所述旋风收尘器的顶部设有烟道，所述空气预热器设置于所述烟道的中部。

其中，在所述空气预热器的上部设有一次风进口，在所述一次风进口处设有一次风机，在所述空气预热器的下部设有二次风出口，所述二次风出口与所述焚烧炉的沸腾盘相连通。

优选的，该焚烧系统还包括尾气喷淋装置，所述烟道通过所述空气预热器后与所述尾气喷淋装置的下部烟气进口相连通，在所述尾气喷淋装置的上部设有尾气排放口，在所述尾气喷淋装置的中部设有喷淋器，在所述喷淋器的一侧设有循环水进口。

优选的，所述破碎平台上筛网的孔径为200mm。

优选的，在所述电动刮板机的上部设有除铁器。

优选的，在所述原料仓内设置有料位检测仪。

本实用新型电解铝废旧阴极炭块焚烧系统的有益效果在于：

1.该焚烧系统中的破碎装置能够将废旧阴极炭块进行完全有效的破碎，强化了物料的粉碎效果，为下一步物料的充分焚烧提供了条件，经过破碎后的废旧阴极炭块再进入焚烧炉进行充分的燃烧，燃烧产生的热量可以用于其他生产工序中，实现了能源的资源化回收利用；空气预热器能够将焚烧炉燃烧产生的烟气用于一次风的预热，预热后的二次风进入焚烧炉辅助燃烧，这样的设置能够有效的节约能源；尾气喷淋装置能够将燃烧产生的氟化物、氰化物等有毒气体进行回收，避免对环境造成污染。

2.本实用新型中的焚烧系统具有更加完善的破碎、进料、焚烧和尾气处理工艺，在实现温度合理控制的前提下保证物料的充分燃烧，该焚烧系统成本更低，有利于实现自动化控制、操作方便，并且更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型电解铝废旧阴极炭块焚烧系统的结构示意图。

其中，1为移动液压破碎机；2为破碎平台；3为电动刮板机；4为除铁器；5为颚式破碎机；6为细碎机；7为斗式提升机；8为原料仓；9为给煤机；10为焚烧炉；11为燃烧器；12为沸腾盘；13为旋风收尘器；14为空气预热器；15为一次风机；16为尾气喷淋装置；17为循环水进口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

一种电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，参见图1，包括破碎装置、输送装置和焚烧装置，破碎装置包括移动液压破碎机1、破碎平台2、颚式破碎机5和细碎机6，输送装置包括电动刮板机3和斗式提升机7，焚烧装置包括原料仓8、给煤机9、焚烧炉10和空气预热器14。

在破碎平台2中部设有筛网，筛网的孔径为200mm，移动液压破碎机2设置于破碎平台2的筛网上部，在筛网下部设有接料仓，电动刮板机3的一端设置于接料仓的出料口下部，另一端对应于颚式破碎机5的进料口，颚式破碎机5的出料口对应于细碎机6的进料口设置；斗式提升机7的下部进料口与细碎机6的出料口相对应设置，斗式提升机7的上部出料口对应于原料仓8的进料口设置。

给煤机9设置于原料仓8的下部出料口处，并与焚烧炉10的炉膛相连通；在焚烧炉10的侧壁上设有燃烧器11，在焚烧炉10炉体底部设有沸腾盘12；在焚烧炉10的一侧设有旋风收尘器13，旋风收尘器13的上部进气口与焚烧炉10的上部出气口相连通，旋风收尘器13的下部出气口与焚烧炉10的下部炉床相连通，在旋风收尘器13的顶部设有烟道，空气预热器14设置于烟道的中部。

在空气预热器14的上部设有一次风进口，在一次风进口处设有一次风机15，在空气预热器14的下部设有二次风出口，二次风出口与焚烧炉10的沸腾盘12相连通。

该焚烧系统还包括尾气喷淋装置16，烟道通过空气预热器14后与尾气喷淋装置16的下部烟气进口相连通，在尾气喷淋装置16的上部设有尾气排放口，在尾气喷淋装置16的中部设有喷淋器，在喷淋器的一侧设有循环水进口17。

实施例2：一种电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，与实施例1的不同之处在于，在电动刮板机3的上部设有除铁器4；在原料仓8内设置有料位检测仪。除铁器4能够去除物料中的铁杂质，原料仓8内的料位检测仪可以实时检测物料的余量，便于实现焚烧系统的自动化控制。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

本实用新型电解铝废旧阴极炭块焚烧系统的具体工作方式为：

待处理的电解铝废旧阴极炭块先经过移动液压破碎机1进行破碎，大块的废旧阴极炭块被破碎成粒度范围≤200mm的块状物料，直径小于200mm的块状物料经过破碎平台2上的筛网自动落入下部的接料仓内；接料仓下部出口处的电动刮板机3将物料输送至颚式破碎机5，将粒度范围在50–200mm的废旧阴极块破碎成粒度范围≤50mm的块状物料；在电动刮板机3设置除铁器4，能够有效去除物料中含有的铁杂质，保证物料后续的充分燃烧。物料从颚式破碎机5的出料口进入到细碎机6中，被破碎成粒度范围≤5mm的粒状物料，至此就完成了物料的破碎，为后续的焚烧做好了准备。

破碎后的粉体物料经过斗式提升机7，被输送至原料仓8中，原料仓8下部出料口设置的给煤机9将物料输送至焚烧炉10内，启动焚烧炉10的燃烧器11，同时，开启空气预热器14，向焚烧炉10内送风，便开始焚烧物料。焚烧炉10内焚烧产生的烟气经过旋风收尘器13，其中的粉尘由旋风收尘器13的底部返回焚烧炉10的炉床，烟气由旋风收尘器13的上部进入烟道，空气预热器14安装于烟道的中部，烟气在空气预热器14中，对一次风机15送来的一次风进行预热，预热为400℃以上的二次风，二次风被输送至沸腾盘12，吹动焚烧炉10内的物料沸腾燃烧。烟道内的烟气通过空气预热器14后，变为低温烟气，进入尾气喷淋装置16中，循环水通过循环水进口17进入到喷淋器中，喷淋器将水进行雾化后喷出，烟气穿过水膜经由尾气喷淋装置16上部的尾气出口排出，尾气喷淋装置16能够收集尾气中含有的氟、氰等危险化合物，达到尾气清洁排放的目的。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (6)

1.一种电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，包括破碎装置、输送装置和焚烧装置，

所述破碎装置包括移动液压破碎机、破碎平台、颚式破碎机和细碎机，所述输送装置包括电动刮板机和斗式提升机，所述焚烧装置包括原料仓、给煤机、焚烧炉和空气预热器；

在所述破碎平台中部设有筛网，所述移动液压破碎机设置于所述破碎平台的筛网上部，在所述筛网下部设有接料仓，所述电动刮板机的一端设置于所述接料仓的出料口下部，另一端对应于所述颚式破碎机的进料口，所述颚式破碎机的出料口对应于所述细碎机的进料口设置；所述斗式提升机的下部进料口与所述细碎机的出料口相对应设置，所述斗式提升机的上部出料口对应于所述原料仓的进料口设置；

所述给煤机设置于所述原料仓的下部出料口处，并与所述焚烧炉的炉膛相连通；在所述焚烧炉的侧壁上设有燃烧器，在所述焚烧炉炉体底部设有沸腾盘；

在所述焚烧炉的一侧设有旋风收尘器，所述旋风收尘器的上部进气口与所述焚烧炉的上部出气口相连通，所述旋风收尘器的下部出气口与所述焚烧炉的下部炉床相连通，在所述旋风收尘器的顶部设有烟道，所述空气预热器设置于所述烟道的中部。

2.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，在所述空气预热器的上部设有一次风进口，在所述一次风进口处设有一次风机，在所述空气预热器的下部设有二次风出口，所述二次风出口与所述焚烧炉的沸腾盘相连通。

3.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，该焚烧系统还包括尾气喷淋装置，所述烟道通过所述空气预热器后与所述尾气喷淋装置的下部烟气进口相连通，在所述尾气喷淋装置的上部设有尾气排放口，在所述尾气喷淋装置的中部设有喷淋器，在所述喷淋器的一侧设有循环水进口。

4.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，所述破碎平台上筛网的孔径为200mm。

5.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，在所述电动刮板机的上部设有除铁器。

6.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块焚烧系统，其特征在于，在所述原料仓内设置有料位检测仪。