CN105757684A - 一种垃圾处理炉气体循环方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾处理炉气体循环方法,包括以下步骤,S1,通过进气管将空气输送到预热腔内,并对空气进行预热;S2,将预热腔内的空气通入到处理炉的底部;S3,通过吸气盘收集处理炉顶部的气体,并将收集到的气体通入到处理炉的中下部;S4,通过集气腔收集燃烧后形成的尾气;S5,将集气腔中的尾气通入到与集气腔连通的冷却腔,对尾气进行冷却;S6,通过清洗机构对尾气进气清洗;S7,将经过清洗的尾气排放到空气中。本发明能够提高垃圾的燃烧效率,并对尾气进行净化,防止产生的尾气对空气造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧技术领域,尤其涉及一种垃圾处理炉气体循环方法。
背景技术
随着社会的发展,我国城市生活垃圾的产生量高达每年数亿吨,且每年以8-10%的速度增长,历年垃圾堆积存量超过60多亿吨,垃圾所侵蚀的土地面积已超过5亿平方米。
城镇生活垃圾的主要处理方式有:卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置。其中卫生填埋的适应性强,但投资大,战地面积大,经济效益低;有机堆肥的方法虽然投资小,但占地面积较大,适应性弱;直接焚烧虽然经济效益好,但投资大,对垃圾的热值要求高,难以广泛推广;水泥窑共处置的方法需要依靠当地产业,主要用于处理工业垃圾,对于生活垃圾的处理效率低下。此外,还出现了一种通过热解来处理生活垃圾的方法,主要通过在处理炉的底部对垃圾进行加热并通入空气,使垃圾在不同的部位分别发生氧化反应和裂解反应,从而达到对垃圾处理的目的。在热解的过程中会产生大量的可燃气体,且尾气中含有大量的热,如果直接将可燃气体和尾气排放到空气中会造成能源的浪费。
如何充分利用热解过程中产生的可燃气体及尾气中含有的大量的热,是本技术领域中亟待解决的重要问题之一。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种垃圾处理炉气体循环方法。
本发明提出的一种垃圾处理炉气体循环方法,包括以下步骤,
S1,通过进气管将空气输送到预热腔内,并对空气进行预热;
其中,进气管上设有第一风机,第一风机向预热腔内输送空气;预热腔呈环形设置在处理炉的外周;
S2,通过进气管将预热腔内的空气通入到处理炉的底部;
S3,通过吸气盘收集处理炉顶部的气体,并将收集到的气体通入到处理炉的中下部;
其中,吸气盘开口向下,吸气盘与内循环管道的第一端连通,内循环管道的第二端伸入到处理炉的中下部,内循环管道上安装有第二风机;
S4,通过集气腔收集燃烧后形成的尾气;
其中,集气腔由设置在处理炉中下部的挡板和处理炉内壁围成,且集气腔的底部与处理炉的炉腔连通;
S5,将集气腔中的尾气通入到与集气腔连通的冷却腔,对尾气进行冷却;
其中,冷却腔设置在集气腔的上方,集气腔与冷却腔连通,且冷却腔位于处理炉与预热腔之间,冷却腔环绕在炉体的外周;
S6,通过清洗机构对尾气进气清洗;
其中,连接冷却腔与清洗机构的排气管上设有第三风机,清洗机构内设有上腔体和下腔体,且上下腔体通过多根管道连通,上腔体上设有进气口和进水口;
S7,将经过清洗的尾气排放到空气中。
优选的,S1中的进气腔内设有隔板,且隔板将预热腔分隔成环绕在处理炉外周的螺旋形进气道,且进气道的进口位于进气道的下端,进气道的出口位于进气道的下端。
优选的,第三风机的风量大于第一风机的风量。
优选的,S5中冷却腔内设有冷却水管,且冷却水管沿处理炉的周向呈连续U形分布。
优选的,S5中冷却腔内设有冷却水管,冷却水管沿冷却腔内壁呈螺旋形结构。
优选的,S2中的进气管与安装在处理炉底部的气灶连接,且气灶上设有均匀分布的气孔。
优选的,S3中,内循环管道的第二端位于处理炉的中轴线处。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提出的一种垃圾处理炉气体循环方法,通过利用尾气的热量,对进入预热腔的空气进行预热,不但有效利用了尾气中的热量还有利于提高垃圾的燃烧效率。通过吸气盘收集在处理炉顶部的未完全燃烧的气体,能够防止未完全燃烧的气体排放时存在的安全隐患及环境污染问题,同时,将未完燃烧的气体通入到处理炉的底部,有利于促进垃圾的充分燃烧,提高焚烧效率。由于内循环管道的第二端位于处理炉的中下部,且第二端位于处理炉的中心线处,而集气腔位于沿处理炉内壁的周向上,因此,能够保证通过内循环管道进入处理炉的气体完全燃烧。
通过在处理炉内壁的周向上设置挡板并与处理炉内壁形成集气腔,能够保证完全燃烧生成的尾气能够进入集气腔,降低尾气中存在的可燃气体,保证未完全燃烧的可燃气体能够在处理炉内循环直到被完全燃烧,如此,能够提高垃圾的焚烧效率。
通过冷却腔,能够在对尾气进行冷却的同时对进气腔内的空气进行预热,如此,可充分利用尾气中的所含的热量。通过清洗机构,通过清洗机构对尾气进行清洗,有利于将尾气中所含的固体颗粒通入水中并沉淀,进而除去尾气中的杂质,有利于防止垃圾焚烧产生的尾气对空气造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1所示,图1为本发明提出的一种垃圾处理炉气体循环方法,包括以下步骤,
S1,通过进气管将空气输送到预热腔内,并对空气进行预热;
其中,进气管上设有第一风机,第一风机向预热腔内输送空气;预热腔呈环形设置在处理炉的外周;具体实施时,本步骤中的进气腔内设有隔板,且隔板将预热腔分隔成环绕在处理炉外周的螺旋形进气道,且进气道的进口位于进气道的下端,进气道的出口位于进气道的下端。通过隔板将进气腔分隔成环绕在处理炉外周的螺旋形进气道,可以增加空气在预热腔内的流动时间,从而促进对空气的预热,提高预热效率。
S2,通过进气管将预热腔内的空气通入到处理炉的底部。本步骤中,进气管与安装在处理炉底部的气灶连接,且气灶上设有均匀分布的气孔。如此,可以将空气均匀地通入到处理炉的底部,促进燃烧炉底部的垃圾充分燃烧。
S3,通过吸气盘收集处理炉顶部的气体,并将收集到的气体通入到处理炉的中下部。
其中,吸气盘开口向下,吸气盘与内循环管道的第一端连通,内循环管道的第二端伸入到处理炉的中下部,内循环管道上安装有第二风机。具体实施时,内循环管道的第二端位于处理炉的中轴线处。如此,可沿处理炉的中轴线将未完全燃烧的气体通入到燃烧层重新燃烧。如此可提高垃圾的燃烧效率。
S4,通过集气腔收集燃烧后形成的尾气。
其中,集气腔由设置在处理炉中下部的挡板和处理炉内壁围成,且集气腔的底部与处理炉的炉腔连通。
S5,将集气腔中的尾气通入到与集气腔连通的冷却腔,对尾气进行冷却。
其中,冷却腔设置在集气腔的上方,集气腔与冷却腔连通,且冷却腔位于处理炉与预热腔之间,冷却腔环绕在炉体的外周。具体实施时,本步骤中的冷却腔内设有冷却水管,且冷却水管沿处理炉的周向呈连续U形分布。冷却水管也可以是沿冷却腔内壁呈螺旋形结构。如此,使内部流通有冷却水的冷却水管在冷却腔内形成弯折结构,能够增大冷却水管与冷却腔内尾气的接触面积,从而提高冷却水管对尾气的冷却效率。
S6,通过清洗机构对尾气进气清洗。
其中,连接冷却腔与清洗机构的排气管上设有第三风机,清洗机构内设有上腔体和下腔体,且上下腔体通过多根管道连通,上腔体上设有进气口和进水口。具体实施时,第三风机的风量大于第一风机的风量。如此,可在处理炉内形成负压,可在处理炉进行敞口焚烧,防止尾气通过处理炉上端的垃圾投放口排出。敞口焚烧便于垃圾的投放。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1,通过进气管将空气输送到预热腔内,并对空气进行预热;
其中,进气管上设有第一风机,第一风机向预热腔内输送空气;预热腔呈环形设置在处理炉的外周;
S2,将预热腔内的空气通入到处理炉的底部;
S3,通过吸气盘收集处理炉顶部的气体,并将收集到的气体通入到处理炉的中下部;
其中,吸气盘开口向下,吸气盘与内循环管道的第一端连通,内循环管道的第二端伸入到处理炉的中下部,内循环管道上安装有第二风机;
S4,通过集气腔收集燃烧后形成的尾气;
其中,集气腔由设置在处理炉中下部的挡板和处理炉内壁围成,且集气腔的底部与处理炉的炉腔连通;
S5,将集气腔中的尾气通入到与集气腔连通的冷却腔,对尾气进行冷却;
其中,冷却腔设置在集气腔的上方,集气腔与冷却腔连通,且冷却腔位于处理炉与预热腔之间,冷却腔环绕在炉体的外周;
S6,通过清洗机构对尾气进气清洗;
其中,连接冷却腔与清洗机构的排气管上设有第三风机,清洗机构内设有上腔体和下腔体,且上下腔体通过多根管道连通,上腔体上设有进气口和进水口;
S7,将经过清洗的尾气排放到空气中。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:S1中的进气腔内设有隔板,且隔板将预热腔分隔成环绕在处理炉外周的螺旋形进气道,且进气道的进口位于进气道的下端,进气道的出口位于进气道的下端。
3.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:第三风机的风量大于第一风机的风量。
4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:S5中冷却腔内设有冷却水管,且冷却水管沿处理炉的周向呈连续U形分布。
5.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:S5中冷却腔内设有冷却水管,冷却水管沿冷却腔内壁呈螺旋形结构。
6.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:S2中的进气管与安装在处理炉底部的气灶连接,且气灶上设有均匀分布的气孔。
7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环方法,其特征在于:S3中,内循环管道的第二端位于处理炉的中轴线处。
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