CN215843460U - 一种自动化粉体生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体生产领域，公开了一种自动化粉体生产设备。所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与控制系统通信连接。本实用新型生产设备自动化程度高，操作便捷，无需人工输送物料和称重，降低了人员的劳动强度，简便了物料转移方式，减少了环境污染风险和产品污染风险，进行合理化的产品收集和称重，节约了生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质。

Description

一种自动化粉体生产设备

技术领域

本实用新型涉及粉体生产领域，特别涉及一种自动化粉体生产设备。

背景技术

目前的生产粉体的过程中，主要分为化学处理或者物理处理方式，化学处理极其容易造成污染物的产生，极易对自然环境造成无法逆转的破坏；若采用物理处理方法，由于没有实现全部工序的自动化生产，主要存在以下问题：（1）现有金属粉碎打包，搬运等操作均需人工手动完成，使得人员劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高；（2）现有技术采用设备复杂，操作难度大，员工与物料接触时间长，排放物处理不当容易造成二次污染；（3）现有的金属粉碎打包处理人员操作步骤繁多，处理成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化粉体生产设备，所述设备自动化程度高、操作便捷、使用效果好、安全性高，设备中各组件的配合性好，克服了传统分散独立的设备生产打包金属微粉，操作繁琐、耗时、劳动强度大、效果差、效率低、容易发生生产事故等技术问题。

为实现本实用新型目的，具体技术方案如下：

一种自动化粉体生产设备，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接，其中：

所述进料系统包括储料车和储料车传送装置；

所述破碎系统包括粗磨机和细磨机，所述储料车经储料车传送装置传送至粗磨机的进料口上方，将物料倒入所述粗磨机的进料口，所述粗磨机的出料口下方为所述细磨机的进料口；

所述分离除尘系统包括分离机、除尘装置和离心风机，所述分离机的进料口与细磨机的出料口管道连通，所述除尘装置的进料口与分离机顶端连通，所述离心风机与除尘装置管道连通；

所述混合筛选系统包括混合机和筛分机，所述混合机的进料口与分离机的物料出口和所述除尘系统的出料口连通，所述混合机的出料口与筛分机的进料口连通；

所述收集系统包括装运车、地磅和装运车传动装置，所述筛分机的进料口下方设有接料工位，所述地磅设置在接料工位处地面，所述装运车置于所述地磅上，所述装运车传动装置被设置为将接满物料的装运车转移出接料工位。

作为优选方案之一，所述破碎系统还包括破碎防尘罩，所述破碎防尘罩设有抽风管，所述粗磨机、细磨机置于所述破碎防尘罩内，所述破碎防尘罩上部侧壁设有供储料车传送通过的储料车进口。

进一步的，所述储料车传送装置为行吊提升机，所述行吊提升机穿过所述破碎防尘罩侧壁，使所述行吊提升机的一部分置于所述破碎防尘罩内部，在行吊提升机穿过的所述破碎防尘罩侧壁下方设有储料车进口，经所述行吊提升机的传动提升，所述储料车通过所述储料车进口进入破碎防尘罩内部，并在破碎防尘罩内，所述储料车将物料倒入所述粗磨机的进料口。

进一步的，所述破碎系统中，所述破碎防尘罩的储料车进口处设有可开闭的感应门和感应所述储料车位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车靠近或远离储料车进口时，控制系统控制破碎防尘罩打开或关闭感应门。

进一步的，所述破碎系统中，所述破碎防尘罩的抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接。

作为优选方案之一，所述分离机的进料口处的管道上设置有检测管道内风速变化的风速变送器，所述风速变送器与控制系统通信连接，所述风速变送器检测所安装管道处的风速变化，通过控制系统实施调控离心风机。

作为优选方案之一，所述除尘装置由多个串联设置的除尘器组成。

作为优选方案之一，所述除尘器的出料口通过输送机与混合机的进料口连通。

作为优选方案之一，所述混合机的出料口与筛分机的进料口的连通处设有开闭通道的卸料阀，所述卸料阀与控制系统通信连接。

作为优选方案之一，所述装运车传动装置为齿轮传动推杆机。

相对现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述一种自动化粉体生产设备能自动提升原料、自动搬运原料，自动粉碎金属块状加粉状物料、自动收尘防尘、自动收集金属物料细粉、自动输送物料和自动称重，自动化程度高，操作便捷，无需人工输送物料和称重，降低了人员的劳动强度，简便了物料转移方式，减少了环境污染风险和产品污染风险，可进行合理化的产品收集和称重，节约了生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质。同时，本实用新型生产设备中不同的装置通过管道、法兰连接，方便拆装维护检修。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中一种自动化粉体生产设备结构简图。

其中：1-行吊提升机；2-储料车；3-储料车进口；4-破碎防尘罩；5-粗磨机；6-分离机；7-除尘器一；8-除尘器二；9-离心风机；10-细磨机；11-齿轮传动推杆机；12-装运车；13-卸料阀；14-筛分机；15-接料工位；16-混合机；17-输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

本实施例公开了一种自动化粉体生产设备。

如图1所示，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接。

本实施例所述生产装置在生产过程中，由控制系统的实现控制，物料经过进料系统传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。

所述进料系统包括储料车2和行吊提升机1；所述破碎系统包括粗磨机5、细磨机10和破碎防尘罩4；所述分离除尘系统包括分离机6、除尘装置和离心风机9；所述混合筛分系统包括输送机17，混合机16、筛分机14和卸料阀13；所述收集系统包括地磅、齿轮传动推杆机11、装运车12。

所述破碎防尘罩4上设有抽风管，所述破碎防尘罩4的抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接。可实现破碎过程中的粉尘回收再用，所述粗磨机5、细磨机10置于所述破碎防尘罩4内，所述破碎防尘罩4上部侧壁设有供储料车2传送通过的储料车进口3。

在进料系统中，所述行吊提升机1的吊钩固定在所述储料车2两端，通过控制系统可控制提升机实现储料车2的垂直提升和水平移动，所述行吊提升机1穿过所述破碎防尘罩4侧壁，使所述行吊提升机1的一部分置于所述破碎防尘罩4内部，在行吊提升机1穿过的所述破碎防尘罩4侧壁下方设有储料车进口3，经所述行吊提升机1的传动提升，所述储料车2通过所述储料车进口3进入破碎防尘罩4内部，并在破碎防尘罩4内，所述储料车2将物料倒入所述粗磨机5的进料口，所述粗磨机5的出料口下方为所述细磨机10的进料口。

所述破碎防尘罩4的储料车进口3处设有可开闭的感应门和感应所述储料车2位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车2靠近或远离储料车进口3、或进入预设的感应区域时，控制系统控制破碎防尘罩4打开或关闭感应门。

所述分离除尘系统中，所述分离机6的进料口与细磨机10的出料口管道连通，所述除尘装置的进料口与分离机6顶端连通，所述离心风机9与除尘装置管道连通；所述分离机6的进料口处的管道上设置有检测管道内风速变化的风速变送器，所述风速变送器与控制系统通信连接，所述风速变送器检测所安装管道处的风速变化，通过控制系统实施调控离心风机9的风力大小。所述除尘装置由2个串联设置的除尘器一7和除尘器二8组成。

所述混合筛选系统中，所述混合机16的进料口与分离机6的物料出口连通，所述除尘系统中除尘器一7和除尘器二8的出料口通过输送机17与混合机16的进料口连通。所述混合机16的出料口与筛分机14的进料口连通，所述混合机16的出料口与筛分机14的进料口的连通处设有开闭通道的卸料阀13，所述卸料阀13与控制系统通信连接。

所述收集系统包括装运车12、地磅和齿轮传动推杆机11，所述筛分机14的进料口下方设有接料工位15，所述地磅设置在接料工位15处地面，所述装运车12置于所述地磅上，所述齿轮传动推杆机11被设置为将接满物料的装运车12转移出接料工位15。

本实施例中一种自动化粉体生产设备的工艺流程为：

（1）将金属块放入储料车2，储料车2挂好行吊提升机1的吊钩后，通过控制系统，使行吊提升机1将储料车2提升至适当高度后，再水平移动靠近破碎防尘罩4侧壁的储料车进口3，至靠近传感器区域，由传感器检测到，控制系统控制破碎防尘罩4的感应门自动开启，同时行吊提升机1将储料车2水平移动至破碎防尘罩4内粗磨机5的进料口正上方，由传感器感应，控制系统控制自动关闭感应门，所述行吊提升机1停止水平移动，开始储料车2的自动升降倒料动作，同时控制破碎防尘罩4中的抽风管阀门自动开启，开始破碎防尘罩4内抽风防尘，倒料动作完成后，控制储料车2自动上升和水平移动，至靠近传感器区域，由传感器感应，控制系统控制打开感应门，行吊提升机1将储料车2水平移动至破碎防尘罩4外，自动降落到地面，由传感器感应，控制系统控制关闭感应门和抽风管阀门，上述组合动作过程，由传感器感应，可为多组传感器来实现设备的定位，信号传递至控制系统，控制设备的动作开关；

（2）金属块物料落入粗磨机5进料口内，通过控制系统控制依次启动粗磨机5、细磨机10、离心风机9、输送机17、混合机16，设备依次启动后，打开粗磨机5进料口处的阀门和细磨机10进料口的阀门，让金属块物料依次落入粗磨机5的破碎仓、细磨机10的破碎仓，进行粗磨破碎和细磨破碎；

（3）检查细磨机10的出料口，查看细磨后的金属粉末是否被离心风机9抽入分离机6，调整出料口大小使金属粉末顺利被抽走，防止堵塞抽风管，分离机6顶端与除尘器连接，通过自动变频离心风机9抽风将粉料吸起，分离机6后端抽气管道上安装有风速变送器，检测抽风管内的风速变化，跟离心风机9联锁，时刻保持最佳的上料风速风压，保证恒压上料到分离机6，然后匀速卸料到混合机16内；作为本实施例优选具体参数：按照投料产能3吨金属块，细磨完毕通过分离机6和输送机17进入混合机16，使2~10um的金属粉末在混合机16内充分混合1~2小时后，可完成产品的破碎粗磨细磨混合；

（4）待金属粉末混合完毕后，开启混合机16下方的卸料阀13，使金属粉末落入下方连接的筛分机14，进行最后的筛分处理；金属粉末筛分的同时，将放有接料吨袋的装运车12摆放到筛分机14的出料口接料；观察装运车12下方的称重地磅，当接料重量达到预设重量时，控制系统停止筛分卸料，齿轮传动推杆机11将装运车12推出接料工位15，将装运车12上的接料吨袋进行密封，转移到产品待检区，完成整个破碎粗磨细磨筛分称重打包流程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接，其中：

所述进料系统包括储料车和储料车传送装置；

所述破碎系统包括粗磨机和细磨机，所述储料车经储料车传送装置传送至粗磨机的进料口上方，将物料倒入所述粗磨机的进料口，所述粗磨机的出料口下方为所述细磨机的进料口；

所述分离除尘系统包括分离机、除尘装置和离心风机，所述分离机的进料口与细磨机的出料口管道连通，所述除尘装置的进料口与分离机顶端连通，所述离心风机与除尘装置管道连通；

所述混合筛选系统包括混合机和筛分机，所述混合机的进料口与分离机的物料出口和所述除尘系统的出料口连通，所述混合机的出料口与筛分机的进料口连通；

所述收集系统包括装运车、地磅和装运车传动装置，所述筛分机的进料口下方设有接料工位，所述地磅设置在接料工位处地面，所述装运车置于所述地磅上，所述装运车传动装置被设置为将接满物料的装运车转移出接料工位。

2.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述破碎系统还包括破碎防尘罩，所述破碎防尘罩设有抽风管，所述粗磨机、细磨机置于所述破碎防尘罩内，所述破碎防尘罩上部侧壁设有供储料车传送通过的储料车进口。

3.如权利要求2所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述储料车传送装置为行吊提升机，所述行吊提升机穿过所述破碎防尘罩侧壁，使所述行吊提升机的一部分置于所述破碎防尘罩内部，在行吊提升机穿过的所述破碎防尘罩侧壁下方设有供储料车穿过的储料车进口。

4.如权利要求2所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述破碎系统中，所述破碎防尘罩的储料车进口处设有可开闭的感应门和感应所述储料车位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接。

5.如权利要求2所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述破碎系统中，所述破碎防尘罩的抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接。

6.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述分离机的进料口处的管道上设置有检测管道内风速变化的风速变送器，所述风速变送器与控制系统通信连接。

7.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述除尘装置由多个串联设置的除尘器组成。

8.如权利要求7所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述除尘器的出料口通过输送机与混合机的进料口连通。

9.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述混合机的出料口与筛分机的进料口的连通处设有开闭通道的卸料阀，所述卸料阀与控制系统通信连接。

10.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产设备，其特征在于，所述装运车传动装置为齿轮传动推杆机。

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