SU874382A1

SU874382A1 - Установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок

Info

Publication number: SU874382A1
Application number: SU792736933A
Authority: SU
Inventors: Тамара Григорьвна Левина; Александр Иванович Мжельский; Сергей Леонидович Пешковский; Лев Григорьевич Райз; Алексей Иванович Савичев; Александр Иосифович Тукачинский; Михаил Лазаревич Фридман; Игорь Абрамович Чудновский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1979-02-21
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХОСНООРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ

1

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки пластмасс, в частности к установкам дл получени двухосноориентированных полимерных пленок, и может быть использовано в химической промышленности .

Известна установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок, содержаща формующую кольцевую экструзионную головку с каналом дл подвода воздуха и расположенный внутри рукава ширительный элемент в виде приводных валков с винтовой нарезкой, по наружной поверхности.

Наличие ширительного элемента способствует ориентации и раст жению рукавной пленки 1.

Недостатком установки вл етс сложность ее конструкции, что обусловлено размещением внутри рукава приводных валков щирительного элемента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок, содержаща последовательПЛЕНОК

но установленные экструдер с формующей кольцевой головкой, выполненной с каналом дл подвода воздуха, камеру противодавлени с переменным противодавлением по ее длине, затвор, смонтированный на выходном участке камеры противодавлени , т нущие валки и приспособление дл намотки пленки.

В установке расплав, экструдируемый в виде рукава, проходит узкий участок камеры противодавлени , остывает до температуры ориентации и затем ориентируетс (раз10 дуваетс ) на широком участке камеры противодавлени . После ориентации рукав проходит охлаждающий затвор-калибр и далее поступает на намотку 2.

Недостатком установки вл ютс ее громоздкость и значительные габариты, что

15 обусловлено раздувом рукава внутри камеры противодавлени , габариты которой значительно увеличиваютс при увеличении диаметра рукава. Затвор в данной установке служит не только дл охлаждени рукава

20 полимера, но и дл запирани воздуха в камере противодавлени , поэтому пленочный рукав плотно охватываетс затвором. Плотный охват пленочного рукава затвором не позвол ет вывести рукав в гор чем состо нии наружу,-за пределы камеры противо-, давлени , поскольку при высоких температурах коэффициент трени полимерных материалов по твердым поверхност м очень велик и неустойчив, так что скорость движенн рукава также не будет устойчивой. Именно поэтому невозможно провести, раздув рукава QPазу же йо выходе его из камеры противодавлени и раздув рукава производитс внутри камеры противодавлени , Цель изобретени - сокращение габаритов установки. Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок, содержащей последовательно установленные экструдер с формующей кольцевой головкой , выполненной с каналом дл подвода воздуха, камеру противодавлени с переменным противодавлением по ее длине, затвор смонтированный на выходном участке камеры противодавлени , т нущие валки и приспособление дл намотки пленки, затвор снабжен устройством дл снижени коэффициента трени между рукавной пленкой и камерой противодавлени . Устройство дл снижени коэффициента трени выполнено в виде распределител , соединенного с источником смазывающего агента. Устройство дл снижени коэффициента трени выполнено в виде кольцевого излучател , соединенного с электроакустическими преобразовател ми. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - вариант выполнени устройства дл снижени коэффициента трени . Установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок содержит последовательно установленные экструдер с кольцевой формующей головкой 1, имеющей центральный канал 2 дл подвода воздуха, и к-амеру 3 противодавлени с переменным противодавлением по длине, имеющую вентиль 4 ввода, коллектор 5 входа, входную щель 6, выходную щель 7, коллектор 8 выхода и вентиль 9 выхода. Камера противодавлени представл ет собой цилиндр, диаметром несколько больщим диаметра рукава, или слабо расшир ющийс к выходу конус. Если выполнить камеру в виде конуса, сужающегос к выходу, процесс пуско-наладки существенно затрудн етс ., На выходе камера противодавлени снабжена затвором с устройством дл снижени коэффициента трени между рукавом и стенками камеры противодавлени . Конструкци устройства может быть различной. Простейшим вариантом исполнени вл етс устройство , создающее воздущную подущку между рукавом и стенками камеры. Например , устройство можно выполнить (фиг. 1) в виде охватывающего рукава распределиел 10, внутренн стеика 11 которого выолнена из пористого материала - металлоерамики . Распределитель 10 через штуер 12 св зан с источником смазывающего гента-сжатого воздуха (не показан). Воздух из распределител 10 просачиаетс по порам и, вытека в зазор между ористой стенкой и рукавом, создает между ими воздущную подушку. Давление i в расределителе 10 выше, чем в камере 3 проиводавлени . Возможно использование и ругих смазывающих агентов дл создани азовой или паровой подушки в зазоре межу рукавом и камерой, в частности испольование жидких смазок, непрерывно подаваеых в зазор (удобным может оказатьс исользование ВОДЬ1). Устройство дл снижени коэффициента трени может быть также выполнено (фиг. 2) в виде цилиндрического кольцевого излучател 13, соединенного с электроакустичес; кими преобразовател ми 14. Излучатель 13 соединен с выходной частью камеры противодавлени 3 уплотнительным кольцом 15. Устройство дл снижени коэффициента трени одновременно можно использовать дл термостатировани рукава перед его раздувом, и таким образом, уменьшить перепад температуры по толщине рукава, возникающий при большой скорости процесса или при большой толщине рукава. В этом случае можно увеличить длину затвора с устройством дл снижени коэффициента трени и термостатировать его, а также термостатировать газовую или жидкую среду , используемую как смазку, и обеспечить таким образом необходимую выдержку рукава при температуре ориентации перед раздувом . После камеры 3 противодавлени , на достаточном удалении от нее, установлены зажимные т нущие валки 16 и приспособление 17 дл намотки готовой пленки. Установка работает следующим образом . Расплав полимера, экструдированный через формующую кольцевую головку 1, попадает Б виде рукава 18 в камеру 3 противодавлени . По зазору между рукавом 18 и стенкой камеры 3 противодавлени течет поток воздуха, подаваемого через вентиль 4 входа, коллектор 5 входа и входную щель 6. Воздушный поток охлаждает рукав 18 до температуры ориентации и выходит через выходную щель 7, коллектора 8 выхода и вентиль выхода 9. Воздух из камеры 3 противодавлени не может вытечь в атмосферу вдоль рукава 18, так как рукав прижат внутренним давлением к стенкам устройства дл снижени коэффициента трени , смонтированного в выходной части камеры 3 проти водавлени . Если не будет снижен коэффициент трени рукава по стенке камеры, то повреждение рукава неизбежно, так как рукав выходит из камеры противодавлени при температуре ориентации, т.е. в разм гценном состо нии. Использование устройства дл снижени трени позвол ет вывести охлажденный, но все еще гор чий рукав (при температуре ориентации, а не при температуре экструзии) за пределы камеры противодавлени и провести раздув рукава в свободном состо нии, вне рамок технологического оборудовани . После выхода из камеры противодавлени рукав раздуваетс под действием внутреннего избыточного давлени , подаваемого через канал 2 формующей головки, охлаждаетс до темнературы, меньшей температуры ориентации, проходит зажимные т нущие, валки 16 и наматываетс в рулон.

Возможность раздува рукава в свободном состо нии, вне рамок технологического оборудовани , выгодно отличает предлагаемую от известных установок дл получени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок. Поскольку камера противодавлени охватывает рукав только в его нераздутой части, данна установка отличаетс простотой конструкции, низкой металлоемкостью , малыми габаритами, расширенными технологическими возможност ми (дл изменени кратности раздува рукава не требуетс замен ть оборудование), и, в конечном счете, меньшей стоимостью.

Claims

1. Установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных .пленок , содержаща последовательно установленные экструдер с формующей кольцевой головкой, выполненной с каналом дл подвода воздуха, камеру противодавлени с переменным противодавлением по ее длине,

затвор, смонтированный на выходном участке камеры противодавлени , т нущие валки и приспособление дл намотки пленки, отличающа с тем, - что, с целью сокращени габаритов установки, затвор снабжен устройством дл снижени коэффициента трени между рукавной пленкой и камерой противодавлени .

2. Установка по п. 1, отличающа с IQVL, что устройство дл снижени коэффициента трени выполнено в виде распределител , соединенного с источником смазывающего агента.

3. Установка по п. 1, отличающа с тем что устройство дл снижени коэффициента трени выполнено в виде кольцевого излучател , соединенного с электроакустическими преобразовател ми.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 595171, кл. В 29 D 7/24, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2639666/23-05, кл. В 29 D 7/24, 1978 (прототип).