JPH11268102A - 熱可塑性プラスチックから成る中空室プレート形押出ストランドをサイジングするための装置 - Google Patents
熱可塑性プラスチックから成る中空室プレート形押出ストランドをサイジングするための装置Info
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Abstract
空室プレートを製造する。 【解決手段】 当該装置が、排気可能なケーシング1
と、プレート状の進入範囲2と、複数の支持ローラ3
と、プレート状の進出範囲4とから成っている。
Description
ックから成る中空室プレート形押出ストランドをサイジ
ングする、つまり寸法規制するための装置ならびにこの
ようなサイジング装置を備えた押出成形設備で製造され
ている中空室プレートに関する。
号明細書またはヨーロッパ特許第158951号明細書
には、熱可塑性プラスチックからなる中空室成形体をサ
イジングするために使用される、いわゆる真空成形通路
が記載されている。この公知の構成では、一体的に押出
成形された中空室成形体が、真空通路で負荷された2つ
の冷却プレートから成る通路を通って案内される。冷却
段階における重力の作用に基づく中空室成形体の陥没
は、中空室成形体の内室と外部範囲との間の圧力差に基
づき生ぜしめられる支持力によって阻止される。
明細書には、プラスチックから成る中空室プレートを製
造するための方法および装置が記載されている。この場
合、上側の帯状区分と下側の帯状区分とが押出成形され
て、予め製作されたウェブと溶接される。上側の帯状区
分と下側の帯状区分は真空サイジング装置によって吸引
されて冷却される。この方法には、任意のウェブ配置を
実現することができ、また中空室成形体において種々の
プラスチックを互いに組み合わせることができるという
利点がある。
8号明細書には、熱可塑性プラスチックから成る中空室
プレートを押出成形するための方法および装置が記載さ
れている。この場合、成形体の帯状区分とウェブとは互
いに別個に押出成形されて、まだ熱可塑化されている状
態で互いに溶接される。これにより、特に一体的な押出
成形において冷却段階中のウェブの熱収縮によって生じ
得る陥没個所、つまりひけマークを阻止しようとしてい
る。こうして得られた中空室プレート成形体は引き続き
直ちに、有利には金属から成る上側および下側のエンド
レスベルトを備えたサイジング装置を通って案内され
る。排熱のためには、エンドレスベルトの上方もしくは
下方に設けられた冷却プレートが働く。この冷却プレー
トを通って冷媒が流れている。エンドレスベルトを冷却
プレートとの良好な接触状態に保持し、かつエンドレス
ベルトを、固定された一定の間隔で案内するためには、
冷却プレートが真空通路を備えていてよく、この真空通
路を介してエンドレスベルトが吸引される。このように
使用されるサイジング方法には、中空室成形体が重力に
起因する陥没に対して真空力によって支持されないの
で、一体的に押出成形される中空室成形体のための使用
は考えられない、という欠点がある。
た、真空開口を備えた冷却された金属プレートとの間に
強制的に摩擦力が生じるような慣用の真空サイジング装
置には、一連の欠点がある。
じた場合、特に引っ掻きに敏感なプラスチックにおいて
は、このような滑りにより、押出物表面の引っ掻きが生
じ、場合によっては堆積した摩耗片により一層大きな不
都合が生ぜしめられる。
りの交番(スティック・スリップ)は、押出物の不均一
な引取りを招き、ひいては押出方向における厚さ変動を
招いてしまい、このような厚さ変動は中空室成形体の波
形変形として認められる。このような波形変形は透明な
プラスチックから成るウェブプレートの透明度を損なっ
てしまう。
際に生じる、冷却に基因したウェブの収縮や、サイジン
グ表面への上側帯状区分および下側帯状区分の押圧に基
づき、ウェブの範囲に陥没個所、つまりひけマークが形
成される恐れがある。この場合に云えることは、サイジ
ング部の入口と出口との間のウェブの温度差が大きくな
ればなるほど、そして負圧が小さくなればなるほど、さ
らにウェブが厚くなればなるほど、このようなひけマー
クはますますはっきりと現れることである。
な熱伝達を得るためや、ひけマークを回避するためには
望ましいと思われる高い負圧は、サイジング部と押出物
との間の摩擦力に基づき高い引取り力を招き、極端な場
合にはサイジング部と引取り装置との間での押出物の裂
断を招く恐れもある。またテイクオフローラ、つまり引
取りローラが押出物表面上でスリップする危険もある。
その結果、押出成形プロセスの崩壊が起こる。高い負圧
においてもこのようなスリップを回避するためには、手
間のかかる多ローラ構造が必要となる。
なる引取り速度は、押出ダイからの流出時における押出
物と、サイジング部との間での最大許容温度差によって
制限されている。なぜならば、高すぎる温度差は押出物
内に固有応力の形成を招くからである。引取り速度を高
めるの代わりにサイジング装置を延長することには、や
はり引取り力の増大に基づき問題が生じる。
で述べた装置を改良して、上で述べた不都合を回避し
て、高い品質の熱可塑性プラスチックから成る中空室プ
レートを製造することのできるような装置を提供するこ
とである。
に本発明の構成では、当該装置が、排気可能なケーシン
グと、プレート状の進入範囲と、複数の支持ローラと、
プレート状の進出範囲とから成っているようにした。
出成形設備では、高い品質の熱可塑性プラスチックから
成る中空室プレートを製造することができる。
は中空室プレートおよびあらゆる種類のプラスチックの
ために適している。特別の利点は、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリカーボネートまたは他の透明なプラスチック
から成るウェブ多重プレートおよびウェブ二重プレート
において得られる。この場合、異形成形体表面の引っ掻
きを回避することによって中空室成形体の透明度の改善
が達成される。また付加的には、レンズ効果に基づき、
透過する光線の望ましくない変向を招くような、帯状区
分の厚さにおける波形の厚さ変動も十分に回避される。
サイジング装置の寸法を、すべての押出成形設備もしく
はすべての中空室プレート用押出ダイに任意に適合させ
ることができる。
とに基づき、必要となる引取り力も比較的小さくてす
む。これにより、小さい引取り力にのみ耐える少数のウ
ェブまたは非常に薄いウェブを有するウェブプレートを
製造することが可能となる。
面の損傷が回避される。慣用の真空サイジング装置にお
ける付着と滑りの不都合な交番(スティック・スリッ
プ)は発生し得ない。製造された中空室プレートは、ウ
ェブの範囲に波形輪郭や陥没個所をほぼ完全に有しな
い。
小さいことに基づき、汎用されている設備よりも著しく
長尺の設備を実現することも可能である。
面につき詳細に説明する。
えた押出成形設備の一部が示されている。この場合、熱
可塑性プラスチックから成る中空室プレート形押出スト
ランド5は押出ダイ6から押し出されて、プレート状の
進入範囲2を通って複数の支持ローラ3の間を通り抜
け、さらにフレキシブルなシール条片7を備えたプレー
ト状の進出範囲4を介して、サイジング装置の排気可能
なケーシング1から進出して、2つの引取りローラ8に
よって引き取られる。
供給される押出ダイの背後に短い間隔を置いて配置され
ている。本発明による装置は排気可能なケーシング1を
有しており、このケーシング1はプレート状の進入範囲
2と、複数の支持ローラ3と、プレート状の進出範囲4
とを備えている。進入範囲2と、支持ローラ3と、プレ
ート状の進出範囲4とは1つの通路を形成しており、こ
の通路を通じて、押出し成形された中空室プレート形押
出ストランドが引き通され、支持され、かつ冷却され
る。引張力は公知の形式で汎用の引取り装置、たとえば
テイクオフローラ対もしくは引取りローラ対8によって
行われる。しかし、支持ローラ自体に駆動手段を装備さ
せるか、または支持ローラと駆動装置とを組み合わせる
ことも可能である。
ドの表面をプラスチックの軟化温度よりも下にまで冷却
するために働く。たとえば、260°Cの温度で押出ダ
イから流出した、ポリメタクリル酸メチルから成る押出
ストランドが、約110°Cにまで冷却される。さらに
進入範囲は、ケーシング1内に存在している負圧を周囲
に対してシールするために働く。
二重プレート(Stegdoppelplatte)が
帯状上側区分とウェブとの自重を受けて陥没することを
回避するためには、ケーシング1が少なくとも上側部分
で排気可能でなければならない。この場合、たとえば1
0〜100Paの比較的小さい負圧をかけるだけで十分
となる。しかし、冷却に起因するウェブ収縮による陥没
個所、つまりいわゆる「ひけマーク」の形成をも確実に
回避するためには、押出物下面に面したケーシング下半
部も排気されると有利である。
路の上方および下方に配置されている。これらの支持ロ
ーラ3は押出成形された中空室プレートストランドを、
ケーシングにかけられる負圧に抗して支持する。支持ロ
ーラ3は高さ調節可能であると有利である。このこと
は、冷却の進行過程におけるウェブの収縮経過に押出物
表面の支持を適合させることができるという利点を有し
ている。
却、押出物表面の噴霧冷却またはケーシング1全体への
水注入(湿式サイジング)によって行われる、場合によ
ってはケーシング1の冷却と、放射線および対流による
と熱伝達とでも十分となる。
同様にサイジング装置をシールするために働く。流出範
囲4は場合によっては高さ調節可能に形成されている
か、あるいはたとえばポリテトラフルオロエチレン(P
TFE)またはその他の、良好な滑り特性を有する耐熱
性プラスチックから成るフレキシブルなシール条片7を
備えていてもよい。
4 進出範囲、 5中空室プレート形押出ストラン
ド、 6 押出ダイ、 7 シール条片、 8引取りロ
ーラ
Claims (6)
- 【請求項1】 熱可塑性プラスチックから成る中空室プ
レート形押出ストランドをサイジングするための装置に
おいて、当該装置が、排気可能なケーシング(1)と、
プレート状の進入範囲(2)と、複数の支持ローラ
(3)と、プレート状の進出範囲(4)とから成ってい
ることを特徴とする、熱可塑性プラスチックから成る中
空室プレート形押出ストランドをサイジングするための
装置。 - 【請求項2】 前記支持ローラ(3)が高さ調節可能で
ある、請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 前記支持ローラ(3)が冷却可能であ
る、請求項1記載の装置。 - 【請求項4】 前記支持ローラ(3)が駆動装置を備え
ている、請求項1記載の装置。 - 【請求項5】 プレート状の進出範囲(4)が、高耐熱
性プラスチックから成るフレキシブルなシール条片
(7)を備えている、請求項1記載の装置。 - 【請求項6】 熱可塑性プラスチックから成る中空室プ
レートにおいて、該中空室プレートが、請求項1記載の
サイジング装置を有する押出成形設備で製造されている
ことを特徴とする、熱可塑性プラスチックから成る中空
室プレート。
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DE19804235A DE19804235A1 (de) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Vorrichtung zur Kalibrierung von Hohlkammerplatten-Extrudatsträngen aus thermoplastischem Kunststoff |
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JPH11268102A true JPH11268102A (ja) | 1999-10-05 |
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