JP2762618B2 - 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂シートの製造法

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JP2762618B2
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邦彦 一川
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は平面性に優れた熱可塑性合成樹脂シートの製
造法に関する。
〈従来の技術〉 熱可塑性合成樹脂シートを製造する際、通常溶融状態
で押し出された樹脂は三本ロールのような成形ロールを
経た後、冷却され固体シートとして一定張力で巻きとら
れる。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながらその場合、溶融状態で押し出されて三本
ロールのNo.3ロール(図−1参照)を経た樹脂はまだ高
温状態にあるが、シートの両サイドは中央部より冷却が
速いためシート温が低く、No.3ロールからの剥離のしか
たが速くなる。
このようにシートの幅方向でのロールからの剥離が不
均一の場合、 幅方向の張力が不均一となるのでシートに歪ができ
て、反り等がおこる。
剥離位置が不安定のため微妙な振動が発生して、シー
ト表面がウロウロする。
という不都合が起こり、特にシート成型条件を変更する
ときに顕著に起こる。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記問題を解決するものであり、成形ロール
のシート引出接点位置に成形ロールより周速が大であり
冷却ロールである、いわゆる剥離ロールを設置すること
により達せられるものである。
以下に本発明をより詳細に説明する。
本発明で用いる熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン他、ポリスチレン、
ポリエステル、ポリアミド等、一般にシートに成形され
るものであればいずれも使用可能である。ここでシート
とは厚みが0.5〜10mm、好ましくは0.6〜6mmのものを云
う。
以下、図に従って説明する。図−1は本発明の一実施
例を示す図であり、各番号の説明は以下の通りである。
1.押出機 2.シート成形機(三本ロール) 2a:No.1ロール、2b:No.2ロール、 2c:No.3ロール 3.剥離ロール(冷却ロール) 4.ガイドロール 5.リコイラー 6.熱可塑性合成樹脂シート 押出機(1)から押出された溶融状態のシートは冷却
ロールである(2)の三本ロールを通るあいだに幾分冷
却されるものの、No.3ロール(2c)から剥離される段階
ではまだ高温状態にある。この時、シートのNo.3ロール
(2c)に接していた面は熱伝導により外側の空気に接し
ていた面より冷却されている。またシートの幅方向でも
両サイドは中央部より冷却のされかたが速い。このよう
にシート温度が不均一のまま張力をかけて引き取ると、
前述のようにシートに歪がでたり平面性が劣化するとい
う問題がおこる。
そこでNo.3ロール(2c)からのシート引出接点位置に
冷却ロールである剥離ロール(3)を設置し、シートを
ニップすることによりシートのNo.3ロールへの密着を良
くして冷却効果を上げ、シート幅方向での剥離を均一の
位置で行なうことができる。さらにシートを両面から冷
却することにより同時にシート表面に艶を出すことがで
きる。
また従来No.3ロールからシートを剥離させるためにシ
ートにある程度の張力を必要としたが、剥離ロール
(3)を設け、かつ該ロールは強制駆動しておりNo.3ロ
ールより若干周速を速くすることにより極めてスムース
にシートをNo.3ロールより剥離することができる。剥離
ロールの周速はNo.3ロールの周速より0.02〜2%、好ま
しくは0.05〜0.5%程度速くすれば良い。剥離ロールがN
o.3ロールに比べあまり速すぎるとシートの両面で伸び
の差がでて、歪の発生原因となり好ましくない。
剥離ロールの径の大きさは特に規定されないが、三本
ロール(2a,2b,2c)より小さいほうがその効果は大き
い。具体的には三本ロールのNo.3ロール径の1/2〜1/3程
度が好ましい。
剥離ロールのニップ圧は、シート温度が融点近辺にあ
るため、圧力をかけすぎるとシート厚に影響するため必
要以上にはかけないことが好ましい。即ちシートの材
質、温度、厚みによって異なるが、線圧で1〜1kg/cm程
度が好ましい。
剥離ロールは三本ロールと同様、表面を硬質クロムメ
ッキ後鏡面仕上げしたもので、温度コントロールはロー
ル内部に冷水、温水、加熱油等の熱媒を循環させて行な
う。剥離ロールの温度はシート厚、押出量(シート速
度)によって異なるが、低密度ポリエチレンを用いた場
合で通常40〜80℃の範囲に設定される。(この時のシー
ト表面温度は100〜140℃程度である。) このようにして三本ロールのNo.3ロールと剥離ロール
から引出されたシートは常法に従って冷却されながら固
体状シートとしてアンコイラー(5)に巻きとられる。
〈発明の効果〉 以上のように本発明方法により得られた熱可塑性合成
樹脂シートは歪がなく、表面性状も良好なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法に使用される装置の一例を示す概念
的側面図であり各数字は以下のものを示す。 1……押出機、2……シート成形機(三本ロール)、3
……剥離ロール(冷却ロール)、4……ガイドロール、
5……リコイラー、6……熱可塑性合成樹脂シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−235623(JP,A) 特開 昭54−160472(JP,A) 特公 昭63−107538(JP,B2)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】熱可塑性合成樹脂を溶融状態で成形ロール
    間に押し出し、冷却しながら引き取り固体の熱可塑性合
    成樹脂シートを製造する方法において、成形ロールのシ
    ート引出接点位置に成形ロールより周速が大である冷却
    ロールを設置することを特徴とする熱可塑性合成樹脂シ
    ートの製造法
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