JP2762618B2 - 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は平面性に優れた熱可塑性合成樹脂シートの製
造法に関する。

〈従来の技術〉 熱可塑性合成樹脂シートを製造する際、通常溶融状態
で押し出された樹脂は三本ロールのような成形ロールを
経た後、冷却され固体シートとして一定張力で巻きとら
れる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながらその場合、溶融状態で押し出されて三本
ロールのNo.3ロール（図−１参照）を経た樹脂はまだ高
温状態にあるが、シートの両サイドは中央部より冷却が
速いためシート温が低く、No.3ロールからの剥離のしか
たが速くなる。

このようにシートの幅方向でのロールからの剥離が不
均一の場合、 幅方向の張力が不均一となるのでシートに歪ができ
て、反り等がおこる。

剥離位置が不安定のため微妙な振動が発生して、シー
ト表面がウロウロする。

という不都合が起こり、特にシート成型条件を変更する
ときに顕著に起こる。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記問題を解決するものであり、成形ロール
のシート引出接点位置に成形ロールより周速が大であり
冷却ロールである、いわゆる剥離ロールを設置すること
により達せられるものである。

以下に本発明をより詳細に説明する。

本発明で用いる熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン他、ポリスチレン、
ポリエステル、ポリアミド等、一般にシートに成形され
るものであればいずれも使用可能である。ここでシート
とは厚みが0.5〜10mm、好ましくは0.6〜6mmのものを云
う。

以下、図に従って説明する。図−１は本発明の一実施
例を示す図であり、各番号の説明は以下の通りである。

1.押出機 2.シート成形機（三本ロール） 2a:No.1ロール、2b:No.2ロール、 2c:No.3ロール 3.剥離ロール（冷却ロール） 4.ガイドロール 5.リコイラー 6.熱可塑性合成樹脂シート 押出機（１）から押出された溶融状態のシートは冷却
ロールである（２）の三本ロールを通るあいだに幾分冷
却されるものの、No.3ロール（2c）から剥離される段階
ではまだ高温状態にある。この時、シートのNo.3ロール
（2c）に接していた面は熱伝導により外側の空気に接し
ていた面より冷却されている。またシートの幅方向でも
両サイドは中央部より冷却のされかたが速い。このよう
にシート温度が不均一のまま張力をかけて引き取ると、
前述のようにシートに歪がでたり平面性が劣化するとい
う問題がおこる。

そこでNo.3ロール（2c）からのシート引出接点位置に
冷却ロールである剥離ロール（３）を設置し、シートを
ニップすることによりシートのNo.3ロールへの密着を良
くして冷却効果を上げ、シート幅方向での剥離を均一の
位置で行なうことができる。さらにシートを両面から冷
却することにより同時にシート表面に艶を出すことがで
きる。

また従来No.3ロールからシートを剥離させるためにシ
ートにある程度の張力を必要としたが、剥離ロール
（３）を設け、かつ該ロールは強制駆動しておりNo.3ロ
ールより若干周速を速くすることにより極めてスムース
にシートをNo.3ロールより剥離することができる。剥離
ロールの周速はNo.3ロールの周速より0.02〜２％、好ま
しくは0.05〜0.5％程度速くすれば良い。剥離ロールがN
o.3ロールに比べあまり速すぎるとシートの両面で伸び
の差がでて、歪の発生原因となり好ましくない。

剥離ロールの径の大きさは特に規定されないが、三本
ロール（2a,2b,2c）より小さいほうがその効果は大き
い。具体的には三本ロールのNo.3ロール径の1/2〜1/3程
度が好ましい。

剥離ロールのニップ圧は、シート温度が融点近辺にあ
るため、圧力をかけすぎるとシート厚に影響するため必
要以上にはかけないことが好ましい。即ちシートの材
質、温度、厚みによって異なるが、線圧で１〜1kg/cm程
度が好ましい。

剥離ロールは三本ロールと同様、表面を硬質クロムメ
ッキ後鏡面仕上げしたもので、温度コントロールはロー
ル内部に冷水、温水、加熱油等の熱媒を循環させて行な
う。剥離ロールの温度はシート厚、押出量（シート速
度）によって異なるが、低密度ポリエチレンを用いた場
合で通常40〜80℃の範囲に設定される。（この時のシー
ト表面温度は100〜140℃程度である。） このようにして三本ロールのNo.3ロールと剥離ロール
から引出されたシートは常法に従って冷却されながら固
体状シートとしてアンコイラー（５）に巻きとられる。

〈発明の効果〉 以上のように本発明方法により得られた熱可塑性合成
樹脂シートは歪がなく、表面性状も良好なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用される装置の一例を示す概念
的側面図であり各数字は以下のものを示す。 １……押出機、２……シート成形機（三本ロール）、３
……剥離ロール（冷却ロール）、４……ガイドロール、
５……リコイラー、６……熱可塑性合成樹脂シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−235623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−160472（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−107538（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成樹脂を溶融状態で成形ロール
   間に押し出し、冷却しながら引き取り固体の熱可塑性合
   成樹脂シートを製造する方法において、成形ロールのシ
   ート引出接点位置に成形ロールより周速が大である冷却
   ロールを設置することを特徴とする熱可塑性合成樹脂シ
   ートの製造法