JPS62270314A - 熱可塑性樹脂膜の成形方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂膜の成形方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野コ
本発明は熱可塑性樹脂を押出ダイより押出し。
冷却ロール等でフィルム、シート、平板等を加工する押
出成形技術に関し、更に詳しくは押出樹脂膜のいわゆる
ネックイン現象を防止する技術に関する。
出成形技術に関し、更に詳しくは押出樹脂膜のいわゆる
ネックイン現象を防止する技術に関する。
［従来の技術］
押出コーティングにおいて製品幅が変った場合はダイ幅
を調整して操業が続けられる。このとき、ダイ幅を調整
するために使用されるのがダイ幅調整装置すなわちディ
ツケルである。ディツケルには内部式と外部式があり、
構造の簡単さや操業中の幅変更が容易なことから以前は
内部式が多く使用されていたが、樹脂モレか起きやすく
、吐出−膜の縁が不安定になりやすいという理由で外部
式ディツケルが用いられるようになってきた（例えば特
開昭５８−１２４８１８号公報）。さらに、外部式ディ
ツケルと内部式ディツケルを併せて用いることも行なわ
れてきている。
を調整して操業が続けられる。このとき、ダイ幅を調整
するために使用されるのがダイ幅調整装置すなわちディ
ツケルである。ディツケルには内部式と外部式があり、
構造の簡単さや操業中の幅変更が容易なことから以前は
内部式が多く使用されていたが、樹脂モレか起きやすく
、吐出−膜の縁が不安定になりやすいという理由で外部
式ディツケルが用いられるようになってきた（例えば特
開昭５８−１２４８１８号公報）。さらに、外部式ディ
ツケルと内部式ディツケルを併せて用いることも行なわ
れてきている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来のディツケルを使用した場合には、
未だ充分にネックイン現象を防止し得ないのか現状であ
る。そのため、ネックイン現象に起因する種々の聞届を
少なからず生じている。すなわち。
未だ充分にネックイン現象を防止し得ないのか現状であ
る。そのため、ネックイン現象に起因する種々の聞届を
少なからず生じている。すなわち。
（ａ）樹脂膜の両側端（縁部）において厚みが相対的に
大なる部分ができ、押出膜（または押出コーテイング膜
）における厚みの不均一性の増大をもたらす。
大なる部分ができ、押出膜（または押出コーテイング膜
）における厚みの不均一性の増大をもたらす。
（ｂ）この厚みの不均一性のために、ロール状に長尺巻
取る場合には１巻取りロールの両側端部が異常に巻き太
くなってしまい１巻ズレ、耳伸び等で長尺巻取ることが
困難になるなどの欠陥が発生し易い。
取る場合には１巻取りロールの両側端部が異常に巻き太
くなってしまい１巻ズレ、耳伸び等で長尺巻取ることが
困難になるなどの欠陥が発生し易い。
（ｃ）樹脂膜両側端部の異常厚さ部分は熱容量的にも大
であるため、ニップロールに達するまでの温度低下が少
く、流動性を保存することから、ニップロールに付着し
かつ巻付き易くなり、加工継続を困難とし、連続操業を
中断させる事態も生ずる。
であるため、ニップロールに達するまでの温度低下が少
く、流動性を保存することから、ニップロールに付着し
かつ巻付き易くなり、加工継続を困難とし、連続操業を
中断させる事態も生ずる。
（ｄ）この厚みの不均一部分除去のために１両側端部の
異常厚さ部分を切断（スリット）後ロール状に巻取るこ
とも通常行なわれているが、切断部分は製品とはならず
廃却されており１材料ロスをもたらし、極めて不経済で
ある。
異常厚さ部分を切断（スリット）後ロール状に巻取るこ
とも通常行なわれているが、切断部分は製品とはならず
廃却されており１材料ロスをもたらし、極めて不経済で
ある。
本発明の目的は、かかる技術背景下、ネックイン現象を
極力抑止し、該現象に起因する種々の問題（ａ） （ｂ
） （ｃ） （ｄ）を解消し、もって製品品質の向上お
よび生産効率の向上を図ることにある。
極力抑止し、該現象に起因する種々の問題（ａ） （ｂ
） （ｃ） （ｄ）を解消し、もって製品品質の向上お
よび生産効率の向上を図ることにある。
［発明による問題の解決手段］
本発明は、押出ダイによってフィルム、シート、平板等
を成形する際に２発生するネックインを防止すべく鋭意
検討の結果見い出されたもので、第一に、押出ダイ両端
のディツケルに接する樹脂膜の端部表面の温度を制御し
ネックインを防止する方法を提供する。
を成形する際に２発生するネックインを防止すべく鋭意
検討の結果見い出されたもので、第一に、押出ダイ両端
のディツケルに接する樹脂膜の端部表面の温度を制御し
ネックインを防止する方法を提供する。
本発明は、第二に、樹脂膜の押出開口端部に表面温度制
御可能なディツケルを備えてなる樹脂膜の押出成形装置
を提供する。
御可能なディツケルを備えてなる樹脂膜の押出成形装置
を提供する。
本発明は特に外部式ディツケルに対して有効であるが、
内部式その他の形式のディツケルにも適用できる。
内部式その他の形式のディツケルにも適用できる。
本発明において、ネックイン減少の詳細な機構は未解明
であるが、従来方法・従来装置ではディツケル面上の樹
脂の冷却が進み、ディツケル近傍でスティック・スリッ
プ現象を生じ、ディツケル近傍の樹脂が波状に不安定と
なり、ディツケル面の途中から離脱していたのが加熱・
保温することにより温度制御されたディツケル表面との
接触によって、樹脂膜側縁は、温度が保たれたままの状
態下にあるのでディツケル表面近傍の樹脂膜の流動性は
低下せず、ディツケルでの樹脂膜縁部の保持安定性が向
上され、ディツケル面の途中から樹脂膜が離脱し、ネッ
クインの増大をもたらすことは解消される。前述した事
によってディツケルに対する樹脂膜の有効接触保持長さ
か増大し。
であるが、従来方法・従来装置ではディツケル面上の樹
脂の冷却が進み、ディツケル近傍でスティック・スリッ
プ現象を生じ、ディツケル近傍の樹脂が波状に不安定と
なり、ディツケル面の途中から離脱していたのが加熱・
保温することにより温度制御されたディツケル表面との
接触によって、樹脂膜側縁は、温度が保たれたままの状
態下にあるのでディツケル表面近傍の樹脂膜の流動性は
低下せず、ディツケルでの樹脂膜縁部の保持安定性が向
上され、ディツケル面の途中から樹脂膜が離脱し、ネッ
クインの増大をもたらすことは解消される。前述した事
によってディツケルに対する樹脂膜の有効接触保持長さ
か増大し。
またその結果ディツケル長さ自体を増大させることも可
能となり、ディツケルの作用を従来よりも完全にかつよ
り長時間及ぼすことができるので。
能となり、ディツケルの作用を従来よりも完全にかつよ
り長時間及ぼすことができるので。
ネックインが減少するものと考えられる。一般にエアギ
ャップ（ディツケル又はダイリップからの樹脂膜の分離
点からニップまでの距離）が大きい程ネックイン量が増
大する傾向が認められるが。
ャップ（ディツケル又はダイリップからの樹脂膜の分離
点からニップまでの距離）が大きい程ネックイン量が増
大する傾向が認められるが。
本発明においては、ディツケルの表面温度を加熱・保温
することによって制御し、押出ダイ両端でのエアギャッ
プを小さくすることが可能であり。
することによって制御し、押出ダイ両端でのエアギャッ
プを小さくすることが可能であり。
この意味でもネックイン量の減少に寄与する。
さらにディツケル先端の温度を下げて樹脂膜のディツケ
ルからの離脱を促進することも付加的にを効である。そ
のためにディツケルには温度勾配（押出方向に沿って）
をもたせるべく温度制御手段（冷却手段等）を備えるこ
とが好ましい。
ルからの離脱を促進することも付加的にを効である。そ
のためにディツケルには温度勾配（押出方向に沿って）
をもたせるべく温度制御手段（冷却手段等）を備えるこ
とが好ましい。
好適な実施の態様としては、押出樹脂の最適加工温度（
又はＭ、Ｐ、）に対しディツケル表面主要部の温度は約
３０〜約６０℃の温度 差 に保持することがよく、デ
ィツケル先端部の温度は主要部温度から少くとも約３０
℃低くすることか好ましい。
又はＭ、Ｐ、）に対しディツケル表面主要部の温度は約
３０〜約６０℃の温度 差 に保持することがよく、デ
ィツケル先端部の温度は主要部温度から少くとも約３０
℃低くすることか好ましい。
［実施態様］
以下図面を参照して本発明の実施の態様を説明する。
第１図は本発明の一実施態様を示す断面図で１第２図、
第３図は、第１図における部分拡大断面図である。
第３図は、第１図における部分拡大断面図である。
第１図において、押出ダイ１を押出された樹脂膜２は、
押出しダイ１にディツケルホルダー４゜ボルト６によっ
て固定されたヒーター内蔵のディツケル３によって、樹
脂膜縁部を保持され、冷却ロール７とニップロール８間
で圧着・冷却されて剥離ロール９を経て、フィルム成形
され、排出される。
押出しダイ１にディツケルホルダー４゜ボルト６によっ
て固定されたヒーター内蔵のディツケル３によって、樹
脂膜縁部を保持され、冷却ロール７とニップロール８間
で圧着・冷却されて剥離ロール９を経て、フィルム成形
され、排出される。
第２図において、３はヒーター５を内蔵するディツケル
、４はディツケルホルダー、６はディツケルの固定ボル
トである。尚、ディツケル表面の温度を制御するヒータ
ーコントロール装置は図示せず。ディツケルの温度制御
手段としては、熱媒体によるもの１発熱体又は吸熱体に
よるもの。
、４はディツケルホルダー、６はディツケルの固定ボル
トである。尚、ディツケル表面の温度を制御するヒータ
ーコントロール装置は図示せず。ディツケルの温度制御
手段としては、熱媒体によるもの１発熱体又は吸熱体に
よるもの。
電気又はその他のエネルギーによるもの等から適宜選択
できる。ここで、ディツケル表面の温度は、吐出する樹
脂の温度及び成形する熱可塑性樹脂膜厚に依存するか吐
出する樹脂の温度が３００℃で、成形する熱可塑性樹脂
膜が厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンの場合３００〜
４００°Ｃ４より好ましくは、３３０〜３６０℃の範囲
にするとよい。
できる。ここで、ディツケル表面の温度は、吐出する樹
脂の温度及び成形する熱可塑性樹脂膜厚に依存するか吐
出する樹脂の温度が３００℃で、成形する熱可塑性樹脂
膜が厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンの場合３００〜
４００°Ｃ４より好ましくは、３３０〜３６０℃の範囲
にするとよい。
第３図はヒーター５を内蔵したディツケル３の樹脂膜の
保持先端部に冷却風孔ＩＯををする別の実施態様を示し
たものである。（冷却風発生循環装置は図示せず） 第２図において、ディツケルの最適長さ（は使用する熱
可禦性樹脂の種類および流動性、加工性等の性質や吐出
量、加工速度等によって左右されるため、実施する条件
下で実験によって決定するのが望ましい。
保持先端部に冷却風孔ＩＯををする別の実施態様を示し
たものである。（冷却風発生循環装置は図示せず） 第２図において、ディツケルの最適長さ（は使用する熱
可禦性樹脂の種類および流動性、加工性等の性質や吐出
量、加工速度等によって左右されるため、実施する条件
下で実験によって決定するのが望ましい。
第３図において、ディツケルの先端部に空気冷却孔を備
えたのは、ディツケルの先端部のみは樹脂膜の温度を（
僅か）低下させることにより。
えたのは、ディツケルの先端部のみは樹脂膜の温度を（
僅か）低下させることにより。
ネックインに対する流動抵抗を増大させ、ひいてはネッ
クイン二を減少させることが可能である。
クイン二を減少させることが可能である。
ここで、ディツケル先端部の温度は、吐出する樹脂の温
度及び成形する熱可塑性樹脂膜に依存するが、吐出する
樹脂の温度が３００°Ｃまで成形する熱可塑性樹脂膜が
厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンの場合２５０〜２８
０℃、より好ましくは２６０〜２７０°Ｃの範囲にする
とよい。
度及び成形する熱可塑性樹脂膜に依存するが、吐出する
樹脂の温度が３００°Ｃまで成形する熱可塑性樹脂膜が
厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンの場合２５０〜２８
０℃、より好ましくは２６０〜２７０°Ｃの範囲にする
とよい。
［実 施 例］
第１図に示すフィルム加工装置において、第２図及び第
３図図示のヒーター内蔵型及びヒーターと冷却空気孔内
蔵型のディツケルを用いて、実際の押出成形を行なった
。
３図図示のヒーター内蔵型及びヒーターと冷却空気孔内
蔵型のディツケルを用いて、実際の押出成形を行なった
。
低密度ポリエチレン（Ｐ Ｅ）樹脂を３００°Ｃ１吐出
ｍ ４８Ｋｇ／ ｈｒ、ダイ幅４００［１１１１１、エ
アーギャップ（ダイリップ端とニップとの間の距離）
１５０ｍｍ。
ｍ ４８Ｋｇ／ ｈｒ、ダイ幅４００［１１１１１、エ
アーギャップ（ダイリップ端とニップとの間の距離）
１５０ｍｍ。
加工速度１５０＋ｎ／分て平均厚２０μｍのフィルム状
に加工した。この時実施例１においては、 １ｏａｖ
。
に加工した。この時実施例１においては、 １ｏａｖ
。
２ＯＡのＮｉ−Ｃｒ線を内蔵した長さ１０００１１１１
のディツケルを使用し、樹脂膜の接する表面は３３０°
Ｃで制御した。又、実施例２においては、ディツケル先
端に冷却空気孔を備えたディツケルを使用し。
のディツケルを使用し、樹脂膜の接する表面は３３０°
Ｃで制御した。又、実施例２においては、ディツケル先
端に冷却空気孔を備えたディツケルを使用し。
２０°Ｃの冷却風を冷却空気孔に流し、ディツケル表面
を２６０〜２７０°Ｃに保つように風；を制御した。
を２６０〜２７０°Ｃに保つように風；を制御した。
なお比較例として、同型で長さが異なる前記加工条件で
最適な長さの外部固定型ディツケル（比較例１１ ：
４０Ｉ）及び実施例１，２と同じ長さのもの（比較例２
）を用いて、前記加工条件と同一条件でフィルムを加工
したものを示す。これらの結果を表に示す。
最適な長さの外部固定型ディツケル（比較例１１ ：
４０Ｉ）及び実施例１，２と同じ長さのもの（比較例２
）を用いて、前記加工条件と同一条件でフィルムを加工
したものを示す。これらの結果を表に示す。
表
Ｌ２表から明らかなように、実施例１及び２によれば、
比較例に比し、ネックインが減少し１両縁部の樹脂膜の
不均一が大幅に改良できた。また加工フィルムをロール
状に巻取ったところ実施例１及び２の場合は２０００＋
ｎ巻取も可能であったのに対し、比較例の場合５００１
１１１巻取ったところで巻ズレを発生してしまった。
比較例に比し、ネックインが減少し１両縁部の樹脂膜の
不均一が大幅に改良できた。また加工フィルムをロール
状に巻取ったところ実施例１及び２の場合は２０００＋
ｎ巻取も可能であったのに対し、比較例の場合５００１
１１１巻取ったところで巻ズレを発生してしまった。
［発明の効果］
本発明によれば、ネックイン現象を低減し、前述した目
的を達成し得ることから原料の無駄を無くし生産効率を
大幅に向上させることが出来る。
的を達成し得ることから原料の無駄を無くし生産効率を
大幅に向上させることが出来る。
第１図は本発明の一実施態様の断面図。
第２図は第１図における部分拡大断面図１第３図は第１
図における別の実施態様の部分断面図。 １・・・押出ダイ、 ２・・・樹脂膜。 ３・・・ディツケル、 ４・・・ディツケルホルダー
。 ５・・・ヒーター、 ６・・・ボルト。 ７・・・冷却ロール、 ８・・・ニップロール。 ９・・・剥離ロール、１０・・・冷却孔１（・・・ディ
ツケルの最適長さ。
図における別の実施態様の部分断面図。 １・・・押出ダイ、 ２・・・樹脂膜。 ３・・・ディツケル、 ４・・・ディツケルホルダー
。 ５・・・ヒーター、 ６・・・ボルト。 ７・・・冷却ロール、 ８・・・ニップロール。 ９・・・剥離ロール、１０・・・冷却孔１（・・・ディ
ツケルの最適長さ。
Claims (4)
- （１）熱可塑性溶融物質を押出ダイから押出幅調整用デ
ィッケルを用いて成形する方法において、該ディッケル
に接する樹脂膜の端部表面温度を制御することを特徴と
する熱可塑性樹脂の成形方法。 - （２）該ディッケルの先端部をディッケル表面の主要部
分よりも低い温度に保持することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の成形方法。 - （３）樹脂膜の押出開口両端部に、表面温度制御可能な
ディッケルを備えてなる樹脂膜の押出成形装置。 - （４）前記ディッケルの表面温度が樹脂膜移動方向に沿
って温度勾配をもって制御可能である特許請求の範囲第
３項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113687A JPS62270314A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱可塑性樹脂膜の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113687A JPS62270314A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱可塑性樹脂膜の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270314A true JPS62270314A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14618637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113687A Pending JPS62270314A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱可塑性樹脂膜の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270314A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284926A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルム・シートの押出方法 |
| JPH03284923A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 着色帯域を有する熱可塑性樹脂フィルム・シートの押出方法 |
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| JP2013082166A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | 多層または単層ダイ用アウターディッケルの温度調整機能を備えたダイ及びダイへのアウターディッケルフレーム取付け機構 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61113687A patent/JPS62270314A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| JPH03284926A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルム・シートの押出方法 |
| JPH03284923A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 着色帯域を有する熱可塑性樹脂フィルム・シートの押出方法 |
| JP2013082166A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | 多層または単層ダイ用アウターディッケルの温度調整機能を備えたダイ及びダイへのアウターディッケルフレーム取付け機構 |
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