JPH10296766A - カレンダー成形方法 - Google Patents
カレンダー成形方法Info
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- JPH10296766A JPH10296766A JP10582697A JP10582697A JPH10296766A JP H10296766 A JPH10296766 A JP H10296766A JP 10582697 A JP10582697 A JP 10582697A JP 10582697 A JP10582697 A JP 10582697A JP H10296766 A JPH10296766 A JP H10296766A
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- Japan
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- temperature
- calender
- calender roll
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた機械的強度を有し、厚み精度の良好な
熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法を提供す
る。 【解決手段】 １４０〜２００℃の温度範囲に制御され
たカレンダーロールに供給する原料樹脂の幅を、第１カ
レンダーロールと第２カレンダーロール間に形成される
バンク幅の０．７〜１倍に制御し、該原料樹脂の温度を
１４０〜２００℃の範囲の温度に制御し、且つ、その温
度バラツキを１０℃以下に制御することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法。
熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法を提供す
る。 【解決手段】 １４０〜２００℃の温度範囲に制御され
たカレンダーロールに供給する原料樹脂の幅を、第１カ
レンダーロールと第２カレンダーロール間に形成される
バンク幅の０．７〜１倍に制御し、該原料樹脂の温度を
１４０〜２００℃の範囲の温度に制御し、且つ、その温
度バラツキを１０℃以下に制御することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムのカレンダー成形方法に関する。詳しくは、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹
脂からフィルム、シート等を成形する方法であって、優
れた厚み精度、及び、機械的特性を有するフィルム、シ
ート等が得られる熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成
形方法に関する。
ルムのカレンダー成形方法に関する。詳しくは、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹
脂からフィルム、シート等を成形する方法であって、優
れた厚み精度、及び、機械的特性を有するフィルム、シ
ート等が得られる熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂等の熱可塑性樹脂からカレンダー成形方法により
フィルム、シート等を製造する場合、安定剤、滑剤、着
色剤、可塑剤等の各種添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物
を、対をなすカレンダーロールに供給して加熱下に圧延
する。通常、原料樹脂の供給は、カレンダーロールの軸
方向に往復稼動するコンベアを用いて、カレンダーロー
ルの対をなす第１ロールと第２ロールに供給する方法が
一般的である。この際、対をなす第１ロールと第２ロー
ルとの間に供給樹脂が滞留してバンク（以下、Ａバンク
という）が形成される。原料樹脂が供給された部分のみ
一時的にＡバンクが大きくなる。Ａバンクが部分的に過
大となると表面温度が低下し、内部と表面部分、または
カレンダーロールの軸方向において温度差が生じること
となる。そのため、混練バラツキ、圧延バラツキ等をき
たし幅方向に均一なフィルムが成形できず、フィルムの
厚み精度が低下するだけでなく、引張強度等の機械的特
性についても優れた品質を有するフィルム等が得難くな
る。
系樹脂等の熱可塑性樹脂からカレンダー成形方法により
フィルム、シート等を製造する場合、安定剤、滑剤、着
色剤、可塑剤等の各種添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物
を、対をなすカレンダーロールに供給して加熱下に圧延
する。通常、原料樹脂の供給は、カレンダーロールの軸
方向に往復稼動するコンベアを用いて、カレンダーロー
ルの対をなす第１ロールと第２ロールに供給する方法が
一般的である。この際、対をなす第１ロールと第２ロー
ルとの間に供給樹脂が滞留してバンク（以下、Ａバンク
という）が形成される。原料樹脂が供給された部分のみ
一時的にＡバンクが大きくなる。Ａバンクが部分的に過
大となると表面温度が低下し、内部と表面部分、または
カレンダーロールの軸方向において温度差が生じること
となる。そのため、混練バラツキ、圧延バラツキ等をき
たし幅方向に均一なフィルムが成形できず、フィルムの
厚み精度が低下するだけでなく、引張強度等の機械的特
性についても優れた品質を有するフィルム等が得難くな
る。
【０００３】このような問題を解決する方法として、例
えば、特開平２−２５８２２２号公報には、ロールの軸
に対し直角をなす軸により回転可能に固定したストック
ガイドにより、バンク端部近傍の樹脂をロール間に誘導
せしめて圧延する方法が開示されている。しかし、該方
法は、バンク端部近傍、すなわち、ストックガイドの近
傍における樹脂の滞留を防止する方法としては有効であ
るが、ストックガイドから離れた箇所に滞留した樹脂を
表面温度が低下する前にカレンダーロールに導入する方
法としては充分なものではない。その欠点は大きなＡバ
ンクが形成された場合に特に顕著に現れ、ストックガイ
ドから離れた箇所のバンクはカレンダーロールに導入さ
れ難いため、Ａバンク表面の樹脂は次第に冷却されて、
バンク内部とバンク表面との温度差が大きくなり、樹脂
の流動性に差が生じ、バンク表面の樹脂が硬い層を形成
した状態を呈し、いつまでもロール間に滞留する。その
結果、フィッシュアイが発生したり、焼けコゲ等の熱劣
化物が混入し、さらに、得られるフィルムに厚さバラツ
キが生じて、品質低下の原因となる。
えば、特開平２−２５８２２２号公報には、ロールの軸
に対し直角をなす軸により回転可能に固定したストック
ガイドにより、バンク端部近傍の樹脂をロール間に誘導
せしめて圧延する方法が開示されている。しかし、該方
法は、バンク端部近傍、すなわち、ストックガイドの近
傍における樹脂の滞留を防止する方法としては有効であ
るが、ストックガイドから離れた箇所に滞留した樹脂を
表面温度が低下する前にカレンダーロールに導入する方
法としては充分なものではない。その欠点は大きなＡバ
ンクが形成された場合に特に顕著に現れ、ストックガイ
ドから離れた箇所のバンクはカレンダーロールに導入さ
れ難いため、Ａバンク表面の樹脂は次第に冷却されて、
バンク内部とバンク表面との温度差が大きくなり、樹脂
の流動性に差が生じ、バンク表面の樹脂が硬い層を形成
した状態を呈し、いつまでもロール間に滞留する。その
結果、フィッシュアイが発生したり、焼けコゲ等の熱劣
化物が混入し、さらに、得られるフィルムに厚さバラツ
キが生じて、品質低下の原因となる。
【０００４】また、特開平６−６３９８１号公報には、
一対のカレンダーロール間に形成されたバンクを、該カ
レンダーロールの軸方向と同一方向に可動し得るカッタ
ーにより、該バンクの全長にわたって該カレンダーロー
ルの軸方向に切断しながら圧延することを特徴とする合
成樹脂フィルムのカレンダー成形方法が開示されてい
る。該成形方法は、第１ロールと第２ロールとの間に形
成されたＡバンクの長期に亘る滞留をなくし、均一な温
度状態で圧延し得る点で優れた方法といえる。しかし、
得られるフィルムの厚み精度が必ずしも充分とはいえな
いものである。
一対のカレンダーロール間に形成されたバンクを、該カ
レンダーロールの軸方向と同一方向に可動し得るカッタ
ーにより、該バンクの全長にわたって該カレンダーロー
ルの軸方向に切断しながら圧延することを特徴とする合
成樹脂フィルムのカレンダー成形方法が開示されてい
る。該成形方法は、第１ロールと第２ロールとの間に形
成されたＡバンクの長期に亘る滞留をなくし、均一な温
度状態で圧延し得る点で優れた方法といえる。しかし、
得られるフィルムの厚み精度が必ずしも充分とはいえな
いものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点に鑑み、優れた機械的強度を有し、且つ、厚み
精度の良好な熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方
法を提供することにある。
の問題点に鑑み、優れた機械的強度を有し、且つ、厚み
精度の良好な熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、熱可塑性樹脂フィルムを成形するに際し、カ
レンダーロールに供給する原料樹脂の幅及び温度バラツ
キを特定の範囲内に制御することにより、上記課題が解
決し得ることを見いだし、本発明に到った。
した結果、熱可塑性樹脂フィルムを成形するに際し、カ
レンダーロールに供給する原料樹脂の幅及び温度バラツ
キを特定の範囲内に制御することにより、上記課題が解
決し得ることを見いだし、本発明に到った。
【０００７】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂フィル
ムのカレンダー成形方法であって、１４０〜２００℃の
温度範囲に制御されたカレンダーロールに供給する原料
樹脂の幅を数式１〔数５〕
ムのカレンダー成形方法であって、１４０〜２００℃の
温度範囲に制御されたカレンダーロールに供給する原料
樹脂の幅を数式１〔数５〕
【０００８】
【数５】Ｗ1＝０．７Ｗ0〜Ｗ0 ・・・・（１） （式中、Ｗ1は供給樹脂の幅（ｃｍ）、Ｗ0は第１カレン
ダーロールと第２カレンダーロール間に形成されるバン
クの幅（ｃｍ）を示す）を満足する範囲に制御し、該原
料樹脂の温度を１４０〜２００℃の範囲の温度に制御
し、且つ、その温度バラツキを数式２〔数６〕
ダーロールと第２カレンダーロール間に形成されるバン
クの幅（ｃｍ）を示す）を満足する範囲に制御し、該原
料樹脂の温度を１４０〜２００℃の範囲の温度に制御
し、且つ、その温度バラツキを数式２〔数６〕
【０００９】
【数６】１０≧（ＲＴmax−ＲＴmin） ・・・・（２） （式中、ＲＴmaxはカレンダーロールに供給される原料
樹脂の最高温度（℃）、ＲＴminはカレンダーロールに
供給される原料樹脂の最低温度（℃）を示す）を満足す
る範囲に制御することを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムのカレンダー成形方法である。
樹脂の最高温度（℃）、ＲＴminはカレンダーロールに
供給される原料樹脂の最低温度（℃）を示す）を満足す
る範囲に制御することを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムのカレンダー成形方法である。
【００１０】本発明の他の態様として、上記構成に加え
さらに、第１カレンダーロールと第２カレンダーロール
間に形成されるバンクの温度バラツキを数式３〔数７〕
さらに、第１カレンダーロールと第２カレンダーロール
間に形成されるバンクの温度バラツキを数式３〔数７〕
【００１１】
【数７】１５≧（ＢＴmax−ＢＴmin） ・・・・（３） （式中、ＢＴmaxはバンクの最高温度（℃）、ＢＴminは
バンクの最低温度（℃）を示す）を満足する範囲に制御
する熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法が挙げ
られる。そして、原料樹脂の幅を制御する好ましい方法
として、一対の補助ロールをカレンダーロールの前工程
に設置する方法、原料樹脂の温度を制御する好ましい方
法として、赤外線照射装置を備えた温度調節器を挙げる
ことができる。
バンクの最低温度（℃）を示す）を満足する範囲に制御
する熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方法が挙げ
られる。そして、原料樹脂の幅を制御する好ましい方法
として、一対の補助ロールをカレンダーロールの前工程
に設置する方法、原料樹脂の温度を制御する好ましい方
法として、赤外線照射装置を備えた温度調節器を挙げる
ことができる。
【００１２】本発明によれば、カレンダーロールに対
し、その軸方向の長さ（以下、幅という）と略等しい幅
を有する帯状の原料樹脂を供給することができ、第１カ
レンダーロールと第２カレンダーロールとの間に形成さ
れるバンク（以下、Ａバンクという）の偏在をなくすこ
とができる。また、原料樹脂の温度バラツキを少なく抑
えることができる。そのため、カレンダーロールの幅全
域に亘って均一な、混練、圧延が可能となり、得られる
熱可塑性樹脂フィルムの機械的特性が向上するのみなら
ず、フィルムの厚みバラツキを抑制することができる。
本発明が適用できる代表的なフィルムの製造方法とし
て、農業用ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法が
挙げられる。
し、その軸方向の長さ（以下、幅という）と略等しい幅
を有する帯状の原料樹脂を供給することができ、第１カ
レンダーロールと第２カレンダーロールとの間に形成さ
れるバンク（以下、Ａバンクという）の偏在をなくすこ
とができる。また、原料樹脂の温度バラツキを少なく抑
えることができる。そのため、カレンダーロールの幅全
域に亘って均一な、混練、圧延が可能となり、得られる
熱可塑性樹脂フィルムの機械的特性が向上するのみなら
ず、フィルムの厚みバラツキを抑制することができる。
本発明が適用できる代表的なフィルムの製造方法とし
て、農業用ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法が
挙げられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の概要は、安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線
吸収剤、着色剤等の添加剤を含む熱可塑性樹脂原料を、
例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混
合機を用いて混合し、それをバンバリーミキサー等を用
いて混練した後、複数個からなるカレンダーロールに供
給して圧延し、フィルム状に成形する熱可塑性樹脂フィ
ルムのカレンダー成形方法である。通常、成形温度は１
４０〜２００℃である。また、本発明により成形される
熱可塑性樹脂フィルムの厚みは３０〜３００μｍ程度で
ある。
する。本発明の概要は、安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線
吸収剤、着色剤等の添加剤を含む熱可塑性樹脂原料を、
例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混
合機を用いて混合し、それをバンバリーミキサー等を用
いて混練した後、複数個からなるカレンダーロールに供
給して圧延し、フィルム状に成形する熱可塑性樹脂フィ
ルムのカレンダー成形方法である。通常、成形温度は１
４０〜２００℃である。また、本発明により成形される
熱可塑性樹脂フィルムの厚みは３０〜３００μｍ程度で
ある。
【００１４】本発明に用い得る熱可塑性樹脂は、如何な
る種類の樹脂も適用し得る。それらの樹脂として、例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリロ
ニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のポリアクリ
ロニトリル系樹脂等が例示される。これらの内、ポリ塩
化ビニル系樹脂及びポリエチレンが好ましい。特に、ポ
リ塩化ビニル系樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂に
は、安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等の
公知の添加剤を加えても良い。
る種類の樹脂も適用し得る。それらの樹脂として、例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリロ
ニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のポリアクリ
ロニトリル系樹脂等が例示される。これらの内、ポリ塩
化ビニル系樹脂及びポリエチレンが好ましい。特に、ポ
リ塩化ビニル系樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂に
は、安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等の
公知の添加剤を加えても良い。
【００１５】本発明のカレンダー成形方法を図面を用い
て説明する。［図１］は、本発明が適用できる装置の一
例である逆Ｌ型４本構成のカレンダーロール装置の軸方
向と直交する方向の側面図である。［図２］は、同装置
の軸方向の側面図である。これらの図において、予め混
練された原料樹脂１は一対の補助ロール２及び３によっ
て挟持、圧延されて、広幅の帯状樹脂４とされて第１カ
レンダーロール５及び第２カレンダーロール６に供給さ
れる。この際、補助ロール２及び３と第１カレンダーロ
ール５及び第２カレンダーロール６の中間に設置される
赤外線照射型温度調節器７及び８により帯状樹脂４が所
定の温度に制御される。第１カレンダーロール５及び第
２カレンダーロール６に供給された帯状樹脂４はそれら
の間でＡバンク９を形成する。Ａバンク９は、互いに異
方向に回転する第１カレンダーロール５及び第２カレン
ダーロール６により圧延され、さらに、第３カレンダー
ロール１０及び第４カレンダーロール１１により圧延さ
れ熱可塑性樹脂フィルム１２に成形され、次工程に搬送
され、冷却、賦形される。
て説明する。［図１］は、本発明が適用できる装置の一
例である逆Ｌ型４本構成のカレンダーロール装置の軸方
向と直交する方向の側面図である。［図２］は、同装置
の軸方向の側面図である。これらの図において、予め混
練された原料樹脂１は一対の補助ロール２及び３によっ
て挟持、圧延されて、広幅の帯状樹脂４とされて第１カ
レンダーロール５及び第２カレンダーロール６に供給さ
れる。この際、補助ロール２及び３と第１カレンダーロ
ール５及び第２カレンダーロール６の中間に設置される
赤外線照射型温度調節器７及び８により帯状樹脂４が所
定の温度に制御される。第１カレンダーロール５及び第
２カレンダーロール６に供給された帯状樹脂４はそれら
の間でＡバンク９を形成する。Ａバンク９は、互いに異
方向に回転する第１カレンダーロール５及び第２カレン
ダーロール６により圧延され、さらに、第３カレンダー
ロール１０及び第４カレンダーロール１１により圧延さ
れ熱可塑性樹脂フィルム１２に成形され、次工程に搬送
され、冷却、賦形される。
【００１６】第１カレンダーロール５及び第２カレンダ
ーロール６に供給される原料が帯状樹脂４であるため、
Ａバンク９は全幅に亘って大きさが均一でロール軸方向
に対して偏在することがない。さらに、帯状樹脂４が赤
外線照射型温度調節器７及び８により所定の温度に制御
されるため、第１カレンダーロール５及び第２カレンダ
ーロール６による圧延が均一となる。従って、本発明に
より成形される熱可塑性樹脂フィルムは、混練、圧延が
均一になされており、機械的特性が優れる。また、厚み
バラツキが小さい。
ーロール６に供給される原料が帯状樹脂４であるため、
Ａバンク９は全幅に亘って大きさが均一でロール軸方向
に対して偏在することがない。さらに、帯状樹脂４が赤
外線照射型温度調節器７及び８により所定の温度に制御
されるため、第１カレンダーロール５及び第２カレンダ
ーロール６による圧延が均一となる。従って、本発明に
より成形される熱可塑性樹脂フィルムは、混練、圧延が
均一になされており、機械的特性が優れる。また、厚み
バラツキが小さい。
【００１７】上記の通り、カレンダーロールに供給する
原料樹脂を帯状にする方法として、カレンダーロールの
前に一対の補助ロールを設置する方法、Ｔダイ式押出機
等を設置する方法等が挙げられる。後者の方法は長時間
運転した場合に、焼け焦げ等の異物が発生したり、Ｔダ
イ、スクリュー等の掃除が煩雑であるので、前者の方法
が好ましい。補助ロールの直径は特に制限はないが、５
０〜３００ｍｍ程度がよい。表面はクロムメッキ等を施
すことが好ましい。補助ロールの幅は、カレンダーロー
ルの幅と略同一とすることが好ましい。通常、５００〜
３７５０ｍｍ程度である。補助ロールの設置位置は、第
１及び第カレンダーロールとの距離が５０〜３０００ｃ
ｍ程度となるように設置することが好ましい。
原料樹脂を帯状にする方法として、カレンダーロールの
前に一対の補助ロールを設置する方法、Ｔダイ式押出機
等を設置する方法等が挙げられる。後者の方法は長時間
運転した場合に、焼け焦げ等の異物が発生したり、Ｔダ
イ、スクリュー等の掃除が煩雑であるので、前者の方法
が好ましい。補助ロールの直径は特に制限はないが、５
０〜３００ｍｍ程度がよい。表面はクロムメッキ等を施
すことが好ましい。補助ロールの幅は、カレンダーロー
ルの幅と略同一とすることが好ましい。通常、５００〜
３７５０ｍｍ程度である。補助ロールの設置位置は、第
１及び第カレンダーロールとの距離が５０〜３０００ｃ
ｍ程度となるように設置することが好ましい。
【００１８】カレンダーロールの軸方向の全域に均一量
の原料樹脂を供給することを考慮すると、カレンダーロ
ールの軸方向に対する帯状樹脂の幅の下限は、カレンダ
ーロール上に形成されるＡバンクの幅（Ｗ0）の約０．
７倍程度である。帯状樹脂の幅の上限はＡバンクの幅
（Ｗ0）と等しくすればよい。
の原料樹脂を供給することを考慮すると、カレンダーロ
ールの軸方向に対する帯状樹脂の幅の下限は、カレンダ
ーロール上に形成されるＡバンクの幅（Ｗ0）の約０．
７倍程度である。帯状樹脂の幅の上限はＡバンクの幅
（Ｗ0）と等しくすればよい。
【００１９】カレンダーロールに供給する帯状樹脂の温
度は、通常、カレンダーロールと等しい温度に設定す
る。すなわち、熱可塑性樹脂の種類に応じて、１４０〜
２００℃の範囲から適宜選定する。そして、赤外線照射
型温度調節器等により温度調節を行い、帯状樹脂の幅方
向の温度バラツキ、すなわち、幅方向における最高温度
と最低温度との差を１０℃以下に抑える。好ましくは３
℃以下に抑える。帯状樹脂の温度バラツキを少なくする
ことを考慮すると、赤外線照射型温度調節器等は帯状樹
脂の表裏両面に設置することが好ましい。赤外線照射型
温度調節器等は、帯状樹脂の全幅を均一に加熱できる加
熱器を備えたものが好ましい。すなわち、加熱器の加熱
可能範囲は、帯状樹脂の幅と略等しいか、またはその幅
より稍々長いことが好ましい。
度は、通常、カレンダーロールと等しい温度に設定す
る。すなわち、熱可塑性樹脂の種類に応じて、１４０〜
２００℃の範囲から適宜選定する。そして、赤外線照射
型温度調節器等により温度調節を行い、帯状樹脂の幅方
向の温度バラツキ、すなわち、幅方向における最高温度
と最低温度との差を１０℃以下に抑える。好ましくは３
℃以下に抑える。帯状樹脂の温度バラツキを少なくする
ことを考慮すると、赤外線照射型温度調節器等は帯状樹
脂の表裏両面に設置することが好ましい。赤外線照射型
温度調節器等は、帯状樹脂の全幅を均一に加熱できる加
熱器を備えたものが好ましい。すなわち、加熱器の加熱
可能範囲は、帯状樹脂の幅と略等しいか、またはその幅
より稍々長いことが好ましい。
【００２０】カレンダーロールに供給する原料樹脂の形
状を上記の如き帯状に制御し、且つその幅方向における
最高温度と最低温度との差を上記の如く制御することに
より、第１カレンダーロールと第２カレンダーロールと
の間に形成されるＡバンクの径は略均一に制御すること
ができる。具体的には、カレンダーロール軸方向におけ
る、Ａバンクの最高径と最低径との差をＡバンクの設定
径で除した値（以下、Ａバンク径の変動という）が０．
１以下となるように制御する。これらの関係をＡバンク
径の変動率で示すと数式４〔数８〕
状を上記の如き帯状に制御し、且つその幅方向における
最高温度と最低温度との差を上記の如く制御することに
より、第１カレンダーロールと第２カレンダーロールと
の間に形成されるＡバンクの径は略均一に制御すること
ができる。具体的には、カレンダーロール軸方向におけ
る、Ａバンクの最高径と最低径との差をＡバンクの設定
径で除した値（以下、Ａバンク径の変動という）が０．
１以下となるように制御する。これらの関係をＡバンク
径の変動率で示すと数式４〔数８〕
【００２１】
【数８】 １０≧〔（ＢΦmax−ＢΦmin）／ＢΦSV〕×１００ ・・・・（４） （式中、ＢΦmaxはＡバンクの最高径（ｃｍ）、ＢΦmin
はＡバンクの最低径（ｃｍ）、ＢΦSVはＡバンクの設定
径（ｃｍ）を示す）で表される。Ａバンクの径は、通
常、１〜５０ｃｍに設定することが好ましい。Ａバンク
は大きさ（太さ）が均一でカレンダーロール軸方向に偏
在せず、さらに、Ａバンクの温度がカレンダーロール幅
方向に均一であるためカレンダーロールギャップにかか
る圧力が軸方向で均一となり、幅方向に厚み精度の優れ
たフィルムが得られる。さらに、混練、圧延が均一にな
されるので、得られるフィルムの引張強度等の機械的特
性が大きく向上する。
はＡバンクの最低径（ｃｍ）、ＢΦSVはＡバンクの設定
径（ｃｍ）を示す）で表される。Ａバンクの径は、通
常、１〜５０ｃｍに設定することが好ましい。Ａバンク
は大きさ（太さ）が均一でカレンダーロール軸方向に偏
在せず、さらに、Ａバンクの温度がカレンダーロール幅
方向に均一であるためカレンダーロールギャップにかか
る圧力が軸方向で均一となり、幅方向に厚み精度の優れ
たフィルムが得られる。さらに、混練、圧延が均一にな
されるので、得られるフィルムの引張強度等の機械的特
性が大きく向上する。
【００２２】本発明は、上記の逆Ｌ型４本構成のカレン
ダーロール装置の他、Ｚ型カレンダーロール装置等の公
知のカレンダーロール装置に広く適用し得るものであ
る。
ダーロール装置の他、Ｚ型カレンダーロール装置等の公
知のカレンダーロール装置に広く適用し得るものであ
る。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明についてさらに詳
細に説明する。尚、実施例に示したフィルムの厚み及び
そのバラツキ、並びに、引張強度は下記方法により測定
した値である。 （１）フィルムの厚み及びそのバラツキ（μｍ） フィルムの幅方向に等間隔で１０点、同様の操作をフィ
ルムの長さ方向に等間隔で１０回、合計１００点の厚み
を測定する。平均値をフィルムの厚みとし、最高値と最
低値との差を厚みバラツキとする。 （２）引張破断伸び率（％） テンシロン式引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＣＯＲ
Ｐ．製、形式：ＵＣＴ−５００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ
−６７３２に規定される方法に従って測定する。
細に説明する。尚、実施例に示したフィルムの厚み及び
そのバラツキ、並びに、引張強度は下記方法により測定
した値である。 （１）フィルムの厚み及びそのバラツキ（μｍ） フィルムの幅方向に等間隔で１０点、同様の操作をフィ
ルムの長さ方向に等間隔で１０回、合計１００点の厚み
を測定する。平均値をフィルムの厚みとし、最高値と最
低値との差を厚みバラツキとする。 （２）引張破断伸び率（％） テンシロン式引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＣＯＲ
Ｐ．製、形式：ＵＣＴ−５００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ
−６７３２に規定される方法に従って測定する。
【００２４】実施例１ 〔図１〕に示したように、逆Ｌ型４本カレンダーロール
の前工程に一対の補助ロール、さらにその後に赤外線照
射式の温度調節装置を設置した。安定剤、可塑剤、滑
剤、着色剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含むポリ塩化ビ
ニル樹脂（重合度１０５０）をバンバリーミキサーを用
いて１７０℃で混練した後、首振り式コンベアーを用い
て一対の補助ロールに供給した。補助ロールでポリ塩化
ビニル樹脂を粗圧延して幅が１２６ｃｍの帯状樹脂と
し、それを赤外線照射式の温度調節装置を用いて温度調
節しながら１６０℃に調節された第１カレンダーロール
及び第２カレンダーロールに供給した。このときの帯状
樹脂の最高温度は１６６℃、最低温度は１６４℃であっ
た。第１カレンダーロール及び第２カレンダーロール間
には幅１８０ｃｍのＡバンクが形成された。第１〜第４
カレンダーロールの温度を１６０℃、第４カレンダーロ
ールからのフィルムの引取速度を１０ｍ／ｍｉｎとし、
帯状樹脂を圧延して、厚み１００μｍ、幅４０００ｍ
ｍ、長さ１００ｍのポリ塩化ビニルフィルムを成形し
た。得られたポリ塩化ビニルフィルムについて、フィル
ムの厚み及びそのバラツキ、並びに、引張強度を上記方
法により測定した。主な成形条件及びフィルムの特性を
〔表１〕に示す。
の前工程に一対の補助ロール、さらにその後に赤外線照
射式の温度調節装置を設置した。安定剤、可塑剤、滑
剤、着色剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含むポリ塩化ビ
ニル樹脂（重合度１０５０）をバンバリーミキサーを用
いて１７０℃で混練した後、首振り式コンベアーを用い
て一対の補助ロールに供給した。補助ロールでポリ塩化
ビニル樹脂を粗圧延して幅が１２６ｃｍの帯状樹脂と
し、それを赤外線照射式の温度調節装置を用いて温度調
節しながら１６０℃に調節された第１カレンダーロール
及び第２カレンダーロールに供給した。このときの帯状
樹脂の最高温度は１６６℃、最低温度は１６４℃であっ
た。第１カレンダーロール及び第２カレンダーロール間
には幅１８０ｃｍのＡバンクが形成された。第１〜第４
カレンダーロールの温度を１６０℃、第４カレンダーロ
ールからのフィルムの引取速度を１０ｍ／ｍｉｎとし、
帯状樹脂を圧延して、厚み１００μｍ、幅４０００ｍ
ｍ、長さ１００ｍのポリ塩化ビニルフィルムを成形し
た。得られたポリ塩化ビニルフィルムについて、フィル
ムの厚み及びそのバラツキ、並びに、引張強度を上記方
法により測定した。主な成形条件及びフィルムの特性を
〔表１〕に示す。
【００２５】比較例１ 安定剤、可塑剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤等の添加
剤を含むポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）をバン
バリーミキサーを用いて１７０℃で混練した後、首振り
式コンベアーを用いて１６０℃に調節された第１カレン
ダーロール及び第２カレンダーロールに供給した。この
とき、首振り式コンベアーで搬送中の原料樹脂は、赤外
線照射式の温度調節装置による温度調節を行わなかっ
た。以降、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルフィル
ムを成形した。得られたポリ塩化ビニルフィルムについ
て、実施例１と同様にして、フィルムの厚み及びそのバ
ラツキ、並びに、引張強度を上記方法により測定した。
フィルムの特性を〔表１〕に示す。
剤を含むポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）をバン
バリーミキサーを用いて１７０℃で混練した後、首振り
式コンベアーを用いて１６０℃に調節された第１カレン
ダーロール及び第２カレンダーロールに供給した。この
とき、首振り式コンベアーで搬送中の原料樹脂は、赤外
線照射式の温度調節装置による温度調節を行わなかっ
た。以降、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルフィル
ムを成形した。得られたポリ塩化ビニルフィルムについ
て、実施例１と同様にして、フィルムの厚み及びそのバ
ラツキ、並びに、引張強度を上記方法により測定した。
フィルムの特性を〔表１〕に示す。
【００２６】実施例２〜３、比較例２〜３ 主な成形条件を〔表１〕に示す通りに変更した以外、実
施例１と同様にしてポリ塩化ビニルフィルムを成形し
た。得られたポリ塩化ビニルフィルムについて、実施例
１と同様にして、フィルムの厚み及びそのバラツキ、並
びに、引張強度を上記方法により測定した。フィルムの
特性を〔表１〕に示す。
施例１と同様にしてポリ塩化ビニルフィルムを成形し
た。得られたポリ塩化ビニルフィルムについて、実施例
１と同様にして、フィルムの厚み及びそのバラツキ、並
びに、引張強度を上記方法により測定した。フィルムの
特性を〔表１〕に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、優れた機械的特性、並
びに、厚みバラツキの少ない熱可塑性樹脂フィルムを成
形することができる。
びに、厚みバラツキの少ない熱可塑性樹脂フィルムを成
形することができる。
【図１】は、逆Ｌ型４本構成のカレンダーロール装置の
軸方向と直交する方向の側面図である。
軸方向と直交する方向の側面図である。
【図２】は、逆Ｌ型４本構成のカレンダーロール装置の
軸方向の側面図である。
軸方向の側面図である。
１ 原料樹脂 ２ 補助ロール ３ 補助ロール ４ 帯状樹脂 ５ 第１カレンダーロール ６ 第２カレンダーロール ７ 赤外線照射型温度調節器 ８ 赤外線照射型温度調節器 ９ Ａバンク １０ 第３カレンダーロール １１ 第４カレンダーロール １２ 熱可塑性樹脂フィルム
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形
方法であって、１４０〜２００℃の温度範囲に制御され
たカレンダーロールに供給する原料樹脂の幅を数式１
〔数１〕 【数１】Ｗ1＝０．７Ｗ0〜Ｗ0 ・・・・（１） （式中、Ｗ1は供給樹脂の幅（ｃｍ）、Ｗ0は第１カレン
ダーロールと第２カレンダーロール間に形成されるバン
クの幅（ｃｍ）を示す）を満足する範囲に制御し、該原
料樹脂の温度を１４０〜２００℃の範囲の温度に制御
し、且つ、その温度バラツキを数式２〔数２〕 【数２】１０≧（ＲＴmax−ＲＴmin） ・・・・（２） （式中、ＲＴmaxはカレンダーロールに供給される原料
樹脂の最高温度（℃）、ＲＴminはカレンダーロールに
供給される原料樹脂の最低温度（℃）を示す）を満足す
る範囲に制御することを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムのカレンダー成形方法。 - 【請求項２】 第１カレンダーロールと第２カレンダー
ロール間に形成されるバンクの温度バラツキを数式３
〔数３〕 【数３】１５≧（ＢＴmax−ＢＴmin） ・・・・（３） （式中、ＢＴmaxはバンクの最高温度（℃）、ＢＴminは
バンクの最低温度（℃）を示す）を満足する範囲に制御
することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂フィ
ルムのカレンダー成形方法。 - 【請求項３】 第１カレンダーロールと第２カレンダー
ロール間に形成されるバンク径の変動率を数式４〔数
４〕 【数４】 １０≧〔（ＢΦmax−ＢΦmin）／ＢΦSV〕×１００ ・・・・（４） （式中、ＢΦmaxはバンクの最高径（ｃｍ）、ＢΦminは
バンクの最低径（ｃｍ）、ＢΦSVはバンクの設定径（ｃ
ｍ）を示す）を満足する範囲に制御することを特徴とす
る請求項１記載の熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成
形方法。 - 【請求項４】 一対の補助ロールを用いて原料樹脂の幅
を制御することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムのカレンダー成形方法。 - 【請求項５】 赤外線照射により原料樹脂の温度を制御
することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂フィ
ルムのカレンダー成形方法。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂フィルムが農業用ポリ塩化
ビニル系樹脂フィルムである請求項１〜５のいずれか１
項に記載の熱可塑性樹脂フィルムのカレンダー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10582697A JPH10296766A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | カレンダー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10582697A JPH10296766A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | カレンダー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296766A true JPH10296766A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14417872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10582697A Pending JPH10296766A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | カレンダー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296766A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Okamoto Ind Inc | ポリプロピレン系樹脂シート及びその製造方法 |
| JP2006056929A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオレフィン製微多孔膜の製造方法 |
| US7223806B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-05-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Manufacturing method of film-like materials of resin and film-like materials of resin |
| JP2011025518A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Taiyo Kagaku Kogyo Kk | プリクトマー樹脂を用いたカレンダー加工シートの製造方法 |
| WO2011125963A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂製フィルムの製造方法 |
| JP2012030541A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Bridgestone Corp | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10582697A patent/JPH10296766A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Okamoto Ind Inc | ポリプロピレン系樹脂シート及びその製造方法 |
| US7223806B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-05-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Manufacturing method of film-like materials of resin and film-like materials of resin |
| JP2006056929A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオレフィン製微多孔膜の製造方法 |
| JP2011025518A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Taiyo Kagaku Kogyo Kk | プリクトマー樹脂を用いたカレンダー加工シートの製造方法 |
| WO2011125963A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂製フィルムの製造方法 |
| JP2012030541A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Bridgestone Corp | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
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