CN211193529U - 钢管内壁喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管内壁喷砂设备，涉及磨料喷砂设备技术领域，包括加工间、螺旋输送机、空气压缩机和两个喷砂机，喷砂机包括磨料喷头和储砂罐，空气压缩机包括喷气头，还包括送料装置和两个相对设置回收装置；送料装置包括送料导轨和送料平台；回收装置包括回收导轨和机架，机架上固定有收料斗，收料斗的底部与螺旋输送机的进料端连通，螺旋输送机的出料端与储砂罐的底部连通，收料斗上端面固定有支撑架，支撑架形成容纳腔，机架上固定有磨料喷头，磨料喷头朝向容纳腔设置，支撑架远离磨料喷头的一侧固定有喷气头，机架上挂接有收料箱，收料箱位于喷气头的下方。本实用新型可对钢管内壁进行喷砂加工，具有加工效果好、方便回收磨料的特点。

Description

钢管内壁喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及磨料喷砂设备技术领域，尤其涉及钢管内壁喷砂设备。

背景技术

喷砂加工是利用高速砂流的冲击作用清理和打磨基体表面的过程，具体实施步骤是将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，对工件表面进行清洁和打磨，从而使工件表面的机械性能得到改善。对钢管进行喷砂加工可除去钢管表面的铁锈并使钢管表面更加光滑。对钢管内壁的喷砂加工通常需要应用喷砂机。

申请公布号为CN109940519A的中国专利，提出了一种喷砂机，包括罐体，罐体形成容纳腔，罐体设有与容纳腔相通的出砂口；喷砂管路，喷砂管路设于罐体的外侧，喷砂管路的一端与罐体连接、并与出砂口对应设置；第一管路，第一管路的出气端伸入罐体内，第一管路的出气端与罐体的内壁呈间距设置、并与出砂口对应设置；及气源装置，气源装置用于给第一管路供气，第一管路的进气端与气源装置连接。

上述技术方案中，喷砂机喷出的磨料在对待加工件进行喷砂加工后，不易对加工后的磨料进行回收，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钢管内壁喷砂设备，可对钢管内壁进行喷砂加工，具有方便回收磨料的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

钢管内壁喷砂设备，包括加工间、螺旋输送机、空气压缩机和两个喷砂机，所述喷砂机包括磨料喷头和储砂罐，所述空气压缩机包括喷气头，还包括送料装置和两个相对设置且分别位于所述送料装置两侧的回收装置；所述送料装置包括送料导轨和滑移设置于所述送料导轨上的送料平台，所述送料导轨位于所述加工间长度方向的中部；所述回收装置包括固定于所述加工间内的回收导轨和滑移设置于所述回收导轨上的机架，所述机架上固定有收料斗，所述收料斗的底部与所述螺旋输送机的进料端连通，所述螺旋输送机的出料端与所述储砂罐的底部连通，所述收料斗上端面固定有支撑架，所述支撑架形成容纳腔，所述磨料喷头朝向所述容纳腔设置，所述支撑架远离所述磨料喷头的一侧固定有所述喷气头，所述机架上挂接有收料箱，所述收料箱位于所述喷气头的下方。

通过采用上述技术方案，送料平台将待加工钢管传送至两个回收装置之间，一侧的回收装置作为磨料部，另一侧的回收装置作为回收部，磨料部的磨料喷头向钢管内壁喷出磨料打磨钢管的内壁，磨料穿过钢管进入回收部的容纳腔落入收料斗中，磨料部和回收部均向远离钢管一侧移动，两个喷气头将钢管两端的磨料吹入收料箱中，随后磨料部与回收部互换，重复上述过程。螺旋输送机可将收料斗中的磨料送入储砂罐中。本实用新型通过磨料喷头喷出的高速磨料流打磨钢管内壁，两个相对设置的回收装置可以提高对钢管内壁的打磨效果，同时收料斗、收料箱和螺旋输送机的设置可以方便的回收磨料。本实用新型可对钢管内壁进行喷砂加工，具有加工效果好、方便回收磨料的特点。

进一步设置为：所述支撑架靠近所述磨料喷头的一侧固定有隔断帘。

通过采用上述技术方案，在回收装置作为回收部时，穿过钢管的磨料冲击到隔断帘上，落入收料斗中，隔断帘可以有效阻挡磨料进入回收部的磨料喷头中，从而影响到喷砂机的正常使用；在回收装置作为磨料部时，隔断帘可以减少冲出容纳腔的磨料的量，钢管只有穿过容纳腔的端部落有磨料。

进一步设置为：所述收料斗的底部卡接有滤网，所述滤网的外部包覆有软性磁铁材料。

通过采用上述技术方案，收料斗中收集的磨料、铁锈和铁屑通过滤网进入螺旋输送机时，铁锈和铁屑被软性磁铁材料吸引，减少了加工后的磨料中的杂质。同时，在软性磁铁材料上吸引的杂质过多时，可方便的更换滤网。

进一步设置为：所述机架上转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述回收导轨滚动配合，所述机架上固设有驱动所述主动轮转动的回收电机。

通过采用上述技术方案，在回收电机作用下，主动轮的转动带动从动轮转动，使机架可沿回收导轨滑移。

进一步设置为：所述送料平台上转动设置有驱动轮和滑移轮，所述驱动轮和所述滑移轮均与所述送料导轨滚动配合，所述送料平台上固设有驱动所述驱动轮转动的送料电机。

通过采用上述技术方案，在送料电机作用下，驱动轮的转动带动滑移轮的转动，使送料平台可沿送料导轨滑移。

进一步设置为：所述送料平台的上端面固定有多个用于夹持钢管的夹持杆和多个防滑齿条。

通过采用上述技术方案，夹持杆可夹持放置在送料平台上的钢管，防滑齿条可减少钢管在送料平台上端面的滑动。

进一步设置为：所述加工间开设有活动门。

通过采用上述技术方案，在送料平台将钢管送入两个回收装置之间后，将活动门关闭，可以减少加工场地粉尘，改善操作人员工作环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)两个相对设置的回收装置的设置可以提高对钢管内壁的打磨效果；

(2)收料斗和螺旋输送机的设置可以将加工后的磨料收集并回收利用；

(3)喷气头和收料箱的设置可以收集钢管端部的磨料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是送料装置的结构示意图；

图3是回收装置的结构示意图；

图4是回收装置的侧视图；

图5是收料斗与螺旋输送机的位置关系示意图。

附图标记：1、加工间；2、螺旋输送机；3、空气压缩机；4、喷砂机；5、磨料喷头；6、储砂罐；7、喷气头；8、送料导轨；9、送料平台；10、回收导轨；11、机架；12、收料斗；13、支撑架；14、容纳腔；15、收料箱；16、隔断帘；17、滤网；18、主动轮；19、从动轮；20、回收电机；21、驱动轮；22、滑移轮；23、送料电机；24、夹持杆；25、防滑齿条；26、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的钢管内壁喷砂设备，包括呈长方体设置的加工间1，用于输送磨料的螺旋输送机2，空气压缩机3和两个喷砂机4，空气压缩机3包括喷气头7，空气压缩机3可将压缩空气由喷气头7喷出，结合图4，喷砂机4包括磨料喷头5和储砂罐6，储砂罐6中用于储存磨料，喷砂机4可将磨料形成高速磨料流由磨料喷头5喷出。

钢管内壁喷砂设备还包括送料装置和两个相对设置且分别位于送料装置两侧的回收装置。送料装置可将钢管送入加工间1内并将加工后的钢管移出加工间1，回收装置可对钢管内壁进行喷砂加工，并回收加工后的磨料。

参照图1和图2，送料装置包括送料导轨8，送料导轨8位于加工间1长度方向的中部且沿加工间1宽度方向设置，送料导轨8由加工间1外延伸至加工间1内。送料导轨8上滑移设置有送料平台9，送料平台9在送料导轨8上的滑移是通过下述方式实现的：送料平台9上转动设置有驱动轮21和滑移轮22，驱动轮21和滑移轮22均与送料导轨8滚动配合，送料平台9上固设有送料电机23，送料电机23与驱动轮21传动连接。钢管在送料平台9上端面沿加工间1的长度方向放置。在送料电机23作用下，驱动轮21的转动带动滑移轮22的转动，使送料平台9可沿送料导轨8滑移。送料平台9上端面固定有多个夹持杆24，夹持杆24沿钢管的侧壁设置，夹持杆24可夹持放置在送料平台9上的钢管。送料平台9上端面固定有多个防滑齿条25，优选的，多个防滑齿条25平行且沿送料导轨8的延伸方向设置，防滑齿条25可减少钢管在送料平台9上端面的滑动。送料平台9可在送料电机23作用下沿送料导轨8移动，将钢管送入加工间1和将加工后的钢管移出加工间1。

参照图1和图3，回收装置包括回收导轨10，回收导轨10沿加工间1的长度方向设置且由加工间1的一端延伸至与送料导轨8抵触。回收导轨10上滑移设置有机架11，机架11在回收导轨10上的滑移是通过下述方式实现的：机架11的底面转动设置有主动轮18与从动轮19，主动轮18和从动轮19均与回收导轨10滚动配合，机架11上固设有回收电机20，回收电机20与主动轮18传动连接。在回收电机20作用下，主动轮18的转动带动从动轮19转动，使机架11可沿回收导轨10滑移。机架11上固定有收料斗12，收料斗12的上端面固定有支撑架13，支撑架13包括顶壁和两个相对的侧壁，支撑架13的侧壁沿钢管的长度方向设置，支撑架13形成容纳腔14，结合图4，磨料喷头5朝向容纳腔14设置，支撑架13靠近磨料喷头5的一侧固定有隔断帘16。结合图5，收料斗12的底部与螺旋输送机2的进料端连通，螺旋输送机2的出料端与储砂罐6的底部连通，收料斗12的底部卡接有滤网17，滤网17的外部包覆有软性磁铁材料，软性磁铁材料可采用橡胶磁铁布。支撑架13远离磨料喷头5的一侧固定有喷气头7，机架11上挂接有收料箱15，收料箱15位于喷气头7的下方。在送料平台9将钢管送入加工间1后，一侧的回收装置作为磨料部，另一侧的回收装置作为回收部，磨料部向钢管的一端移动至钢管的该端部穿设容纳腔14且与磨料喷头5抵触，回收部向钢管的另一端移动至钢管的该端部伸入容纳腔14。回收部的磨料喷头5向钢管喷出高速磨料流，大部分磨料进入钢管内部，部分磨料在钢管外壁被隔断帘16阻挡，减少冲出容纳腔14的磨料的量，使钢管只有端部落有磨料。磨料流穿过钢管内壁并对钢管内壁进行打磨，冲出钢管的磨料被回收部的隔断帘16阻挡，落入回收部的收料斗12中，回收部的隔断帘16可以阻挡磨料进入回收部的磨料喷头5中，影响磨料喷头5的正常使用。磨料部和回收部均向远离钢管一侧移动至钢管的两端均移出容纳腔14，喷气头7向钢管的端部喷出压缩空气，将钢管端部的磨料吹入收料箱15内。随后，回收部与磨料部互换，重复上述过程。螺旋输送机2可将收料斗12内的加工后的磨料送入储砂罐6中，实现磨料的回收利用。滤网17的设置可以吸引加工后的磨料中的铁锈和铁屑，使加工后的磨料中的杂质减少，同时软性磁铁材料上吸引的杂质过多时，方便更换滤网17。

参照图1，加工间1开设有活动门26，在送料平台9将钢管送入加工间1后，将活动门26关闭，可以减少加工场地粉尘，改善操作人员工作环境。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

送料平台9将钢管送入加工间1内，两个回收装置一个作为磨料部，一个作为回收部，磨料部对钢管内壁进行喷砂加工，回收部将加工后的磨料收集到收料斗12中，喷气头7将加工后钢管端部的磨料吹入收料箱15中。螺旋输送机2将收料斗12中的磨料送到储砂罐6中，实现磨料的回收利用。本实用新型通过两个相对设置的回收装置可以提高对钢管内壁进行打磨的效果；收料斗12和螺旋输送机2可以将加工后的磨料收集并回收利用；喷气头7和收料箱15可以收集钢管端部的磨料。本实用新型可对钢管内壁进行喷砂加工，具有加工效果好、方便回收磨料的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢管内壁喷砂设备，包括加工间(1)、螺旋输送机(2)、空气压缩机(3)和两个喷砂机(4)，所述喷砂机(4)包括磨料喷头(5)和储砂罐(6)，所述空气压缩机(3)包括喷气头(7)，其特征在于：还包括送料装置和两个相对设置且分别位于所述送料装置两侧的回收装置；

所述送料装置包括送料导轨(8)和滑移设置于所述送料导轨(8)上的送料平台(9)，所述送料导轨(8)位于所述加工间(1)长度方向的中部；

所述回收装置包括固定于所述加工间(1)内的回收导轨(10)和滑移设置于所述回收导轨(10)上的机架(11)，所述机架(11)上固定有收料斗(12)，所述收料斗(12)的底部与所述螺旋输送机(2)的进料端连通，所述螺旋输送机(2)的出料端与所述储砂罐(6)的底部连通，所述收料斗(12)上端面固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)形成容纳腔(14)，所述磨料喷头(5)朝向所述容纳腔(14)设置，所述支撑架(13)远离所述磨料喷头(5)的一侧固定有所述喷气头(7)，所述机架(11)上挂接有收料箱(15)，所述收料箱(15)位于所述喷气头(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述支撑架(13)靠近所述磨料喷头(5)的一侧固定有隔断帘(16)。

3.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述收料斗(12)的底部卡接有滤网(17)，所述滤网(17)的外部包覆有软性磁铁材料。

4.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述机架(11)上转动设置有主动轮(18)和从动轮(19)，所述主动轮(18)和所述从动轮(19)均与所述回收导轨(10)滚动配合，所述机架(11)上固设有驱动所述主动轮(18)转动的回收电机(20)。

5.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述送料平台(9)上转动设置有驱动轮(21)和滑移轮(22)，所述驱动轮(21)和所述滑移轮(22)均与所述送料导轨(8)滚动配合，所述送料平台(9)上固设有驱动所述驱动轮(21)转动的送料电机(23)。

6.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述送料平台(9)的上端面固定有多个用于夹持钢管的夹持杆(24)和多个防滑齿条(25)。

7.根据权利要求1所述的钢管内壁喷砂设备，其特征在于：所述加工间(1)开设有活动门(26)。

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