CN115256245A - 一种轴套表面加工打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴套加工技术领域，且公开了一种轴套表面加工打磨装置，包括升降组件，所述固定板右端的底部固定安装有插接组件，所述插接组件的顶部和滑轨的底部均固定安装有喷砂组件，所述插接组件的正下方依次设置有固定组件和回收组件。磨料和水的混合液从喷砂头主管的开口处喷出，两个喷砂组件分别喷向轴套的外壁和该螺旋通道内，配合轴套转动，使其外壁受到磨料均匀摩擦，从而对轴套外壁进行打磨抛光，喷入螺旋通道内的磨料和水的混合液，沿着螺旋通道流动，磨料作用在轴套的内壁，并在离心力的作用下，增大磨料与轴套内壁的作用力，对轴套的内壁进行均匀打磨抛光，从而达到对轴套内外壁同步进行打磨的效果。

Description

一种轴套表面加工打磨装置
技术领域
本发明涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套表面加工打磨装置。
背景技术
轴套是用于套设在转轴上的管状或环状金属零件，轴套在加工时，一般通过机床对金属管进行切削，从而加工出管状或环状的轴套，在切刀对轴套表面和内壁进行切削时，会产生刻痕，为了获得光洁的内壁和表面，还需要对轴套进行打磨处理。
在对轴套的表面和内壁进行打磨时，常通过砂纸进行打磨或利用抛丸机，而对长度较长的轴套内壁进行抛光时，砂纸不易进入轴套的内部，对轴套的内壁抛光效果不理想，而且抛丸机对其内壁的作用效果也较差，使得长度较长的轴套内壁打磨抛光不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴套表面加工打磨装置，具备方便对轴套的内壁进行打磨抛光、并同时对外壁进行打磨抛光等优点，解决了轴套的内壁打磨抛光不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便对轴套的内壁进行打磨抛光、并同时对外壁进行打磨抛光的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴套表面加工打磨装置，包括升降组件，所述升降组件包括有加工台，所述加工台顶部的左侧中部焊接有L形支撑架，所述L形支撑架另一端固定安装有滑轨，所述滑轨的右侧上下滑动连接有滑座，所述滑座的右侧焊接有固定板，所述滑轨的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在固定板的顶部；所述固定板右端的底部固定安装有插接组件，所述插接组件的顶部和滑轨的底部均固定安装有喷砂组件，所述插接组件的正下方依次设置有固定组件和回收组件，所述固定组件转动连接在回收组件的中心处，所述回收组件固定安装在加工台的顶部。
优选的，所述插接组件包括有固定安装在固定板右端底部的顶板，所述顶板的底部中心处固定安装有固定柱，所述固定柱的表面固定安装有螺旋叶，所述顶板的顶部开设有与喷砂组件相适配的安装孔，所述安装孔的正投影位于螺旋叶的顶部表面。
优选的，所述固定柱的底端固定安装有圆板，所述圆板的表面套设有圆板罩，所述圆板罩的底部开设有环形槽，所述环形槽横截面呈弧形，所述环形槽内阵列设置有滚珠一，所述滚珠一抵接在圆板底部滚动，所述固定组件的顶部中心处开设有与圆板罩相适配的圆形卡槽，所述圆板罩抵接在该圆形卡槽内。
优选的，所述顶板的底部固定安装有环形罩，所述环形罩的横截面呈U形，所述环形罩的底部开设有环形槽，所述环形罩的底部且位于该环形槽内转动连接有转环，所述转环的横截面呈“工”字形，所述转环的顶部和顶板底部之间阵列设置有挤压部件。
优选的，所述挤压部件包括有滚珠二，所述滚珠二的顶部转动连接有滚珠座，所述滚珠座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在顶板的底部。
优选的，所述喷砂组件包括有喷砂头主管，所述喷砂头主管的表面倾斜贯穿固定有喷砂头斜管，所述喷砂头主管的端部固定安装有橡胶管，所述橡胶管的另一端设置有水泵，所述喷砂头斜管的端部设置有磨料输送管，所述喷砂头主管内液体从喷砂头主管开口处喷出呈扇形，固定安装在滑轨底端的喷砂头主管开口朝向固定柱的中部。
优选的，所述固定组件包括有贯穿转动连接在加工台顶部的驱动轴，所述驱动轴的顶端固定安装有三爪夹持盘，所述圆形卡槽开设在三爪夹持盘的顶部中心处，所述三爪夹持盘包括有底盘，所述底盘的表面滑动连接有夹持爪，所述夹持爪数量为三个并阵列设置在底盘的顶部，所述夹持爪靠近底盘中心处的一端固定安装有弧形夹板，所述底盘的中心处贯穿阵列开设有通孔，所述底盘的底部阵列设置有弯折管，所述弯折管与通孔连通，所述弯折管的底端向外侧弯折。
优选的，所述回收组件包括有固定安装在加工台顶部且呈环形的环形槽，所述环形槽的内侧高度小于外侧的高度，所述环形槽的圆周面上固定安装有出料斗，所述环形槽内侧边缘的顶部固定有托盘，所述托盘的顶部边缘设置有向上延伸的环形凸缘，所述驱动轴贯穿托盘的中心处并与托盘转动连接，所述插杆的顶部圆周阵列设置有插杆，所述驱动轴的表面固定安装有圆台转盘，所述圆台转盘的底部边缘阵列设置有弧形橡胶片。
优选的，所述弯折管的底部开口朝向插杆的中部，所述弧形橡胶片的自由端延伸至相邻两个插杆之间。
优选的，所述托盘边缘处设置的环形凸缘高度与弧形夹板的高度相等，所述环形凸缘的顶部位于弧形橡胶片的下侧，所述环形凸缘的顶部低于环形槽外侧边缘的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴套表面加工打磨装置，具备以下有益效果：
1、该轴套表面加工打磨装置，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动三爪夹持盘夹持着轴套进行转动；通过水泵向喷砂头主管内通入高压水，磨料通入喷砂头斜管的内部，磨料和水的混合液从喷砂头主管的开口处喷出，两个喷砂组件分别喷向轴套的外壁和该螺旋通道内，配合轴套转动，使其外壁受到磨料均匀摩擦，从而对轴套外壁进行打磨抛光；喷入螺旋通道内的磨料和水的混合液，沿着螺旋通道流动，磨料作用在轴套的内壁，并在离心力的作用下，增大磨料与轴套内壁的作用力，对轴套的内壁进行均匀打磨抛光；从而达到对轴套内外壁同步进行打磨的效果。
2、该轴套表面加工打磨装置，螺旋通道内的磨料和水的混合液穿过通孔和弯折管，并从弯折管的开口倾斜向下喷出，可将轴套套设在插杆的表面，弯折管喷出的磨料和水的混合液作用在轴套的表面，磨料并聚集在托盘的顶部，同时，通过驱动轴转动，带动圆台转盘和弧形橡胶片的装配体转动，弧形橡胶片转动时对套设在插杆上的轴套进行挤压和摩擦，带动轴套进行转动，轴套的底端与托盘顶部聚集的磨料进行摩擦，对轴套因弧形夹板夹持而未被磨料喷射部位进行补偿打磨。从托盘的环形凸缘向外排出的磨料和水，进入环形槽的内部，再通过出料斗排出，进行收集，可再通入喷砂头斜管的内部，进行后续轴套打磨抛光使用。从而达到对轴套未被磨料喷射处进行补偿打磨，使打磨效果更加可靠的效果，并对磨料进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的升降组件的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的插接组件的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的插接组件的立体爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的插接组件的立体爆炸剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的图5中A处细节放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的固定组件和回收组件的装配立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种轴套表面加工打磨装置的回收组件处立体剖面结构示意图。
图中：1、升降组件；2、插接组件；3、喷砂组件；4、固定组件；5、回收组件；11、加工台；12、L形支撑架；13、滑轨；14、滑座；15、固定板；16、液压缸；21、顶板；22、固定柱；23、螺旋叶；24、圆板；25、圆板罩；26、滚珠一；27、环形罩；28、转环；29、挤压部件；291、滚珠二；292、滚珠座；293、弹簧；31、喷砂头主管；32、喷砂头斜管；41、驱动轴；42、三爪夹持盘；421、底盘；422、夹持爪；43、弧形夹板；44、通孔；45、弯折管；51、环形槽；52、出料斗；53、托盘；54、插杆；55、圆台转盘；56、弧形橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴套表面加工打磨装置，包括升降组件1，升降组件1包括有加工台11，加工台11顶部的左侧中部焊接有L形支撑架12，L形支撑架12另一端固定安装有滑轨13，滑轨13的右侧上下滑动连接有滑座14，滑座14的右侧焊接有固定板15，滑轨13的顶部固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端固定安装在固定板15的顶部。通过液压缸16输出轴伸长或缩短，带动滑座14和固定板15的装配体沿着滑轨13的表面向上移动。固定板15右端的底部固定安装有插接组件2，插接组件2的顶部和滑轨13的底部均固定安装有喷砂组件3，插接组件2的正下方依次设置有固定组件4和回收组件5，固定组件4转动连接在回收组件5的中心处，轴套夹持在插接组件2和固定组件4之间，固定组件4的底部设置有驱动电机，从而通过固定组件4转动，带动轴套转动，同时配合两个喷砂组件3对轴套的内外壁喷射高压水和磨料的混合液，对轴套的内外壁进行打磨。回收组件5固定安装在加工台11的顶部，通过回收组件5回收磨料和水的混合液。
请参阅图1-3，插接组件2包括有固定安装在固定板15右端底部的顶板21，顶板21的底部中心处固定安装有固定柱22，固定柱22的表面固定安装有螺旋叶23，顶板21的顶部开设有与喷砂组件3相适配的安装孔，安装孔的正投影位于螺旋叶23的顶部表面。轴套套设在固定柱22和螺旋叶23装配体的外侧，从而在轴套的内壁形成螺旋状的通道，喷砂组件3从顶板21顶部的安装孔向该螺旋状通道内喷入高压水和磨料的混合液，磨料在螺旋通道内穿过，作用在轴套的内壁上，并在离心力的作用下，使磨料对轴套内壁产生较大的压力，从而增强磨料和轴套内壁的摩擦作用。
请参阅图3-4，固定柱22的底端固定安装有圆板24，圆板24的表面套设有圆板罩25，圆板罩25的底部开设有环形槽，环形槽横截面呈弧形，环形槽内阵列设置有滚珠一26，滚珠一26抵接在圆板24底部滚动，固定组件4的顶部中心处开设有与圆板罩25相适配的圆形卡槽，圆板罩25抵接在该圆形卡槽内。从而顶板21跟随固定板15向下移动时，圆板罩25卡在开圆形卡槽内，固定组件4转动时，圆板罩25和圆板24相对转动，通过滚珠一26的降低圆板罩25和圆板24之间的摩擦力。顶板21的底部固定安装有环形罩27，环形罩27的横截面呈U形，环形罩27的底部开设有环形槽，环形罩27的底部且位于该环形槽内转动连接有转环28，转环28的横截面呈“工”字形，转环28的顶部和顶板21底部之间阵列设置有挤压部件29。挤压部件29包括有滚珠二291，滚珠二291的顶部转动连接有滚珠座292，滚珠座292的顶部固定安装有弹簧293，弹簧293的另一端固定安装在顶板21的底部。从而轴套设置在顶板21和固定组件4之间时，通过顶板21向下对轴套施压，转环28抵接在轴套的顶部边缘，弹簧293受压收缩，通过弹簧293的弹力，保障转环28与轴套顶部紧密贴合，并且转环28可沿着环形罩27转动，利用滚珠二291保障转环28转动时的顺滑性。
请参阅图1-3，喷砂组件3包括有喷砂头主管31，喷砂头主管31的表面倾斜贯穿固定有喷砂头斜管32，喷砂头主管31的端部固定安装有橡胶管，橡胶管的另一端设置有水泵，喷砂头斜管32的端部设置有磨料输送管，该磨料输送和橡胶管均为高压耐磨橡胶管，磨料可以为沙石、钢珠等细小固体颗粒。喷砂头主管31内液体从喷砂头主管31开口处喷出呈扇形，固定安装在滑轨13底端的喷砂头主管31开口朝向固定柱22的中部，而且喷砂头主管31喷向轴套表面的磨料可以覆盖在轴套的整个长度。
请参阅图1和图7-8，固定组件4包括有贯穿转动连接在加工台11顶部的驱动轴41，驱动轴41的底端设置有驱动电机。驱动轴41的顶端固定安装有三爪夹持盘42，圆形卡槽开设在三爪夹持盘42的顶部中心处，三爪夹持盘42包括有底盘421，底盘421的表面滑动连接有夹持爪422，夹持爪422数量为三个并阵列设置在底盘421的顶部，夹持爪422靠近底盘421中心处的一端固定安装有弧形夹板43，将轴套放置在底盘421的顶部中心处，通过夹持爪422沿着底盘421的表面并向底盘421的中心滑动，使弧形夹板43夹持在轴套的底端圆周面上，对轴套进行固定。从而驱动轴41带动三爪夹持盘42转动时，使轴套跟随三爪夹持盘42同步转动，轴套相对固定柱22和螺旋叶23的装配体进行转动，使螺旋通道内的磨料接触轴套的内壁较为均匀。底盘421的中心处贯穿阵列开设有通孔44，底盘421的底部阵列设置有弯折管45，弯折管45与通孔44连通，弯折管45的底端向外侧弯折。螺旋通道内喷出的磨料和水的混合液穿过通孔44和弯折管45，并从弯折管45的开口处倾斜喷出。
请参阅图1和图7-8，回收组件5包括有固定安装在加工台11顶部且呈环形的环形槽51，环形槽51的内侧高度小于外侧的高度，环形槽51的圆周面上固定安装有出料斗52，环形槽51内侧边缘的顶部固定有托盘53，托盘53的顶部边缘设置有向上延伸的环形凸缘，驱动轴41贯穿托盘53的中心处并与托盘53转动连接，插杆54的顶部圆周阵列设置有插杆54，驱动轴41的表面固定安装有圆台转盘55，圆台转盘55的底部边缘阵列设置有弧形橡胶片56。弯折管45的底部开口朝向插杆54的中部，弧形橡胶片56的自由端延伸至相邻两个插杆54之间。轴套套设在插杆54的表面，通过弧形橡胶片56跟随圆台转盘55和驱动轴41进行转动，弧形橡胶片56对轴套进行摩擦，带动轴套转动，轴套转动时，与托盘53顶部堆积的磨料进行摩擦，对轴套的底端外壁进行打磨处理。托盘53边缘处设置的环形凸缘高度与弧形夹板43的高度相等，从而套设在插杆54上进行转动的轴套与托盘53上磨料接触的长度，与弧形夹板43夹持的长度相等，从而对轴套夹持在弧形夹板43之间未被喷砂头主管31喷出的磨料打磨的长度部位进行补偿。环形凸缘的顶部位于弧形橡胶片56的下侧，从而避免托盘53顶部堆积的磨料和水的混合液越过弧形橡胶片56的底部，进而影响弧形橡胶片56的转动，另外，通过弧形橡胶片56转动，可在离心力和推动的作用下，将托盘53顶部磨料和水的混合液向外推动，从环形凸缘的顶部向外排出。环形凸缘的顶部低于环形槽51外侧边缘的顶部。
在使用时，通过液压缸16的输出轴收缩，带动滑座14和固定板15的装配体沿着滑轨13的表面向上滑动，从而带动插接组件2上移，使圆板罩25底部和底盘421顶部之间预留超过轴套长度的距离；再将轴套放置在底盘421顶部的中心处，并通过夹持爪422沿着底盘421的表面向底盘421的中心滑动，使弧形夹板43夹持在轴套底端上，对轴套进行固定；之后，通过液压缸16输出轴伸长，带动固定板15向下移动，使得插接组件2竖直下移，并将固定柱22和螺旋叶23的装配体插入轴套的内部，直至圆板罩25抵接在底盘421顶部开设的圆形卡槽内，此时，轴套的顶端抵接在转环28的底部并向上挤压转环28，从而轴套、固定柱22和螺旋叶23在轴套的内部形成一个螺旋状通道。
然后，通过驱动电机带动驱动轴41转动，进而带动三爪夹持盘42夹持着轴套进行转动；通过水泵向喷砂头主管31内通入高压水，磨料通入喷砂头斜管32的内部，磨料和水的混合液从喷砂头主管31的开口处喷出，两个喷砂组件3分别喷向轴套的外壁和该螺旋通道内，配合轴套转动，使其外壁受到磨料均匀摩擦，从而对轴套外壁进行打磨抛光；喷入螺旋通道内的磨料和水的混合液，沿着螺旋通道流动，磨料作用在轴套的内壁，并在离心力的作用下，增大磨料与轴套内壁的作用力，对轴套的内壁进行均匀打磨抛光；
最后，螺旋通道内的磨料和水的混合液穿过通孔44和弯折管45，并从弯折管45的开口倾斜向下喷出，可将轴套套设在插杆54的表面，弯折管45喷出的磨料和水的混合液作用在轴套的表面，磨料并聚集在托盘53的顶部，同时，通过驱动轴41转动，带动圆台转盘55和弧形橡胶片56的装配体转动，弧形橡胶片56转动时对套设在插杆54上的轴套进行挤压和摩擦，带动轴套进行转动，轴套的底端与托盘53顶部聚集的磨料进行摩擦，对轴套因弧形夹板43夹持而未被磨料喷射部位进行补偿打磨。从托盘53的环形凸缘向外排出的磨料和水，进入环形槽51的内部，再通过出料斗52排出，进行收集，可再通入喷砂头斜管32的内部，进行后续轴套打磨抛光使用。
另外，三爪夹持盘42为现有技术产品，其内部具体结构本申请不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴套表面加工打磨装置，包括升降组件(1)，其特征在于：所述升降组件(1)包括有加工台(11)，所述加工台(11)顶部的左侧中部焊接有L形支撑架(12)，所述L形支撑架(12)另一端固定安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)的右侧上下滑动连接有滑座(14)，所述滑座(14)的右侧焊接有固定板(15)，所述滑轨(13)的顶部固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定安装在固定板(15)的顶部；
所述固定板(15)右端的底部固定安装有插接组件(2)，所述插接组件(2)的顶部和滑轨(13)的底部均固定安装有喷砂组件(3)，所述插接组件(2)的正下方依次设置有固定组件(4)和回收组件(5)，所述固定组件(4)转动连接在回收组件(5)的中心处，所述回收组件(5)固定安装在加工台(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述插接组件(2)包括有固定安装在固定板(15)右端底部的顶板(21)，所述顶板(21)的底部中心处固定安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)的表面固定安装有螺旋叶(23)，所述顶板(21)的顶部开设有与喷砂组件(3)相适配的安装孔，所述安装孔的正投影位于螺旋叶(23)的顶部表面。
3.根据权利要求2所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述固定柱(22)的底端固定安装有圆板(24)，所述圆板(24)的表面套设有圆板罩(25)，所述圆板罩(25)的底部开设有环形槽，所述环形槽横截面呈弧形，所述环形槽内阵列设置有滚珠一(26)，所述滚珠一(26)抵接在圆板(24)底部滚动，所述固定组件(4)的顶部中心处开设有与圆板罩(25)相适配的圆形卡槽，所述圆板罩(25)抵接在该圆形卡槽内。
4.根据权利要求2或3所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(21)的底部固定安装有环形罩(27)，所述环形罩(27)的横截面呈U形，所述环形罩(27)的底部开设有环形槽，所述环形罩(27)的底部且位于该环形槽内转动连接有转环(28)，所述转环(28)的横截面呈“工”字形，所述转环(28)的顶部和顶板(21)底部之间阵列设置有挤压部件(29)。
5.根据权利要求4所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述挤压部件(29)包括有滚珠二(291)，所述滚珠二(291)的顶部转动连接有滚珠座(292)，所述滚珠座(292)的顶部固定安装有弹簧(293)，所述弹簧(293)的另一端固定安装在顶板(21)的底部。
6.根据权利要求1或2所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述喷砂组件(3)包括有喷砂头主管(31)，所述喷砂头主管(31)的表面倾斜贯穿固定有喷砂头斜管(32)，所述喷砂头主管(31)的端部固定安装有橡胶管，所述橡胶管的另一端设置有水泵，所述喷砂头斜管(32)的端部设置有磨料输送管，所述喷砂头主管(31)内液体从喷砂头主管(31)开口处喷出呈扇形，固定安装在滑轨(13)底端的喷砂头主管(31)开口朝向固定柱(22)的中部。
7.根据权利要求3所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括有贯穿转动连接在加工台(11)顶部的驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的顶端固定安装有三爪夹持盘(42)，所述圆形卡槽开设在三爪夹持盘(42)的顶部中心处，所述三爪夹持盘(42)包括有底盘(421)，所述底盘(421)的表面滑动连接有夹持爪(422)，所述夹持爪(422)数量为三个并阵列设置在底盘(421)的顶部，所述夹持爪(422)靠近底盘(421)中心处的一端固定安装有弧形夹板(43)，所述底盘(421)的中心处贯穿阵列开设有通孔(44)，所述底盘(421)的底部阵列设置有弯折管(45)，所述弯折管(45)与通孔(44)连通，所述弯折管(45)的底端向外侧弯折。
8.根据权利要求1所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述回收组件(5)包括有固定安装在加工台(11)顶部且呈环形的环形槽(51)，所述环形槽(51)的内侧高度小于外侧的高度，所述环形槽(51)的圆周面上固定安装有出料斗(52)，所述环形槽(51)内侧边缘的顶部固定有托盘(53)，所述托盘(53)的顶部边缘设置有向上延伸的环形凸缘，所述驱动轴(41)贯穿托盘(53)的中心处并与托盘(53)转动连接，所述插杆(54)的顶部圆周阵列设置有插杆(54)，所述驱动轴(41)的表面固定安装有圆台转盘(55)，所述圆台转盘(55)的底部边缘阵列设置有弧形橡胶片(56)。
9.根据权利要求7所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于：所述弯折管(45)的底部开口朝向插杆(54)的中部，所述弧形橡胶片(56)的自由端延伸至相邻两个插杆(54)之间。
10.根据权利要求8所述的轴套表面加工打磨装置，其特征在于，所述托盘(53)边缘处设置的环形凸缘高度与弧形夹板(43)的高度相等，所述环形凸缘的顶部位于弧形橡胶片(56)的下侧，所述环形凸缘的顶部低于环形槽(51)外侧边缘的顶部。
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