CN219235043U - 用于钢结构表面处理的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钢结构表面处理的抛丸机，包括将丸料高速喷向钢结构的抛丸机构，抛丸机构后方设置有对接触过钢结构的丸料进行除屑回收后再利用的回收机构，抛丸机构内设置有放置工件并带动工件转动的放置机构。本实用新型便于通过第一电机驱动绞龙转动，对从下箱体进入立筒的丸料及钢结构锈渍、碎屑进行提升，在提升过程中，泵机能够抽吸直径小于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑进入集屑桶内，当经过初次除杂的丸料被提升进入滤箱后，直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑会被滤板过滤留在滤箱内，丸料则在穿过滤板的滤孔后经过第一连管重新进入喷丸器再次加工钢结构，实现丸料高效循环利用。

Description

用于钢结构表面处理的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是涉及用于钢结构表面处理的抛丸机。

背景技术

抛丸机通过抛丸器的高速运动将丸料均匀地打在待加工的工件表面上，以此来实现对工件的清理、除锈等目的。

授权公开号为CN216179678U的中国专利文件公开了一种钢结构加工用便于收集抛丸的抛丸机，包括防护箱体，防护箱体的顶部铰接有盖板，盖板的顶部滑动连接有抛丸机体，抛丸机体的底部固定安装有连接管，连接管的底部固定连接有喷头，防护箱体的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有固定板，防护箱体的右侧设置有夹持结构，防护箱体的底部固定连接有收集底座，收集底座的内侧插接有收集箱，夹持结构包括固定安装在防护箱体右侧的液压推杆板。

但在现有技术中，经过使用的抛丸与被冲洗下的碎屑混合在一起，无法直接对收集到的抛丸进行重复使用，为此，提出用于钢结构表面处理的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供用于钢结构表面处理的抛丸机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于钢结构表面处理的抛丸机，包括将丸料高速喷向钢结构的抛丸机构，抛丸机构后方设置有对接触过钢结构的丸料进行除屑回收后再利用的回收机构，抛丸机构内设置有放置工件并带动工件转动的放置机构。

抛丸机构包括底座，底座上方固定安装有下箱体，下箱体上方固定安装有上箱体。

回收机构包括设置在上箱体后方的立筒，立筒上下端均固定连接有端盖，端盖之间活动连接有绞龙，绞龙下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧设置有固定安装在底座内的第一电机，第一电机输出端固定连接有主动锥齿轮。

立筒远离第一电机的一侧固定连接有第一滤管，第一滤管远离立筒的一侧固定连接有第二连管，第二连管远离第一滤管的一端固定连接有桶盖，桶盖下方活动连接有集屑桶。

集屑桶前方固定连接有第二滤管，第二滤管前方固定连接有泵机，上箱体上方固定安装有滤箱，滤箱上方活动连接有箱盖，滤箱内固定安装有滤板。

优选地，抛丸机构还包含活动安装在上箱体前方的箱门，上箱体两侧固定安装有喷丸器，喷丸器出料端固定连接有换向喷头，喷丸器进料端与滤箱之间设置有第一连管。

优选地，放置机构包括固定安装在下箱体下侧面上的轴架，轴架下方固定连接有轴座，轴架与轴座之间活动连接有转轴，转轴上端固定连接有托板，转轴下端固定连接有联轴器，联轴器下端固定连接有第二电机。

优选地，端盖与绞龙转动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

优选地，下箱体与立筒通过法兰连接，立筒、第二连管均与第一滤管通过法兰连接，集屑桶、泵机均与第二滤管通过法兰连接，立筒与滤箱通过法兰连接。

优选地，轴架、轴座均与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的第一电机驱动绞龙转动，对从下箱体进入立筒的丸料及钢结构锈渍、碎屑进行提升，在提升过程中，泵机能够抽吸直径小于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑进入集屑桶内，当经过初次除杂的丸料被提升进入滤箱后，直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑会被滤板过滤留在滤箱内，丸料则在穿过滤板的滤孔后经过第一连管重新进入喷丸器再次加工钢结构，实现丸料的高效循环使用。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型用于钢结构表面处理的抛丸机的结构示意图。

图2是本实用新型用于钢结构表面处理的抛丸机的剖视图。

图3是本实用新型抛丸机构结构示意图。

图4是本实用新型回收机构结构示意图。

图5是图4中本实用新型回收机构另一视向的立体图。

图6是本实用新型放置机构的放大图。

附图标记说明如下：

1、抛丸机构；101、底座；102、下箱体；103、上箱体；104、箱门；106、喷丸器；107、换向喷头；108、第一连管；2、回收机构；201、立筒；202、端盖；203、绞龙；204、从动锥齿轮；205、第一电机；206、主动锥齿轮；207、第一滤管；208、第二连管；209、桶盖；210、集屑桶；211、第二滤管；212、泵机；213、滤箱；214、箱盖；215、滤板；3、放置机构；301、轴架；302、轴座；303、转轴；304、托板；305、联轴器；306、第二电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

结合图1至图6，用于钢结构表面处理的抛丸机，包括将丸料高速喷向钢结构的抛丸机构1，抛丸机构1后方设置有对接触过钢结构的丸料进行除屑回收后再利用的回收机构2，抛丸机构1内设置有放置工件并带动工件转动的放置机构3。

抛丸机构1包括底座101，底座101上方固定安装有下箱体102，下箱体102上方固定安装有上箱体103，上箱体103前方活动安装有箱门104，上箱体103两侧固定安装有喷丸器106，喷丸器106出料端固定连接有换向喷头107，喷丸器106进料端与滤箱213之间设置有第一连管108。摆动换向喷头107的朝向，便于喷丸器106的喷丸范围能够完全笼罩钢结构，经换向喷头107喷出的丸料将落在下箱体102内并随着钢结构上掉落的锈渍、碎屑共同流向立筒201。

本实施例中：回收机构2包括设置在上箱体103后方的立筒201，立筒201上下端均固定连接有端盖202，端盖202之间活动连接有绞龙203，绞龙203下端固定连接有从动锥齿轮204，从动锥齿轮204一侧设置有固定安装在底座101内的第一电机205，第一电机205输出端固定连接有主动锥齿轮206，立筒201远离第一电机205的一侧固定连接有第一滤管207，第一滤管207远离立筒201的一侧固定连接有第二连管208，第二连管208远离第一滤管207的一端固定连接有桶盖209，桶盖209下方活动连接有集屑桶210。

集屑桶210前方固定连接有第二滤管211，第二滤管211前方固定连接有泵机212，上箱体103上方固定安装有滤箱213，滤箱213上方活动连接有箱盖214，滤箱213内固定安装有滤板215。端盖202与绞龙203转动连接，从动锥齿轮204与主动锥齿轮206啮合连接，下箱体102与立筒201通过法兰连接，立筒201、第二连管208均与第一滤管207通过法兰连接，集屑桶210、泵机212均与第二滤管211通过法兰连接，立筒201与滤箱213通过法兰连接。

选用的第一滤管207的滤孔直径应略小于丸料直径，以便于直径小于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑进入集屑桶210内，第二滤管211的滤孔直径应远小于钢结构锈渍、碎屑的直径，以避免泵机212遭受损伤，滤板215的滤孔直径应略大于丸料直径，以便于将直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑留在滤箱213内，泵机212通过第二滤管211持续抽吸集屑桶210与桶盖209形成的密闭腔体内的空气，将直径小于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑抽入集屑桶210内。

第一电机205通过主动锥齿轮206、从动锥齿轮204驱动绞龙203持续转动，将立筒201内留存的丸料及直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑提升并注入滤箱213，在滤板215的过滤作用下，直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑将被留存在滤板215后方区域，丸料则在穿过滤板215滤孔后再次通过第一连管108进入喷丸器106对钢结构进行重复加工。

本实施例中，放置机构3包括固定安装在下箱体102下侧面上的轴架301，轴架301下方固定连接有轴座302，轴架301与轴座302之间活动连接有转轴303，转轴303上端固定连接有托板304，转轴303下端固定连接有联轴器305，联轴器305下端固定连接有第二电机306；轴架301、轴座302均与转轴303转动连接。第二电机306工作通过联轴器305驱动转轴303及托板304转动，使直接固定在托板304上或通过夹具装夹后固定在托板304上的钢结构保证转动状态。

本实用新型一种用于钢结构表面处理的抛丸机的工作原理或大致工作过程如下：本抛丸机安装完成用于钢结构的加工时，在滤箱213内滤板215前方的区域注入适量丸料留待使用；之后将待处理钢结构直接固定在托板304上或通过夹具装夹后将夹具及钢结构共同固定在托板304上，固定完成令第二电机306工作通过联轴器305驱动转轴303及托板304转动，使钢结构保证转动状态；之后由工作人员略微摆动换向喷头107的朝向，使两换向喷头107呈交差方向对准固定好的钢结构，以便于喷丸器106的喷丸范围能够完全笼罩钢结构，调整完成后关闭箱门104。

经喷丸器106喷向钢结构的丸料在掉落在下箱体102内后，将随着钢结构上掉落的锈渍、碎屑共同流向立筒201，在进入立筒201后，由于泵机212通过第二滤管211持续抽吸集屑桶210与桶盖209形成的密闭腔体内的空气，因此直径小于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑将穿过第一滤管207的滤孔后留在集屑桶210内，同时在第一电机205通过主动锥齿轮206、从动锥齿轮204驱动绞龙203持续转动的情况下，立筒201内留存的丸料及直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑将被提升后注入滤箱213。

在进入滤箱213后，在滤板215的过滤作用下，直径大于丸料直径的钢结构锈渍、碎屑将被留存在滤板215后方区域，丸料则在穿过滤板215滤孔后再次通过第一连管108进入喷丸器106对钢结构进行重复加工。由工作人员定期清理集屑桶210、滤箱213内堆积的钢结构锈渍、碎屑以及更换过滤能力下降的第一滤管207、第二滤管211、滤板215即可保持本喷丸机的丸料重复利用能力。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，包括将丸料高速喷向钢结构的抛丸机构(1)，抛丸机构(1)后方设置有对接触过钢结构的丸料进行除屑回收后再利用的回收机构(2)，抛丸机构(1)内设置有放置工件并带动工件转动的放置机构(3)；

抛丸机构(1)包括底座(101)，底座(101)上方固定安装有下箱体(102)，下箱体(102)上方固定安装有上箱体(103)；

回收机构(2)包括设置在上箱体(103)后方的立筒(201)，立筒(201)上下端均固定连接有端盖(202)，端盖(202)之间活动连接有绞龙(203)，绞龙(203)下端固定连接有从动锥齿轮(204)，从动锥齿轮(204)一侧设置有固定安装在底座(101)内的第一电机(205)，第一电机(205)输出端固定连接有主动锥齿轮(206)；

立筒(201)远离第一电机(205)的一侧固定连接有第一滤管(207)，第一滤管(207)远离立筒(201)的一侧固定连接有第二连管(208)，第二连管(208)远离第一滤管(207)的一端固定连接有桶盖(209)，桶盖(209)下方活动连接有集屑桶(210)；

集屑桶(210)前方固定连接有第二滤管(211)，第二滤管(211)前方固定连接有泵机(212)，上箱体(103)上方固定安装有滤箱(213)，滤箱(213)上方活动连接有箱盖(214)，滤箱(213)内固定安装有滤板(215)。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，抛丸机构(1)还包含活动安装在上箱体(103)前方的箱门(104)，上箱体(103)两侧固定安装有喷丸器(106)，喷丸器(106)出料端固定连接有换向喷头(107)，喷丸器(106)进料端与滤箱(213)之间设置有第一连管(108)。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，放置机构(3)包括固定安装在下箱体(102)下侧面上的轴架(301)，轴架(301)下方固定连接有轴座(302)，轴架(301)与轴座(302)之间活动连接有转轴(303)，转轴(303)上端固定连接有托板(304)，转轴(303)下端固定连接有联轴器(305)，联轴器(305)下端固定连接有第二电机(306)。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，端盖(202)与绞龙(203)转动连接，从动锥齿轮(204)与主动锥齿轮(206)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，下箱体(102)与立筒(201)通过法兰连接，立筒(201)、第二连管(208)均与第一滤管(207)通过法兰连接，集屑桶(210)、泵机(212)均与第二滤管(211)通过法兰连接，立筒(201)与滤箱(213)通过法兰连接。

6.根据权利要求3所述的用于钢结构表面处理的抛丸机，其特征在于，轴架(301)、轴座(302)均与转轴(303)转动连接。

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