CN102851998B - 环保型pvc合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型PVC合成革及其制备方法，其中PVC合成革主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。本发明与现有技术相比，其有益效果为：改进了PVC合成革的材料配方组成和制备工艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革，属于高分子材料技术领域，尤其是指一种环保型PVC合成革及其制备方法。
背景技术
现有技术中，真皮材料由于成本昂贵、样式单一得不到大范围的推广使用，而随着高分子材料技术的不断发展，合成革逐步成为市场的主流。PU合成革具有透气性好、材质轻等优点，但也存在易水解、易老化、使用寿命短等缺点；PVC合成革具有相对密度小、力学强度幅度大、耐酸、耐碱、耐油、耐折、不透水等优良性能，作为真皮的替代品，已成为目前欧美市场流行的服装和家居用品的主要面料。本发明即针对现有技术中PVC合成革制备工艺存在的工序和材料组分不合理等问题进行的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种配方合理、工序简单、成本低且耐用安全可靠的环保型PVC合成革。
本发明的另一目的在于提供上述环保型PVC合成革的制备方法。
为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30％～40％、碳酸钙45％～60％、稳定剂1％～2％、增塑剂2％、色料2％～4％、及功能助剂4％～9％。
进一步，所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合。
进一步，所述增塑剂采用环氧甲酯或环氧乙酯或环氧大豆油中的一种或两种组合。
进一步，所述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
进一步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物。
进一步，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5％、水性消泡剂0.5％、干化剂1％、增稠剂1～5％。
为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：
环保型PVC合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层；S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。
进一步，所述S1步骤中，密炼温度为120℃，时间为550s～600s，开炼温度为130℃～140℃；所述S2步骤中，搅拌温度为180℃。
进一步，所述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～180℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20m。
进一步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
改进了PVC合成革的材料配方组成和制备工艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明所述的环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30％～40％、碳酸钙45％～60％、稳定剂1％～2％、增塑剂2％、色料2％～4％、及功能助剂4％～9％。
进一步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物；所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合；所述增塑剂采用环氧甲酯或环氧乙酯或环氧大豆油中的一种或两种组合；所述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
进一步，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5％、水性消泡剂0.5％、干化剂1％、增稠剂1～5％。
如图1所示，本发明的制备方法包括以下步骤：
S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；
S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却、收卷后形成粘结层；
S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。
其中，上述S1步骤中，密炼温度为120℃，时间为550s～600s，开炼温度为130℃～140℃；所述S2步骤中，搅拌温度为180℃。
较好的，上述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～80℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20m。进一步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (2)
1.一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，其特征在于：
所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30％～40％、碳酸钙45％～60％、稳定剂1％～2％、增塑剂2％、色料2％～4％、及功能助剂4％～9％；
所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5％、水性消泡剂0.5％、干化剂1％、增稠剂1～5％；
上述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物；上述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合；所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合；
上述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
2.如权利要求1所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，密炼温度为120℃，时间为550s～600s，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合，开炼温度为130℃～140℃；
S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，搅拌温度为180℃，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层；
S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库，其中所述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～180℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20m；所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
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