CN103088657A - 一种人造革及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造革及其生产方法。该人造革由基布、依次设置在基布上的基底层和面层组成，所述基底层由以下重量份数的原料制成：聚合度60～65的PVC 90～100份、聚合度85～90的PVC 20～30份、聚酯增塑剂90～100份、TPR 3～5份、碳酸钙35～45份、发泡剂3～5份、安定剂3～5份；所述面层由以下重量份数的原料制成：聚合度60～65的PVC 90～100份、聚合度85～90的PVC 20～30份、聚酯增塑剂90～100、TPR 3～5份、碳酸钙35～45份、安定剂3～5份。本发明提供的PVC人造革表面质感与PU皮相接近，并且其耐候性提高，低温下不易折皱。

Description

一种人造革及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种人造革及其生产方法。

背景技术

聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。但其性质不及天然皮革。PU皮是一种用聚氨酯制成的人造革，其性质已经逼近天然皮革。但是，PU皮易开裂脱皮，耐候性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何使PVC人造革的性能达到PU皮的性能并克服PU皮的不足。 

本发明的技术方案是：

一种人造革，由基布、依次设置在基布上的基底层和面层组成，所述基底层由以下重量份数的原料制成：聚合度60~65的PVC90~100份、聚合度85~90的PVC20~30份、聚酯增塑剂90~100份、TPR3~5份、碳酸钙35~45份、发泡剂3~5份、安定剂3~5份；所述面层由以下重量份数的原料制成：聚合度60~65的PVC90~100份、聚合度85~90的PVC20~30份、聚酯增塑剂90~100、TPR3~5份、碳酸钙35~45份、安定剂3~5份。

进一步，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

进一步，所述安定剂为金属皂类。

进一步，所述金属皂类为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

一种人造革的生产方法，包括以下步骤：

1）基布整理上胶；

2）经过高捣、密炼制成基底层和面层；

3）将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型；

4）将压延后的人造革进行发泡，然后真空成纹；

5）使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理；

6）收卷检验包装成品。

本发明提供的PVC人造革表面质感与PU皮相接近，并且其耐候性提高，低温下不易折皱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

将聚合度60的PVC90份、聚合度85的PVC20份、聚酯增塑剂90份、TPR 3份、碳酸钙35份、发泡剂3份、安定剂3份高捣、密炼成基底层；

将聚合度65的PVC100份、聚合度90的PVC30份、聚酯增塑剂100、TPR 5份、碳酸钙45份、安定剂5份高捣、密炼成面层；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；安定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

将基布上胶，然后将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型，经过发泡后，进行真空成纹，然后使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理，最后收卷检验包装成品。

实施例2

将聚合度65的PVC100份、聚合度90的PVC30份、聚酯增塑剂100份、TPR 5份、碳酸钙45份、发泡剂5份、安定剂5份高捣、密炼成基底层；

将聚合度60的PVC90份、聚合度85的PVC20份、聚酯增塑剂90份、TPR 4份、碳酸钙35份、安定剂3份高捣、密炼成面层；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；安定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

将基布上胶，然后将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型，经过发泡后，进行真空成纹，然后使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理，最后收卷检验包装成品。

实施例3

将聚合度60的PVC95份、聚合度85的PVC25份、聚酯增塑剂95份、TPR 4份、碳酸钙40份、发泡剂4份、安定剂4份高捣、密炼成基底层；

将聚合度65的PVC95份、聚合度90的PVC25份、聚酯增塑剂95份、TPR 4份、碳酸钙40份、安定剂4份高捣、密炼成面层；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；安定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

将基布上胶，然后将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型，经过发泡后，进行真空成纹，然后使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理，最后收卷检验包装成品。

实施例4

将聚合度65的PVC95份、聚合度90的PVC 25份、聚酯增塑剂95份、TPR 4份、碳酸钙30份、发泡剂4份、安定剂4份高捣、密炼成基底层；

将聚合度60的PVC95份、聚合度85的PVC25份、聚酯增塑剂95份、TPR 4份、碳酸钙40份、安定剂4份高捣、密炼成面层；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；安定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

将基布上胶，然后将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型，经过发泡后，进行真空成纹，然后使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理，最后收卷检验包装成品。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种人造革，由基布、依次设置在基布上的基底层和面层组成，其特征在于，所述基底层由以下重量份数的原料制成：聚合度60~65的PVC90~100份、聚合度85~90的PVC20~30份、聚酯增塑剂90~100份、TPR3~5份、碳酸钙35~45份、发泡剂3~5份、安定剂3~5份；所述面层由以下重量份数的原料制成：聚合度60~65的PVC90~100份、聚合度85~90的PVC20~30份、聚酯增塑剂90~100、TPR3~5份、碳酸钙35~45份、安定剂3~5份。

2.根据权利要求1所述的一种人造革，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种人造革，其特征在于，所述安定剂为金属皂类。

4.根据权利要求3所述的一种人造革，其特征在于，所述金属皂类为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或者几种混合。

5.一种权利要求1-4任一项所述人造革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）基布整理上胶；

2）经过高捣、密炼制成基底层和面层；

3）将基底层和面层依次置于基布上，然后压延成型；

4）将压延后的人造革进行发泡，然后真空成纹；

5）使用PU树脂对真空成纹后的人造革进行表面处理；

6）收卷检验包装成品。